PPAP培训教材(柯群).ppt

生產件批準程序 PPAP ProductionPartApprovalProcess 課程目的 讓大家明白 何時要求提交生產件批準程 PPAP 生產件批準的要求 提交等級和保留要求 要求的定義 零件提交狀態 什么是PPAP PPAP生产件批准程序 PPAP定义了生产件批准要求 其中包括生产材料和散装材料 1 PPAP的目的 用來確定組織是否已經正確理解了顧客工程設計記錄和規范的所有要求 例如 工程規范 樣板 圖紙 1 PPAP的目的 b 使用顧客了解組織在執行顧客所要求的生產節拍下的實際生產過程 具有持續滿足這些要求的潛能 生產節拍 生產過程 持續滿足 潛能 2 定義 散裝材料 諸如粘合劑 密封劑 化學品 塗料 纖維和潤滑劑等的物質 如 不成型的固體 液體和氣體 生產件 在生產現場 用正式生產工裝 量具 工藝過程 材料 操作者 環境和過程設置 如 進給量 循環時間 壓力 溫度等的過程設置下制造出來的部件 2 定義 生產材料 由顧客給定一個生產件編號 且直接裝運給顧客的材料 如果發布一個顧客生產件編號 那麼這種散裝材料就會成為生產材料 Cpk 是指穩定過程的能力指數 Ppk 是指性能指數 3 基本術語 PSW 零件提交保証書AAR 外觀批準報告DTR 尺寸測試報告MTR 材料測試報告PTR 性能測試報告 4 使用范圍 組織內部提交資料給顧客時關鍵原材料供應商提交資料給組織時 供方 組織 顧客 PPAP PPAP 5 重要的生產過程 用於PPAP的產品必須取自重要的生產過程 該過程必須是1 8小時的生產 且規定的生產數量至少為300件連續生產 除非顧客授權的質量代表另有規定 該生產必須在生產現場使用與量產環境同樣的工裝 量具 過程 材料和操作人員進行生產 6 PPAP提交時機 在下列情況 供方必須在首批生產件發運之前進行完全的生產件批準 1 新的零件或產品 一種以前從未提供給顧客的東西 2 對以前提交零件的不符合進行修正 包括 產品性能不同於顧客的要求 尺寸或能力問題 供應商問題 零件的完全批準代替臨時性批準 試驗 包括材料 性能 工程確認問題 6 PPAP提交時機 在下列情況 供方必須在首批生產件發運之前進行完全的生產件批準 3 對產品的工程設計 規格或材料 零件編號作出的工程更改 4 隻對散裝材料 在產品上採用了以前未曾用過的新的過程技術 6 PPAP提交時機 當出現下列9種情況時 需通知顧客 可以向顧客申請 豁免 1 對以前批準的零件或產品相比 使用其它的不同加工方法或材料 2 使用新的或修改後的工裝 包括附加的或替換用的工裝 消耗型除外 3 修整或調整現有的工裝 設備後 4 工裝 設備轉移至不同的生產場所 5 改變外以加工部件 材料 服務而會影響顧客的要求 6 PPAP提交時機 當出現下列9種情況時 需通知顧客 可以向顧客申請 豁免 6 工裝在停止批量生產達到或超過12個月以後再恢復生產 7 涉及產品及生產過程更改 包括供應商 而會影響產品的品質要求 8 隻對散裝材料 供應商提供具有特殊特性的原材料的新貨源 相同的過程中變更了參數 9 檢驗試驗方法更改 如 新技術 6 PPAP提交時機 當出現下列情況時 不須通知顧客 1 對部件圖紙更改 由內部或供應商制造 不影響到提供給顧客產品的設計記錄 2 工裝或設備在同一工場內的移動 不涉及組裝 3 設備的變更 相同的過程流程及相同的基本技術或方法 4 相同的量具更換 5 重新平衡操作員的工作內容而沒有更改的流程6 因降低FMEA中風險順序數 RPN 而引起的變更 沒有更改流程 7 PPAP提交要求 提交顧客批準的19項相關資料1 可销售产品的设计记录这些记录一般包括以下内容 CAD CAM数学数据零件图规范对于散装材料 设计记录可包括以下内容 原材料清单成份配方加工参数等 7 PPAP提交要求 2 工程变更文件由顾客代表批准的文件 这些文件可能会影响到产品 但尚未包含在该产品的设计记录或图纸上 3 顾客工程批准如果有要求的话 可能需要对某个产品或与该产品有关的文件记录进行顾客工程批准 这一点将在顾客的图纸或类似文件上明确说明 7 PPAP提交要求 4 设计FMEA如果組織负责设计 则必须编制一份设计失效模式及后果分析 FMEA 对于散装材料 应在编制设计FMEA之前制定一份设计矩阵图 5 过程流程图过程流程图定义了用于制造产品的各项操作的顺序 对于每种产品来说 过程流程图都是强制性要求 无商量余地 7 PPAP提交要求 6 过程FMEA过程流程图应作为着手进行过程失效模式及后果分析 FMEA 的基础 同一份設計或過程FMEA可適用於相似零件或材料的生產過程 7 尺寸结果必須提供設計記錄和控制計劃要求的尺寸 即 全尺寸檢測報告 7 PPAP提交要求 8 材料和性能试验结果所有零件 材料的试验结果 包括化学的 物理的和冶金学的 都必须标在设计记录上 不可笼统说明合格与否 不仅是您所同意的试验 设计记录上的所有试验都必须进行 材料试验报告必须包含以下内容 设计记录更改水平 日期 规范水平 试验日期材料供應商的姓名和供方代码 如有要求 他们应为顾客批准的供應商 7 PPAP提交要求 9 初始过程研究对每项特殊特性都要求进行初始过程能力研究 并且其结果必须符合顾客要求 初始过程研究的目的是了解过程变差 而不是达到一个规定的指数值 当可能得到历史的数据或有足够的初始数据来绘制控制图时 至少100个个体样本 可以在过程稳定时计算Cpk 对于输出满足规范要求且呈可预测的波形的长期不稳定过程 应使用Ppk 当不能得到足够的数据时 小于100个样本 应与顾客负责零件批准的部门取得联系 以制定出一个适当的计划 7 PPAP提交要求 9 初始过程研究 續上 对于稳定过程 在评价初始过程研究结果时 必须采用以下的接受准则 初始过程研究只能在稳定和正常的过程上进行 7 PPAP提交要求 9 初始过程研究 續上 根据不稳定的性质 一个非稳定过程可能不满足顾客的要求 在提交PPAP之前 必须识别 评价和在可能的情况下消除变差的特殊原因 必须将存在的任何不稳定过程通报顾客 且在任何提交之前 必须向顾客提出纠正措施计划 如果过程不能改进 必须与顾客取得联系 7 PPAP提交要求 9 初始过程研究 續上 如果在PPAP提交允许的日期之前仍不能达到接受准则 那么供方必须向顾客提交一份纠正措施计划和一份通常包含100 检验的修改的控制计划 以供顾客批准 持续进行减少变差的努力 直到Ppk或Cpk达到1 33或更大时 或直到从顾客那里获得了完全批准为止 7 PPAP提交要求 10 测量系统分析研究对每个测量装置都必须进行测量系统研究 测量系统研究包括 重复性和再现性研究偏倚研究线性度研究稳定性研究 7 PPAP提交要求 11 合格试验室的文件证明合格试验室必须符合TS16949第二版7 6 3的要求 外部试验室必须得到ISO17025的认可 如果由一个独立试验室进行试验 供應商或組織应以印有试验室抬头的专用信纸或标准的试验室报告格式来提交所进行的试验 应标明完成试验的试验室名称 进行试验的日期 以及所用的标准 不可笼统说明合格与否 7 PPAP提交要求 12 控制计划控制计划必须涉及由顾客或組織內部确定的所有特殊特性 顾客可在提交生产件批准程序 PPAP 文件之前要求对控制计划进行审批 向顾客核实 7 PPAP提交要求 13 零件提交保证书一份用于说明提交理由 提交等级和提交结果的文件 此文件由公司内的指定負責人负责签署 一般是质量经理 例 PSW14 外观批准报告一份用于依据外观评价和色彩评价来确定某产品的处理意见的报告 此报告必须首先由顾客代表批准 该代表通常是造型设计部门 然后与零件提交保证书一起送交顾客 例 外觀批準報告 7 PPAP提交要求 15 散装材料要求检查清单僅適用於散裝材料 16 样品产品必須按顧客要求提交零件樣品 7 PPAP提交要求 17 标准样品标准样品是一个已经过检验的零件 指尺寸结果 如果以此零件作为验收标准的依据 则应有这样的说明 并同时标明顾客批准日期及所参考的设计记录 多重型腔的铸模 工具 冲模和模型的每一个位置或生产过程都要求有标准样品 樣品的保存時間與PPAP記錄的保存時間相同 如果产品的类型使得难以贮存 则此要求可由顾客予以免除 但必须得到顾客的书面批准 7 PPAP提交要求 18 检查辅具检查辅具的例子有 固定装置 聚脂薄膜 玻璃纤维防溅挡板 模板等 检查辅具指的是一些用作对比参考的用具 检查辅具必须反映该产品最新的工程设计水平 必须对这些检查辅具进行测量系统研究 7 PPAP提交要求 19 是否符合顾客特殊要求的记录例子通用汽车公司要求2级或3级供方提供2个标准样品 所有的标准样品必须标明零件编号 更改等级和供方名称 福特汽车公司要求所有的材料必须符合WSS M99P9999 A1的要求 7 PPAP提交要求 如果对何时需要进行生产件批准存有任何疑问 请与顾客联系并以书面形式达成协议 8 PPAP提交等級 提交等级分为1至5级 提交等级由顾客确定 如果顾客尚未给您的公司确定提交等级 则此等级为等级3 一般的指定等级 对供應商而言 一般的指定等级为等级2 对于散装材料供應商 一般的指定等级为等级1 注 不同的顾客可能会指定不同的提交等级 8 PPAP提交等級 提交等级有 等级1只向顾客提交保证书 如有要求 还需提交外观批准报告 等级2向顾客提交保证书和零件样品及有限的支持数据 等级3向顾客提交保证书和零件样品及完整的支持数据 等级4向顾客提交保证书和满足顾客规定的其它要求 等级5向顾客提交保证书和零件样品及在现场评审过的完整的支持数据 9 提交等级和保留要求 10 PPAP 零件提交状态 顾客将通知組織关于提交的审批结果 組織在接到顾客批准前 决不能发运产品 不得采用口头批准方式 完全批准完全批准指的是该零件满足所有的顾客要求 供方此时才能开始按要求提供产品 10 PPAP 零件提交状态 临时批准临时批准指的是可按规定时间或零件数量运送材料 临时批准的条件是 产品不能满足所有的顾客要求 但供方已明确了根本原因并且提出了一份已获顾客批准的临时措施计划 需要再次提交零件 拒收拒收指的是产品和 或相关文件不符合顾客要求 因此在解决所有问题之前 不得按批量发运 11 供應商的PPAP要求 對主要供應商要求按等級3提交資料 允許一些項目豁免的權利 如果不能提交PPAP資料 組織必須對其進行輔導 要有計劃和記錄 12 PPAP记录的保存 PPAP记录保存的时间为 该零件保持有效性的时间长度 其中包括维修要求 再加上一年的时间 13 客戶對本司的PPAP要求 一 哈曼哈曼要求本司提交PPAP文件按第3等級 哈曼要求提交PPAP的等級清單 詳見 PPAP提交要求檢查表 13 客戶對本司的PPAP要求 二 本田制鎖對本司隻要求提交控制計劃 樣辦及尺寸報告 對供應商隻要求提交控制計劃及品質保証書 14 第4版PPAP手册的发行 第4版PPAP英文手册2006年3月发行北京品士中文版在2006年4月20日發布 从2006年6月1日起 第4版PPAP取代第3版PPAP 除非你的顾客有其它的规定 新PPAP ProductionPartApprovalProcess 生产件批准程序 第4版结合了顾客们所关注的过程方法 并能够与ISO TS16949 2002质量管理体系有更好的关连性 以下是最新要求的更新 延续PPAP的目的 提供了所有顾客工程设计纪录和组织已经正确理解了规范要求的证据 以及证明通过一个在合同生产速度下制造的实际生产期间 制造过程已经能够潜在的生产出符合所有要求的产品 14 第4版PPAP手册的发行 PPAP第4版包含了下列的变更 将PPAP与ISO TS16949 2002过程方法作更好的结合 包括 w重新排列PPAP要求的排序 以符合汽车业产品开发和制造过程w包含了一个PPAP过程流程的范例 将顾客特殊指示移动到适当的网页 如 OEM和IAOB www iaob org 以提供获得当前的顾客特殊要求 更新卡车的OEM要求并移动到附录H 14 第4版PPAP手册的发行 修订PSW PartSubmissionWarrant 零件提交保证 以 w对零件 设计的说明字段提供了更具有逻辑性的流程w增加供应商在国际市场的地址填写字段w包括IMDS物流报告以指出报告状态 更新了特定的PPAP要求 包括 w在设计纪录中的物流报告和化学品的识别要求w过程能力指标的使用 Cpk和Ppk w目录零件的定义和批准 以及对黑盒子零件 blackboxparts 的定义 14 第4版PPAP手册的发行 修改与OEM要求相互一致的顾客通知和提交要求 如 移除了PPAP第3版中的第I 3 3要求 对附录C D和E有更清楚的解释并共享化 以符合PPAP报告要求 修订轮胎业的附录以应用OEM规范 以及消除了重复规范而在现有PPAP中要求有更广泛的应用注 轮胎业的附录不适用于供应轮胎给福特汽车公司的组织 重新编辑并更新附录F以强调大宗物料 BulkMaterials 检查清单的重要性注 福特汽车公司要求所有供应大宗物料给福特汽车公司的组织实施一致的PPAP 14 第4版PPAP手册的发行 P