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天津电力建设公司天津电力建设公司 2009 2010 年度论文集年度论文集 汽机与管道篇 汽机与管道篇 2011 年 3 月2011 年 3 月 目目 录录 1 海水预处理施工介绍 1 2 广东岭澳核电二期 BOP 工程旋转滤网安装施工 13 3 论华能玉环电厂 1000MW 汽轮机低压内缸翻转 34 4 国产 600MW 机组联轴器防鼓风挡板安装注意事项 39 5 百万机组低压缸拼缸注意事项探讨 44 6 论汽轮机本体洁净化施工控制 49 7 简述安装过程中控制汽机真空的一些策略 56 8 国华宁海电厂 1000MW 超超临界 6 号机组四大管道吊装工艺 61 9 1000MW压水堆核电站BOP管道施工 67 10 煤制气项目母管制主蒸汽管道安装的控制要点 75 天津电力建设公司 2009 2010 年度论文集 汽机与管道篇 第 1 页 共 81 页 海水预处理施工介绍海水预处理施工介绍 陈世奎陈世奎 朱长耀朱长耀 天津电力建设公司天津电力建设公司 摘摘 要要 浙江国华宁海电厂二期扩建工程 2 1000MW 超超临界机组 循环水采用海水二次循环冷却 通过海水净化站对 海水进行预处理 除去海水中的悬浮物和胶体杂质 其特点是补水量大 海水腐蚀性强 所用材料及设备采用耐海水腐 蚀材质 本文主要对海水预处理系统设计工艺 安装方案 施工事项几个方面做一简要介绍 关键词关键词 海水预处理 沉淀 絮凝 微砂 塑料 1 引言引言 目前靠近海边的电厂大部分采用海水为循环水 但都将循环水直排至海中 国华宁海电厂二期扩建 工程 2 1000MW 机组容量大 为降低电厂对周围海域环境的影响 采用海水二次循环 由于海水原水所 含悬浮物和胶体杂质较多 且单个海水冷却塔设计补水量 3600 m 3 h 需对海水进行预处理 本文就海 水预处理安装作一介绍 2 系统介绍系统介绍 海水预处理系统的设计处理水量为 7200m 3 h 采用法国威立雅水务公司微砂回流反应沉淀池进行处 理 微砂回流反应沉淀池分为 2 个独立的单元 每个单元处理水量为 3600 m 3 h 正常工况下为 2500 3100 m 3 h 分别向 5 6 机组冷却塔水池补水 电厂海水原水源取自一期工程直流供水系统的循环 水泵出水管 经海水补给水泵房内的海水补给水泵升压后进入海水预处理系统 经微砂回流反应沉淀池 处理后进入 5 6 机组冷却塔水池 海水预处理包括以下主要系统 1 微砂回流反应沉淀池 ACTIFLO 系统 通过 ACTIFLO 系统除去海水中的悬浮物 ACTIFLO 系 统结合了微砂处理 强化絮凝和斜管澄清技术 2 混凝剂 助凝剂成套加药系统 主要给给海水预处理系统加药 2 1 微砂回流反应沉淀池 微砂回流反应沉淀池 ACTIFLO 系统 系统 ACTIFLO 是一种高效沉淀工艺 它结合了微砂处理 强化絮凝和斜板澄清技术的优点 该工艺包括 混凝 絮凝和沉淀单元 处理工艺描述如下 混凝剂在进入混凝池之前先被加到 ACTIFLO 的进水管 加入混凝剂的海水从混凝池底部进入 ACTIFLO 的混凝池 在其中高速混合 开始混凝反应 随后 混凝后的海水流入注砂池 在这里投加微 砂和高分子聚合物 动态混合极大地提高了混凝固体 高分子聚合物和微砂之间相互接触的可能性 絮 凝后的海水再流入熟化池 在池中缓慢的混合过程使絮状物长大 微砂成为新形成的絮凝物的核心 含 天津电力建设公司 2009 2010 年度论文集 汽机与管道篇 第 2 页 共 81 页 砂絮凝物在斜板澄清部分进行高速沉淀 最后澄清水通过集水槽被收集 同时 砂循环泵 防磨损离心泵 将污泥和砂从澄清池的底部抽出 提升到水力旋流器 水力旋流 器将可再循环使用的微砂从污泥中分离出来 微砂从水力旋流器下端被注入注砂池 比重较轻的污泥和 大部分的回流海水一起向上移动从水力旋流器上部溢流管中排出 微砂的使用赋予了 ACTIFLO 工艺能处理多种原水的优势 由于化学品加药较常规处理方式少 ACTIFLO 能够产生持续的高质量的水 微砂颗粒的密度与形状增加了絮凝和沉淀的效率 因此 即使 加入更轻的固体颗粒 依旧能更容易 更快速地产生大的絮凝物 一旦絮凝物产生并附着于微砂 絮凝 物沉淀的速率足以产生高速沉淀 微砂回流反应沉淀池工艺流程如下 2 1 1 混凝池混凝池 混凝池入口管道上加混凝剂 投加了混凝剂的原水从混凝池的底部进入 混凝池配有一个由碳钢衬 胶的搅拌器 搅拌器垂直安装 池底部设置了十字挡板 以利于药剂的混合反应 混凝池底部设有放空 管 混凝池主要设计参数 水停留时间 2 分钟 正常工作时 1 3 分钟 超负荷工作 2 1 2 注砂池注砂池 混凝后的海水从混凝池上部进入注砂池 在注砂池内加入助凝剂 高分子聚合物 和微砂 注砂池 配有一个由碳钢衬胶的搅拌器 搅拌器被垂直安装并受恒速电动机驱动 池底部设置了十字挡板 以利 于药剂及微砂的混合反应 注砂池主要设计参数 水停留时间 2 分钟 正常工作时 1 3 分钟 超负荷工作 2 1 3 熟化池熟化池 熟化池设计宽度为 12 00m 设计长度为 5 80m 含砂絮凝物悬浮液的水从注砂池通过底部开口流入 天津电力建设公司 2009 2010 年度论文集 汽机与管道篇 第 3 页 共 81 页 熟化池 入口处设有投加助凝剂的加药管 熟化池配有两个碳钢衬胶的搅拌器 搅拌器被垂直安装并受 变速电动机驱动 池底部设置了十字挡板 侧壁设有垂直挡板 以利于絮凝粒子的聚合 熟化池底部设 有放空管 熟化池主要设计参数 水停留时间 6 分钟 正常工作时 4 分钟 超负荷工作 2 1 4 沉淀池沉淀池 每个处理单元的沉淀池是由一个污泥收集系统 一组斜板和一个澄清水收集槽组成 含絮凝物及微 砂的海水从熟化池通过垂直导流板进入沉淀池 沉淀池主要设计参数 出水水质 10mg L 每组正常出水 3600m 3 h 20mg L 1 组检修停运 另 1 组超负荷出水 6000m 3 h 水上升流速 30 m h 正常工作时 49 9 m h 超负荷工作时 泥砂回流率 7 8 正常工作时 9 2 超负荷工作时 排泥流量 541 6 m 3 h 2 组沉淀池 排泥浓度 含水率为 98 5 正常工作 含水率为 99 超负荷工作时 单池斜管水平投影面积 130 m 2 倾斜角 60 单壁厚度 0 65 mm 斜管长度 1 m 斜管竖向高度 0 87 m 沉淀池总水深 7 31 m 1 沉淀池污泥收集系统 沉淀池底部设有方锥形泥斗 污泥在沉淀池底部收集并稠化 沉淀池内设刮泥机防止污泥和微砂在 底部板结 底部泥斗内的污泥和微砂被砂循环泵抽送至水力旋流器 进行砂水分离 2 沉淀 沉淀池内设有斜板 斜板采用蜂窝管 安装倾角为 60 度 斜板底部采用塑钢梁支撑 天津电力建设公司 2009 2010 年度论文集 汽机与管道篇 第 4 页 共 81 页 3 澄清水的收集 斜管上部的澄清水由碳钢衬胶及玻璃钢的集水槽收集并汇集到主水槽 每个单元的沉淀池主水槽每 侧设 6 根集水槽 槽距 1867 毫米 单个集水槽长 6 1 米 2 1 5 微砂循环管路微砂循环管路 1 砂循环泵 含有微砂的污泥沉淀在沉淀池底部 被收集在集泥斗中 防腐耐磨的砂循环泵能保证污泥和微砂的 再循环 为防止磨损 再循环泵的叶轮和涡轮都是衬橡胶的 每套处理单元提供二台砂循环泵 正常设 计流量运行时只需运行一台泵 当一组沉淀池检修 另一组沉淀池进水量增大 6000 m3 h 则运行二 台泵 砂循环泵的流量控制 根据沉淀池进水管上的流量计读数 通过变频器在可编程控制器内通过可设 定的系数 3 7 调节砂循环泵的流量 排泥的浓度可人工更换砂水分离器的出砂口来调节 2 水力旋流器 砂水分离器 污泥和微砂被送入水力旋流器 在旋流器中微砂将从污泥中分离出来 污泥从水力旋流器的上部溢 流排出 微砂从底部被排入注砂池中再循环 每台砂循环泵对应两台水力旋流器 天津电力建设公司 2009 2010 年度论文集 汽机与管道篇 第 5 页 共 81 页 3 微砂补充 为了确保达到系统工作所需的微砂量 初次运行时投加微砂约 70 吨 规格为 0 1 0 3mm 另外需 要每天补充微砂 微砂补充采用人工补充 补充量大约为 1 3 克 m 3海水 2 2 混凝剂 助凝剂成套加药系统混凝剂 助凝剂成套加药系统 本工程海水净水站内建有一座加药间 内设成套加混凝剂及助凝剂设备 采用成都哈工大环保工程 有限公司的设备 混凝剂为固体碱式氯化铝 在二个 5m3 溶解罐内配制 经溶液输送泵送至二个 30m3 溶液池均匀溶解 再经 4 台计量泵投至海水处理系统 助凝剂为固体聚丙烯酰胺粉末 助凝剂通过干 投机进行药剂的配制 通过 4 台助凝剂加药计量泵投加至海水处理系统 3 施工技术措施施工技术措施 3 1 施工工艺流程施工工艺流程 系统 内管 道 砂 水分 离器微 砂循 环泵搅 拌机 集水槽斜板 支撑 斜板 药剂 制备 及加 药设 备 地埋 进水管 道 刮泥 机 加 药间 电动 葫芦 3 2 设备安装设备安装 3 2 1 刮泥机的安装刮泥机的安装 刮泥机底部刮板珩架总长 14 米 需在斜板支撑 斜板就位前 进行刮泥机的安装 刮泥机主轴 珩架及钢刮板等采用碳钢材质 表面已衬胶处理 连接部位安装完后现场衬胶 天津电力建设公司 2009 2010 年度论文集 汽机与管道篇 第 6 页 共 81 页 施工方法 珩架 主轴 拉杆及小刮板吊至沉淀池底部 刮泥机驱动装置就位 安装主轴并 找垂直 珩架 拉杆及小刮板安装 珩架找水平 刮泥机上部连接板与地埋预留板焊接固定 连接部位现场衬胶 刮泥机上部驱动装置 刮泥机下部珩架及钢刮泥板 3 2 2 搅拌机的安装搅拌机的安装 搅拌机共 8 台 因搅拌机转向不同 需按搅拌机的设备编号进行对应位置安装 现场对连接部位进 行衬胶 搅拌机均采用耐海水化学锚栓进行固定 3 3 系统管道安装系统管道安装 海水进水管道采用碳钢管道 其余管道为各种塑料管道 塑料管有高密度聚乙烯管 玻璃钢管 UPVC 管和孔网钢塑管等 3 3 1 碳钢进水管安装碳钢进水管安装 天津电力建设公司 2009 2010 年度论文集 汽机与管道篇 第 7 页 共 81 页 进水管采用两根 DN1000 的钢管 分别向两个单元进海水原水 进水管内壁采用高固体份环氧涂料 厚度不小于 600 微米 且安装铝牺牲阳极进行保护 外壁采用 HCG 系列重防腐涂料 3 3 2 高密度聚乙烯 高密度聚乙烯 HDPE 管道安装 管道安装 砂泵出入口管道采用 HDPE 塑料管道 管径为 DN200 DN300 用热熔对接焊机进行焊接 3 3 2 1 焊机的选用焊机的选用 因现场无热熔焊机 可租赁或购买热熔焊机 费用如下 1 租赁热熔焊机 上海塑良机械设备有限公司 序号 设备名称 焊接规格 数量 押金 套 服务费 天 1 德国进口的台式手动焊机 40 250mm 1 40000 400 2 液压式管道对焊机 280 450mm 1 60000 800 3 指导人员费用 300 4 指导人员食宿费用 200 5 设备的运输和保险 一次性 4000 6 人员的差旅费 一次性 2000 管道焊口约 200 道 工期约为 10 天 需租赁及服务费 2 3 万元 押金 10 万 2 购买手动液压式热熔对接焊机 象山县兴平机电有限公司 序号 设备名称 焊接规格 数量 费用 1 HCT 塑管手动液压式热熔对接焊机 200 300mm 1 9600 通过对比发现 购买的手动液压式热熔对接焊机具有明显的价格优势 但性能方面差一点 为手动 液压非自动液压 但完全满足现场焊接要求 因此购买了手动液压式热熔对接焊机 3 3 2 2 手动液压式热熔对接焊机焊接工序手动液压式热熔对接焊机焊接工序 1 刨削 把被焊管子不动端放在机架的不动架上并夹紧 管子的动端放在机架的动架上并夹紧 尽量保证两 根管子平直 二管子头要各留 5cm 长度 以便刨削 把刨刀放入机架 一人开刨刀开关 并按住刨刀 另一人拨液压阀换向把手至 进 后 再推拉液 压阀长杆 将管子平稳地推进刨削 待刨削物成连续状时 拨液压换向把手至 退 推拉液压杆长杆 使管子退出 关刨刀 取出刨刀 合拢管子 检查二端面是否吻合 如不吻合 重复刨削动作 天津电力建设公司 2009 2010 年度论文集 汽机与管道篇 第 8 页 共 81 页 2 熔接 用干净的抹布将二端面及管头 2cm 长度的面擦干净 打开电热板加热开关 等温控器上的即时温度 与下排设定温度相近 设定温度为 200 220 把电热板放入机架 拨液压阀换向手把至 进 后 再推拉液压阀长杆 二管子端面与电热板吻合 手控推拉长杆至对接压力 待有均匀的翻边出理时 手 控推拉长杆至吸热压力 待吸热时间到 目测翻边 3mm 长 将管子退出一点 能取出加热板就行 取 出热板 快速合拢管子 手控压力至对应的对接压力值 1 2MPa 约 30 秒后 拔出手拉杆 等管接 头冷却后 手触摸不烫手 即完成焊接 3 3 3 玻璃钢管道粘结玻璃钢管道粘结 排空管 排浮渣管 排污泥管均采用玻璃钢管道 这些管道部分管口需现场粘结 其粘结为步骤 将接口附近用角磨机打磨 按环氧剂 固化剂 50 1 的比例配制粘结剂 用粘结剂把接口处 玻璃丝布均匀蘸湿 将蘸湿的玻璃丝布轻轻贴在母管上 同时用小滚子压实 一小时后 待初步凝固后 再粘一层玻璃丝布 重复 至要求厚度 天津电力建设公司 2009 2010 年度论文集 汽机与管道篇 第 9 页 共 81 页 3 3 4 UPVC 管子粘接管子粘接 系统内的加药管 取样管采用 UPVC 管道及 UPVC 附件 胶水采用进口 Oatey 的 PVC CEMENT 和 PRIMER 其粘接效果非常好 水压试验无一漏点 使用方法为 将 管道及管件的管口用 PRIMER 清理干净 快速将 2 3 的结 合面均匀涂抹 VPC CEMENT 将管道直插入管件内 胶水 未固化前 勿用力晃动 由于胶水的挥发性较大 隔夜再 使用 CEMENT 其粘度会变大 且会造成 CEMENT 不够 用 所以可在 CEMENT 中加入适量 RPIMER 稀释一下 3 3 5 电熔孔网钢塑管道电熔孔网钢塑管道 自来水管地埋部分采用孔网钢塑管道 孔网钢塑管具有较强的强度及耐海水腐蚀 管件连接处内部 有加热线圈 管件上有二块电极连接电熔焊机 电加热使连接处的塑料融化粘接 施工步骤 1 管端平头封口 将管端切至钢板孔网骨架的孔网处 加热板温度控制在 220 10 要将管端 面和加热板表面及封口环表面擦拭干净后再进行热熔 热熔时应稍加用力 当热熔时间达到后 取出加 热板将封口环与管材进行熔接 对封口环稍加压力直至冷却 将封好口的管材 高出管径内表面和外表 面多余的塑料车削修整 与管材外表面平齐 2 应将管材插入管件内长度位置的表面氧化层刮掉 刮削厚度 0 1 0 2mm 可采用爬壁刮刀 锯条 或玻璃等锐器 用干净的抹布擦掉接触面的杂物 管材与管件连接时必须承插到未 用记号笔画出承插 距离 四周配合缝隙要尽量调至均匀一致 并使管材与管件同在一轴线上 保证垂直 3 焊接 控制好焊接电压 电流及焊接时间 管道在焊接过程中及焊接好 2 个小时内禁止振动管 件和管材 天津电力建设公司 2009 2010 年度论文集 汽机与管道篇 第 10 页 共 81 页 4 施工注意事项施工注意事项 1 砂泵入口阀门打不开 砂泵入口管为 DN300 的 HDPE 管 其壁厚为 20mm 法兰内径小于对夹蝶阀阀瓣外径 致使蝶阀打不 开 通过加装大内径的夹板 解决了此问题 2 图纸未预留刮泥机主轴套管 刮泥机主轴穿透出水槽 为防止水直接从沉淀池底部经此流出 需用玻璃钢套管隔离开 设计院图 纸未设计 安装时 需在主轴就位前将此预埋套管安装 3 加药间管道污染 加药间内设备就位后 建筑再进行装修 且采用耐化学腐蚀性材料 较易污染设备及管件 设备 管道安装就位后 做好成品保护 并加强现场管理 建议待土建装修完成后再进行管道施工 天津电力建设公司 2009 2010 年度论文集 汽机与管道篇 第 11 页 共 81 页 4 沉淀池地面找平 刮泥机底部各刮板不在同一水平位置 对应地面有 一定的坡度 给地面找平添加了难度 建议沉淀池地面 分两次完成 一次地面先在设计标高基础上降低 10cm 在刮泥机钢刮板安装后 转动刮泥机 利用刮泥机钢刮 板找平 5 斜板防晒 斜板材质为 PE 塑料 只有 2mm 厚 在太阳照射下 易失去塑性 2008 年 8 月初已安装完成 至 11 月底才通水 所以要做好斜板的防晒措施 在上面盖苫布保护 6 高密度聚乙烯小管热熔焊点漏 因 DN25 DN50 的聚乙烯小管热熔焊接完全是手工 通过将两根管用子母热熔机加热后 手工压紧 冷却 若工人压力不够及压力不均匀会导致接头处漏 漏点处不能将两根管分开重新焊接 这样会损坏 母管 更易造成接头处漏 其处理方法 将不用的聚乙烯管母材切成薄的片状 当作焊丝 用带鼓风的 热熔焊枪 将其加热后补在漏点处 焊接时需注意 焊丝刚融化后就要用力将其压紧 以使其与母管接 触良好 5 系统调试系统调试 通过改变海水流量 对该系统进行调试 对应的调节参数主要是助凝剂 混凝剂加药量和微砂量 调试的海水流量为 1000t 3600t 4500t 及 6000t 因海水流量较大 6000t 为两台机组的蒸发量 至 2009 年 9 月 21 号 6 号机通过 168 试运 5 号机未点炉时 海水预处理系统只调试到 4500t 流量 1000t 至 4500t 流量 主要设备运行状态为 启一台砂泵 砂泵流量为 260t h 开两个砂水分离器 混凝池搅拌机 注砂池搅拌机及刮泥机为定转速开 混凝池搅拌机为变频开 助凝剂 混凝剂加药量根 据海水流量及出口浊度调节 在试运过程出现的问题 1 砂水分离器内衬破损 砂水分离器受到砂水的冲击 原内衬易损坏 厂家更换了内衬 采用了 里面带加强板的内衬 2 干投机加药量不稳定 原因为受潮的助凝剂造成螺旋输送器变形 通过更换 螺旋输送器 采用带中心轴的螺旋输送器解决了此问题 3 助凝剂计量泵出口管易堵 停泵后管中残 留的助凝剂易造成管道堵塞 助凝剂计量泵出口管加装自来水冲洗管 停启泵时冲洗一下管道 6 结束语结束语 国华宁海电厂采用的海水二次循环在国内是首创 海水预处理系统也是首次使用 没有可借鉴的 经验 经过宁海项目部人员的共同努力 精心组织施工 宁海电厂二期海水预处理工程取得了良好的施 工效果 为海水处理施工积累了一定的技术经验 天津电力建设公司 2009 2010 年度论文集 汽机与管道篇 第 12 页 共 81 页 参考文献参考文献 1 西南电力设计院图纸 2 海水预处理系统威立雅厂家技术资料 3 海水净化站系统成套设备之化学加药系统技术资料 作者简介作者简介 陈世奎 男 天津人 1983 年参加工作 现为天津电力建设公司宁海工程项目部汽机经理 负责宁海电厂 6 机组汽机本 体 管道及海水预处理安装技术管理工作 朱长耀 男 26 岁 大学本科 热能与动力工程毕业 现为天津电建浙江宁海项目部汽机专业工程师 负责海水预处理 安装技术工作 专家点评 专家点评 本论文通过对海水预处理施工的工艺及安装重点措施的论述 其措施可行性强 在节能环保的 形势下具有重要的指导意义 对今后安装同类设备及系统奠定了基础 可推广应用 张青年 天津电力建设公司 2009 2010 年度论文集 汽机与管道篇 第 13 页 共 81 页 广东岭澳核电二期广东岭澳核电二期 BOP 工程旋转滤网安装施工工程旋转滤网安装施工 计永伟计永伟 天津电力建设公司广东岭澳核电工程项目部天津电力建设公司广东岭澳核电工程项目部 摘摘 要要 广东岭澳核电站二期 BOP 安装 4 台大型 CFI 旋转滤网 其包括主轴 滤网支撑结构件 侧密封装置 驱动 轴 筛网板 主轴润滑油系统等 旋转滤网主要过滤海水供给循环水系统 CRF 冷凝器和常规辅助设备的循环水和重要厂 用水系统 SEC 旋转滤网为圆柱形结构 由于旋转滤网体积庞大部件零散 在结构组装工程中极易产生变形 非圆柱体 形状 旋转滤网侧密封装置密封面较大 密封板较薄 10mm 在灌浆时密封板容易产生变形 难以实现 CPA 系统对旋 转滤网结构件的保护 因此我公司采用液压千斤顶装置进行调整旋转滤网组件 施工中采取有效措施控制主轴安装 结 构件的组装 整体尺寸盘车测量 CPA 保护采用数字式多功能电表测量 现场安装施工工艺和厂家现场安装指导确认 有效的提高安装质量和减小安全风险 关键词关键词 旋转滤网 结构件 组装 树脂锚栓 1 引言引言 广东岭澳核电站二期 BOP 安装设有循环水鼓形滤网共 4 套 直径 20m 有效宽度 5 9m 滤网孔径 3mm 每套鼓形滤网带两台低速电机 一台中速 高速电机 电压 380v 低速电机功率 5kW 中速电机 功率 10kW 高速电机功率 19kW 布置在联合泵房循环水泵吸入部件入口涵道 旋转滤网分散件供货 安装过程采用 20T 检修吊车 根据厂家安装手册分析安装工程中易造成质量问题的部位为主轴 旋转滤网整体结构 侧密封板 主要表现在 主轴找正 结构组装整体尺寸偏差 侧密封板安装及灌浆变形 因此针对易造成质量问题 制定了防止安装质量缺陷的措施 2 旋转滤网施工易造成质量问题原因有以下几种 并根据次原因制定了施工措施旋转滤网施工易造成质量问题原因有以下几种 并根据次原因制定了施工措施 1 施工经验不足 由于旋转滤网是我公司第一次安装 对旋转滤网结构不熟悉 安装工施工经验 不足 安装前厂家工程师对技术人员技能培训 技术人员对安装工技术交底 落实岗位责任 厂家在安装 第一台进行全面跟踪 加强员工责任心教育 天津电力建设公司 2009 2010 年度论文集 汽机与管道篇 第 14 页 共 81 页 2 厂供设备材料不严格 由于人为疏忽 材料把关不严 造成材质差 严格选派人员并对检查项目明确文件形式 3 管理人员监督不严 没有意识到质量的重要性 以及对规程规范的理解不透 可进行强化教育 4 现场环境差 现场多风 雨干扰 易产生安全事故 特别是外界环境尤为重要 搭设简易操作棚 对焊接区域进行封闭 5 质量意识淡薄 盲目追求进度 施工人员为赶工期 没有把质量放在第一位 盲目追求数量和 速度 导致质量不能成优 可通过加强质量意识培训和增加施工人员 6 卷扬机检查及使用不当 易造成卷扬机钢丝绳断裂 主轴旋转使各个部件损坏并造成安全问题 严格检查卷扬机的质量问题 并对卷扬机使用进行技能培训 7 结构件安装工序不当 滤网结构件零散 部件尺寸大 易造成组装工序错误而返工 加强安装工作程序的学习 管理部门严格跟踪现场施工 8 组装工艺差 由于部件零散组装的累积误差过大 造成组对尺寸偏差 严格遵守安装程序进行安装 各个部件的螺栓紧固方法符合程序要求 9 传动齿轮调整不当 小齿轮调整选择最高点进行盘车 最高点选择不当易产生传动齿轮空转或 损坏小齿轮造成安装质量问题 严格遵守安装程序进行检查 质控部门并选派专人进行检查 10 侧密封板安装及灌浆不当 侧密封板较薄 10mm 厚 尺寸较大 灌浆工艺不当容易涨模造成 密封板变形 严格遵守灌浆工艺控制灌浆高度 并派选人员跟踪 3 施工措施与方案施工措施与方案 3 1 主轴就位 调整主轴就位 调整 相关图纸 主轴组装图 固定轴承结构图 滑动轴承结构图等 天津电力建设公司 2009 2010 年度论文集 汽机与管道篇 第 15 页 共 81 页 主轴组合件示意图 主轴组合件示意图 主轴实物 主轴标高 水平度使用专用工具调整主轴实物 主轴标高 水平度使用专用工具调整 安装工序 将 J 型地脚螺栓 M33 就位 垫铁布置 主轴底座底部油漆打磨 为二次灌浆做准备 使用 PS 区半门吊将主轴组合件放置在布置好的垫铁上 让 J 型螺栓通过轴承底座孔 安装 M33 垫片和 螺母 用手带紧即可 将轴承机械密封压盖调平 见下图 然后用塞块测量密封压盖与主轴之间的间隙 选取上下左右四点 四点之间间距应小于 0 25mm 将轴承中心线与轴承基础中心线对齐 之后使用供 应商提供的专用千斤顶及铵座将主轴水平度调至 1mm 全长以内 使用水平仪测量 将地脚螺栓初步拧 紧 进行下一步工作 注意事项 主轴为整体供货 固定轴承 滑动轴承及轴 轮毂为一体 现场不允许拆卸轴承 由于主轴固定轴承端设有 CPA 外加电流电刷装置 主轴安装方向一定要同 CPA 电极布置一致 主轴中心线 固定轴承 滑动轴承 起吊孔 天津电力建设公司 2009 2010 年度论文集 汽机与管道篇 第 16 页 共 81 页 主轴调整示意图 主轴调整示意图 3 2 安装旋转滤网结构安装旋转滤网结构 相关图纸 鼓网结构组装 卷扬机和临时工作台安装图纸等 地面安装的卷扬机由供应商提供 用锚固螺栓固定在平台上 靠近小齿轮基础 如图所示 必须固 定导轮 以防止钢丝绳对平台混凝土墙角的破坏 卷扬 机用于控制安装过程中的鼓网结构的转动 卷扬机必须 由专人控制 在安装过程中按照监护人的指令操作 注意 在旋转滤网的整个安装过程中 必需把不平衡 荷载控制在规定的范围内 并且需确认吊装的鼓网部件在 与吊车 半门吊 断开前 所有不平衡荷载作用在卷扬机 绳子上 否则 可能会造成严重的安全事故 按照右图所示搭设鼓网安装工作平台 安装过程中 鼓网结构件会随同主轴一块砖动 鼓网 结构的 A 字梁会妨碍脚手架分布在整个土建腔室的宽度上 因此必须从侧面伸出悬臂搭设脚手架 此脚 手架必需经过 CNPEC 及承包商双方安全部门验收后方可使用 这两 个面应 水平这两 个面应 水平 在 水 平 垂 直 方 向 上 四 个 点使 用 塞 块 测 量 间 隙 之 值 应 小于0 25mm 天津电力建设公司 2009 2010 年度论文集 汽机与管道篇 第 17 页 共 81 页 旋转滤网组装用脚手架简图 旋转滤网组装用脚手架简图 A 字梁组装字梁组装 A 字梁分以下部件供货 左臂 右臂 水平拉杆 锥形支撑件 水平臂 在现场选取合适的区域组装 A 字梁 将上述部件组装成为一个完整的 A 字梁整体 在此阶段螺栓带 紧即可 不能彻底紧死 A 字梁组装 天津电力建设公司 2009 2010 年度论文集 汽机与管道篇 第 18 页 共 81 页 A 字梁吊装 在此步工序中 所有在地面上组装 成套的 A 子梁必需严格按照以下步骤依 次吊装 吊装过程中不平衡力需始终在 卷扬机的控制中 所有连接螺栓不必拧 至最终力矩 带紧即可 注意不锈钢螺 栓需使用专用丝扣油 用吊车吊起一个组装完成的 A 字 梁 将其降落到相应的位置 用螺栓固 定到轮毂上 见图 A 字梁吊装 一 A 字梁吊装 一 转动方向朝向卷扬机或小齿轮的位置 使用吊车将 A 字梁向侧面移动 直到它被卷扬机拉住 这时 吊车方可摘钩 A 字梁吊装 二 字梁吊装 二 将一定长度的绳子缠绕到第一个 A 字梁上 再将绳子向中心线方向拉动 直到轮毂位于第二个框架 的正确位置上 组装另一个 A 字梁 将其降落到相应的位置上 将轮毂与该 A 字梁连接螺栓传入 同时 将第一组 第二组 A 字梁之间的径向连接杆装上 天津电力建设公司 2009 2010 年度论文集 汽机与管道篇 第 19 页 共 81 页 A 字梁吊装 三 A 字梁吊装 三 使用吊车将组合到一块的两组 A 字梁向卷扬机侧移动 直到第一组 A 字梁垂直向下 此时安装第三 组 A 字梁 A 字梁吊装 四 字梁吊装 四 天津电力建设公司 2009 2010 年度论文集 汽机与管道篇 第 20 页 共 81 页 使用吊车将 A 字梁向卷扬机方向移动 直到第 2 组 A 字梁处于竖直位置 此时安装第四组 A 字梁 A 字梁吊装 五 A 字梁吊装 五 之后 使用卷扬机将第一组 A 字梁拉起直至第五组适于安装的位置 使用吊车安装第五组 A 字梁 A 字梁吊装 六 A 字梁吊装 六 天津电力建设公司 2009 2010 年度论文集 汽机与管道篇 第 21 页 共 81 页 重复前面几组 A 字梁的安装过程 直至 20 组 A 字梁全部安装完毕 如上所述 A 字梁安装过程中最重要的控制点即转动不平衡力始终控制在卷扬机侧 安装中心环安装中心环 将卷扬机上的绳索收到尽可能短时停止 在卷扬机侧安装一对中心环 一个中心环跨两个臂 使用 一块网板来检查中心环的位置 以便使中心环与水平臂上的螺栓孔同网板配合 然后松开卷扬机上的绳 索 直到这一对中心环转到底部 在相对方向安装安装另一对中心环 按照与安装 A 字梁相类似的步骤 通过收卷和松开卷扬机绳索 安装其余的中心环 安装外环安装外环 按照安装中心环相同的步骤安装外环 并检查孔的位置 安装网板支撑角钢安装网板支撑角钢 检查角钢上的螺栓孔是否与网板匹配 但是不要使用网板来将其固定到位 这样安装易使网板变形 3 3 鼓网结构件全面紧固及电连续性检查鼓网结构件全面紧固及电连续性检查 由于此前各结构件并未最终紧固 螺栓力矩未到达最终力矩 本布工序主要工作为 检查各结构件之间电连续性 如不合格打磨调整 紧固各结构件之间螺栓至规定力矩 本工序应注意 电连续性检查时可能会刺穿油漆涂层 必需将刺穿点用醒目涂料标出 以便补漆 螺栓紧固时应将鼓网不平衡重量落在卷扬机侧 以便不平衡重量始终处于卷扬机钢丝绳控制中 防 止鼓网突然转动造成人员 设备损伤事故 电连续性检查顺序为 主轴 A 字梁 水平拉杆 径向拉杆 水平臂 副梁 外环 中心环 网板支 撑角钢 天津电力建设公司 2009 2010 年度论文集 汽机与管道篇 第 22 页 共 81 页 旋转滤网电连续性检查旋转滤网电连续性检查 螺栓紧固时应遵循如下顺序 A 字梁与主轴轮毂连接螺栓 包含连接轮毂与 A 字梁之间电气连续铜带的两个螺栓 各个 A 字梁 水平拉杆连接螺栓 各 A 字梁之间的中间径向拉杆连接螺栓 A 字梁锥型件向外推 直到 A 字梁上的端 板接触到焊接在水平臂上的小衬板 当向外推锥型件时 应小心损坏 A 字梁油漆 水平臂与 A 字梁连 接螺栓 中心环 外环与水平臂 副梁连接螺栓 旋转滤网结构件螺栓紧固旋转滤网结构件螺栓紧固 天津电力建设公司 2009 2010 年度论文集 汽机与管道篇 第 23 页 共 81 页 3 4 直齿条就位 钻孔安装直齿条就位 钻孔安装 将卷扬机固定到 A 字梁的水平位置上 在中心线顶部的卷扬机侧安装 4 个直齿条 然后降低到底部 再安装另外 4 个直齿条 收卷卷扬机上的绳索 安装另外 4 个直齿条 其步骤跟中心环安装相同 每个直齿条设计有两个支撑孔 对应 于中心环上的长槽孔 用 M20 螺栓将直齿条固定 当所有直 齿条安装但未紧固时 将成对安装的中心 环的右侧或者左侧中心环紧至最终力矩 另一侧中心环此时不要最终紧固 直齿条上的定位螺栓孔直齿条上的定位螺栓孔 用供应商提供的直齿条模板 沿整个鼓网调节直齿条 最终调整结果需满足以下三个要求 用模板进行调节 使齿距相等 使用方便的标志或从驱动小齿轮位置伸出杆 调节每个直齿条段距离鼓网中心线的径向距离 公差 为 5mm 轴向公差 即沿齿线方向 应为 12mm 直齿条齿距调整直齿条齿距调整 将直齿条上的两个螺栓拧紧 固定各个直齿条 将之前未完全紧固到水平臂上的一侧中心环完全紧 固 在每个齿条段上钻第三个定位螺栓孔 装上螺栓并紧固 此时 整个结构将完全紧固 天津电力建设公司 2009 2010 年度论文集 汽机与管道篇 第 24 页 共 81 页 这两个面应水平这两个面应水平 在水平 垂直方向上四个 点使用塞块测量 间隙之 值应小于0 25mm 直齿条最终定位孔钻孔直齿条最终定位孔钻孔 3 5 整体找正检查整体找正检查 鼓网转动结构和鼓网主轴之间没有设计找正 调节量 因此只能通过在主轴底座加垫片进行垂 直找正 通过向侧向移动轴承箱 来获得前后找 正 在鼓网腔室内选择方便靠近的点 用记号笔 标在墙上 转动鼓网结构 测量鼓网外环边缘距 离该点的距离 在每个水平臂及副梁的两端记下 该点外环到墙上固定点的距离值 同时在驱动小 齿轮处测量直齿条的径向跳动量 特别要注意标记最大跳动值出现的位置 在鼓网的另一侧重复该操作 注意标注要清楚 这些数据将作为后续安装测密封板时的计算依据 上述测量数据记录在各个水平臂及副梁上的同时应专人整理成表妥善保存 用外环上标记的最靠近墙壁的值和最远离墙壁的值计算平均值 在鼓网腔室内左右移动主轴 将鼓 网在鼓网腔室内的位置调到最佳 实际公差要求并不十分严格 保持最小间隙为 75mm 以上即可 在鼓网的另一面进行相同的测量 保证鼓网位于鼓网腔室中央 公差为 3mm 必要通过前后移动 主轴轴承座来实现 转动鼓网 检查鼓网转动时外环最近标注点与每侧土建墙面的距离 在任一点上 该距离都不能低 于 75mm 主轴轴承调整主轴轴承调整 天津电力建设公司 2009 2010 年度论文集 汽机与管道篇 第 25 页 共 81 页 岭澳二期 032TF 盘车数据处理 岭澳二期 032TF 盘车数据处理 再次检查主轴整个长度上的水平度是否小于 1mm 这反映了鼓网侧密封面的垂直情况 再次检查主轴是否位于轴承填料密封压盖的中央 如果不检查这一项 将来有可能很难取下轴封压 盖 填料将不可更换 检查填料密封压盖的表面与轴承壳表面是否平行 使用塞尺检查主轴顶部 底部 左右两个侧面检查主轴与压盖之间的间隙 四个点 之间的差值不能大于 0 25mm 完成这些找正后 紧固 J 型螺栓 只紧到力矩为 76Nm 对主轴承压紧螺栓进行一次灌浆至地平面 当水泥浆完全固化后紧固到全力矩 500Nm 最后检查标高和找正情况 然后进行轴承底座的灌浆 天津电力建设公司 2009 2010 年度论文集 汽机与管道篇 第 26 页 共 81 页 旋转滤网整体盘车旋转滤网整体盘车 在主轴轴承座灌浆的同时 将径向跳动值最大那段直齿条转动到驱动小齿轮位置 之后固定鼓网 打设满堂架 完工的脚手架应能满足如下要求 满足每一块侧密封板钻空的需要 同时需满足垃圾漏斗安装需求 安装防坠绳及提拉工具的辅助绳索 满堂架 侧密封板施工用 满堂架 侧密封板施工用 天津电力建设公司 2009 2010 年度论文集 汽机与管道篇 第 27 页 共 81 页 3 6 侧密封板安装侧密封板安装 使用上一步工序记录在鼓网外环上的测量值 选择外环上最靠近土建室墙壁的点作为侧密封板安装 起始点 在该点处使用一个辅助角钢 辅助工具 最后需拆除 使外环下端距离辅助角钢表面为 40mm 1mm 安装侧密封板安装侧密封板 根据下面公式来计算每段外环下边缘到每个辅助角钢面的距离 外环上标注的距离 外环上距离墙面最近点距离 40 根据计算结果 来设置其余的辅助角钢 例如 如果外环上距离墙面最近点距离 70mm 则辅助角钢伸出长度 40 如果其它位置标注的距离 75 则辅助角钢伸出的长度 75 70 40 45 现在 辅助角钢形成一个平面 距离鼓网的转动中心线的距离都相等 将侧密封板安装到辅助角钢上 此时所有侧密封板与鼓网的纵向中心线的距离都相等 但与鼓网外 环则不等距 外环与壁板之间的间隙可通过在外环上安装可调压板板来解决 下一步将会详述调整方法 再次测量每块侧密封板到外环外缘距离是否与根据上述公式计算出来的结果一致 确认偏差在 1mm 天津电力建设公司 2009 2010 年度论文集 汽机与管道篇 第 28 页 共 81 页 内后 安装树脂螺栓 用来国定侧密封板 钻孔 安装 M12 树脂锚固螺柱 钻孔及检查钻孔及检查 说明 找正时可使用限动螺母或垫块 根据给定的点 选择最方便的使用 必须采用不锈钢螺母 在 20 下固化 24 小时 然后紧固到垫块或被母上 力矩为 70Nm 说明 锚固螺柱在整个长度上使用 以适应土建墙面的不平整 紧固后 切除多余的长度 安装后 螺柱只能突出螺母 1 2 个丝扣 安装密封面板 检查各连接处的表面是否平整 避免损坏鼓网上的柔性 密封 侧密封板验收后 可进行下一步工作 即摩擦板的安装 见下图 安装摩擦板 安装摩擦板 天津电力建设公司 2009 2010 年度论文集 汽机与管道篇 第 29 页 共 81 页 拆除辅助角钢 安装摩擦板 注意检查相邻摩擦板之间是否平整 以避免密封胶条的磨损 3 7 侧密封板灌浆侧密封板灌浆 在确认侧密封板及摩擦板已安装要求安装完毕后 检查相邻两块侧密封板之间的电连续性 满足要 求后移交土建专业灌浆 侧密封板厚度仅 6mm 且只靠锚固螺栓支撑 灌浆时容易发生变形 因此灌浆中一定要严格以下要 求进行 每次灌浆在高度方向上不超过一米 严格禁止使用侧密封板或鼓网结构或者满堂架来支撑模板 支模过程中严格禁止强顶强拉 支模完毕应由土建 安装双方测量确认无变形后方可灌浆 灌浆完毕及时复测 安装鼓网侧密封胶条 在外环上安装胶条压板 使用沉头螺栓 外环上留有长槽孔 可调节压板与摩擦板之间的距离 将胶条压板与摩擦板之间的距离设置为 9mm 转动鼓网 确保所有点保持 9mm 的距离 紧固沉头螺栓 检查该板与鼓网框架之间的电气连续性 注意标注检查点 以便补漆 电连续性检查完毕后应立即补 漆 因为油漆破损的局部会被接下来安装的密封胶条遮盖住而无法补漆 因此必需在安装橡胶密封条前 补漆 安装橡胶密封胶条 应注意检查所有固定孔中都安装了小隔离圈 以免螺栓拧紧时氯丁橡胶过度变 形 橡胶密封条为分段式供货 安装时用 乐泰 胶水粘接 具体胶水型号与橡胶条材质有关 应由供 应商提供 粘结的表面必须干净 干燥 无灰尘 使用 乐泰胶溶剂或者清洁剂 应由供应商提供 浸湿的纸巾 擦试 去除润滑脂及其它污染物 然后用干净的纸巾擦 拭 去除污染物和过多的溶剂 必要时重复此清洁过程 放置 待溶剂蒸发掉 表面干燥后 立即使用乐泰胶粘 合接头 粘接时应用力挤压 赶跑空气 几分钟后 便 可对物项进行处理 但是彻底固化需要 24 小时 安装橡胶密封条安装橡胶密封条 天津电力建设公司 2009 2010 年度论文集 汽机与管道篇 第 30 页 共 81 页 橡胶密封条接头的应当偏离外环接头约 20mm 压紧带各段之间的接头也不能与橡胶密封条接头处 于同一位置 调节密封胶条 使其与底部摩擦板面密封接触时 偏转 0 5mm 不必要与所有点都接触 当有水压 作用时 1 5mm 以下的缝隙都可以闭合 最终形成完成鼓网侧密封系统安装 见下图 最终形成的密封结构最终形成的密封结构 检查夹紧带和鼓网框架之间的电气连续性 标注测试点 以便补漆 3 8 料斗 喷淋管和平台组件料斗 喷淋管和平台组件 固定垃圾料斗固定垃圾料斗 将垃圾料斗与土建预留槽口对准 调平垃圾料斗 钻孔 安装树脂螺栓 或者按照垃圾料斗侧面轮 廓使用硬质板或木板加工一模版 对准土建预留槽口找出树脂螺栓孔位置钻孔 之后安装垃圾料斗 锚 固螺栓注胶 24 小时后 拧紧锚固螺栓 将料斗唇缘灌浆就位 安装垃圾提升斗和网板安装垃圾提升斗和网板 垃圾提升斗过程略 注意安装料斗擦洗胶皮 夹在垃圾提升斗和水平臂之间 每个鼓网各有一片 安装网板 天津电力建设公司 2009 2010 年度论文集 汽机与管道篇 第 31 页 共 81 页 网板安装 网板安装 检查垃圾提升斗 网板与鼓网框架之间的电气连续性 标出测试点 以便补漆 3 9 安装驱动装置安装驱动装置 驱动轴定位驱动轴定位 转动鼓网 确定齿条上的最高点 以及是否有侧向偏移 标注最高点处齿条齿上最大两个侧向偏移 的中点 说明 中点可能位于最高点处齿条的中心线上 也可能不在中心线上 标注此位置是为了小齿轮找 正 使最高点与驱动小齿轮成一直线 驱动轴供货时配有两个轴承 必须拆下驱动端的轴承 才能将轴穿过墙上的预留孔 旋转滤网驱动轴拆解旋转滤网驱动轴拆解 3 10 安装并找正驱动组件安装并找正驱动组件 中心环 鼓网网板 水平臂 网板支撑角钢 外环 天津电力建设公司 2009 2010 年度论文集 汽机与管道篇 第 32 页 共 81 页 小齿轮安装小齿轮安装 应当仔细找正下列组件并进行检查 支架最高点上处的小齿轮间隙 如上所示 轴承浮标中点处的小齿轮端轴承 小齿轮轴的高差 小齿轮是否定位在测得的偏移中点上 小齿轮轴是否与鼓网的水平外围找正 整个宽度的齿接触如上所示 先将压紧螺栓灌浆固定到平台上 当水泥浆固化后 将螺栓紧固到垫块上 M30 螺栓的力矩为 325Nm M33 螺栓的力矩为 440Nm 再次检查小齿轮的间隙 必要时调节垫块 松开固定驱动轴轴承上固定轴承帽的螺钉 转动轴 保证内部球形筒正确对准 重新拧紧螺钉 钻孔并安装 8mm 的定位销 穿过轴承底座和支撑 应当在靠近固定螺栓的方便的位置钻孔 将轴承润滑油管安装到小齿轮端轴承上 在拧紧轴承箱的连接前 注入润滑脂 保证管路透明 干 净 充满润滑脂 应使用 Shell Alvania R3 润滑脂 安装轴防护罩 最终灌浆 安装驱动装置安装驱动装置 驱动轴及驱动齿轮箱 电机安装过程比较简单 在此略去安装过程 4 结论结论 通过对旋转滤网每道作业工序制定施工方案与措施的严格控制 同时加强质量标准与过程管理 我 公司在广东岭澳核电二期 BOP 工程旋转滤网安装中主轴找正 整体组装找正 滤网盘车上取得了比较 小齿轮齿的整个宽度上必须 与齿条接触 齿间隙应为 0 5mm 必须检查齿条最高点的 尺寸 天津电力建设公司 2009 2010 年度论文集 汽机与管道篇 第 33 页 共 81 页 理想的结果 参考文献参考文献 PKX42EOM005S07A45SS 滤网运行手册 图纸 PKX 02D10 007 S07A 42SD 滚筒筛基础 平面图 PKX 02D10 008 S07A 42SD 滚筒筛基础 A A 剖面图 PKX 02D10 009 S07A 42SD 滚筒筛基础 C C 剖面图 PKX 02D10 010 S07A 42SD 滚筒筛基础 剖面图 PKX 02D10 011 S07A 42SD 齿轮装置轴承底座 PKX 02D10 012 S07A 42SD 小齿轮底板支撑 PKX 02D10 013 S07A 42SD 泥石料斗口详图 PKX 33300 001 S07A 44SD 滚筒筛组件 PKX 33300 002 S07A 44SD 滚筒筛主轴组装 PKX 33300 003 S07A 44SD 滚筒筛的固定轴承 PKX 33300 004 S07A 44SD 滚筒筛的自由轴承 PKX 33300 005 S07A 44SD 轴承润滑组件 PKX 33300 006 S07A 44SD 滚筒筛驱动组件 PKX 33300 007 S07A 44SD 墙密封组件 PKX 33300 008 S07A 44SD 喷射管检修平台和料斗组件 PKX 33300 001 S07A 44DD 滚筒筛结构组件 PKX 33300 002 S07A 44DD 驱动齿轮组件 作者简介 缺 作者简介 缺 注 作为科技论文 应尽可能压缩 删去常规部分 突出特点 保持在注 作为科技论文 应尽可能压缩 删去常规部分 突出特点 保持在 5000 字左右 字左右 专家点评 专家点评 在论文所述内容是我公司首次对 BOP 工程旋转滤网工程施工的总结 其方法正确 采取的措施 完全能够满足工