6S训练教材.ppt

6S教育訓練課程 朱曉菁 課程提要 6S的由來6S的內涵6S定義講解6S的推行手法6S的推行工具6S公司的具體要求廠內6S須注意事項Q A 6S的由來 6S是源自於5S 5S一開始是日本的一種家庭管理方式 針對事物提出了整理 整頓2個S 到了20世紀中期 日本豐田企業將其引進公司內部管理運作 並隨著企業管理需求及水準的提升 後來增加3個S 形成了企業廣泛推行的5S活動 後續一些企業又將安全納入一起管理推行 就是今天的6S活動 6S定義講解 何謂6S運動 6S運動是 整理 Seiri 整頓 Seiton 清掃 Seiso 清潔 Seiketsu 紀律 Shitsuke 安全 Safe 6S之內涵 整理 SEIRI 將需要的及不需要的徹底區分 再將 不需要 的儘快處理或丟棄 人 事 物 藉此騰出寶貴的空間並確保 效率空間 以塑造清晰的工作環境 目的 擴大空間 防止誤用及混料 整頓 SEITON 整頓是建立標準化 減少尋找 選擇 取放的時間 建立 一目了然 的工作環境 把有用的物料按規定位置整齊有序的擺放 並加以標示 目的 維持整齊 有序的工作環境節省尋找物品的時間防止堆積物料及用錯物料 清掃 SEISO 勤於清掃 使工作場所沒有垃圾和黑 漏 怪 早期發覺機器設備之異常以達到預防保養的目的 並塑造 零災害 零故障 的工作環境 目的 將工作埸所保持在最乾淨的狀態下 清潔 SEIKETSU 保持維持整潔 維持上述之整理 整頓和清掃使維持在最美和最佳狀況 紀律 SHITSUKE 又稱 身美 或稱 教養 即為 養成規規矩矩 遵守各種規定的習慣 遵守公司所要求的紀律 自動自發努力改善 養成自律習慣 優良的工廠風氣 高昂的員工士氣即從 紀律 做起 安全 Safe 重视成员安全教育 每时每刻都有安全第一觀念 防範於未然 目的 建立起安全生產的 0 事故的工作環境 計劃 改善 實施 檢查 做 PDCA 不好的改善 好的維持 做完後檢查 去實施去做 有一份計劃 Plan Do Check Action 6S推行手法 6S的推行工具 一 定點照相 所謂定點照相 就是對同一地點 面對同一方向 進行持續性的照相 其目的就是把現場不合理現象 包括作業 設備 流程與工作方法予以定點拍攝 並且進行連續性改善的一種手法 二 紅單作戰 使用紅牌子 使工作人員都能一目瞭然地知道工廠的缺點在那裡的整理方式 而貼紅單的對象 包括庫存 機器 設備及空間 使各級主管都能一眼看出什麼東西是必須品 什麼東西是多餘的 三 看板作戰 使工作現場人員 都能一眼就知道何處有什麼東西 有多少的數量 同時亦可將整體管理的內容 流程以及訂貨 交貨日程與工作排程 製作成看板 使工作人員易於瞭解 以進行必要的作業 四 顏色管理 顏色管理就是運用工作者對色彩的分辨能力和特有的聯想力 將複雜的管理問題 簡化成不同色彩 區分不同的程度 以直覺與目視的方法 以現問題的本質和問題改善的情況 使每一個人對問題有相同的認識和瞭解 公司具體要求 6S活動檢查表 6S活動檢查表Sample 1 6S活動檢查表Sample 2 公共區域 一 吸菸區須保持整潔 二 勿在行道樹下吸菸及亂丟垃圾 廠內6S須注意事項 公共區域 三 請保持置物櫃環境整潔 四 地面見有垃圾請隨手撿起來 廠內6S須注意事項 公共區域 五 員工休息室 庫房外回收區及走道請同仁確實整理與簽名 廠內6S須注意事項 線邊倉請維持整潔 1 6 不良品請裝箱 整齊擺放 2 空Cassette 空箱及空的成品盒請勿隨便丟在線邊倉 廠內6S須注意事項 線切區為PW入口第一關 一 請維持走道門面的整齊 二 定裝間工作桌桌面請保持乾淨 廠內6S須注意事項 圓邊區 硬拋區 一 消防栓出入口不可擺放 二 機台稼動中 罩門要任何物品 關上 廠內6S須注意事項 研磨區 檢查區 一 機台稼動中罩門要關上 二 漿料粉與空紙袋請依標示擺放勿任意放置 廠內6S須注意事項 拋光 酸洗區 一 機台嫁動中 罩門記得關 二 結晶處理記得call廠務 廠內6S須注意事項 終檢區 一 出貨時請注意包裝袋 成品盒的乾淨 以免被客訴 二 為了預防客訴事件產生 請目檢人員確實按sop作業 不確定的請工程處理 三 請隨時保持更衣室環境的整潔 這是每個人的責任 不是領班一個人該去注意的 廠內6S須注意事項 其他廠內事項 一 廠內有編號的文件請注意是否有更新 近日內會有文件櫃進駐 日後所有文件會放於辦公室 廠內有缺的表單請至辦公室領取 線上同仁請勿自行影印 以利助理們更新文件作業 也防止產線同仁拿到過期之表單來填寫 廠內6S須注意事項 其他廠內事項 二 各區域所有宣導單及TSOP 品質管制計畫表請放在FILE夾內 勿擺放零散 領班請隨時注意有無過期或簽名 廠內6S須注意事項 其他廠內事項 三 各區所有日檢表及操作