APQP常识.ppt

1 精准 激情 团队APQPTRAINING 2 APQPAwareness常识 AdvancedProductQualityPlanning产品质量先期策划 3 Expectations期望 APQPTRAININGNANCHANG 4 WhydoweneedAPQP 为何需要APQP TodelivertothecustomertheneworthechangedParts 目的是在向顾客交付新的或已变更的零件时能够符合如下三条 intherighttime恰当的时间intherightnumber正确的数量intherightquality合格的质量 5 Purposeoftoday sSession今日培训之目的 YouwillgetanoverviewoftheAPQPprocess 掌握APQP流程的概述 TheprinciplesoftheAPQPelementswillbeoutlined 概述APQP各要素的原则 DetailsofeachAPQPelementarenotoutlined 不包括APQP要素的详细描述 6 DefinitionofAPQP定义 APQPisastructuredmethodfordefiningandsettingtheactionsnecessarytoensurethataproductmeetscustomerrequirements particularlywithregardtoquality APQP是一种结构化的方法 用来确定和制定确保某产品满足顾客要求 尤指质量方面 所需的措施 7 TheBenefitofAPQP益处 ThebenefitoftheAPQPstatusreportistolaydownacommon standardisedapproachforthetransmissionofprogrammestatusinordertofacilitatecommunicationsbetweencustomersandsuppliers APQP现状报告的好处是为变速箱程序状态规定一个一般的 标准化的方法 以促进顾客和供方的联系 8 HowQS 9000wasdevelopedQS 9000是如何制定的 1988summerconferenceoftheASQCAutomotiveDivisionASQC 美国质量控制学会 汽车分部1988夏季会议OEMVPsdecidetosetupanOEMSupplierQualityRequirementsTaskForceOEM 整车厂 的副总们决定建立整车厂供方质量要求特别工作组Aim harmonisationofquality relatedmanualsandformats目的 协调质量相关手册及表格ResultsofharmonisationareQS 9000andtherelatedmanuals 7 Pack 1993 2ndedition January1996 协调的结果便是制定了QS 9000及相关手册 7 套 1993 第二版 1996 1 ASQC AmericanSocietyforQualityControlOEM OriginalEquipmentManufacturer autobuilders VP VicePresident 9 The 7 Packconsistsof 7 套包括 QualitySystemRequirementsQS9000质量体系要求QualitySystemAssessmentQSA质量体系评估ProductionPartApprovalProcessPPAP生产件批准程序AdvancedProductQualityPlanning ControlPlansAPQP产品质量先期策划和控制计划FundamentalStatisticalProcessControlSPC基本统计过程控制PotentialFailureModesandEffectsAnalysisFMEA潜在失效模式及后果分析MeasurementSystemAnalysisMSA测量系统分析 10 APQPManual手册 11 ISO TS16949 QS9000 Chrysler Ford GM otherautomakers standards fromFrance Spain Japan etc werebroughttogetherinISO TS16949 InternationalStandardOrganisation TechnicalSpecification inordertocreateaglobalstandard 集合QS9000 Chrysler Ford GM 和其它汽车制造商的标准 法国 西班牙 日本等 共同制定ISO TS16949 国际标准化组织 技术规范 以建立一个全球化的标准 12 Whichstandardapplies 采用何种标准 GETRAGrelationswithsuppliers GETRAG与供方间关系 APQPedition2withminoradjustments 使用第二版APQP 作轻微调整GETRAGrelationswithFord GETRAG与Ford间 APQPedition2withPNDslinkedtoFPDS 使用第二版APQP 并建立项目要求日期与福特产品开发系统的链接GFT srelationswithothercustomers GETRAG与其它顾客间 Thecustomerinformsusoftheirpreferredreportformat 由顾客将他们所选择的报告格式通知我们 PND ProgramNeedDateFPDS FordProductDevelopmentSystem 13 Thebeginning开始 TheprocessleadingtotheAPQPstatusreportbeginsassoonasasupplierhasbeenselected 只要选定了供应商 就应开始着手产生APQP状态报告的过程 ESTA EarlySourcingTargetAgreement 早期货源目标合同 14 FormheadingI表格标题I 15 FormheadingII表格标题II 16 Riskassessment风险评估 The4elementsofriskassessment 风险评估的四要素 Qualityhistory质量事件记录TGWsetc 运行情况不良等Supplierprofile供方概评InaccordancewithSTA SIM SupplierPerformanceAudit 800 1200points 依据STA SIM 审核供方表现 800 1200分 Designprofile设计概况Newdesignsorprocesses 新设计还是新过程 Targetrequirements目标要求Degreeofdifficulty costs time难度 成本 时间 TGW ThingsGoneWrongSIM SupplierImprovementMatrix 17 Riskassessment风险评估 18 Adjustments调整 Ifoneormoreofthepointslistedintheriskassessmentapply thecustomercanrequireallAPQPelementstobecompleted Iftheprogrammeisclassifiedaslowrisk thesuppliermay byagreementwiththecustomer omitcertainelements 如涉及风险评估列表中的单项或多项 顾客可要求完成全部的APQP要素 如果该项目确定为低风险类别 供方可通过与顾客协商 删除某些要素 GFTrequiresitssupplierstodealwithallpoints GFT要求其供方完成风险列表中的全部项 19 FormheadingIII表格标题III 20 FormheadingIV表格标题IV 21 TheAPQPTeam supplier 供方 APQP小组 22 TheAPQPTeam supplier 供方 APQP小组 23 FormheadingV表格标题V 24 P I S T P I P C P I S T PercentageofInspectionPointsSatisfyingTolerances P I S T 符合规定公差的检测次数百分比 Percentageofinspectionpointslyingwithinthetolerances许公差范围内的检测次数百分比P I P C PercentageofIndicesthatareProcessCapable P I P C 过程能力指数百分比 PercentageofallCCs SCs MajorCharacteristicswithPpkvaluesdemonstratingpreliminaryprocesscapability 所有关键特性和重要特性百分比 表明初始过程能力的Ppk值的主要特性 25 P I S T P I P C 26 The23elementsofAPQPIAPQPI的23要素 27 Definition 定义Specificdocuments activitiesanddisciplinesthathavetobefulfilledinordertosupportthecustomerprogramme 为支持顾客程序而必须履行的特定文件 措施和原则 19areindustrystandard 其中19项为行业标准4areGETRAG Ford specific 下列4项为GETRAG Ford专用标准PSWPartDeliveryatMRD SourcingDecisionMRD日期前PSW零件交付 货源决定CustomerInputRequirements顾客输入要求SubcontractorAPQPStatus分承包方APQP状态Craftsmanship精致工艺 The23elementsofAPQPIIAPQPII的23要素 28 Definition 定义Specificdocuments activitiesanddisciplinesthathavetobefulfilledinordertosupportthecustomerprogramme 为支持顾客程序而必须履行的特定文件 措施和原则 19areindustrystandard 其中19项为行业标准4areGETRAG Ford specific 下列4项为GETRAG Ford专用标准PSWPartDeliveryatMRD SourcingDecisionMRD日期前PSW零件交付 货源决定CustomerInputRequirements顾客输入要求SubcontractorAPQPStatus分承包方APQP状态Craftsmanship精致工艺 The23elementsofAPQPIIAPQPII的23要素 29 ProgramNeedDates PND s 项目要求日期 30 DefinitionofPND ProgramNeedDates 定义 The ProgramNeedDate isthelastpossibledateatwhichanelementcanbecompletedwithoutadverselyaffectingtheprogramqualityorschedule 项目要求日期 指的是完成某要素的最后可能期限 在此期限内 不会对项目质量或进度产生不利影响 31 CalculatingPNDsatFORDFORD如何计算PNDs PNDs ProgramNeedDates arelinkedtoFPDS Gateways PNDs链接了FPDS 关键点 32 SupplierTimingDates 供方进度日期 33 1 SourcingDecision货源决定 Formalcustomercommitmenttoworkwiththesupplier 与供方合作的正式顾客方承诺Iswithinthecustomer ssphereofresponsibilityandmustbeinitiatedbycustomer spurchasingdepartment 属于顾客的职责范围 且需由顾客方的采购部门启动 IsdocumentedbymeansofESTA EarlySourcingTargetAgreement 书面记录在ESTA中 早期货源目标合同 Preliminaryworkshouldbecompletedat ESTAisdueat 初期工作应在阶段完成 ESTA应在阶段完成 34 2 CustomerInputRequirements顾客输入要求 CustomerinputrequiredtolaunchAPQP APQP投产所需的顾客输入Designgoals设计目标Reliabilityandqualitygoals可靠性和质量目标Costtargets成本指标Programmetiming项目进度Timeframefromto时间节点是从到阶段 35 3 Craftsmanship 精致工艺 Assessmentoftheproduct squalityimpressionwithregardto 从下列项目评估产品质量印象 appearance外观feel触感noise噪声smell气味Timeframefrom KO to J1 时间节点从 KO 到 J1 阶段 36 3 4 DesignFMEA设计FMEA Systematicapproachtoensurethatpotentialdesignfailuremodesandtheircauseshavebeenconsideredandaddressed 是一种系统方法 用以保证考虑并记录了潜在设计失效模式及其原因 Preparationfromtoandelaborationupto 从到是准备阶段 细节要到阶段 37 3 4 DesignFMEA设计FMEA 38 3 4 DesignFMEA设计FMEA 39 FocusElementRating焦点要素评定 0 fewerthan50 ofexpectationsfulfilled完成不到期望的50 1 morethan50 butnotallexpectationsfulfilled完成期望的50 100 不包括100 2 allexpectationsfulfilled necessaryinordertocompletetheelementbyPND完成所有期望 需要在项目要求日期前完成要素3 allexpectationsfulfilled andothersbesides完成所有期望 包括其它的 40 4 5 DesignReview s 设计评审 Regularmeetingsinordertoensuretimelysolutionofconcernsduringdevelopmentandimplementationandtopreventmisunderstandings 是一种定期会议 用以保证在制定 执行和防止误解阶段所产生问题的及时解决 Mostimportantexpectation 重大期望事项Projectplanningmeeting 项目策划会议Timeframefromto时间节点从到阶段 41 5 6 DesignVerificationPlan设计验证计划 TheDesignVerificationPlanisthebasisfortheEngineeringSignOff ESO Listsallthemeasurescarriedoutforthepurposesofverification 设计验证计划是工程签发 ESO 的基础 列举所有用于验证目的所完成的测量 calculations simulations tests 计算 模拟和试验 Preparationfromto 从到为准备阶段 Elaborationandreportingby 到节点为详尽描述和报告阶段 42 5 6 DesignVerificationPlan设计验证计划 43 5 6 DesignVerificationPlan设计验证计划 44 5 6 DesignVerificationPlan设计验证计划 45 5 6 DesignVerificationPlan设计验证计划 46 6 7 Subcontr APQPStatus分承包方APQP状态 Summarisesthesubcontractors APQPstatus 概述分承包方APQP状态 APQPprocesshastobecarriedoutwith highimpact suppliers 高风险 供应商必须执行APQP程序 Thelistof highimpact suppliersistobeagreedwiththecustomer 高风险 供方清单要和顾客意见一致 Timeframefromtowith maintenance upto 时间节点从到 维护 要到 47 6 7 Subcontr APQPStatus分承包方APQP状态 48 7 8 Facilities Tools Gages设备 工装和量具 Facilities toolsandgagesarethoseadditional new refurbishedandrelocatedresourcesrequiredtomanufacturetheproducttothequalitylevelandinthequantitiesspecifiedbythecustomer 设备 工装和量具指的是用于制造符合顾客关于质量等级和数量规定的产品所需的附加的 新的 整修的或重新安置的那些资源 Theyinclude forexample capabilitystudiesattools machineryandmeasuringequipmentsupplierspremises 包括诸如在工具 机械和测量设备供应商前提上的能力研究 Timeframefromto with maintenance upto 49 8 9 PrototypeBuildCont Plan样件制造控制计划 ThePrototypeBuildControlPlanspecifiesthedimensionstobemeasuredandthefunctionalandmaterialtestsfortheprototypestobedelivered particularlyforCP 样件制造控制计划规定的是要交付的样件 特别是CP阶段 的尺寸测量和功能与材料试验 Timeframefromto with maintenance upto 50 8 9 PrototypeBuildCont Plan样件制造控制计划 51 8 9 PrototypeBuildCont Plan样件制造控制计划 52 9 10 PrototypeBuilds样件制造 Prototypepartsareallthosepartsdeliveredbefore1PP 样件是指在1PP前交付的零件 ThepartshavetobedeliveredattheMRDdatesandthecustomer sconsentmustbeobtainedforanyvariationsintheirspecifications 零件必须在MRD前交付 规范中如有任何变更必须得到顾客的同意 Timeframefromtowith maintenance upto 53 10 11 Drawings Specific 图样及规范 Includesalltechnicaldrawings CADdata materialspecificationsandengineeringspecifications 包括所有的技术图样 CAD数据 材料规范和工程规范 Alsoincludesthespecificationsforthevalidationteststhatserveasabasisfordeveloping Pre LaunchControlPlans 也包括作为 试生产控制计划 制定基准的确认试验规范 TimeframefromtoFERwith maintenance upto 54 11 12 TeamFeasibilityCom 小组可行性承诺 Across functionalteammustassessthefeasibilityoftheprojectwithregardtodesign productionandcosts 横向职能小组应评估关于设计 生产和成本项目的可行性 TimeframefromtoFERwith maintenance upto 55 11 12 TeamFeasibilityCommitment小组可行性承诺 56 12 13 Man ProcessFlowCh 制造过程流程图 Theflowchartforthemanufacturingprocessisagraphicrepresentationofthemanufacturingsequence 制造过程流程图是一种展示制造顺序的图表 ItistheinputfortheProcessFMEAandtheDCP DynamicControlPlanning Process 是PFMEA和DCP 动态控制策划 过程的输入 TimeframefromtoFER 57 12 13 Man ProcessFlowCh 制造过程流程图 58 12 13 Man ProcessFlowCh 制造过程流程图 59 13 14 ProcessFMEA Systematicapproachtoensurethatpotentialprocess relatedfailuremodesandtheircauseshavebeenaddressedandresolved 是一种系统方法 用以保证已记录并解决潜在过程相关的失效模式及其原因 PartoftheDCPProcess 属DCP过程的一部分 PreparationfromtoFERandelaborationupto 从到FER是准备阶段 细节要到阶段 60 13 14 ProcessFMEA 61 13 14 ProcessFMEA 62 13 14 ProcessFMEA 63 13 14 ProcessFMEA 64 14 15 MSA测量系统分析 MeasurementSystemAnalysisstudiesthevariationinmeasuringsystemsinordertoensuretheircapability 测量系统分析研究测量系统的变量 以确保其性能 TheexactprocedureisdescribedinthetechicalguidelineGFT 3002 derivedfromMSAvolumeofthe 7 Pack 在GFT 3002技术导则中描述了具体流程 源自 7 套中的MSA卷 Timeframefromtowith maintenance upto 65 14 15 MSA测量系统分析 66 15 16 Pre LaunchCont Plan试生产控制计划 ThePre LaunchControlPlandescribesthemeasurementsandmaterialandfunctionalteststhatarecarriedoutafterthePrototypeBuildbutbeforethelaunchoffullproduction 试生产控制计划是对样件制造后批量生产前进行的尺寸测量和材料 功能试验的描述 PartoftheDCPProcess 属DCP过程的一部分 TimeframefromFERtowith maintenance upto 67 15 16 Pre LaunchCont Plan试生产控制计划 68 15 16 Pre LaunchCont Plan试生产控制计划 69 15 16 Pre LaunchCont Plan试生产控制计划 70 15 16 Pre LaunchCont Plan试生产控制计划 71 16 17 OperatorProcessInst 操作过程指导书 Theprocessinstructionsconsistoftheprocessdescriptionsandtheoperatinginstructions 过程指导书包括过程描述和操作指导 Theoperatinginstructionssetoutindetailwhatoperatorshavetodoinordertomanufacturetheproducttotheappropriatequality 操作指导书详述操作工的具体操作 以确保制造质量合格的产品 PartoftheDCPProcess 属DCP过程的一部分 Timeframefromto 72 16 17 OperatorProcessInst 操作过程指导书 73 16 17 OperatorProcessInst 操作过程指导书 74 17 18 PackagingSpecific 包装规范 Thesupplierofaproductmustensurethatappropriatepackagingforshipmentisdevelopedandthatitmeetsthecustomer srequirements 产品供方应确保其制定的包装规范适于运输及顾客要求 ThepackagingmustbeapprovedbythecustomerinaccordancewithEU1121 按EU1121标准 包装需经顾客批准 Timeframefromto 75 17 18 PackagingSpecific 包装规范 PackagingGuidelineGFT 1750Version 00EDate 2005 03 17 76 18 19 ProductionTrialRun生产试运行 ThepurposeoftheProductionTrialRunistovalidatetheproductionprocessusingproductiontooling equipment environment includingproductionpersonnel facilitiesandcycletimes Aday soutput 试生产的目的是对使用生产工装 设备 环境 包括生产操作者 设施和循环时间 每天的输出 的生产过程进行确认 TheresultsareusedforthePSW 其结果用于PSW Timeframefromtowith maintenance upto J1 77 19 20 ProductionControlPlan生产控制计划 TheProductionControlPlandescribesthemeasurementsandmaterialandfunctionalteststhatcomeintooperationoncefullproductionislaunched ItisbasedonthePre LaunchControlPlan PartoftheDCPProcess 生产控制计划描述的是批量生产一旦开始即进行的尺寸测量和材料及功能试验 它以试生产控制计划为基础 是DCP过程的一部分 Timeframefromto1PPwithcontinuous maintenance 78 19 20 ProductionControlPlan生产控制计划 79 19 20 ProductionControlPlan生产控制计划 80 19 20 ProductionControlPlan生产控制计划 81 19 20 ProductionControlPlan生产控制计划 82 19 20 ProductionControlPlan生产控制计划 83 20 21 Pre ProcessCapability初始过程能力 ThePreliminaryProcessCapabilityStudyisastatisticalassessmentoftheprocess sabilitytoproducetheproductinaccordancewiththespecifications 初始过程能力研究是指对过程能力的一种统计评估 以生产符合规范的产品 ThepreciseprocedureissetoutinthePPAPvolumeofthe 7 Pack 7 套中的PPAP卷对此程序有详尽阐述 Timeframefromto 84 20 21 Pre ProcessCapability初始过程能力 85 21 22 ProductionValidationTest 生产确认试验 Thesearetheengineeringtestscarriedouttoconfirmthatproductsmanufacturedwithproductiontoolsandprocessesmeetthespecifications 是指确认由正式生产工装和过程制造出来的产品是否满足规范要求的工程试验 ThevalidationtestsareapreconditionforthePSW 确认试验是PSW的前提 Timeframefromto 86 22 23 ProductionPartApproval生产件批准 ThePartSubmissionWarrant PSW isthefinalsign off whichtestifiesthattheProductionPartApprovalProcesshasbeenfollowedandthatthesupplierisabletoprovidetherequiredvolumesofpartsofthespecifiedqualityinordertoguaranteethecustomer ss