5S手册.doc

5S推行手册第一章 何谓5S一、何谓5S5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为5S。没有实施5S的工厂现场的脏乱触目可及，例如地面粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成乌黑的一层，零件与箱子乱摆放，人员在狭窄的空间里游走。再如，好不容易引进的最新式设备也未加维护，经过数月之后，也变成了不良的机械，要使用的工具也不知道放在何处等等，出现了赃污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只是起初两三天遵守而已。改变这样的工厂面貌，实施5S活动最为适合。二、5S的定义与目的1S整理定义：将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来，其它的都清除掉，现场只保留必需的物品。目的：l 腾出空间，空间活用l 防止误用、误送l 塑造清爽的工作场所注意：要有决心，不必要的物品应断然的加以处置，这是5S的第一步2S整顿定义：把留下来必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。目的：l 工作场所一目了然l 消除找寻物品的时间l 整整齐齐的工作环境l 消除过多的积压物品注意：这是提升效率的基础3S清扫定义：将工作场所内看的见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的：l 稳定品质l 减少工业伤害4S清洁 定义：维持以上3S的成果目的：通过制度化来维持成果5S素养定义：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事培养主动积极的精神目的：l 培养好习惯，遵守规则的员工l 营造团队精神实施5S活动为公司带来巨大的好处。一个实施了5S活动的公司可以改善其品质、提高生产力、降低成本、确保准时交货、确保安全生产及保持员工高昂的士气。概括起来讲，推行5S最终要达到八个目的：1 改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境，易于吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。2 促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会高。3 改善零件在库周转率整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最底库存量管理，做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留的时间，改善零件在库周转率。4 减少甚至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。5 保障企业安全生产存储明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道通畅，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外发生也会减少，当然安全就会有保障。6 降低生产成本通过实施5S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。7 改善员工精神面貌，使组织活力化人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织活力。8 缩短作业周期，确保交货期由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。三、5S的效用1 最佳推销员被称赞为干净整洁的工厂，顾客对这样的工厂有信心，乐于下订单并口碑相传，会有很多人来工厂参观学习整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作2 节约家降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少“寻找”的浪费，节约很多宝贵的时间能降低工时，提高效率3 对安全有保障宽敞明亮，视野开阔的现场，物流一目了然遵守堆积限制，危险处一目了然通道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅4 标准化的推动者程序稳定，带来品质可靠，成本也稳定5 形成令人满意的现场明亮、清洁的工作场所员工动手做改善、有成就感能造就现场全体人员进行改善的气氛总而言之，通过5S运动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对地区有贡献和影响力的世界级企业，并且最少达到四个相关方的满意：1.资者满意，通过5S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报；2.客户满意，表现为高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性大等特 点；3.雇员满意，效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感；4.社会满意，企业对区域有杰出的贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业优良好的社会形象。第二章 5S推行要领1.整理的推行要领所在的工作场所进行全面检查,包括看的到的和看不到的;制定需要和不需要的判别基准，参照执行；清理不需要的东西；每天自我检查；因为整理不善而发生的问题通常主要有： 凌乱的物品造成空间的浪费； 零件或产品被混淆或污染而无法有效的使用； 需要多用工具箱 工作的场所变得窄小，不利于操作； 不要的东西也要管理造成人工浪费；2.整顿的推行要领 确认前一步整理工作取得的成果； 再规划生产流程，确保整顿量的最小； 需要的物品明确放置场所； 画线、标识、定位； 场所、物品标示；整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需的物品要站在新人、不熟悉现场的人的角度来看，使得什么物品该放在什么地方更为明确；要想办法使物品能立即取出使用；另外，使用后要恢复到原位，没有恢复或误放时能马上知道；3.清扫的推行要领划分清扫责任区；查处污染源，想办法杜绝；每个地方清扫干净；建立清扫制度，坚持贯彻执行；清扫就是使现场展现没有垃圾、没有污脏的状态。虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能找到，但是保证被取出的东西成为能被正常使用状态才行。而达到这样的状态就是清扫的第一目的，尤其在强调高品质，提高产品高附加值的今天，更不允许有垃圾或灰尘的污染，而造成产品不良。我们应该认识到清扫并不仅仅是搞卫生，而是制程作业中的一个重要环节，清扫是要用心来做的。4.清洁的推行要领落实前3S工作；制定奖惩制度，严格执行；通过培训、教育、教育维持人员的5S意识；管理者经常带头执行、巡查，以身作则。5S一旦开始，便不可以半途而废，必须要坚持到底。另外，不能搞虚假的表象，否则，就会变成一种负担。5 .素养的推行要领强调人员的自觉意识，培养良好的习惯；教育训练；遵守规章制度；素养就是让大家能养成遵守规定的事的习惯。5S本来是以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为基础的，然后，变执行制度为习惯，变习惯成自然，进而提高人员素质。6检查要点 有没有用途不明之物 有没有闲置的容器、纸箱 有没有不要之物 空的容器、纸箱等是否有用 有没有乱放个人的东西 有没有把东西放在通道上 通道是否通畅，有没有临时物品阻碍堆放的东西是否符合规范 工具等是否放在指定的位置上 是不是消除了所有的卫生死角 工具箱内物品是否按要求摆放 作业现场是否有零乱的零件 同样的零件是否被放在几个不同的地方 操作者的脚边是否有零乱的零件第三章 整理、整顿标准范例一、整理之“要”与“不要”分类标准范例1要正常的设备、机器或电气装置小推车等正常使用中的工具、夹具材料、半成品、辅助品、成品有利用价值的边角料可使用的垃圾桶清洁、清扫用品宣传用的看板、专栏有用的图纸等机器的附属设备2.“不要”的物品垃圾、烟蒂、纸屑、灰尘、赃污痕迹和杂物积聚的油、水无需使用的设备、工具、零件等破旧的垫板、纸箱等废旧的材料、零件、设备等放错了位置或者属于临时暂存的有用物品需要及时归位堆在墙角的垃圾、杂物地上的污渍、油污等废旧的手套等明确人员的具体责任第四章 干部和员工的责任一员工在6S活动中的责任1自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放2及时处理不要的物品，不可使其占用作业区域3维持通道的畅通和整洁物品、工具及文件等要放置在规定的场所4物品、设备要仔细地放，正确的放，较大较重的放在下层5纸屑、布屑等要放于专门的垃圾箱，铁屑等也要防于专门的垃圾箱6不断清扫，保持清洁7按作业标准操作，遵守各种制度8保持自己的责任区域清洁9积极配合上级主管安排的各项工作二干部的责任1全力支持与推行5S2研读5S活动的相关书籍，广泛收集资料3协助部署克服5S的障碍与困难点4熟读5S活动的相关知识并向部署解释、宣导5帮助解决克服困难，并积极协调工作现场检查要点1 现场摆放的物品是否符合规范2 物品、材料、废料、余料等是否放置清楚3 工具等是否正确使用，有无预防保养4 机器上有没有摆放不必要的物品、工具等。5 非立即需要或过期的资料、物品是否被定位6 私人用品等是否定位放置7 小推车等是否定位放置8 润滑油、清洁剂等用品是否定位放置并作了标示9 作业场所有没有划分区域，并标识10材料、半成品、成品等是否有序摆放11通道是否保持通畅，通道内有没有摆放或跨越物品，如电线、管线等12生产中的下脚料是否得到回收13目前或短期内不用的物品，是否被放置在合理的地方14人员离开工作岗位或下班后，现场的物品是否整齐摆放15下班前有没有进行打扫和收拾物品16垃圾、纸屑、烟蒂、塑料袋等有没有及时清除17机器设备、工作场所等有没有清理干净18废料、余料等有没有处理完毕19工地上、作业区的油污有没有及时清扫20垃圾箱、桶内外是否清扫干净21工作环境是否随时保持整洁干净22长期放置的物品、材料、设备等有没有加盖防尘23是否遵守作息时间，如不迟到、早退、无故旷工24工作态度是否良好，有无擅自离岗、谈天、说笑、打盹、吃东西等25穿戴是否整齐，有无衣冠不整、穿拖鞋现象26管理者是否确实督导部属，部属能否自觉工作27使用完的公物，能否确实归位，并保持清洁28公共厕所是否干净29人员是否遵照工厂的规定做事，有没有违反厂规的现象习惯化制度NO内容实施时间责任人基本要求1整理整顿三分钟每天早晨上班前自己人人自觉行动，上级管理者监督2习惯清扫十分钟每天下班结束前自己人人习惯化动，上级管理者监督3三十分钟大扫除每周周六下班前大家全员行动，全面清扫，不留死角语言礼仪常言说：“良言一句三冬暖，恶语伤人六月寒。”由此可见这不花成本的语言何等重要。工厂常用的礼仪语言如下：见面时不要不理采，而要打招呼问好，如使用“您好” 、“您早” 、“早上好”、“早”等问候语；对长者、尊者、上级应谦恭地问候；较熟的人要亲切的问候；不太熟悉的人可热情点头微笑打招呼。寻求别人帮助和请人办事，首先要说“请” 、“有劳您”等请托语。对给过帮助、方便和服务的人应用感谢语，如“谢谢” 、“让您费心了”等。当影响、打扰或不利于人时，应向人道歉说“实在对不起” 、“很抱歉” 、“打扰您了”等。5S文化 5S是奠定企业永续经营和可持续发展的基础，它所营造的文化精髓是：全员参与；每个人都认认真真地做好每一件事情；通过行为展示良好的道德和高尚情操。整 理 检 查 表项次检查项目得分检查状况1通道状况0有很多东西，或脏乱1虽能通行，但要避开，车辆不能过去。2堆放物品超出通道3超出通道，但有警示牌4很畅通，又整洁2工作场所的设备、材料0一个月以上未用的物品杂乱的放着1角落放置不必要的东西2放半个月以后用的东西，杂乱3一周内要用的东西，且整理好4三天内使用，且整理好3工作现场0不使用的物品杂乱1半个月才用一次的物品也有2一周内要用但过量3当日使用但杂乱4物品摆放整齐4料架状况0杂乱存放不使用的物品1料架破旧，缺乏整理2摆放不使用物品但整齐3料架上的物品整齐摆放4摆放为近日使用物品，很整齐5仓库0塞满东西，人不易行走1东西杂乱摆放2有定位规定，没有严格执行3有定位也在管理状态，但进出不方便4任何人均易了解退还也简单小计整 顿 检 查 表项次检查项目得分检查状况1设备、机器、仪器0破损不堪，不能使用，杂乱放置1不能使用的集中在一起2能使用但脏乱3能使用，有保养，但不整齐4摆放整齐、干净，最佳状态2工具0不能用的工具杂放1勉强可以用的工具多2均为可用工具，缺乏保养3工具有保养，有定位放置4工具采用目视管理3零件0不良品与良品杂放在一起1不良品虽没有及时处理，但有区分与标示2只有良品，但保管方法不好3保管有定位标示4保管有定位，有图示，任何人均很清楚4图纸0过期与使用的杂放在一起1不是最新的但随意摆放2是最新的但随意摆放3有文件夹保管，但无次序4有目录、有次序且整齐，任何人很快能拿到5文件、档案0零乱放置，使用时没法找1虽然零乱但可以找到2共同文件被定位，集中保管3明确定位，使用目视管理任何人能随便拿到小计清 扫 检 查 表项次检查项目得分检查状况1通道0有烟蒂、纸屑、铁屑其它杂物1虽无杂物，但地面不平整2水渍、灰尘不干净3有清扫4准时打扫，干净整洁2作业场所0有烟蒂、纸屑、铁屑其它杂物1虽无杂物，但地面不平整2水渍、灰尘不干净3零件、材料、包装材料存放不妥，掉地上4准时打扫，干净整洁3设备、工具0有生锈1虽无生锈，但油污2有轻微灰尘3保持干净4使用中防止不干净措施，并随时清理小计清 洁 检 查 表项次检查项目得分检查状况1通道和作业区0没有划分1有划分，但不流畅2划线感觉还可3划线清楚，地面有清扫4通道与作业区感觉很舒畅2地面0有油或水1油渍或水渍显得不干净2不是很平3经常清理，没有脏物4干净亮丽，感觉舒服3作业现场0很脏乱1偶尔清理2虽有清理，但还是显得脏乱3自己感觉很好4任何人都会感觉很舒服4洗手台、厕所0容器或设备脏乱1破损未修补2有清理但还是有异味3经常清理没有异味4干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服小计素 养 检 查 表项次检查项目得分检查状况1日常5S活动0没有活动1虽有清洁清扫工作，但非5S计划工作2开会有对5S宣导3平常做能够做的到的4活动热烈大家均有感受2服装0穿着脏，破损未修补1不整洁2纽扣或鞋带未弄好3厂服识别证依规定4穿着依规定，并感觉有活力3仪容0不修边幅又脏1头发胡须过长2上两项，其中一项有缺点3均依规定整理4感觉精神有活力4行为规范0举止粗