座便器节水认证技术要求.doc

节水型坐便器产品认证技术要求前 言 我国淡水资源总量为28000亿立方米（其中可用量约为80009500亿立方米），居世界第四位。但我国人均水资源占有量仅为世界平均水平的1/4，是13个严重缺水国家之一，到21世纪中叶水源不足、水体污染和水环境恶化已成为发展的制约因素。 在中共中央十五届五中全会通过了中共中央关于制定国民经济和社会发展第十个五年计划中明确指出：“水资源可持续利用是我国经济社会发展的战略问题，核心是提高用水效率，把节水放在突出位置。”，以及要求“大力推行节约用水措施，发展节水型农业、工业和服务业，建立节水型社会。” 为了加强水资源的节约、保护和科学利用，努力提高水的利用效率，减少跑冒滴漏现象，建立规范节水市场、保护消费者利益。特制定本技术要求用于开展节水型座便器产品认证工作。 本技术要求由中国节能产品认证管理委员会（CCEC）提出并归口。 本技术要求起草单位：中国节能产品认证中心。 本技术要求主要起草人：汤万金、岳宗文、张国钦。 节水型坐便器产品认证技术要求 1 范围 本技术要求规定了节水型陶瓷坐便器产品的定义、技术要求、试验方法、抽样、封样、送样及判定规则。 本技术要求所规定的节水型陶瓷坐便器产品适用于各类卫生间的给排水系统。 本技术要求用于节水型陶瓷坐便器产品的认证。 2 引用标准 下列标准包括的条文，通过在本技术要求中引用而构成为本技术要求的条文。在本技术要求发布时，所示版本为有效。所有标准都会被修订，使用本技术要求的各方应使用下列标准的最新版本。 GB/T6952-1999 卫生陶瓷 JC/T 856-2000 6L水便器配套系统 JC707-1997 坐便器低水箱配件 GB/T9195-1999 陶瓷砖和卫生陶瓷分类及术语 JC/T551-1994 坐便器低水箱配件排水阀密封及寿命试验。 3 定义 本技术要求的术语按GB/T9195及JC/T856规定，并采用下列定义。 3.1 节水型坐便器产品 由坐便器与该坐便器配套使用的水箱及水箱配件组成的卫生洁具产品。将污物排入重力排水系统，且每次冲水周期的用水量不大于6L。 3.2 冲水周期 从冲水装置打开的瞬间至进水阀完全关闭，进水停止的瞬间所经历的时间。 3.3 后续冲水量 在一次冲水周期中，污物排出坐便器排污口后的冲洗水量。 3.4 静压力 在水“无流动”的状态下，施加在进水阀入口处的压力。 3.5 动压力 冲洗过程中，水流过阀门或出水口时，供水管道里配件阀门或进水口所受到的压力。 4 技术要求 坐便器产品质量应符合GB/T6952 、JC707要求，产品认证重点检测项目如下。 4.1 一般要求 4.1.1 坐便器、水箱及水箱配件组装后，各连接部位应无渗漏,并能满足6L水的用水量。 4.1.2 吸水率不大于1.0%。 4.2 冲洗水量 坐便器每次冲洗周期用水量不大于6L； 4.3 冲洗功能 在总冲洗水量不大于6L的条件下，应满足下列要求。 4.3.1 固体物排放 采用聚丙烯球试验，要求三次冲洗的平均值应通过75个球。 4.3.2 墨线试验 每次冲洗后,累积残留的墨水痕迹不得大于50mm。 4.3.3 水封 水封深度和水封回复不小于50mm。 4.3.4 稀释率 污水排放试验后的稀释率应不低于100。 4.3.5 排水管道输送特性应至少符合下列条件之一： a）连续冲洗30次，至少有24次全部冲出4个试体，且24次的平均后续冲水量大于2.5L。 b）将4个试件全部冲出坐便器，并通过5m横管冲入排污立管。 4.3.6 存水弯应能通过38mm的固体球。 4.4 水箱配件 4.4.1 操纵机构稳定可靠，操作方便，动作灵活，无卡阻。 4.4.2 进水阀的强度和密封性能性应达到JC 707中规定的一等品要求。 4.4.3 在0.05Mpa供水压力下, 进水时间不大于120s。 4.4.4 进水阀不得有虹吸现象。 4.4.5 排水阀不得有渗漏现象。 4.4.6 排水阀的排水流量应不小于1.5L/s。 4.4.7 寿命试验5万次，应符合JC707中4.5.8的要求。 5 检验方法 5.1 一般要求 5.1.1 将产品与供水管道连接成使用状态,在静压力为0.14MPa,动压力不小于0.105MPa的条件下，开启冲水装置,在一次冲水周期内各连接部位应无渗漏,并能调节所用水量至不大于6L。 5.1.2 吸水率按GB/T 6952第6.5条的规定进行检验。 5.2 冲洗功能 在5.1.1所述的检验条件下，进行下列检验。 5.2.1 固体物排放检验 测试介质采用100个19mm，体积密度为0.850.90g/cm3的聚丙烯球，将其轻轻投入放满水封的坐便器中，打开排水阀放水冲洗，检查并记录冲出坐便器外的球数，连续测定三次。计算三次冲出球数的平均值。 5.2.2 墨线试验 将洗净面擦干,用软笔在坐便器圈下方25mm处沿洗净面画一圈墨水线,立即冲水，测量记录残留在洗净面上的墨水线总长度。 5.2.3 水封深度和水封回复检验 a) 水封深度测量按GB/T6952第6.7.1条进行。 b) 水封回复测量:在固体物排放检验（5.2.1）时，观察冲水后水封回复。若排污口有溢流出现，表明水封完全回复，若无溢流出现，则测量剩余水封深度，并记录。 5.2.4 污水排放试验按GB/T6952第6.8条规定进行。 5.2.5 排水管道输送特性测试应符合下列条件之一： a) 人造污物试验按GB/T 6952附录C规定的方法检验。检验30次，记录每次冲出试体的个数、总冲洗水量和后续冲水量。 b）采用内径为100mm的排水管。排水管长度为5m，顺流坡度为2.6%，坐便器承接管与横管连接时采用90弯头，坐便器排污口至横排管中心距为450mm，安装成使用状态的坐坐便器产品与排水管道系统连接无渗漏后，按JC856第5.1.6条规定检验。 5.2.6 存水弯最小管径试验按GB/T 6952第6.7.2条规定进行检验。 5.3 水箱配件 4.4中所规定的各项技术指标，按JC707中所规定的方法进行检验。 6 抽样、封样及送样 6.1 抽样 在企业生产线末端、企业成品库房、企业销售中转库房或市场进行抽样，每一型号抽取3套产品和6 件与该坐便器产品配套的同型号水箱配件，并将其分为3组（其中1套产品和2件水箱配件为1组）； 从相同生产工艺的破损陶瓷产品上敲取面积不小于900mm2的三个试块； 抽样基数不应少于50套，抽样方法为随机抽样。 6.2 封样 样品的具体封样要求和形式由中国节能产品认证中心确定，抽样人应保持样品封条上的字迹清晰，并应将封条编号，同时应对样品按抽样方案要求进行编号，清晰明确地标在样品或其包装箱上。 6.3 送样 封样后，申请方应在认证中心规定的时间内，将每一型号指定的1组样品送至指定的检验机构，其余2组留待复检，申请方应在收到节能产品认证结果通知书之前妥善保管余下的样品，并对样品负责。 7 判定规则 7.1 合格判定 同一型号，首先对指定送检的1组样品进行检验，检验结果均符合本技术要求规定时，则判定该型号产品符合节水产品认证的要求。 如果其中有一项指标经检验不符合本技术要求的有关规定，则对申请方的另外2组样品重新进行检验；如果试验结果中的每一项指标均符合本技术要求的规定，则判定该型号产品符合节水产品认证要求。 7.2 不合格判定 同一型号，首先对指定送检的1组样品进行检验，检验结果有一项不符合本技术要求规定，则对申请方送检的另外2组样品重新进行检验，如果仍有1项不符合本技术要求规定，则判定该产品不符合节水产品认证的要求。 8 受控零部件及材料 8.1 受控零部件为：坐便器、水箱及进水、排水装置。 8.2 获