京沪高速技术（第10册）有螺栓弹条扣件.doc

京沪高速铁路工务部件及设备招标技术条件碎石道碴京沪高速铁路工务部件及设备招标技术条件第10册有螺栓弹条扣件铁道部高速铁路建设领导小组办公室二三年十月35京沪高速铁路工务部件及设备招标技术条件前言本技术条件满足速度350km/h的高速铁路对钢轨扣件的要求，适用于标准轨距铺设60kg/m钢轨有挡肩预应力混凝土枕用有螺栓弹条扣件。本技术条件制订时，参照EN、BS和UIC以及Vossloh公司等有关标准，并结合我国高速铁路的前期科研成果，使性能指标、试验方法等方面的技术要求满足高速铁路的要求。有螺栓弹条扣件部件包括：弹条、螺纹道钉、平垫圈、轨距挡板、挡板座、绝缘套管和橡胶垫板。绝缘套管需提供给轨枕厂使用。本有螺栓弹条扣件招标技术条件由以下八个部分组成：第1部分：扣件组装技术性能第2部分：弹条技术条件第3部分：螺纹道钉技术条件第4部分：平垫圈技术条件第5部分：轨距挡板技术条件第6部分：挡板座技术条件第7部分：绝缘套管技术条件第8部分：橡胶垫板技术条件本技术条件由铁道部高速铁路建设领导小组办公室提出并组织起草。本技术条件负责起草单位：铁道科学研究院。本技术条件主要起草人：肖俊恒、赵汝康。本技术条件的解释权归铁道部高速铁路建设领导小组办公室。目录第1部分 扣件组装技术性能1引言11范围12规范性引用文件13符号定义24扣件组装35扣件系统技术要求36扣件系统试验方法47试件来源58试验频度59适用性5附录A（规范性附录）预埋绝缘套管抗拔力试验6第2部分 弹条技术条件7引言71范围72规范性引用文件73技术要求84试验方法95检验规则106检查责任和验收117标志和包装11第3部分 螺纹道钉技术条件12引言122规范性引用文件123技术要求124试验方法135检验规则146检查责任和验收147标志和包装15第4部分 平垫圈技术条件16引言161范围162规范性引用文件163技术要求164试验方法175检验规则176检查责任和验收187标志和包装18第5部分 轨距挡板技术条件19引言191范围192规范性引用文件193技术要求194试验方法205检验规则206检查责任和验收217标志和包装21第6部分 挡板座技术条件22引言221范围222规范性引用文件223技术要求224试验方法235检验规则256检查责任和验收267标志、包装、储存和运输26第7部分 绝缘套管技术条件29引言291范围292规范性引用文件293技术要求294试验方法305检验规则316检查责任和验收327标志和包装32第8部分 橡胶垫板技术条件33引言331范围332规范性引用文件333技术要求334试验方法345检验规则356检查责任和验收357标志和包装368储存和运输36第1部分 扣件组装技术性能引言钢轨纵向阻力的要求是为了控制钢轨爬行和断轨时的开口。测定扣件的扭转阻力是用于无缝线路稳定性的计算。测定冲击荷载的衰减是用于评估扣件系统的冲击荷载衰减性能。重复加载影响的室内试验是为了评估扣件在轨道上的长期使用性能。测定绝缘电阻是为了评估扣件绝缘电阻是否满足轨道电路的要求。扣压力试验只适用于室内测试。1范围 本技术条件规定了有螺栓弹条扣件组装的技术性能和试验方法。本招标技术条件满足速度350km/h的高速铁路对钢轨扣件的要求，适用于标准轨距有碴轨道铺设60kg/m钢轨有挡肩预应力混凝土枕用有螺栓弹条扣件。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本技术条件的引用而成为本技术条件的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本技术条件，然而，鼓励根据本技术条件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本技术条件。 BS EN 13146-1 铁路应用轨道扣件系统试验方法第1部分：钢轨纵向阻力的测定BS EN 13146-2 铁路应用轨道扣件系统试验方法第2部分：扭转阻力的测定BS EN 13146-3 铁路应用轨道扣件系统试验方法第3部分：冲击荷载衰减的测定BS EN 13146-4 铁路应用轨道扣件系统试验方法第4部分：重复加载的影响BS EN 13146-5 铁路应用轨道扣件系统试验方法第5部分：绝缘电阻的测定BS EN 13146-6 铁路应用轨道扣件系统试验方法第6部分：恶劣环境条件的影响BS EN 13146-7 铁路应用轨道扣件系统试验方法第7部分：扣压力的测定3符号定义L轮轨力的横向分量，kN；PL作用于单根轨枕平行于轨枕底面的荷载分量，kN；PV作用于单根轨枕垂直于轨枕底面的荷载分量，kN；V 轮轨力的垂向分量，kN； X L作用线与轨头轨距角圆弧中心的距离，mm；荷载作用线与轨枕承轨台的垂直线之间的夹角，o(度)。注：1 荷载作用方向2 轨距角圆弧中心图1 荷载作用位置4扣件组装扣件的联接组装如图2所示。扣件由弹条、螺纹道钉、平垫圈、轨距挡板、挡板座、橡胶垫板和定位于有挡肩预应力混凝土轨枕的绝缘套管组成。图2 扣件联接组装5扣件系统技术要求5.1钢轨纵向阻力每个扣件节点的钢轨纵向阻力应不小于9kN。5.2扭转阻力应进行扭转阻力测试并提供测试报告。5.3冲击荷载衰减按扣件使用条件采用有挡肩混凝土轨枕测试扣件对冲击荷载的衰减性能，衰减应大于30%。5.4重复加载的影响试验荷载：PV/cos=70kN，L/V=0.50，=26，X=15mm。试验前后测试扣件的扣压力、钢轨纵向阻力和垂向刚度，300万次重复荷载试验后应满足以下要求：扣压力变化： 20%； 钢轨纵向阻力变化：20%； 垂向刚度变化： 25%。 5.5绝缘电阻扣件和轨枕组装后的绝缘电阻应不小于5k。5.6恶劣环境条件的影响扣件经盐雾试验之后，用手工拆卸工具进行拆卸，扣件各零部件不应有任何破坏。5.7轨距和钢轨高低调整量扣件应具有-8+4mm的轨距调整和0+10mm的钢轨高低调整能力。5.8扣压力每组扣件扣压力应在1824kN之间。5.9预埋套管抗拔力预埋套管抗拔力应不小于60kN，试验后在预埋套管周边没有可见的裂纹，但在靠近预埋套管处允许有小量砂浆剥离。6扣件系统试验方法6.1钢轨纵向阻力试验方法参照BS EN 13146-1。6.2扭转阻力试验方法参照BS EN 13146-2。6.3冲击荷载衰减试验方法参照BS EN 13146-3。6.4重复加载的影响试验方法参照BS EN 13146-4。6.5垂向刚度试验方法参照BS EN 13146-4。6.6绝缘电阻试验方法参照BS EN 13146-5。6.7恶劣环境条件的影响试验方法参照BS EN 13146-6。6.8扣压力测定试验方法参照BS EN 13146-7。6.9预埋套管应按附录A进行垂直荷载试验，选择3根轨枕，每根轨枕上有一个预埋套管供试验。7试件来源由权威检验单位抽样检验或由申请试验单位提供试件。8试验频度有下列情况之一时，应进行5.15.9条的所述的扣件组装系统性能试验。a) 工厂初次投产时；b) 材料、结构、工艺有改变时；c) 正常生产每两年时；d) 停产一年后恢复生产时；e) 用户提出异议时。9适用性为了保证扣件系统的良好性能，整个扣件组装系统应满足本技术条件的要求。每一个零部件应符合有关技术条件的要求。附录A（规范性附录）预埋绝缘套管抗拔力试验A.1试验方法本试验用来进行预埋于混凝土轨枕中的扣件预埋绝缘套管的抗拔力试验。将与预埋绝缘套管配用的螺栓旋入套管至设计深度，然后通过螺栓对预埋绝缘套管施加垂直向上的荷载。图A.1画出了加载装置示意图。荷载按(5010)kN/min的加载速率一直加到所需的数值。施加的荷载不应小于60kN，荷载应保持3min，然后缓慢地无冲击地卸载。A.2试验报告试验报告应包括以下内容a) 本技术条件的名称、编号和发布时间；b) 试验室的名称和地址；c) 试验日期；d) 试件描述；e) 试件来源；f) 最大试验荷载；g) 试验后试件的目测结果。图A.1 试验装置第2部分 弹条技术条件引言弹条是钢轨扣件的部件之一，其作用是把钢轨固定于轨枕、垫板或其它轨道支承上。1范围本技术条件规定了弹条的原材料和成品技术要求、试验方法、检验规则、检查责任和验收以及标志和包装。本技术条件适用于高速铁路有螺栓扣件弹条。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本技术条件的引用而成为本技术条件的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本技术条件，然而，鼓励根据本技术条件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本技术条件。 GB 1222 弹簧钢GB/T 222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法GB/T 10561 钢中非金属夹杂物显微评定方法GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法GB/T 230 金属洛氏硬度试验法GB/T 2523 冷轧薄钢板（带）表面粗糙度测量方法GB/T 7220 表面粗糙度 术语 参数测量GB/T 15757 产品几何量技术规范（GPS） 表面缺陷 术语 定义及参数GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验GB 6461 金属覆盖层 对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样方案TB/T 2329 弹条I、II型扣件弹条疲劳试验方法TB/T 2478 弹条金相组织评级图3技术要求3.1原材料3.1.1制作弹条的原材料为13mm的60Si2CrA热轧弹簧钢，其技术要求应符合GB1222的规定。钢材应无表面伤损和内部缺陷。3.1.2化学成分应符合表1的要求。试验方法参照GB/T 222和GB/T 223。表1 原材料化学成分化学成分最小(%)最大(%)C0.560.64Si1.401.80Mn0.400.70Cr0.701.00Ni0.35Cu0.25P0.030S0.0303.1.3机械性能应满足表2要求。试验方法参照GB/T 228。表2 机械性能（热处理后）抗拉极限b屈服极限s延伸率5收缩率1800Mpa1600Mpa6%20%3.1.4其它技术要求：晶粒度：6级；试验方法参照GB/T 6394。非金属夹杂物：A类不作特殊要求；B类1.5级/细、3.0级/粗；C类1.5级/细、2.5级/粗；D类1.5级/细、2.0级/粗；试验方法参照GB/T 10561。表面缺陷深度：0.25mm；测试方法参照GB/T 15757。表面粗糙度：Ra1.6；测试方法参照GB/T 2523和GB/T 7220。3.2成品3.2.1尺寸精度3.2.1.1弹条型式尺寸应符合设计图的规定。3.2.1.2弹条中部最小直径不得小于12.3mm，尾部最小直径不得小于12.6mm。 3.2.1.3弹条置道钉处宽度为mm，最前端圆弧直径处宽度不得小于24 mm。3.2.1.4弹条放在平台上两肢及尾部应平稳，如有不平，其中一肢翘起高度不得超过0.8 mm。3.2.1.5弹条平置时，两肢直线段与同一平面的接触长度均不得小于8 mm。3.2.2外观弹条表面不应有斑痕、裂纹、氧化皮和毛刺，由成型工具造成的压痕应平滑，并无尖锐的刻痕。弹条各部位不允许有局部擦伤及拉痕，其中部和尾部由热压而产生压痕宽度（指弦长）不得大于4 mm。两肢不允许有反翘。3.2.3硬度弹条须经热处理，使心部硬度达HRC4247。3.2.4金相组织弹条的金相组织应为均匀的回火屈氏体和回火索氏体，心部允许有微量的断续铁素体。3.2.5表面脱碳层弹条不得有过热、过烧现象。表面脱碳层深度（包括纯铁与过渡层）不得超过0.25mm。3.2.6疲劳试验弹条经500万次疲劳试验后不得折断，残余变形不大于1.0mm。3.2.7防锈处理弹条表面应进行防锈处理。处理层应有足够的强度，使用中不应出现脱落现象。防锈处理后的弹条经504h盐雾试验（NSS试验）保护级不得低于9级。4试验方法4.1原材料钢材供应厂商，对每批原材料应提交详细钢材化学成分和机械性能等项目的检验合格证以及用以轧钢的钢锭的炉号。弹条制造厂商应对每批原材料的性能进行验证。4.2型式尺寸检查弹条型式尺寸应用相适应的专用量具、标准量具、百分表和角度尺检查。4.3外观检查弹条的外观用肉眼和卡尺检查。4.4硬度试验硬度试验参照GB/T 230。试件的取样部位为弹条中肢中段（截取长度约30mm），在每个试件断面圆心至二分之一半径范围内试验三点，读数精度为HRC0.5，取其算术平均值。4.5金相组织试验金相组织试验参照TB/T 2478，试件的取样部位同硬度试验。4.6脱碳层深度试验脱碳层深度试验参照GB/T 224，试件的取样部位同硬度试验。4.7疲劳试验弹条的疲劳试验参照TB/T 2329。疲劳试验前先测定弹条中段前端的初始相对高程h0，在疲劳试验机上加载，动态位移为10（-0.9+0.5）mm，荷载循环500万次，加载频率416Hz。试验结束后，测量弹条趾端高程h1。弹条的残余变形为h=h0-h1。4.8盐雾试验盐雾试验和评级分别参照GB/T 10125和GB 6461的规定进行。5检验规则弹条检验分为出厂检验和型式检验，出厂检验时每一检验批不得大于1万件，检验内容为5.15.5条。有下列情况之一时，弹条应进行型式检验，型式检验内容为5.15.7条。a) 工厂初次投产时；b) 材料、结构、工艺有改变时；c) 正常生产每一年时；d) 停产三个月后恢复生产时；e) 用户提出异议时。5.1尺寸精度检查对弹条尺寸精度应进行批量检查，技术要求应符合3.2.1条的规定，检验规则按GB 2828的规定，一次抽样，检查水平I，合格质量水平为2.5。5.2外观检查对弹条表面缺陷应进行批量检查，技术要求应符合3.2.2条的规定，检验规则按GB 2828的规定，一次抽样，检查水平I，合格质量水平为6.5。5.3硬度检查弹条硬度应符合3.2.3条的规定，检验规则按GB 2828的规定，一次抽样，检查水平S-1，合格质量水平为2.5。5.4金相组织检查弹条金相组织应符合3.2.4条的规定，检验规则按GB 2828的规定，一次抽样，检查水平S-1，合格质量水平为2.5。5.5脱碳层深度检查弹条脱碳层深度应符合3.2.5条的规定，检验规则按GB 2828的规定，一次抽样，检查水平S-1，合格质量水平为2.5。5.6疲劳试验从检验批中随机抽取三件弹条做疲劳试验，只有三件弹条完全通过试验，方为合格。如果有一件弹条不满足3.2.6条的要求，则再随机抽取三件弹条进行疲劳试验，如果再有一件弹条不满足3.2.6条的要求，则弹条不合格。5.7盐雾试验从检验批中随机抽取三件弹条做盐雾试验，只有三件弹条完全通过试验，方为合格。如果有一件弹条不满足3.2.7条的要求，则再随机抽取三件弹条进行盐雾试验，如果再有一件弹条不满足3.2.7条的要求，则弹条不合格。6检查责任和验收6.15.15.7条所述的检查和试验应由制造厂或互相独立认可的试验单位承担。6.25.15.7条所述的试验结果是互相独立的。6.3在未能通过试验时，该批产品拒收。除非象尺寸精度和外观检查这些项目可进行100%的检查并重新提供验收。6.4至少5年的所有质量保证记录应随时提供应用。6.5 如果样本符合试验要求，每批产品应被接收。6.6用户验收应按有关规定执行。7标志和包装弹条表面应有永久性厂标。弹条用袋包装牢固，重量不大于50kg。每袋产品应附有出厂检查合格证。弹条的包装标记为：a) 产品名称；b) 数量；c) 制造厂名；d) 制造日期。第3部分 螺纹道钉技术条件引言螺纹道钉是钢轨扣件的部件，其作用是紧固弹条。1范围本技术条件规定了螺纹道钉的原材料和成品技术要求、试验方法、检验规则、检查责任和验收以及标志和包装。本技术条件适用于高速铁路有螺栓扣件螺纹道钉。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本技术条件的引用而成为本技术条件的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本技术条件，然而，鼓励根据本技术条件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本技术条件。 GB/T 699 优质碳素结构钢GB/T 3098.1 紧固件机械性能螺拴、螺钉和螺母GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验GB 6461 金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样方案3技术要求3.1原材料 制作螺纹道钉的原材料牌号由制造厂根据成品技术性能要求确定，其技术要求应符合GB/T 699的规定。3.2成品3.2.1尺寸精度 螺纹道钉的外型尺寸和螺纹精度应符合设计图的规定。3.2.2外观 螺纹不允许有妨碍螺纹规自由旋入的碰伤和毛刺以及影响使用的划痕和丝扣不完整。螺纹表面不允许有影响使用的凹痕、毛刺、浮锈、飞边、烧伤和氧化皮。3.2.3强度等级 螺纹道钉的强度等级为4.8级。3.2.4弯曲性能 螺纹道钉经90冷弯试验，不得折断。3.2.5防锈处理螺纹道钉表面应进行防锈处理。处理层应有足够的强度，使用中不应出现脱落现象。防锈处理后的螺纹道钉经504h盐雾试验（NSS试验）保护级不得低于9级。4试验方法4.1原材料钢材供应厂商，对每批原材料应提交详细钢材化学成分和机械性的检验合格证以及用以轧钢的钢锭的炉号。4.2型式尺寸检查螺纹道钉的型式尺寸和螺纹精度应用相适应的专用量具和通用量具检查。4.3外观检查 螺纹道钉的外观用肉眼检查。4.4强度性能试验 螺纹道钉的强度性能试验参照GB/T 3098.1的规定进行。4.5冷弯试验 螺纹道钉冷弯试验参照GB/T 232的规定进行。4.6盐雾试验盐雾试验和评级分别参照GB/T 10125和GB 6461的规定进行。5检验规则螺纹道钉检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验时每一检验批不得大于1万件，检验内容为5.15.4条。有下列情况之一时，螺纹道钉应进行型式检验，型式检验内容为5.15.5条。a) 工厂初次投产时；b) 材料、结构、工艺有改变时；c) 正常生产每一年时；d) 停产三个月后恢复生产时；e) 用户提出异议时。5.1尺寸精度检查对螺纹道钉尺寸精度应进行批量检查，技术要求应符合3.2.1的规定，检验规则参照GB 2828的规定，一次抽样，检查水平I，外形尺寸合格质量水平为2.5，螺纹精度合格质量水平为1.0。5.2外观检查对螺纹道钉表面缺陷应进行批量检查，技术要求应符合3.2.2条的规定，检验规则参照GB 2828的规定，一次抽样，检查水平I，合格质量水平为2.5。5.3强度等级检查对螺纹道钉强度等级应进行批量检查，技术要求应符合3.2.3条的规定，检验规则参照GB 2828的规定，一次抽样，检查水平S-1，合格质量水平为2.5。5.4弯曲性能检查 对螺纹道钉弯曲性能应进行批量检查，技术要求应符合3.2.4条的规定，检验规则参照GB 2828的规定，一次抽样，检查水平S-1，合格质量水平为2.5。5.5盐雾试验从检验批中随机抽取三件螺纹道钉做盐雾试验，只有三件螺纹道钉完全通过试验，方为合格。如果有一件螺纹道钉不满足3.2.5条的要求，则再随机抽取三件螺纹道钉进行盐雾试验，如果再有一件螺纹道钉不满足3.2.5条的要求，则螺纹道钉不合格。6检查责任和验收6.15.15.5条所述的检查和试验应由制造厂或互相独立认可的试验单位承担。6.25.15.5条所述的试验结果是互相独立的。6.3在未能通过试验时，该批产品拒收。除非象尺寸精度和外观检查这些项目可进行100%的检查并重新提供验收。6.4至少5年的所有质量保证记录应随时提供应用。6.5 如果样本符合试验要求，每批产品应被接收。6.6用户验收应按有关规定执行。7标志和包装螺纹道钉头部应有永久性厂标。螺纹道钉用袋包装牢固，重量不大于50kg。每袋产品应附有出厂检查合格证。螺纹道钉的包装标记为：a. 产品名称；b. 数量；c. 制造厂名；d. 制造日期。第4部分 平垫圈技术条件引言平垫圈是钢轨扣件的部件，用于螺纹道钉头部与弹条之间，螺纹道钉通过平垫圈紧固弹条。 1范围本技术条件规定了平垫圈的原材料和成品技术要求、试验方法、检验规则、检查责任和验收以及标志和包装。本技术条件适用于高速铁路有螺栓扣件平垫圈。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本技术条件的引用而成为本技术条件的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本技术条件，然而，鼓励根据本技术条件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本技术条件。 GB/T 700 碳素结构钢GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验GB 6461 金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样方案3技术要求3.1原材料平垫圈采用的材料为Q235-A钢，技术要求应符合GB/T 700碳素结构钢的规定。3.2成品3.2.1尺寸精度 平垫圈的型式尺寸应符合设计图的规定。3.2.2外观平垫圈表面应光洁，不允许有大于0.5 mm的毛刺。3.2.3防锈处理平垫圈表面应进行防锈处理。处理层应有足够强度，使用中不应出现脱落现象。处理后的平垫圈经504h盐雾试验（NSS试验）保护级不得低于9级。4试验方法4.1原材料钢材供应厂商，对每批原材料应提交详细钢材化学成分和机械性能的检验合格证。4.2型式尺寸检查平垫圈的型式尺寸应用相适应的通用量具检查。4.3外观检查平垫圈的外观用肉眼检查。4.4盐雾试验盐雾试验和评级分别按GB/T 10125和GB 6461的规定进行。5检验规则平垫圈检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验时每一检验批不得大于5万件，检验内容为5.15.2条。有下列情况之一时，平垫圈应进行型式检验，型式检验内容为5.15.3条。a) 工厂初次投产时；b) 材料、结构、工艺有改变时；c) 正常生产每一年时；d) 停产六个月后恢复生产时；e) 用户提出异议时。5.1尺寸精度检查对平垫圈尺寸精度应进行批量检查，技术要求应符合3.2.1的规定，检验规则参照GB 2828的规定，一次抽样，检查水平I，合格质量水平为2.5。5.2外观检查对平垫圈表面缺陷应进行批量检查，技术要求应符合3.2.2条的规定，检验规则参照GB 2828的规定，一次抽样，检查水平I，合格质量水平为2.5。5.3盐雾试验从检验批中随机抽取三件平垫圈做盐雾试验，只有三件平垫圈完全通过试验，方为合格。如果有一件平垫圈不满足3.2.3条的要求，则再随机抽取三件平垫圈进行盐雾试验，如果再有一件平垫圈不满足要求，则平垫圈不合格。6检查责任和验收6.15.15.3条所述的检查和试验应由制造厂或互相独立认可的试验单位承担。6.25.15.3条所述的试验结果是互相独立的。6.3在未能通过试验时，该批产品拒收。除非象尺寸精度和外观检查这些项目可进行100%的检查并重新提供验收。6.4至少5年的所有质量保证记录应随时提供应用。6.5 如果样本符合试验要求，每批产品应被接收。6.6用户验收应按有关规定执行。 7标志和包装平垫圈用铁丝捆扎或用袋包装牢固，重量不大于50kg，并附有出厂检查合格证。 平垫圈的包装标记为：a. 产品名称；b. 数量；c. 制造厂名；d. 制造日期。第5部分 轨距挡板技术条件引言轨距挡板用于钢轨与混凝土枕挡肩之间，用于支承弹条及保持和调整轨距。 1范围本技术条件规定了轨距挡板的原材料和成品技术要求、试验方法、检验规则、检查责任和验收以及标志和包装。本技术条件适用于高速铁路有螺栓扣件轨距挡板。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本技术条件的引用而成为本技术条件的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本技术条件，然而，鼓励根据本技术条件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本技术条件。 GB/T 700 碳素结构钢GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验GB 6461 金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样方案3技术要求3.1原材料轨距挡板采用铁路热轧轨距挡板型钢制造，型钢的材料为Q235A钢，技术要求应符合GB/T700的规定。3.2成品技术3.2.1尺寸精度3.2.1.1轨距挡板的型式尺寸应符合设计图的规定。3.2.1.2轨距挡板四角应平稳，如有不平，其中一角翘起高度不得超过0.8mm。3.2.1.3轨距挡板与钢轨接触面的平面度不得超过0.3mm。3.2.2外观轨距挡板表面应平整、无裂纹。轨距挡板与钢轨及挡板座的接触面不得有影响使用的毛刺、凸出，其余部位的毛刺、凸出不得大于1mm。3.2.3防锈处理轨距挡板表面应进行防锈处理。处理层应有足够强度，使用中不应出现脱落现象。处理后的轨距挡板经504h盐雾试验（NSS试验）保护级不得低于9级。4试验方法4.1原材料试验钢材供应厂商对每批原材料应提交详细钢材化学成分和机械性能的检验合格证以及用以轧钢的钢锭的炉号。4.2型式尺寸检查轨距挡板型式尺寸用特制量规和卡尺检查。轨距挡板一角翘起高度和与钢轨接触面的平面度在轨距挡板前端用塞尺测量。轨距挡板剪切角度用万能角度尺测量。4.3外观检查轨距挡板外观用肉眼和卡尺检查。4.4盐雾试验盐雾试验和评级分别参照GB/T 10125和GB 6461的规定进行。5检验规则轨距挡板检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验时每一检验批不得大于1万件，检验内容为5.15.2条。有下列情况之一时，轨距挡板应进行型式检验，型式检验内容为5.15.3条。a) 工厂初次投产时；b) 材料、结构、工艺有改变时；c) 正常生产每一年时；d) 停产三个月后恢复生产时；e) 用户提出异议时。5.1尺寸精度检查对轨距挡板尺寸精度应进行批量检查，技术要求应符合3.2.1的规定，检验规则参照GB 2828的规定，一次抽样，检查水平I，合格质量水平为2.5。5.2外观检查对轨距挡板表面缺陷应进行批量检查，技术要求应符合3.2.2条的规定，检验规则按GB 2828的规定，一次抽样，检查水平I，合格质量水平为2.5。5.3盐雾试验从检验批中随机抽取三件轨距挡板做盐雾试验，只有三件轨距挡板完全通过试验，方为合格。如果有一件轨距挡板不满足3.2.3条的要求，则再随机抽取三件轨距挡板进行盐雾试验，如果再有一件轨距挡板不满足3.2.3条的要求，则轨距挡板不合格。6检查责任和验收6.15.15.3条所述的检查和试验应由制造厂或互相独立认可的试验单位承担。6.25.15.3条所述的试验结果是互相独立的。6.3在未能通过试验时，该批产品拒收。除非象尺寸精度和外观检查这些项目可进行100%的检查并重新提供验收。6.4至少5年的所有质量保证记录应随时提供应用。6.5 如果样本符合试验要求，每批产品应被接收。6.6用户验收应按有关规定执行。7标志和包装轨距挡板表面应有明显厂标。轨距挡板用铁丝捆扎或用袋包装牢固，重量不大于50kg，并应附有出厂检查合格证。 轨距挡板的包装标记为：a) 产品名称；b) 数量；c) 制造厂名；d) 制造日期。第6部分 挡板座技术条件引言挡板座放置于轨距挡板与混凝土枕挡肩之间，用于调整和保持轨距及满足轨道绝缘要求。1范围 本技术条件规定了挡板座的原材料和成品技术要求、试验方法、检验规则、检查责任和验收以及标志、包装、储存和运输。 本技术条件适用于高速铁路有螺栓扣件挡板座。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本技术条件的引用而成为本技术条件的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本技术条件，然而，鼓励根据本技术条件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本技术条件。 GB/T 1041 塑料压缩性能试验方法GB/T 9341 塑料弯曲性能试验方法GB/T 1043 硬质塑料简支梁冲击试验方法GB/T 1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样方案3技术要求3.1原材料挡板座的原材料为高强增韧聚酰胺6。原材料应有的物理性能如表1所示。 表1 原材料物理性能项 目单 位性 能 指 标试验方法压缩强度Mpa80GB/T 1041压缩屈服强度Mpa45GB/T 1041弯曲强度Mpa70GB/T 9341缺口冲击强度kJ/m215GB/T 1043体积电阻率.cm1010 GB/T 14103.2成品3.2.1尺寸精度挡板座的型式尺寸应符合设计图的规定，挡板座边棱的直线度应不大于0.8mm。3.2.2外观挡板座表面应清洁平整、色泽一致，应无明显水纹，无可见缺陷、气孔或焦痕，无飞边和毛刺。 挡板座与轨枕挡肩接触面应平整，与轨矩挡板接触的圆弧应圆顺。3.2.3内部空隙挡板座的内部不得有空隙。3.2.4吸水调制挡板座应吸水调制。挡板座在100水中煮 2h 后，其吸水率应不大于1.5%。3.2.5压缩残余变形挡板座在温度205时，受80kN静载压缩，残余变形量应不大于0.40mm。3.2.6挠曲挡板座在205时，挠曲量80.1mm。经挠曲试验应不破裂。3.2.7冲击挡板座在205时，经6次冲击试验应不破裂。3.2.8绝缘电阻挡板座在100水中煮 2h 后，其绝缘电阻值应不小于108。4试验方法4.1原材料试验挡板座原材料性能试验按表1所示的规定进行。4.2尺寸精度挡板座型式尺寸用特制量规和卡尺检查。4.3外观检查 挡板座外观用肉眼检查。4.4内部空隙检查经吸水调制后的挡板座沿端部横截面锯开，在该截面应无肉眼可见的空隙。4.5吸水调制检查4.5.1用干净纱布或毛巾将经吸水处理后的挡板座表面擦干净，然后用天平称出质量记为W1。4.5.2把挡板座在100水中煮2h，取出后用滤纸吸干表面立即称出质量记为W2并用下式算出吸水率吸水率= 4.5.3水煮后包括揩干及称量操作应在1min内完成。4.6压缩残余变形试验试验时环境温度为205。在材料试验机上进行测试，把挡板座的厚面放置压板上，并如图1所示的特制压头，加压至2 kN，在百分表上读数，记为1，继续加载至80 kN ，加载时间不少于1 min，稳定1 min然后卸载至2 kN时读数，记为2。残余变形量=2 - 1。4.7挠曲试验 试验时环境温度为205。在量程为100 kN 以下的材料试验机上进行试验，把挡板座放在图2所示的特制支承台上，在挡板座中部放置如图所示的加载头，以2 kN/min的加载速率施加垂直载荷P， 挠曲量80.1mm。4.8冲击试验 挡板座在205环境条件下时，按图3所示，将挡板座固定在冲击仪底板上，4.50.05kg重的冲击棒从0.45m的高度自由落下，冲击点在挡板座凸出的边棱中间，试验次数及结果应符合3.2.7条的要求。4.9绝缘电阻试验 采用绝缘电阻仪测试。测试前先将挡板座在100水中煮2h，取出后迅速用滤纸揩干表面水分，两面垫以厚度不大于0.02mm的铝箔，放在如图4所示的特制电板上，在500V直流电压下，测定其电阻值。 水煮后包括揩干及测试全部操作应在1min内完成。5检验规则挡板座应逐批检验，每一检验批不得大于5万件。5.1原材料检查每批原材料均应有原材料供应商提交的物理性能检验报告，挡板座制造商应对原材料进行复验。5.2尺寸精度检查对挡板座尺寸精度应进行批量检查，技术要求应符合3.2.1条规定，检验规则参照GB 2828的规定，一次抽样，检查水平I，合格质量水平为2.5。5.3外观检查对挡板座外观应进行批量检查，技术要求应符合3.2.2条规定，检验规则按GB 2828的规定，一次抽样，检查水平I，合格质量水平为2.5。5.4内部空隙检查对挡板座内部空隙应进行批量检查，技术要求应符合3.2.3条规定，检验规则参照GB 2828的规定，一次抽样，检查水平S-1，合格质量水平为2.5。5.5吸水调制检查对挡板座吸水调制应进行批量检查，技术要求应符合3.2.4条规定，检验规则参照GB 2828的规定，一次抽样，检查水平S-1，合格质量水平为2.5。5.6压缩残余变形检查对挡板座压缩残余变形应进行批量检查，技术要求应符合3.2.5条规定，检验规则参照GB 2828的规定，一次抽样，检查水平S-1，合格质量水平为2.5。5.7挠曲性能检查对挡板座挠曲性能应进行批量检查，技术要求应符合3.2.6条规定，检验规则参照GB 2828的规定，一次抽样，检查水平S-1，合格质量水平为2.5。5.8冲击韧性检查对挡板座冲击韧性应进行批量检查，技术要求应符合3.2.7条规定，检验规则参照GB 2828的规定，一次抽样，检查水平S-1，合格质量水平为2.5。5.9绝缘电阻检查对挡板座绝缘电阻应进行批量检查，技术要求应符合3.2.8条规定，检验规则按GB 2828的规定，一次抽样，检查水平S-1，合格质量水平为2.5。6检查责任和验收6.15.15.9条所述技术要求和试验应由制造厂或互相独立认可的试验单位承担。6.25.15.9条所述的试验结果是互相独立的。6.3未能通过试验，该批产品拒收。除非如尺寸精度、外观检查等项目能进行100%的检查并重新提供验收。6.4至少5年的所有质量保证记录应随时提供应用。6.5如果样本符合试验要求，每批产品应被接收。6.6用户验收应按有关规定执行。7标志、包装、储存和运输挡板座上应有凸出的号码标记和厂标。挡板座宜采用编制袋包装，包装应牢固，每袋产品应规格相同，数量不大于500件。并附有产品合格证。挡板座的包装标记为：a) 产品名称、类型；b) 数量；c) 制造厂名；d) 制造日期。 挡板座不应露天存放，不应和酸、有机溶剂等化学品同库，库房温度不超过60，距离热源一米以外。 产品运输时不得剧烈撞击，抛摔和发生散包。图1 压缩残余变形试验示意图图2 挠曲试验示意图 图3 冲击仪及冲击试验示意图图4 绝缘电阻试验示意图第7部分 绝缘套管技术条件引言绝缘套管预埋于混凝土轨枕中，用于与螺栓的配合联接，并起轨道绝缘作用。1范围 本技术条件规定了绝缘套管的原材料和成品技术要求、试验方法、检验规则、检查责任和验收以及标志和包装。 本技术条件适用于高速铁路有螺栓扣件绝缘套管。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本技术条件的引用而成为本技术条件的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本技术条件，然而，鼓励根据本技术条件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本技术条件。 GB/T 1033 塑料密度和相对密度试验方法GB/T 1447 玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T 9341 塑料弯曲性能试验方法GB/T 1043 硬质塑料简支梁冲击试验方法GB/T 1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样方案3技术要求3.1原材料绝缘套管的原材料为玻璃纤维增强的聚酰胺6或66。原材料应有的物理性能如表1所示。表1 原材料物理性能项 目单 位性 能 指 标试验方法密 度g/cm31.301.45GB/T 1033拉伸强度MPa150GB/T 1447弯曲强度MPa215GB/T 9341无缺口冲击强度kJ/m280GB/T 1043体积电阻率.cm21012 (脱模后)2107 (水煮后)GB/T 14103.2成品3.2.1尺寸精度绝缘套管的外型尺寸和螺纹精度应符合设计图的规定。3.2.2外观绝缘套管外观除可见合模线外，不得存在注塑缺陷，套管表面应色泽一致，无杂质，无可见缺陷、气孔或焦痕，无飞边和毛刺。套管内螺纹应光洁规整，不允许有防碍螺纹量规自由旋入的缺陷。 3.2.3吸水调制绝缘套管应吸水调制。经吸水调制后的绝缘套管，其排水率不得小于0.5%。3.2.4抗拉强度绝缘套管应进行拉拔试验，经70kN拉力作用后，套管不应损坏。3.2.5内部空隙绝缘套管的内部不得有气泡或空隙。3.2.6绝缘电阻绝缘套管的绝缘电阻大于5107。4试验方法4.1原材料试验绝缘套管原材料性能试验方法按表1所示的规定进行。4.2尺寸精度绝缘套管外型尺寸和螺纹精度用特制量规和卡尺检查。4.3外观检查绝缘轨距块外观用肉眼检查。4.4吸水调制检查4.4.1经吸水处理后的绝缘套管静置时间不小于12h，然后称出初始质量，记为W1。4.4.2绝缘套管在1203的加热炉中连续放置2h，取出后称量质量，记为W2。排水率为 （W1-W2）/W1100%。4.4.3加热后的全部工作应在3min内完成。4.5抗拉强度试验试验时环境温度为：205。把绝缘套管旋入带有内螺纹试验夹头中，然后把带有相应螺纹的螺杆的螺纹部分全部旋入套管内, 沿中心线在拉力试验机上缓慢施加荷载，加载速率不超过10kN/min，当载荷加到70kN时，保持此载荷1min后，套管内外螺纹不应损坏。4.6内部空隙检查把经2h水煮处理后的套管沿中心线任一截面锯开，在该截面应无肉眼可见的气泡或空隙。4.7绝缘电阻试验经水煮2h后的绝缘套管灌以4%的盐水，并使盐水水面比绝缘套管顶面低5mm，