说明书（预热器分解炉；增湿塔）.docx

设 备 使 用 说 明 书 预 热 器 分 解 炉使用说明书云南创森环保科技有限公司一、 概述以预热器、分解炉为代表的新型干法水泥生产技术是国际公认的代表当代技术发展水平的水泥生产方法。具有生产能力大、自动化程度高、产品质量高、能耗低、有害物排放量低、工业废气物利用量大等一系列有点，成为当今世界水泥工业生产的主要技术。预热器主要是把生料的预热和部分分解由它来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回转窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气流充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。分解炉置于预热器和回转窑之间，设有燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程在分解炉内以悬浮态或流化状态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。燃料喷入装置的设置，使得燃料大部分从分解炉内加入，少部份有窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命。因而具有优质、高校、低耗等一系列优良性能及特点。二、 工作原理 预热器主要由旋风筒（C1筒、C2筒、C3筒、C4筒、C5筒）、风管、下料管、吹堵系统、烟室等几部分组成；分解炉则是置于预热器和回转窑之间。 预热器、分解炉系统是一种生料悬浮预热、分解的设备，生料粉在悬浮状态下与高温气体充分混合、迅速传热，传热面积太热效率高，生料的升温速度快。生料由二级筒至一级筒管道喂入，随上升气流进入一级筒被收集，在旋风筒内旋转，产生离心力，生料粉在离心力和重力的作用下与烟气分离，沉降到锥体后落到C2、C3级筒之间的气体管道内，又悬浮于热烟气中进行热交换。然后按照与系统高温气流相反的方向，依次经C2筒、C3筒、C4筒、分解炉、C5筒，进行预热及分解，分解率约达8595，最后由C5筒收集入窑尾烟室，而高温气流则依次经过窑尾烟室、缩口、分解炉混合室、五级筒、四级筒、三级筒、二级筒、一级筒，与生料进行热交换，温度逐渐降低，最后由窑尾高温风机排出。分解炉内喷入煤粉，由冷却机引来的三次空气助燃，供氧充足，煤粉燃烧伙，燃烧后的高温气体进入混合室，与窑尾缩口来的气流汇合向上进入四级筒。入窑生料分解率8595 。三、主要技术参数及控制参数(一)、主要技术参数1、规格型号：单系列五级旋风预热器、分解炉 RF5/12002、生产能力：1200t/d水泥熟料3、断面风速：4m/s(二)、主要控制参数1、窑尾温度、负压2、C4出口 温度、负压3、C4下料 温度4、C1出口 温度、负压 四、操作、检查及维护（一）、正常生产时 1、生产过程中排灰阀状况； 2、系统的密封状况； 3、分解炉、旋风筒及连接管道壳体有无异常（如：夜间观察壳体因内衬脱落而起红）； 4、各旋风筒的吹堵装置是否动作灵活（电磁阀），吹堵气压是否达到标准； 5、人工清堵工具是否准备妥当； 6、系统测温、测压装置是否稳定可靠； 7、分解炉燃烧器燃烧有无异常； 8、三次风阀动作是否灵活； 9、系统安全防护措施是否完全。 （二）、停窑检修时 1、检查旋风筒及分解炉内有无掉砖或异物，内筒是否完好；水平管道内有无掉砖、结料，结料过多应及时清理；上升管道内有无掉砖；导流板、撒料板是否完好。当连续停窑24小时（两次以上）时，最易出现系统掉砖现象。 2、检查各排灰阀轴承的润滑情况，必要时进行情洗、加油；检查各排灰阀阀面是否完好，如出现阀面磨损严重或严重变形，应及时更换。3、检查分解炉燃烧器是否完好，如发现有磨损严重或变形时应予以更换。4、检查三次风阀是否开关灵活，开度大小是否与中控室对应阀面是否完整；三次风管内有无掉砖、结料等异常状况。 5、检查窑尾缩口、烟室、下料舌头有无结皮现象，如有结皮应及时进行清理。 6、系统检查结束后应彻底检查系统各部位是否畅通，有无异物，排灰阀活动是否灵活，检查结束后应关闭所有的观察孔及人孔门，做好系统的密封工作。 7、清理好工作现场的环境卫生，完善系统照明。 五、安全操作规程1 、巡检或清理结皮、堵料时，必须正确穿戴劳动保护用品；2 、预热器在运行中物料、气流温度很高，巡检时要防备热气流喷出；3 、预热器清料时，必须与中控保持密切联系，系统要维持一定的负压，由下而上逐级清扫；清扫时，不应两孔同时进行，清扫中人应站在清扫孔侧面；4、 清扫预热器应两人以上进行，一人控制气源阀门，一人清扫，防止回火及回料伤人，清扫后应随即关闭好清扫孔；5、 清理堵料时，系统要保持足够的负压，关闭空气炮的进口气源，将气罐内气体释放，并挂上“禁止合闸”牌；6 、清料时要防止系统瞬时出现正压或料子垮落形成正压使料子喷出，在放空气炮进行清料时，要确认工作人员全部撤离到安全地点，同时预热塔底附近要禁止人员通行，并做好平台、四周的电缆及设备物口防护工作，防止被物料喷出烧坏；7、 在敲击下料溜子清堵时，要确认锤头锤把联接牢固，是否染有油污，防止滑落伤人；跳板、支架绑扎要牢固，高空作业要系好安全带；8 、进入预热器内部之前，应检查上游系统是否有漏料，上部空间耐火材料、顶部结皮、内筒是否有松动垮落的危险，要封死上下进出口，以免物料从高处落下或物料落入下级系统，导致事故发生；9、 进入窑尾烟室及下料溜子清结皮时，必须先探明温度，将翻板阀吊起；清理5、4级旋风筒下料溜子结皮时，将上部翻板阀压死。并确认窑尾烟室、分解炉无人后，才可进行清料作业；10 、在预热器清堵前应通知公司安全员、厂领导、调度到现场，做好安全监督。六、售后服务承诺1、负责设备安装或指导安装、质量检测和跟踪，培训岗位工人和相关技术人员。2、负责调试达标。3、长年为用户提供备品配件，按用户单位要求及时到厂解决相关技术问题，提供相关咨询和指导。 增 湿 塔使用说明书云南创森环保科技有限公司一、 概述增湿塔在水泥厂工艺上主要作用是对干法窑窑尾废气进行增湿处理，降低废气中高温粉尘的比电阻，提高窑尾电收尘的工作效率（随着社会对环保意识的不断加强，越来越多的水泥厂的窑尾收尘器由原来的电收尘改为布袋收尘），保护环境，回收粉尘，降低物料消耗。从近年水泥工艺设计上可以看出，增湿塔的作用越来越重要。不光发挥了增湿作用还起到了入磨热风的调节作用，根据原料烘干式立磨的需要和运行状况，通过控制增湿塔的喷水量来调节增湿塔的出口温度。二、 组成及工作原理（一）组成1、塔体：筒体:位于进气口下部，水的雾化蒸发和热交换均在筒体内进行。进气口：位于塔体的最上部，为一圆锥体。导流板和气体分布板：主要作用是来平衡筒体截面各处的风速和流量。灰斗;位于下部，用于贮存自然沉降和水气吸咐等作用收下的粉尘，同时还作为出气口用。排风锁灰装置输灰装置：输灰装置为一台可逆式螺旋输送机，有两个排灰口，一个为正常排灰口，另一个为事故排灰口。梯子平台保温部分：塔体外保温性能好，四周散热作用小，确保增湿塔中运动截面空气层中心与四周保持较小的温差，喷水雾化效果可以得到保证，壳体内侧不结露就不会形成挂壁结料，由于空气温度分页均匀，粉尘比电阻均匀下降，粉尘性质接近，有利于窑尾电收尘的高效运作。2、喷水装置：喷枪：枪体的安置向上倾斜3，防止停用时水流出。另外因为中心的风速和风温比四周的高一些，在布枪时一般两个短枪不能连续布置，长枪可以。管路过滤器各类阀门指示仪表组成。3、水泵站由多级离心式水泵，水箱，管路，过滤器，各类阀门，测量指示仪表等组成。4、控制装置：包括测温装置，对水压测量，水位测量，流量测量和调节等装置进行控制，报警和显示的装置还包括水泵的供电，启动和保护装置。测温主要是进出口烟气温度，以此保证喷雾大小的依据。（二）、工作原理增湿塔又名“喷雾蒸发冷却塔”，当增湿塔内通过高温含尘烟气后，由水泵产生的高压水通过安装在塔体上的喷水装置向塔内喷入足量的雾化水，这些雾化水与塔体内的高温烟气进行热交换而蒸发的水蒸气，由于蒸发吸热的作用，使烟气温度降低而湿度增加，同时大量的水蒸气吸咐在粉尘表面，使粉尘的表电阻降低，从而降低了粉尘的比电阻，达到了收尘的目的。增湿塔的这种具有降低烟气温度，增加烟气湿度和降低粉尘比电阻的作用称为“调质作用”。增湿塔一般根据气流的流动方向与粉尘沉降方向的关系分为顺流式和逆流式。另外再根据设计布置的位置又分为强负压型布置和低负压型布置。三、主要技术参数处理风量（工况）：280000m3/h最大喷水量:810t/h进气温度：330(短时最大450)出口温度: 150(不开磨); 250(开磨)喷枪参数：流量范围（每支）：0.6-3.2 m/h平均喷雾颗粒：70um最大喷雾颗粒：210um平均蒸发时间：1.8s最长蒸发时间：2.8s 压缩空气压力：0.40.7Mpa最大气耗:480m/h 平均气耗:300m/h 四、操作、检查及维护（一）运转前： 确认增湿塔本体，水泵及管道，喷嘴，螺旋输送机等各部件是否完好。 检查各地脚螺栓，连接螺栓是否松动，脱落。 确认塔内部无异物。 检查系统密封是否完好，各部位润滑是否符合要求。 检查喷嘴进出口阀门打开的数目与工艺要求是否一致。 检查水泵进水手动阀门是否打开并根据运转经验调整至合适开度。 检查水箱是否有足够的水，水箱进水阀门是否打开。 检查各电动阀门是否在自动位置，螺旋输送机正反转是否正常。在天气寒冷时，检查管路是否结冻，保温是否完好。（二）运转中： 检查各地脚螺栓，连接螺栓是否松动，脱落。 检查水泵及电机是否有异音、异振、异温、异味。 检查系统密封情况，确认是否有漏风，漏灰，漏水现象。 检查水泵出口及回水压力是否正常，借以判断喷嘴是否堵塞。 检查喷头的雾化效果，达不到要求的进行处理。 检查水箱水位情况，判断进水量是否合适。 检查各电动阀是否在规定位置，确认水是否合适。 检查下料口物料是否潮湿，是否堵塞。 五、安全操作规程1、 操作前必须正确穿戴劳动保护用品；2、 运转时清洗增湿塔喷嘴，应先通知中控，现场操作人员须避开喷枪入口，以防正压烫伤；3 、停机检修时，务必切断设备高压电源，并在断开处放置绝缘板，将转换开关置于“现场”位置；4 、清理增湿塔内部堵塞时，必须两人以上，须配备低压照明或手电筒在控制柜上挂上“禁止合闸”牌，防止意外事故发生；5 、检修结束后，必须确认机内无人或遗留物，方可关