五金产品制作工艺.ppt

2020 1 10 作者 杨剑 1 五金产品制作工艺 鑫王牌科技发展有限公司 2020 1 10 作者 杨剑 2 产品展示 不锈钢铜片内件 不锈钢装饰件 不锈钢装饰件 不锈钢装饰件 不锈钢装饰件 滑轨 不锈钢装饰件 不锈钢装饰件 不锈钢电池盖 2020 1 10 作者 杨剑 3 产品展示 LOGO牌 铝阳极装饰面板 宝石装饰面板 铝阳极装饰面板 铝阳极装饰面板 装饰面板 2020 1 10 作者 杨剑 4 产品和模具开发流程 2020 1 10 作者 杨剑 5 产品和模具开发流程 模具加工设备1 加工中心2 车 磨 铣 刨加工3 模具装配现场 1 2 3 2020 1 10 作者 杨剑 6 连续模 根据产品的结构 订单数量确定是否使用连续模具 根据模具步数的多少 决定开模周期 一般为10 25天 右侧模具周期为20天以上 2020 1 10 作者 杨剑 7 连续模 连续模具 生产状态 料带 2020 1 10 作者 杨剑 8 单冲模 对于结构复杂 批量小的产品多使用单冲模 单冲模按制作工艺又分为落料模 成形模 修边模 冲孔模 整形模等工序 2020 1 10 作者 杨剑 9 单冲模基本工艺 1 落大料 预冲孔 2 成形 折弯 拉伸 压形 3 修边 冲孔 切边 挤压 冲孔 4 整形 2020 1 10 作者 杨剑 10 产品可行性分析 产品在设计前期要进行设计可行性分析评估 设计中还会进行制造加工可行性分析评估 产品的前期可行性分析要求的是一个产品的整体定位 而产品的后期制造加工可行性分析要求的是如何通过制造加工工艺来达成这个产品的定位 如何生产出合格的产品 如何将设计者的理想变成现实 2020 1 10 作者 杨剑 11 产品可行性分析 材料 一般选用铝材 不锈钢材 电铸材 铜材 设计时须根据其产品的具体要求 再结合材料的特性来选材 以达到适材适用 铝材的比重较轻 在成型时的回弹较小 如产品成形较复杂时 较不锈钢更易控制 且在强度 表面处理方面也不输于不锈钢 如产品设计要求采用不锈钢时 建议料厚0 3 0 4mm 其强度基本能满足产品要求 2020 1 10 作者 杨剑 12 产品可行性分析 拉伸类产品凡拉伸高度超过2倍料厚 产品加工初期须考虑下大料 即以产品展开尺寸外围加大2 0mm以上下料 平板类产品 冲孔后 直接以产品外形尺寸或产品具体要求下料 大片 2020 1 10 作者 杨剑 13 产品可行性分析 某些产品在落大料的同时预冲孔 按孔位功能分 A类 为产品所需孔 其尺寸为产品实际尺寸 此类孔可在成形之前冲压是因为此后的成形工艺不会影响尺寸的孔 B类 为预冲孔是为满足制造需要起产品定位 溢料等辅助作用的孔 对产品实际要求尺寸不具意义的孔 包装工序 预冲孔产品形孔 A类 B类 2020 1 10 作者 杨剑 14 产品可行性分析 在产品结设计时折弯和翻边高度尺寸按A值 一般取值为1 5T以上 产品的折弯和翻边高度尺寸如不能满足A值时 成型时会产生缺料和不平现象 如B图 产品结构尺寸如H 1 5T时则需增加工序予以处理 A B T为材料厚度 2020 1 10 作者 杨剑 15 产品可行性分析 抽管的具体参数均为生产实践后结果 如其它抽管类型可依据该图中参数类推 抽管外径尺寸一般不管控 产品可行性分析产品中的孔与产品边的加工极限尺寸 料厚T为0 4mm以下产品可行性分析悬臂产品L 5WmaxW 1 5TminT 0 40mm过渡R角最小值为R 0 2mm 2020 1 10 作者 杨剑 16 产品可行性分析 h 3 0mm 建议加大 可降低模具耗损率 如材料为不锈钢时建议h尺寸适当加大 以保证成型入块基本强度h1 1 5T 如折弯长度较少 会因材料不足 折弯后影响折钩强度 如材料为不锈钢时该处尖角较难达到 建议允许最小R为R0 3mm 如需更小R角 可以达到 但因加工难度高 产品不良率会提高 如材料为铝材时该处尖角可以正常达到 2020 1 10 作者 杨剑 17 LOGO表面处理工艺 LOGO铭牌加工工艺 1 电铸LOGO铭牌2 冲压成形LOGO铭牌3 丝印 腐蚀LOGO铭牌 2020 1 10 作者 杨剑 18 LOGO表面处理工艺 2020 1 10 作者 杨剑 19 LOGO表面处理工艺 A 电铸LOGO牌持点 1 浮雕或隆起部分边缘处应留有拔模斜度 最小为5 并随产品高度增加 拔模斜度也相应增大 字体的拔模斜度应在15 以上 边缘接合处应采用圆弧过渡 2 铭牌的理想高度在3mm以下 浮雕或凸起部分在0 4 0 7mm间 字体的高度或深度不超过0 2mm 若采用镭射效果则高度或深度不超过0 15mm 3 板材的平均厚度为0 20 0 05 若产品超过此高度则应做成中空结构 并允许产品高度有0 05mm的误差 由于板材厚度是均匀结构 产品表面的凸起或凹陷部分背面也有相应变化 其外缘切边宽度平均为0 05mm为防止产品冲切变形 4 铭牌表面效果 可采用磨砂面 拉丝面 光面 镭射面相结合的方式 光面多用于图案或者产品的边缘 产品表面应该避免大面积的光面 否则易造成划伤 磨砂面和拉丝面多用于铭牌底面 粗细可进行调整 在实际的生产中 磨砂面的产品要比拉丝面的产品不良率低 但是开发周期长一些 镭射面多用于字体和图案 2020 1 10 作者 杨剑 20 LOGO表面处理工艺 B 冲压成形LOGO牌特点 1 由于产品在成形过程中材料厚度有一定程度的变化 且要求拉伸后产品表面不可有诸如裂纹 发白等现象 因而拉伸工艺对材料要求高 拉伸加工的产品一般选用较软的材料 如不锈钢SUS304 1 4H 铝材 SECC CD CE SPCC CD CE 等 冲压过程中用油也有不同要求 2 拉伸高度 料厚时 凸 凹 周R为尖角不易加工 至少为料厚R方可加工 铝材可挤压为稍小R 或者根据产品外观要求 在客户同意的情况下适当调整高度H 增加翻边R或以斜角拉伸 保证翻边不会有裂纹 发白等现象 拉伸高度小于料厚时 也可以作半切处理 但须保证一定的强度 2020 1 10 作者 杨剑 21 LOGO表面处理工艺 C 丝印 腐蚀铭牌特点 1 腐蚀标牌是一种传统的标牌 这些标牌上的图文过去全都是由液体感光胶 蛋白胶 骨胶 明胶 聚乙烯醇胶等 通过光化学法显现的 这种方法尽管具有图文变形小的优点 但存在制作工序多生产效率低 劳动强度大和耗能多等缺陷 采用丝网印刷方法显现图文 可提高生产效率数倍 节约大量辅助材料和能源 2 铝氧化标牌 表面坚硬光滑 耐磨耐用 铝氧化标牌 面板经氧化封闭后 表面有一层氧化膜 使表面坚硬光滑 用一般油墨丝印往往附着力差 这一点应特别引起注意 欲解决这个问题 必须首先解释丝印用墨和操作问题 使用氧化铝丝印油墨 是解决氧化铝丝印中墨膜的附着力 牢固度等问题的关键 这种油墨不同于一般油墨 它会牢固地附着在铝板上 并且还具有很好的耐光性 是丝印铝铝阳极氧化标牌氧化标牌的理想油墨 3 丝印水白氧化铝标牌 是近期在我国出现的一种新型亚光子面标牌 这种标牌外观呈乳白色 表面光洁平滑 无凹凸感 具有耐湿热 2020 1 10 作者 杨剑 22 产品可行性分析 如材料为不锈钢时该处R角建议为3 0T以上 如材料为铝材时该处可适当减小 产品可行性分产品可行性分析 2020 1 10 作者 杨剑 23 产品可行性分析 折弯 拉伸高度 料厚 时转角处必须是圆角过渡 不锈钢材质R至少为一个料厚 铝材则可挤压加工为稍小于料厚的R角 z 形折弯其折弯高度至少为一个料厚 2020 1 10 作者 杨剑 24 产品可行性分析 在客户同意的情况下适当调整高度H 增加翻边R或以斜角拉伸 如图六 可以保证翻边不会有裂纹 发白等现象 拉伸高度小于料厚时 也可以作半切处理 但须保证一定的强度 2020 1 10 作者 杨剑 25 产品可行性分析 如图此产品仅中部蓝色部位拉丝 拉丝机作业会将整面加工到 如强调中部拉丝效果 可将产品形状加工为中部突起 然后拉丝 突起高度至少高出平面0 5mm 根据料厚不同 可略作调整 更改后局部剖切如下图 2020 1 10 作者 杨剑 26 表面处理工艺 抛光由于在拉伸和其他冲压工序中 容易使产品表面造成划伤和压痕 在产品冲压工序完成后 需要对产品进行抛光处理 以便进行后序加工 2020 1 10 作者 杨剑 27 表面处理工艺 阳极氧化属于电解工艺 因为铝产品与阳极接触 通电处理时 阳极失去电子属氧化反应 因此称阳极氧化 根据要求不同 氧化前对产品进行喷砂或者拉丝处理 2020 1 10 作者 杨剑 28 表面处理工艺 流程检查 上挂脱脂 中和腐蚀 氧化染色 封孔 检查 脱脂 上挂 2020 1 10 作者 杨剑 29 表面处理工艺 染色 腐蚀 氧化 氧化后 2020 1 10 作者 杨剑 30 表面处理工艺 亮边钻石光效果依靠钻石的硬度 在高速旋转时对铝材边缘进行不同角度的切削 形成有镜面钻石光泽的表面效果 一般用在铝制产品边缘 内框 主要起装饰效果作用 曲面亮边 亮边后 平面亮边 亮边区域 2020 1 10 作者 杨剑 31 表面处理工艺 高光弧纹字体铝制产品凸字成形时 字体多会效果不好 经过钻石刀高速切削后 呈现银白色弧纹效果 和产品表面效果形成对比 更加美观 曲面亮边 亮字区 2020 1 10 作者 杨剑 32 表面处理工艺 丝印1 对版2 印刷3 光固 紫光机 印刷 对版 丝印后 丝印区 2020 1 10 作者 杨剑 33 表面处理工艺 喷漆可以实现各种颜色 由客户提供样板或者色号 喷漆后会存在一定的色差 水帘柜 2020 1 10 作者 杨剑 34 表面处理工艺 不锈钢料腐蚀的工艺大致如下 裁切板料粗抛光 印感光胶 爆光 显影 腐蚀 精抛 冲压落料 表面加工 电抛 贴胶 除蜡清洗 除蜡 脱胶膜 丝印油墨 不锈钢片料 2020 1 10 作者 杨剑 35 表面处理工艺 制成一定规格的不锈钢片丝印感光胶经专用烤箱烘干后待爆光处理 此项须在暗房进行 感光片放入菲林经爆光3分钟后待转下工序备用 曝光机 双面曝光 显影 2020 1 10 作者 杨剑 36 表面处理工艺 曝光后的坯料经恒温50oC 10 15秒显影后晾干 检查有砂孔点油墨补救 根据腐蚀的要求 通孔或盲孔 及材料厚度 过腐蚀炉的时间不等 显影后片料 腐蚀机工作中 2020 1 10 作者 杨剑 37 表面处理工艺 经过腐蚀的坯料转入冲压工序 如产品要求光面 可在腐蚀完成后精抛光 但有些产品要求表面为砂面或局部砂面 则需在腐蚀网孔后增加二次腐蚀 2020 1 10 作者 杨剑 38 表面处理工艺 其他表面加工工艺1 激光雕刻2 CD纹机3 车削加工 CD纹机 万能车床 激光机 1 2 3 2020 1 10 作者 杨剑 39 加工设备 雕刻机 切边机 油压机 火花机 亮字机 2020 1 10 作者 杨剑 40 检测设备 摩擦试验 温度冲击 跌落试验 硬度测试 投影仪 2020 1 10 作者 杨剑 41 车间概貌 冲压车间 包装车间 亮边车间 精雕车间 机加工车间 2020 1 10 作者 杨剑 42 包装方式 托盘包装 纸盒包装 包装工序 泡沫包装 仓储 2020 1 10 作者 杨剑 43 关于不锈钢表面防指纹处理工艺 一 不锈钢表面细砂或拉丝纹雾光面效果 有汗气手接触后会有擦不掉的指纹 表面一定要加保护层才能达到防指纹 二 不锈钢表面光面 镜面光 有汗气手接触后会有可擦掉的指纹 表面可以不加保护层 三 不锈钢表面加保护层按目前常规处理有两种 1 表面喷金属UV 叻架 橡胶油漆等 但附着力测试比较难通过 目前常规油漆不能耐受高温 2 表面电镀金属层 但有些电镀层通不过标准环保测试 2020 1 10 作者 杨剑 44 关于不锈钢的表面处理工艺简述 不锈钢的表面处理工艺大体有以下几种 抛光 拉丝 腐蚀 电镀 喷油等工艺 抛光 抛光是通过对不锈钢表面机械打磨使其表面产生不锈钢本色光亮的一种加工工艺 广泛用于不锈钢装饰件的加工 产品面积小 材料在0 2MM以上的类型应用最多 面积大的产品要求抛全光一般很难达到产品的外观要求 抛光很难完全克服材料本身的砂眼和冲压过程中造成的局部压伤 2020 1 10 作者 杨剑 45 关于不锈钢的表面处理工艺简述 拉丝 分为机械拉丝和激光打标拉丝 机械拉丝可根据客户的要求选择砂带或尼龙带 以及根据纹路深浅 粗细选择砂带或泥龙带的号数以及其拉丝方式 直纹 乱纹 激光打标拉丝也可以调节条纹的密度 以及排列方式 例 壳类工件可做 正面拉丝侧抛光 机械拉丝后面上可镭射 细