13-2东翼首采面运输巷开口与轨道上山贯通措施.doc

IV13-2东翼首采面运输巷开口掘进施工安全技术措施一、 概况： 根据公司、矿要求，13-2通风上山自2点经纬点前151.4（平距）米处，按方位角47度进行开口摸下帮底板掘进IV13-2东翼首采面回风巷，开口采用工字钢支护。取平掘进6米后支护改为锚网索支护，为保证施工安全，特编制本措施。二、巷道规格及支护形式： 1、13-2通风上山开口前，先在开口处原工字钢梁下中部打设内注式点柱支护好（或使用4米长前探梁抬住原工字钢梁），去掉原工字钢柱腿，然后使用双工字钢抬棚进行支护。开口采用工字钢支护，巷道规格：工字钢梁长2.6米、柱长2.4米，上净宽为2.5m, 下净宽为2.6m净高为2.2m，裱帮背顶采用直径为70的圆木，长1米，顶部背6根，两帮各背4根均匀布置配金属网支护，棚距800mm，最大控顶距为1.0米，顶板压力大时可适当缩小棚距，柱腿要有不小于200mm的柱窝。（详见附图1） 2、开口6米后巷道改为不规则矩形巷道，净宽2.6m,净高2.2m。顶部采用锚网索配钢带支护（顶板破碎时使用6mm网格8080金属网），锚索间距700、带距1100mm，最大控顶距为2.2米，顶板压力大时可适当缩小间、带距。每排布置4根锚索，。单根锚索钢绞线规格为15.24mm6500mm。每条锚索注一支k2835和四支z2835型树脂药卷，加长锚固，预紧力不低于150 KN，锚索锚固力不低于200KN，托盘采用300 mm300mm16mm（长宽厚）的大托盘。锚索外露长度不大于350紧跟迎头施工安装。钢带长度2.6米、宽度0.1米，采用10圆钢焊接而成，每条钢带四组眼。巷道两帮支护：巷道两帮采用锚杆、金属网支护。巷道两帮均采用18mm1.8m圆钢锚杆配金属网进行支护，间距700、排距1100mm，每排布置四根锚杆，每根锚杆采用2支Z2835型树脂锚固剂锚固，每根锚杆的抗拔力40KN锚杆外露长度不大于50紧跟迎头施工安装。（详见附图2） 三、施工工艺及工艺流程：（一）掘进工艺1、掘进方法及掘进工艺：煤巷炮掘: 采用钻爆法落煤,40T溜槽跟头人工装煤最后大罐运出。2、煤巷掘进工艺流程：炮掘：交接班并进行安全确认照中线钻眼装药放炮审帮问顶临时支护洒水、出煤永久支护交接班。（二）临时支护： 进行临时支护前，首先进行审帮问顶工作，由班长负责，将工作范围内的顶帮活砟危岩找掉。找顶、帮要用2.5米以上的长柄工具，两人配合作业，站在有可靠支护的安全地点，由后向前逐段进行，找顶帮工作范围内不得有人干其他工作。 1、工字钢临时支护：，前探梁为18公斤|米轨道，使用二趟，每趟长度不小于4米，前探梁间距为1.2米布置在巷道的中线两侧并与巷道平行。前探梁随掘随前移，在及时找顶后迅速将板梁或工字钢放在前探梁上，并裱背好顶板，然后在前探梁支护下进行工作。防倒拉杆使用两趟，防倒拉杆长度 0.7m，必须顶至巷道最前头，只有在施工完成一架后再施工下一架。 2、锚网索临时支护：必须采用锚杆、锚索专用前探梁作为临时支护，前探梁长度为4米，使用两趟，锚网带专用前探梁的使用方法：、前探梁与顶板之间采用木楔配合道木将探梁背紧，前探梁要至少保证有两道卡子固定，两道前探梁的间距为0.7-1.2米，布置在巷道的中线两侧并与巷道平行，该前探梁移动步距为0.7-1.5米。最前端的固定卡子距头不得超过1.5米。、前探梁随掘随前移，在及时找顶后迅速将板梁放在前探梁上，并裱背好顶板，然后在前探梁支护下进行工作。、前探梁操作程序：掘进后安全检查与确认松开固定前探梁锁具去掉前探梁上裱褙前移前探梁铺顶网（顶裂隙发育时）将板梁放置在前探梁上与前探梁垂直裱褙好前探上的板梁锚固。、其它执行公司顶板管理的有关规定和煤矿安全规程第四十四条的规定。巷道开口3米范围内、巷道拐弯变坡处、巷道顶板出现构造不平整不能采用前探梁进行临时支护时，采用点柱板梁临时支护。液压点柱高度与巷道高度相适应，单体液压支柱初撑力不小于50KN，木板梁宽度不小于200mm，厚度不小于70mm，长度比宽度不小于300mm。一根梁打三根液压点柱，点柱均匀布置。点柱必须打在实底上，打紧打牢。（三）永久支护：（1）采用工字钢支护时，棚距0.8米，当顶板压力大时，可适当缩小棚距。最大控顶距不超过1.0米，永久支护必须跟头。（2）采用锚网索支护顶部间距0.8米排距为1.1m两帮间距0.6米、排距为1100毫米。最大控顶距不超过2.2米，永久支护必须跟头。 四、施工中存在风险：1、顶、帮掉砟伤人；2、爆破时，操作失误造成人员人身伤害及设备损坏。3、施工中，不规范的操作造成人员人身伤害。4、没有按指定位置布哨，施工人员站岗位置错误，发生爆破伤人。五、针对风险制定的施工安全技术措施:（一）施工安全技术措施:1、巷道施工前必须检查巷道的支护情况，班、队长负责现场确认，保证顶板支护完好。2、开始施工前，必须对迎头向外10米范围的电缆、风、水管线落地掩护，其方法是用旧皮带或板梁一次性护好。3、开始施工前，要将附近20米之内电器设备移开，其它不能移动的设备在放炮前要用板梁密排掩护好，防止崩坏。4、施工中，执行好“审帮问顶”制度，用长柄工具（大于2米）及时找掉迎头及两帮的活砟危岩，严禁出现额头煤片帮伤人。并按规定及时支护。5、当煤体松软时，可提前打设金属锚杆，锚杆长度为3米，每支锚杆注入3支Z2835型树脂药卷，锚杆间距为0.5m0.8m。6、 施工中，找顶、联网、铺设塘材等工作，人员必须站在完好的支架下进行，不许在空顶下作业，挖柱腿时，必须在挑好梁，背好顶后进行工作。工作中有专人观顶，以防掉砟伤人。（二）顶板管理：1、巷道施工前必须检查巷道的支护情况，班、队长负责现场确认，保证顶板支护完好。2、当巷道坡度大于10，使用工字钢支护时，要及时在两帮及顶部各使用两趟拉杆。两帮拉杆分别布置在梁头下0.2米处和1米处，顶部拉杆布置在顶部梁头0.2处。3、当巷道正前煤体松软时，可提前在巷道顶部打设金属锚杆，锚杆长度为2米，每支锚杆注入2支Z2345型树脂药卷，用W护板或竹托板封帮，锚杆间距为0.5m0.8m。4、打锚索时，把后路清理干净，保证施工人员如遇片帮时，有可靠的退路。5、施工中必须做好“审帮问顶”工作。把顶、帮的活煤、活碴、危岩找净，严禁出现额头煤片帮伤人。6、 施工中，找顶、联网、铺设塘材等工作，人员必须站在完好的支架下进行，不许在空顶下作业，挖柱腿时，必须在挑好梁，背好顶后进行工作。工作中有专人观顶，以防掉渣伤人。7、必须按正规循环组织生产，杜绝空顶作业。8、放炮前后，必须将迎头10米范围内巷道支护进行认真检查加固，爆破崩倒、甭坏的支架必须先行修复，之后方可进入工作面作业。修复支架时必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行。9、加强后路的巷道检查维护，工字钢支护发现连续2架以上变形严重时，必须停头整修。整修前必须撤出前头所有人员，然后由外向里逐架进行整修，整修时把所整支架及前后3米范围内的支架进行加固，整修够3架距离后，要及时使用前探梁。前探梁随掘随移，放炮前必须进行检查加固，放炮后坚持先挑梁背顶，将顶板维护好。整好后的支架必须裱背牢固。整修前严禁人员进入存在隐患的巷道内。10、前头发生冒顶时，在保证安全情况下，采取支护措施，防止事故扩大，立即向区值班人员汇报情况听候处理。处理冒顶时，先加固迎头6米支架，保证冒落区内通风正常，由主管区长现场指挥。备足物料，后路畅通，工作前先用2米以上长柄工具找好顶，安排有经验的人员观好顶。搁架前，瓦斯员先检查顶部瓦斯，严禁超限作业。后路安全出口高度不低于1.8米，宽度不少于2.0米的人行通道。11、按13-2煤层掘进工作面作业规程要求安设顶板离层仪，并坚持观测。（五）、运输管理：1、物料及设备运输进料路线：主平硐-东翼运输大巷13-2通风上山掘进工作面2、煤、砟运输路线： 掘进工作面13-2通风上山东翼运输大巷主平硐翻煤台3、运输方式：物料及设备通过小绞车运输到工作面。4、起吊及安装；安装和卸设备大件时，必须使用导链进行，导链铭牌规定吨位必须大于起重物的重量，使用的倒链必须完好自保。起吊重物的地点应选择在顶板完好，采用锚杆或锚索起吊，必须拴在23根锚杆、锚索上，锚杆必须使用2.4米22mm的金属螺纹钢锚杆,锚杆必须固定牢固有效，起吊前要认真检查锚杆、锚索、40T链条、20mm螺栓、顶板及导链情况，确认安全后，方可起吊。每根锚杆拉拔力要大于6吨，严禁使用支护锚杆起吊重物、大件，吊装锚杆（或锚索）使用必须经安监部做拉拨试验合格才准使用。拉导链人员必须站在所吊重物受力外侧（或上侧）以防重物落下伤人，大件起吊后，任何人身体任何部位严禁伸入重物下面。起吊重物时，除拉导链人员外还必须安排专人负责观察周围安全情况，发现意外情况时，立即通知人员撤离，然后进行处理。起吊大件时，要安排管理人员现场跟班，并将罐或车盘固定稳牢，除拉导链人员外，其他人员要远离大件3米之外的安全处。（6） 放炮管理： 1、放炮前，先将施工地点20米范围的电缆、风、水管线落地掩盖，或用旧皮带或板梁一次性护好,将风筒用旧皮带掩盖好,掩盖距离均为20米。要将附近20米之内设备移开，其它不能移动的设备在放炮前要用板梁密排掩护好，防止崩坏。 2、开口根据围岩情况，施工时使用手镐刨或小点炮10个眼。开口每次放炮时，炮眼深度不小于0.8米，不大于1.0米，煤眼装药量为最多为2个药卷,最小抵抗线为0.5m,炮眼剩余部分用黄泥填满充实，封泥长度不小于炮眼深度的1/2。开口2米后，按正规循环作业施工。 3、放炮前，必须把掘进工作面及回风巷道内所有人员撤到75米以外进风巷道新鲜风流中，放炮前，班长派修理工切断该工作面及回风巷道内全部电源,并派专人在各个路口站岗警戒（进风巷道新鲜风流中），警戒位置在能进入放炮地点的所有通路处，把放炮警戒区内的人员全部撤出，在警戒线处设置拉绳等标志，严禁任何人进入放炮警戒区。放炮站岗时要同去两人，一人负责站岗，一人负责回哨。站好岗后，回哨人员通知班长，班长清点本班人数，确认无误后，才可通知放炮员放炮，放炮员只有得到回哨人员的命令后，并有班长签字方可从事放炮工作。警戒人员必须忠于职守，没有撤哨人员的命令，严禁私自离开岗哨。（后附图3） 4、放炮工作只能由放炮员进行，在不放炮时严禁将放炮母线线头接入放炮器，严禁将放炮钥匙插入放炮钥匙孔内，联线放炮和检查线路只准放炮员一人操作。放炮员放炮前5秒必须大喊三声“放炮了”，并吹口哨三响方可拉炮。放炮员必须最后离开放炮地点，并执行好“回头看”制度。 5、放炮时要严格执行“一炮三检制”和“三人联锁换牌制”，瓦斯员、放炮员在工作面装药和放炮时，必须对巷道内的瓦斯情况做全面的检查，即巷道的左、右、上、下和顶部都要对瓦斯情况进行详细检查，发现有瓦斯积聚或超限时，必须立即进行处理，只有巷道内瓦斯浓度在1%以下或无瓦斯积聚时，才可从事装药放炮工作。 6、爆破工作必须由专职爆破工担任。爆破工不准许把已经做好的引药进行分解 ，放炮时，不允许使用半个药卷。 7、装配起爆药卷时，必须在顶板完好、支架完整、避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行。 8、装药前先用压风清除炮眼内煤、岩粉，再用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线同运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。放炮脚线与母线拧紧后用绝缘胶布包好不得露明线头。 9、放炮后至少等15分钟后，经瓦斯员检查回风流中瓦斯浓度降到1%以下时，由班长、爆破工、瓦斯员三人共同到工作面检查通风、瓦斯、顶板、支架、残爆等情况，确认无安全隐患后，方可进入工作面工作。工作前要先审帮问顶，找净活碴危岩，加固周围支护，进行临时支护，在安全的环境下进行作业，严禁两帮留额头。 10、处理拒爆、残炮时，必须在当班班长的直接领导下进行处理，当班必须处理完毕，如果当班未处理完毕，爆破员必须同下一班爆破员在现场交接清楚，并严格按照遵守下列规定：（1）放炮不响时，先用导通表检查线路，由于连线不良造成的瞎炮，可以重新联线放炮，其它原因可以采用分组并联的方法，直至找出瞎炮为止。 （2）在距瞎炮至少0.3米处，另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮。 （3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管，严禁将炮眼眼底（无论有无残余炸药）继续加深，或用打眼的方法往外掏，以及用压风吹这些瞎炮。（4）处理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤和矸，收集未爆的雷管、炸药。（5）在瞎炮没有处理完毕以前，禁止在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。 11、未清除的煤、碴或其他物体堵塞巷道断面1/3以上时，必须立即清除，否则不得装、放炮。控顶距不符合本措施规定要求，20m以内支架变形、折断、该加固的未加固时，不得装放炮。炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时严禁装放炮。 12、施工期间，爆破时放炮员和班组长根据现场实际情况，适当调小爆破参数和装药量，使用好水炮泥和风水炮弹，炮泥要封严、封实。 （七）通风：采用压入式通风方式，风机距轨道不小于800。风筒要吊挂平直，距地0.3米以上，不出现死弯和挤压，不出现跑风漏风现象，跟头风筒不落地，保证掘进工作面有足够风量。（1）风筒口距工作面最前头距离不得大于5m。（2）爆破地点附近20m以内风流中CH4浓度达到1.0%时，严禁爆破。采掘工作面及其它作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中CH4浓度达到1.0%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。采掘工作面风流中CO2浓度达到1.5%时，必须停工撤人，查明原因，进行处理。（3）对因CH4浓度超过规定被切断电源的电气设备，电气设备安设地点附近20m以内必须在CH4浓度降到0.5%以下时，通电开动前，该地区瓦斯员检查瓦斯后同意打开开关换气，换气前必须切断上一级电源，换气后才准许通电开动。（4）因检修、掉闸停电或其它原因风机停止运转时，由班长负责把全部人员撤到有进风流巷道的安全地点，瓦斯员、放炮员监督检查。恢复通风前，瓦斯员按规定检查CH4浓度，开动风机。只有在瓦斯不超限并得到瓦斯员通知后人员可进入工作面。(5) 必须坚持每天早班由修理工、班组长和瓦斯员进行双风机运转试验,并留有记录,发现问题或隐患,及时汇报处理。（6）双风机运转试验前必须分别向调度室、通风区和施工单位值班室汇报。六、巷道内必须安设三道净化水幕，一道距工作面前头不超过20米，并随工作面掘进而前移,距迎头50米处安设一道,回风口安设一道水幕。所有水幕喷雾必须保持经常开启,封闭全断面,起到雾化降尘的作用。距离每一道净化水幕后面0.5米处,必须架设挡尘帘, 挡尘帘要能封闭全断面，经常处于完好状态。七、巷道内必须按要求安设压风自救系统、供水施救，压风自救、供水施救系统设置在距工作面25-40m巷道内、爆破地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处，长距离的掘进巷道中，每隔50m设置一组压风自救、供水施救系统，每组压风自救、供水施救系统一般可供5-8人使用，压缩空气给量，每人不得少于0.1m3/min。压风管路必须由工作面班组长每班指派专门的修理工进行维护，保证压风管路不漏风，有正常的压缩空气供应。当压风管路或压风自救、供水施救系统因损坏或停风停水等原因不能正常使用时，该工作面严禁有人。八、巷道贯通：（1）巷道贯通前20米时，技术测量组必须提前在13-2溜煤上山巷道内标出透点位置。（2）巷道相距20米时，技术测量组必须下达通知联系单，掘进二队开始执行贯通放炮站岗。（3）每次贯通放炮前，当班班长、爆破工、瓦斯员、必须对巷道迎头的顶板、支护、瓦斯、通风、放炮等情况进行认真检查确认安全后，方可进行其他的操作，瓦斯浓度超过0.8%严禁放炮。并安排3名责任心强的职工与瓦斯员一同到13-2溜煤上山巷道贯通侧进行站岗撤人、警戒，4人一同到贯通点检查巷道顶板、支护、瓦斯、通风等情况，如果有问题，必须通知班长或瓦斯员进行处理，只有确认安全后，在距贯通地点前后75米以外的巷道拐弯安全处，设置警戒绳和警戒牌，负责站岗警戒。放炮范围内无人及警戒已布置好后，回哨人员方可同瓦斯员回来通知当班班长，可以放炮。当班班长接到回哨人员的通知后，并将迎头所有人员撤至距迎头放炮地点75m以外拐弯安全处，安排人员站岗警戒，方可通知爆破工放炮（后附放炮站岗示意图）。拉炮后，待炮烟吹净，班长和瓦斯员、放炮员一同到迎头检查顶板、瓦斯、通风及放炮等情况，确认安全后，班长方可通知撤回站岗警戒人员，站岗警戒人员在接到通知后方可撤离，在未接到通知时严禁私自撤离。（4）严格执行好“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。（5）当巷道相距2米时，必须使用长钎子一次性探透，掌握准确的贯通距离。先将巷道中部崩透，然后再逐步将巷道断面扩大至设计规格。（6）探透后，采用放小炮即：一次拉炮个数不超过10个，每眼装药量控制在：1个药卷，严禁放大炮，当班班长可根据现场实际情况，结合放炮员，适当调整放炮参数。（7）贯通前5米时，要提前对13-2轨道上山透口处前后各10米范围内的风水管理用旧皮带配50mm厚木板梁用铁丝捆绑牢固。（8）巷道贯通前，严格按设计坡度和中线施工，透前20米测量组要重新核实标高，腰线等，如有差错及时与施工单位联系。（9）距贯通20m前，挂贯通倒计牌，每班进尺数上牌。