模板工程施工方案GOOD.doc

海海 联联 A3 地地 块块 海海 悦悦 大大 厦厦 模模 板板 工工 程程 施施 工工 方方 案案 福建省富林建设工程有限公司福建省富林建设工程有限公司 2012 年年 月月 日日 1 目目 录录 一 工程概况一 工程概况 2 二 模板工程总体要求二 模板工程总体要求 2 三 模板施工工艺三 模板施工工艺 2 1 地梁等模板 3 2 柱模板 3 4 梁板模板 4 5 楼梯模板 6 6 后浇带模板 7 四 模板的验收四 模板的验收 8 五 模板的拆除五 模板的拆除 8 六 模板的结构设计六 模板的结构设计 9 一 柱模板设计 10 二 梁模板设计 15 三 楼板模板设计 21 六 质量标准六 质量标准 26 一 主控项目 26 二 一般项目 26 七 质量保证措施七 质量保证措施 28 八 安全保证措施八 安全保证措施 29 2 一 工程概况一 工程概况 该工程由福建省富林建设工程有限公司 承建的泉州市洛江区德和泉州南安市水头镇海联 创业园A3地块海悦大厦 工程 位于海一路南侧 本工程为 17 层 建筑面积为 2546m2 建 筑总高度 18 2m 厂房为 5 层框架结构 建筑面积为30145 建筑总高度 55 50m 该 工程由福建省中景建筑设计院有限公司设计 按七度抗震设防 框架抗震等级为三级 二 模板工程总体要求二 模板工程总体要求 1 为保证混凝土质量 内实外美 表面平整光洁度 有较好的观感效果 制定本 工程模板配置方案 2 模板配置尽量采用标准板 不能采用标准板时另行配置异形板 同时注意减少模 板种类 3 模板加工时 竖肋与模板及背楞接触面应刨平刨直 保证竖肋之间 竖肋与模板 之间接缝严密 模板上对拉螺栓孔的位置 钉眼位置 竖肋上连接孔的位置应弹线固定 4 模板安装前将楼地面找平 模板按模板配置图顺序组装 用临时支撑撑住 并用 线坠校正模板的垂直度后 拧紧对拉螺栓 作好模板位置准确 接缝严密 安设牢固 局部不能使用对拉螺栓的部位应加强模板支撑 5 模板拆除时 按先装后拆 后装先拆的顺序进行拆除 拆除过程中不得死撬硬砸 保证模板不被损坏 6 模板拆下后 用刨刀清除板面上的杂物 模板板面破损处用水泥腻子修补 并涂 刷脱模剂 以利以后拆模 7 已拆除模板及其支架的结构 在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后 方可承 受全部使用荷载 当施工荷载产生的效应比使用荷载产生的效应更为不利时 必须经过 计算 加设临时支撑 三 模板施工工艺三 模板施工工艺 对模板合理设计 选择先进模板体系是确保工程质量和进度的关键 因此 根据工 3 程特点和以往工作经验 设计实用且科学的模板体系 满足该工程质量要求 1 地梁等模板 地梁等模板 地梁等侧模均采用砖胎模 表面抹 20mm 厚水泥砂浆面层 砖胎模墙厚度为 200mm 简图如下 基础梁 承台侧模砖胎模图 2 柱模板 柱模板 本工程柱面模板选用胶合板 915 1830 18mm 柱模外侧用竖楞和横楞加箍 竖楞 用 50 100 间距为 350mm 横楞用 100 50 木枋 距楼面 基础 1 5m 以下间距为 400mm 1 5m 以上间距 500 600 mm 第一道距楼地面为 300mm 超过 700 宽的柱 采 用可回收 12 每隔 600 一道 对拉螺栓进行加固 柱 模 示 意 图 图一 1 夹具 楼地面 300 立 面 图 400 1 400 10 400 18厚胶合板 1 1剖面图 b 800 对拉螺 栓 10 柱竖楞 50 100方木 两根100 100方木 横向压骨 50 100方木 100 100方木 承台 地梁 排水明沟位置 砖胎膜 4 柱模的施工顺序 安装柱模时 应先在楼面上弹出轴线及边线 测定标高 找平柱脚 立柱模 加柱 箍 支设侧面稳定斜撑 浇捣混凝土 拆柱模 修整 翻至上一层使用 柱模施工的要点及细部要求 A 为保证断面尺寸 在柱断面用四个脚用 25 25 3mm 角钢焊接在柱筋上作限位 用水准仪将相邻的水准点移到柱钢筋上 一般为楼层结构标高上 500mm 以此标高来控 制模顶的标高 B 柱与梁板的接头尺寸正确与否是影响结构外观的主要因素 在施工中也是难点之 一 首先在安装柱模时 控制好垂直度与断面尺寸大小 梁板模安装基本结束时 在梁 板上做二次放样 核对柱头是否偏位 对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍 防 止涨模 C 在柱模接头处 用电钻钻出两个孔洞 排除柱头积水 以保证混凝土质量 D 清理孔留设 为了清理干净柱内垃圾 锯末 木屑等 在柱一侧模底下留出 100 200 的清扫洞口 从而保证混凝土浇捣质量 E 拉结筋埋设 当砖砌体与框架柱相连接时 应在柱模上弹出砌体厚度控制线 然 后沿高度方向每隔 400mm 钻两个孔 最后在浇捣混凝土之前插入 2 6 拉筋 长度一般 不小于 600mm 确保砌体拉筋位置正确 3 梁板模板梁板模板 本工程模板支撑体系采用钢管架胶合板体系 采用松木楞木 次楞木选用 50 40 366mm 主楞木选用 50 100 1200 板模板选用全新的胶合板 1830 915 18 钢管架宽 1200mm 为了节约模板 不造成浪费现象 大面积配板位置先用标准尺寸的整 块胶合板对称排列 不足部分留在中央及两端 用胶合板锯成所需尺寸嵌补 所有板缝 力争拼密缝 确保混凝土表面光滑平整 立钢管架 早拆撑采用钢管架 后拆撑采用刚度较好的 48 钢管撑 梁模板安装 A 梁模 用同梁尺寸的胶合板 5 托木 托木使用 50mm 100mm 的方木 夹木 梁高为 600mm 以下 包括 600mm 的采用 50mm 100mm 方木 600mm 以 上的采用 100mm 100mm 方木 竖撑 利用 50mm 50mm 方木或用零碎的板等 间距 450mm 梁高为 600mm 以上 的梁间距 400mm 斜撑 梁高 600mm 以下 包括 600mm 的采用 50 50mm 以上方木作斜撑以固定 侧模 梁高 600mm 以上的采用 100 100mm 方木 间距为 400mm 横向搁栅 梁高 600mm 以下 包含 600mm 的采用 50 100mm 方木 间距 400mm 梁高 600mm 以上的均采用 100 100mm 方木 间距 366mm 纵向搁栅 采用 75mm 150mm 方木 B 梁模板施工顺序 卫生清扫 弹出支撑位置 竖向支撑及横向连结 柱模初步固定 校核 纵向搁栅 横向搁栅 底模 侧模 夹木 托木竖撑 斜撑 布置竹管 安装对拉螺栓 标高 轴线校核 加固调整 板模 C 支模时 在复核梁底标高 轴线位置无误后 搭设和调平钢管架 再在搁栅上 按配模方案铺设梁底板 拉线调直 并与支架固定 在分别安装侧模与底模 拼接后设 6 斜撑固定 当跨度 4m 时 模板应起拱 起拱高度为 1 1000 3 1000 梁模安装后 拉 中线进行检查 复核各梁模中心线位置是否对正 待板模支完后 检查其标高并调整 板模板的安装 A 平板模配模 平板模 采用胶合板 施工前必须经过排模计算方能配模 以免浪费材料 横向格栅 采用 50mm 100mm 以上的方木 间距 300mm 450mm 一般情况下 取 346mm 按配模计算调整 纵向格栅 采用 70mm 150mm 方木 间距 1200mm 支撑系统 采用扣件式钢管架 B 板模施工工艺流程 排模计算 配模 现场卫生清理 在砼楼板上放线 弹出支撑位置 安放垫木 安 装竖向支撑及横向连系钢管 标高调整 纵向搁栅 横向搁栅 铺设板模 复核标高 调整加固 C 板支撑体系的架设同梁支撑体系 板模安装时 应调整支撑系统的顶托标高 经复查无误后 安装纵向格栅 再在纵向格栅上铺设横向格栅 调整横向格栅的位置及 间距 最后铺设模板 楼板模板的安装 由四周向中心铺设 模板垂直于隔栅方向铺齐 当跨度 4m 时 按规范或设计要求起拱 D 楼板模铺板时 只能在两端及接头处钉牢 中间尽量少钉或不钉 以利于拆模 挑檐模板必须撑牢 拦紧 防止向外倾覆 所有胶合板每次使用前应涂刷两遍脱模剂作 隔离 每次脱模后应及时用铲刀 砂纸 钢丝刷等将粘在模板上的砂浆等附着物清除 以使表面平整 梁板交接处用薄铁皮补缝 以防漏浆 浇筑砼前应将垃圾清理干净 模 板提前浇水湿润 4 楼梯模板 楼梯模板 楼梯踏步模板采用 50mm 75mm 方木与木胶合板制作而成 背面通过方木连接成整 体 扣件式钢管架支撑 楼梯模板底模采用 18mm 厚木胶合板 侧模采用 5cm 厚木板 踏步立模采用 18mm 厚木胶合板 施工前根据实际层高放样 先安装休息平台梁模板 7 再安装楼梯模板斜楞 然后铺设楼梯底模 安装外帮侧模和踏步模板 安装模板时要特 别注意斜向支柱 斜撑 的固定 防止浇筑混凝土时模板移动 楼梯支模时要求注意考 虑到装修厚度的要求 使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐 确保梯阶尺寸一致 按这 样的要求施工时 踏步要向里移动 20mm 楼梯模板斜板施工缝留设和处理 施工缝留设在斜板跨度 1 3 砼踏步半步处 施工 缝垂直于斜板 楼梯斜板施工缝模板预留 100mm 宽的板带暂不支设 待斜板施工缝清理 干净后再拼上预留的 100mm 宽的模板 5 后浇带模板 后浇带模板 梁板后浇带侧模用 20mm 厚松木支设 松木板锯成小口 固定于后浇带侧面 用 50 100mm 木方通长加固 梁板后浇带底模的支撑采用钢管 支撑架在后浇带混凝土未浇捣或后浇带混凝土 2 强度未达到设计值前不可拆除 本工程梁板后浇带底模支撑采用早拆体系以节省模板的 8 投入 即按支模方案布设早拆支撑架 在早拆体系中按小于 2000mm 间距布设后拆支撑 架 待后浇带外先浇筑的板混凝土强度达到设计强度的 50 时 先拆除早拆支撑架 只 留下后拆支架用来支撑先浇筑的板的混凝土 后浇带梁的支撑不用早拆体系 如下图所 示 四 模板的验收四 模板的验收 建立模板三级验收制度 认真做好轴线位置 垂直度 平整度 标高 模板刚度和 整体稳定性的检查验收 施工员 质检员实行跟班制度 使潜在不合格在施工过程中得以纠正 并对模板在 自检和验收中不符合要求的部位负责监督整改 浇筑砼时木工组派人二十四小时值班看 模 五 模板的拆除五 模板的拆除 模板拆除应根据不同结构 不同部位 留置 1 2 组同条件养护试块 经试压后强度达 到 砼结构工程施工及验收规范 GB50204 2002 规定要求后 并申请经施工人员同意后 方 可拆模 9 现浇结构拆模时所需砼强度现浇结构拆模时所需砼强度 结构类型结构跨度 m 达到设计的混凝土立方体抗压标准值的百分率 2 50 2 8 75板 8 100 8 75 梁 8 100 悬臂梁 100 侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏 方可拆除 底模 在混凝土强度符合规定后 方可拆除 已拆除模板及其支架的结构 在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后 方可承受全部使用荷载 当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时 必须 经过核算 加设临时支撑 拆除时不要用力过猛过急 拆下来的木料要及时运走 整理 拆模程序一般应是后支的先拆 先支的后拆 先拆除非承重部分 后拆除承重部 分 重大复杂模板的拆除 事前应制定拆模方案 拆除跨度较大的梁下支柱时 应先从跨中开始 分别拆向两端 快速施工的梁和楼板模板 其底模及钢管架支撑的拆除时间 应对所有混凝土的 强度发展情况分层进行核算 确保下层楼板及梁能安全承载 拆模申请制度 拆模由技术质量组组长亲自指挥 任何人无权下令拆模 拆模按以下程序执行 木工班组提出拆模申请报告 当同条件养护砼试块经试压满足规范要求后 经技 术质量组审批后并报监理审批后 由技术质量组长向木工组下令拆模 项目质检员负责监督拆模 以免发生错误操作 4 拆模不可用力过猛过急 拆下来的木料及扣件要及时整理归类堆放 10 六 模板的结构设计六 模板的结构设计 本工程梁 柱 板断面的尺寸虽然较多 这里取最大值进行验算 这里取最大构件 截面尺寸按 250 600 梁 650 650 柱 120 厚板 层高 3 0m 对模板及支撑进行验算 一 一 柱模板设计 柱模板设计 柱侧模采用 18 厚覆膜胶合板 柱模外侧用竖楞和横楞加箍 M12 对拉螺栓锁紧 竖 楞用 50 100 木枋 间距为 300mm 横楞用 100 50 木枋 距楼面 基础 1 5m 高度以下 间距为 400mm 1 5m 以上间距 500 600 1 柱模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载 挠度验算只考虑新 浇混凝土侧压力 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值 其中 c 混凝土的重力密度 取 24 000kN m3 t 新浇混凝土的初凝时间 为 0 时 表示无资料 取 200 T 15 取 2 000h T 混凝土的入模温度 取 20 000 V 混凝土的浇筑速度 取 2 500m h H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度 取 4 000m 1 外加剂影响修正系数 取 1 000 2 混凝土坍落度影响修正系数 取 0 850 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1 14 190kN m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1 14 190kN m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2 3 000kN m2 2 柱模板面板的计算 面板直接承受模板传递的荷载 应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算 计算如下 11 275 275 275 8 49kN m AB 面板计算简图 面板的计算宽度取柱箍间距 0 40m 荷载计算值 q 1 2 14 190 0 400 1 4 3 000 0 400 8 491kN m 面板的截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为 W 40 00 1 80 1 80 6 21 60cm3 I 40 00 1 80 1 80 1 80 12 19 44cm4 1 抗弯强度计算 f M W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值 N mm2 M 面板的最大弯距 N mm W 面板的净截面抵抗矩 f 面板的抗弯强度设计值 取15 00N mm2 M 0 100ql2 其中 q 荷载设计值 kN m 经计算得到 M 0 100 1 2 14 190 1 4 3 000 0 275 0 275 0 161kN m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f 0 161 1000 1000 21600 7 432N mm2 满足要满足要 求求 2 抗剪计算 T 3Q 2bh T 其中最大剪力 Q 0 600 1 2 14 190 1 4 3 000 0 275 3 503kN 截面抗剪强度计算值 T 3 3503 0 2 400 000 18 000 0 730N mm2 截面抗剪强度设计值 T 1 40N mm2 抗剪强度验算抗剪强度验算 T T 满足要求 满足要求 3 挠度计算 v 0 677ql4 100EI v l 250 面板最大挠度计算值 v 0 677 17 190 2754 100 6000 194400 0 571mm 面板的最大挠度小于 275 0 250 满足要求满足要求 12 3 竖楞木方的计算 竖楞木方直接承受模板传递的荷载 应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算 计算 如下 400 400 400 5 84kN m AB 竖楞木方计算简图 竖楞木方的计算宽度取 BH 两方向最大间距 0 275m 荷载计算值 q 1 2 14 190 0 275 1 4 3 000 0 275 5 838kN m 按照三跨连续梁计算 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩 和 计算公式如下 均布荷载 q 2 335 0 400 5 838kN m 最大弯矩 M 0 1ql2 0 1 5 838 0 40 0 40 0 093kN m 最大剪力 Q 0 6 0 400 5 838 1 401kN 最大支座力 N 1 1 0 400 5 838 2 569kN 截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为 W 5 00 10 00 10 00 6 83 33cm3 I 5 00 10 00 10 00 10 00 12 416 67cm4 1 抗弯强度计算 抗弯计算强度 f 0 093 106 83333 3 1 12N mm2 抗弯计算强度小于 13 0N mm2 满足要求满足要求 2 抗剪计算 最大剪力的计算公式如下 Q 0 6ql 截面抗剪强度必须满足 T 3Q 2bh T 截面抗剪强度计算值 T 3 1401 2 50 100 0 420N mm2 截面抗剪强度设计值 T 1 30N mm2 抗剪强度计算满足要求抗剪强度计算满足要求 13 3 挠度计算 最大变形 v 0 677 4 865 400 04 100 9500 00 4166666 8 0 021mm 最大挠度小于 400 0 250 满足要求满足要求 4 B 方向柱箍的计算 竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P P 1 2 14 19 1 4 3 00 0 275 0 400 2 34kN B 柱箍按照集中荷载下多跨连续梁计算 860 1 17kN 2 34kN 1 17kN AB B 柱箍计算简图 0 683 0 000 B 柱箍弯矩图 kN m 0 000 0 588 B 柱箍变形图 mm 2 342 34 1 171 17 1 171 17 2 342 34 B 柱箍剪力图 kN 经过计算得到最大弯矩 M 0 683kN m 经过计算得到最大支座 F 2 335kN 14 经过计算得到最大变形 V 0 6mm B 柱箍的截面力学参数为 截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为 W 10 00 10 00 10 00 6 166 67cm3 I 10 00 10 00 10 00 10 00 12 833 33cm4 1 B柱箍抗弯强度计算 抗弯计算强度 f 0 683 106 166666 7 4 10N mm2 B 柱箍的抗弯计算强度小于 13 0N mm2 满足要求满足要求 2 B柱箍抗剪计算 截面抗剪强度必须满足 T 3Q 2bh T 截面抗剪强度计算值 T 3 2335 2 100 100 0 350N mm2 截面抗剪强度设计值 T 1 30N mm2 B 柱箍的抗剪强度计算满足要求柱箍的抗剪强度计算满足要求 3 B柱箍挠度计算 最大变形 v 0 6mm B 柱箍的最大挠度小于 860 0 250 满足要求满足要求 5 H方向柱箍的计算 竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P P 1 2 14 19 1 4 3 00 0 275 0 400 2 34kN H 柱箍按照集中荷载下多跨连续梁计算 860 1 17kN 2 34kN 1 17kN AB H 柱箍计算简图 0 683 0 000 H 柱箍弯矩图 kN m 15 0 000 0 588 H 柱箍变形图 mm 2 342 34 1 171 17 1 171 17 2 342 34 H 柱箍剪力图 kN 经过计算得到最大弯矩 M 0 683kN m 经过计算得到最大支座 F 2 335kN 经过计算得到最大变形 V 0 6mm H 柱箍的截面力学参数为 截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为 W 10 00 10 00 10 00 6 166 67cm3 I 10 00 10 00 10 00 10 00 12 833 33cm4 1 H柱箍抗弯强度计算 抗弯计算强度 f 0 683 106 166666 7 4 10N mm2 H 柱箍的抗弯计算强度小于 13 0N mm2 满足要求满足要求 2 H 柱箍抗剪计算 截面抗剪强度必须满足 T 3Q 2bh T 截面抗剪强度计算值 T 3 2335 2 100 100 0 350N mm2 截面抗剪强度设计值 T 1 30N mm2 H 柱箍的抗剪强度计算满足要求柱箍的抗剪强度计算满足要求 3 H 柱箍挠度计算 最大变形 v 0 6mm H 柱箍的最大挠度小于 860 0 250 满足要求满足要求 16 二 二 梁模板设计 梁模板设计 梁选 250 600 截面梁计算 梁模底板楞木间距为 350 楞木支撑在钢管脚手架上 侧模立档间距 400 木材采用松木 梁侧模及底模采用18 厚胶合板 1 1 梁模板荷载标准值计算 梁模板荷载标准值计算 模板自重 0 350kN m2 钢筋混凝土自重 25 000kN m3 施工荷载标准值 2 500kN m2 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载 挠度验算只考虑新 浇混凝土侧压力 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值 其中 钢筋混凝土的重力密度 取25 000kN m3 t 新浇混凝土的初凝时间 为0时 表示无资料 取200 T 15 取 2 000h T 混凝土的入模温度 取20 000 V 混凝土的浇筑速度 取2 500m h H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度 取1 000m 1 外加剂影响修正系数 取1 000 2 混凝土坍落度影响修正系数 取0 850 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1 14 190kN m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1 14 190kN m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2 6 000kN m2 2 2 梁模板底模计算 梁模板底模计算 截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为 W 30 00 1 80 1 80 6 16 20cm3 I 30 00 1 80 1 80 1 80 12 14 58cm4 梁底模板面板按照三跨度连续梁计算 计算简图如下 350 350 350 16 32kN m AB 梁底模面板计算简图 1 抗弯强度计算 抗弯强度计算公式要求 f M W f 17 其中 f 梁底模板的抗弯强度计算值 N mm2 M 计算的最大弯矩 kN m q 作用在梁底模板的均布荷载 kN m q 1 2 0 34 0 25 24 00 0 25 0 6 1 50 0 25 0 6 1 4 2 50 0 25 5 57k N m 最大弯矩计算公式如下 M 0 10 5 57 0 352 0 068kN m f 0 068 106 16200 0 4 20N mm2 梁底模面板抗弯计算强度小于5 00N mm2 满足要求满足要求 2 抗剪计算 最大剪力的计算公式如下 Q 0 6ql 截面抗剪强度必须满足 T 3Q 2bh T 其中最大剪力 Q 0 6 0 35 16 32 3 427kN 截面抗剪强度计算值 T 3 3427 2 450 18 0 634N mm2 截面抗剪强度设计值 T 1 40N mm2 面板的抗剪强度计算满足要求面板的抗剪强度计算满足要求 3 挠度计算 最大挠度计算公式如下 其中 q 0 34 0 25 24 00 0 25 0 6 1 50 0 25 0 6 3 91N mm 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 v 0 677 3 91 3504 100 6000 00 145800 0 0 45mm 梁底模板的挠度计算值 v 0 45mm小于 v 400 250 满足要求满足要求 3 3 梁模板底方木计算 梁模板底方木计算 木方按照简支梁计算 荷载的计算 钢筋混凝土板自重 kN m 18 q1 25 500 0 25 0 6 3 82kN m 模板的自重线荷载 kN m q2 0 340 0 400 2 0 6 0 25 0 25 0 79kN m 活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载 kN m 经计算得到 活荷载标准值 q3 2 000 0 400 0 800kN m 经计算得到 木方荷载计算值 Q 1 2 3 82 0 79 1 4 0 800 6 65kN m 木方强度 挠度 抗剪计算 1220 6 65kN m AB 木方计算简图 1 067 0 000 木方弯矩图 kN m 0 000 2 540 木方变形图 mm 1 501 50 1 501 50 木方剪力图 kN 19 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1 6 65 0 45 2 1 50kN N2 1 50kN 经过计算得到最大弯矩 M 1 067kN m 经过计算得到最大支座 F 1 50kN 经过计算得到最大变形 V 2 5mm 木方的截面力学参数为 截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为 W 5 00 10 00 10 00 6 83 33cm3 I 5 00 10 00 10 00 10 00 12 416 67cm4 1 木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f 1 067 106 83333 3 12 8N mm2 木方的抗弯计算强度小于13 0N mm2 满足要求 2 木方抗剪计算 截面抗剪强度必须满足 T 3Q 2bh T 截面抗剪强度计算值 T 3 3 876 2 50 100 1 163N mm2 截面抗剪强度设计值 T 1 30N mm2 木方的抗剪强度计算满足要求木方的抗剪强度计算满足要求 3 木方挠度计算 最大变形 v 2 5mm 木方的最大挠度小于1220 0 250 满足要求满足要求 4 4 梁模板侧模计算 梁模板侧模计算 梁侧模板按照三跨连续梁计算 计算简图如下 400 400 400 15 26kN m A B 梁侧模板计算简图 1 抗弯强度计算 抗弯强度计算公式要求 f M W f 其中 f 梁侧模板的抗弯强度计算值 N mm2 M 计算的最大弯矩 kN m q 作用在梁侧模板的均布荷载 N mm q 1 2 14 19 1 4 6 00 0 60 15 257N mm 最大弯矩计算公式如下 M 0 10 15 257 0 4002 0 244kN m f 0 244 106 32400 0 7 534N mm2 梁侧模面板抗弯计算强度小于15 00N mm2 满足要求满足要求 20 2 抗剪计算 最大剪力的计算公式如下 Q 0 6ql 截面抗剪强度必须满足 T 3Q 2bh T 其中最大剪力 Q 0 6 0 400 15 257 3 662kN 截面抗剪强度计算值 T 3 3662 2 600 18 0 509N mm2 截面抗剪强度设计值 T 1 40N mm2 面板的抗剪强度计算满足要求面板的抗剪强度计算满足要求 3 挠度计算 最大挠度计算公式如下 其中 q 14 19 0 60 8 51N mm 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 v 0 677 8 514 400 04 100 6000 00 291600 0 0 843mm 梁侧模板的挠度计算值 v 0 843mm小于 v 400 250 满足要求满足要求 5 5 梁底托梁的计算 梁底托梁的计算 梁底托梁选择三榀钢管架的跨度作为一计算单元 托梁采用 48 3 5钢管 强度验算 按均布荷载作用下计算 均布荷载取托梁的自重 q1 16 90 2 8 45kN m 105010501050 0 11kN m AB 托梁计算简图 Mmax 0 1q1l2 0 1 8 45 1 052 0 932KN m max Mmax W 0 932 106 5080 183N mm2 f 205N mm2 满足 刚度验算 A 0 677ql4 100EI 0 677 8 45 10504 100 2 06 105 12 19 104 2 76mm 1050 250 4 2mr 满足 21 6 立杆计算 立杆计算 F 16 9 1 05 2 8 872KN 水平拉杆布置为 第一道距结构楼面 300mm 按一层的层高 5 5m 考虑 则中间水平拉杆 的间按 1600mm 查 施工手册 表 17 90 当立杆采用搭接时 水平杆间距为 1 6m 时的立杆容许承 载力为 N 11 6KN F 8 872KN N 11 6KN 满足要求 三 楼板模板设计 三 楼板模板设计 1 板模配模 板厚为 120mm 模板采用早拆模板支撑体系 板模采用整块胶合板 1830mm 915mm 18mm 早拆带宽为 100mm 横向搁栅 采用 50mm 100mm 方木 间距 366mm 纵向搁栅 采用 75mm 150mm 方木 间距 1200mm 支撑系统 竖向支撑采用钢管支撑系统验算 板模板型式详图 2 楼板底木方的计算 木方按照简支梁计算 木方的截面力学参数为 荷载的计算 钢筋混凝土板自重 kN m q1 25 500 0 120 0 366 1 12kN m 模板的自重线荷载 kN m q2 0 340 0 366 0 124kN m 活荷载为施工人员与施工设备产生的荷载 kN m 经计算得到 活荷载标准值 q3 2 000 0 366 0 732kN m 经计算得到 木方荷载计算值 Q 1 2 1 12 0 124 1 4 0 732 1 52kN m 木方强度 挠度 抗剪计算 75mm 150mm 方木 22 1220 6101220 6101220 1 52kN m AB 木方计算简图 0 512 0 496 木方弯矩图 kN m 1 725 0 324 木方变形图 mm 2 02 2 83 1 44 0 98 2 42 2 42 0 98 1 44 2 83 2 02 木方剪力图 kN 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1 2 018kN N2 4 275kN N3 3 404kN N4 3 404kN N5 4 275kN N6 2 018kN 经过计算得到最大弯矩 M 0 511kN m 经过计算得到最大支座 F 4 275kN 经过计算得到最大变形 V 1 7mm 木方的截面力学参数为 截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为 W 5 00 10 00 10 00 6 83 33cm3 I 5 00 10 00 10 00 10 00 12 416 67cm4 23 木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f 0 511 106 83333 3 6 13N mm2 木方的抗弯计算强度小于13 0N mm2 满足要求满足要求 木方抗剪计算 截面抗剪强度必须满足 T 3Q 2bh T 截面抗剪强度计算值 T 3 2 830 2 50 100 0 849N mm2 截面抗剪强度设计值 T 1 30N mm2 木方的抗剪强度计算满足要求满足要求 木方挠度计算 最大变形 v 1 7mm 木方的最大挠度小于1220 0 250 满足要求满足要求 2 楼板底托梁的计算 梁底托梁选择3 6m的跨度作为一计算单元 托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算 均布荷载取托梁的自重 q 0 108kN m 120012001200 4 27kN 4 27kN 4 27kN 4 27kN 4 27kN 4 27kN 4 27kN 4 27kN 4 27kN 4 27kN 0 11kN m AB 托梁计算简图 1 508 1 673 托梁弯矩图 kN m 0 856 0 063 托梁变形图 mm 24 5 955 93 1 66 1 62 2 66 2 70 6 977 01 8 618 61 4 33 4 29 0 02 0 02 4 29 4 33 8 618 61 7 016 97 2 70 2 66 1 62 1 66 5 935 95 托梁剪力图 kN 经过计算得到最大弯矩 M 1 673kN m 经过计算得到最大支座 F 15 619kN 经过计算得到最大变形 V 0 9mm 顶托梁的截面力学参数为 截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为 W 7 50 15 00 15 00 6 281 25cm3 I 7 50 15 00 15 00 15 00 12 2109 38cm4 1 顶托梁抗弯强度计算 抗弯计算强度 f 1 673 106 281250 0 5 95N mm2 顶托梁的抗弯计算强度小于13 0N mm2 满足要求满足要求 2 顶托梁抗剪计算 截面抗剪强度必须满足 T 3Q 2bh T 截面抗剪强度计算值 T 3 8613 2 75 150 1 148N mm2 截面抗剪强度设计值 T 1 30N mm2 顶托梁的抗剪强度计算满足要求满足要求 3 顶托梁挠度计算 最大变形 v 0 9mm 顶托梁的最大挠度小于1200 0 250 满足要求满足要求 3 钢管架荷载标准值 作用于钢管架的荷载包括钢管架静荷载与上面托梁传递荷载 钢管架静荷载计算 钢管架静荷载标准值包括以下内容 脚手架自重产生的轴向力 kN m 钢管架的每跨距内 每步架高内的构配件及其重量分别为 钢管架 MF1217 1榀 0 205kN 交叉支撑 2副 2 0 040 0 080kN 水平架 2步2设 0 165 2 2 0 165kN 脚手板 2步1设 0 184 1 2 0 092kN 连接棒 2个 2 0 006 0 012kN 锁臂 2副 2 0 009 0 017kN 合计 0 483kN 经计算得到 每米高脚手架自重合计 NGk1 0 483 1 950 0 248kN m 加固杆 剪刀撑和附件等产生的轴向力计算 kN m 剪刀撑采用26 8 2 5mm钢管 按照2步2跨设置 每米高的钢管重计算 tg 2 1 950 2 1 830 1 066 2 0 015 2 1 830 cos 2 1 950 0 041kN m 25 水平加固杆采用26 8 2 5mm钢管 按照2步1跨设置 每米高的钢管重为 0 015 1 1 830 2 1 950 0 007kN m 每跨内的直角扣件1个 旋转扣件1个 每米高的钢管重为0 037kN m 1 0 014 4 0 014 1 950 0 037kN m 每米高的附件重量为0 020kN m 每米高的栏杆重量为0 010kN m 经计算得到 每米高脚手架加固杆 剪刀撑和附件等产生的轴向力合计 NGk2 0 115kN m 经计算得到 静荷载标准值总计为 NG 0 362kN m 托梁传递荷载 托梁传递荷载为钢管架两端点产生的支点力总和 从左到右钢管架两端点产生支点力分别为 第1榀钢管架两端点力5 948kN 5 948kN 第2榀钢管架两端点力15 619kN 15 619kN 第3榀钢管架两端点力15 619kN 15 619kN 第4榀钢管架两端点力5 948kN 5 948kN 经计算得到 托梁传递荷载为 NQ 31 238kN 4 立杆的稳定性计算 作用于一榀钢管架的轴向力设计值计算公式 N 1 2NGH NQ 其中 NG 每米高脚手架的静荷载标准值 NG 0 362kN m NQ 托梁传递荷载 NQ 31 238kN H 脚手架的搭设高度 H 3 7m 经计算得到 N 1 2 0 362 3 700 31 238 32 847kN 钢管脚手架的稳定性按照下列公式计算 其中 N 作用于一榀钢管架的轴向力设计值 N 32 85kN Nd 一榀钢管架的稳定承载力设计值 kN 一榀钢管架的稳定承载力设计值公式计算 其中 钢管架立杆的稳定系数 由长细比 kh0 i 查表得到 0 716 k 调整系数 k 1 13 i 钢管架立杆的换算截面回转半径 i 2 69cm I 钢管架立杆的换算截面惯性矩 I 10 92cm4 26 h0 钢管架的高度 h0 1 93m I0 钢管架立杆的截面惯性矩 I0 1 22cm4 A1 钢管架立杆的净截面面积 A1 1 51cm2 h1 钢管架加强杆的高度 h1 1 54m I1 钢管架加强杆的截面惯性矩 I1 12 19cm4 A 一榀钢管架立杆的毛截面面积 A 2A1 3 02cm2 f 钢管架钢材的强度设计值 f 205 00N mm2 经计算得到 Nd 44 321kN 立杆的稳定性计算 N Nd 满足要求满足要求 六 质量标准六 质量标准 一一 主控项目主控项目 1 安装现浇结构的上层模板及其支架时 下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力 或加设支架 上下层支架的立柱应对准 并铺设垫板 检查数量 全数检查 检验方法 对照模板设计文件和施工技术方案观察 2 涂刷模板隔离剂时 不得沾污钢筋和混凝土的接槎处 检查数量 全数检查 检验方法 观察 3 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求 当无设计要求时 混凝土强 度应符合表 6 1 3 的规定 检查数量 全数检查 检验方法 检查同条件养护试件强度试验报告 27 表表 6 1 36 1 3 底模拆除时的混凝土强度要求底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型构件跨度 达到设计的混凝土立方抗压强度标准值的百 分率 2 50 2 8 75 板 8 100 8 75 梁 拱 壳 8 100 悬臂构件 100 二二 一般项目一般项目 模板安装应满足下列要求 1 模板的接缝不应漏浆 在浇筑混凝土前 木模板应浇水湿润 但模板内不应积 水 2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂 但不得采用影响结构性能或 妨碍装饰工程施工的隔离剂 3 浇筑混凝土前 模板内的杂物应清理干净 4 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程 应使用能达到设计效果的模板 检查数量 全数检查 检验方法 观察 用作模板的地坪 胎模等应平整光洁 不得产生影响构件质量的下沉 裂缝或 起鼓 检查数量 全数检查 检验方法 观察 3 对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁 板 其模板应按设计要求起拱 当设计 无具体要求时 起拱高度宜为跨度的 1 1000 3 1000 检查数量 在同一检验批内 对梁 应抽查构件数量的 10 且不少于 3 件 对 板 应按有代表性的自然间抽查 10 且不少于 3 间 对大空间结构 板可按纵 横轴线 划分检查面 抽查 10 且不少于 3 面 检验方法 水准仪或拉线 钢尺检查 28 4 固定在模板上的预埋件 预留孔和预留洞均不得遗漏 且应安装牢固 其偏差应 符合表 6 2 4 的规定 表表 6 2 46 2 4 预埋件和预留孔洞的允许偏差预埋件和预留孔洞的允许偏差 项 目允许偏差 mm 检验方法 预埋钢板中心线位移3 预埋管 预留孔中心线位移3 中心线位置5 插筋 外露长度 10 0 中心线位置 2 预埋螺栓 外露长度 10 0 中心线位置10 预 留 洞 截面内部尺寸 10 0 拉线和尺量检查 检查数量 在统一验收批内 对梁 柱和独立基础 应抽查构件数量 10 且不少 于 3 件 对墙和板 应按有代表性的自然间抽查 10 且不少于 3 间 对大空间结构 墙 可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面 板可按纵横轴线划分检查面 抽查 10 且不 少于 3 面 检验方法 钢尺检查 5 现浇结构模板安装的偏差应符合表 6 2 5 的规定 表表 6 2 56 2 5 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项 目允许偏差 mm 检验方法 5 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 5水平仪或拉线和钢尺检查 基 础 10 截面内部尺寸 柱 墙 梁 4 5 钢尺检查 不大于 5m6 层高垂直度 大于 5m8 经纬仪或吊线 钢尺检查 相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查 表 面 平 整 度5用 2m 靠尺和塞尺检查 检查数量 在统一验收批内 对梁 柱和独立基础 应抽查构件数量 10 且不少 29 于 3 件 对墙和板 应按有代表性的自然间抽查 10 且不少于 3 间 对大空间结构 墙 可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面 板可按纵横轴线划分检查面 抽查 10 且不 少于 3 面 6 侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤 检查数量 全数检查 检验方法 观察 7 模板拆除时 不应对楼层形成冲击荷载 拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清 运 检查数量 全数检查 检验方法 观察 七 质量保证措施七 质量保证措施 模板安装前 先检查模板质量 不符合质量标准不得投入使用 梁支模时应遵守边模包底模的原则 梁侧模必须有压脚板 斜撑 拉线通直后将 梁侧钉固 3 架空层模板支设时 场地必须平整坚实 并作好排水 回填土地面必须分层回填 逐层夯实 且钢管架或钢管立杆底座必须置于面积不