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高密度纤维板连续平压生产线工艺设计-潘淑清 周玉申来源:网络转载 发布于 2012-03-06 21:30 本文作者:潘淑清 周玉申潘淑清,周玉申(广东省岭南综合勘察设计院,广州srosoo)中图分类号:Ts653文献标识码:A文章编号:1001一036x(2005)02一0019一。4生产工艺简述4.1剥皮一切片一筛选生产薄板时要求在筛选前的木片树皮含t5%,特别是生产小7mm筛孔的木片比例占了80%一90%,中7mm筛孔的木片比例为54%,中3mm筛孔的细料比例为0.5%一1%.(3)结构紧凑。在原材料大部分为枝娅材的情况下,可采用鼓式削片机PHT440X860,生产能力为30t/h(绝干材)。29/30=0.97台,取l台,则负荷率(0.97八)x100%=97%。目前国内还没有适合大规模生产的盘式削片机.国产鼓式削片机的最大单机产量只有36实积m3儿,若配套15万一20万立方米,需要3一4台这样的鼓式削片机。5.3木片料仓工作制度3班,每班7.5h,需贮存2个班的用t,以木材堆积系数为0.35计,需贮存绝干木材(1016/22.5)x15/0.3=1934m3;应配1000m3的料仓2个。5.3.,露天贮存木片堆放在混凝土的地面上,利用运输机与大型抓斗机装卸木片。5.3.2料仓贮存采用金属、或混凝土、或两者相结合的料仓结构,料仓外形可为长方形或园筒形。由于贮存容积很大,现在较流行的方式是采用推料活底卸料装置。可以做到物料先进先出,卸料器底部是装有导槽的底盘,配有连着推料杆的液压缸,通过液压装里的反复操作实现卸料器的卸料。由卸料器卸下的木片经装在底部的卸料螺旋运输机输送出去。为了软材和硬材的定t搭配,生产中可采用两个料仓,合理搭配保证了热磨时进料均匀,稳定热磨机的生产效率和纤维质t,从而提高了产品质t。一般年产15万一20万立方米的生产规模,活底卸料器、框架、仓体、液压电机可由外商提供制造图纸和规格,在国内加工和购买。5.4木片筛选机工作制度3班,每班7.5h。需筛选木片(1016/22.5)x(l+20%)=54m,/h。木材堆积系数为0.35,则需筛选木片155松散m3瓜。选用筛选机SCL40一n,生产能力为175松散m3小。155/175=o冬9台,选l台,则负荷率(o89八)x100%=89%。削片和外购木片都需要通过筛选来获得尺寸符合工艺要求的木片,一般采用3层筛网,其筛孔直径分别为顶部筛孔:中55mm.中Ied筛孔:小19mm.底层筛孔:小6mmo目前国内没有适合大规模生产的木片筛。国产木片筛的最大单机产量也只能配套5万m3/年的生产规模。5.5水洗设备工作制度3班,每班7.5h,需清洗木片155松散m,爪x(l一5%)=147松散m,lh.木片清洗可分为水洗和风洗两种方式。根据我国原料的现状,采用水洗较合适,虽然木片水洗耗水!大,又有污水处理问题,且造价较高,但木片清洗的质量好,效率高,有利于纤维分离和板的质t,因此,绝大部分生产薄型板的大厂都采用了木片水洗方式。这里选用处理能力为160松散m3/h的水洗设备。147/160=0.92台,取l台,则负荷率(0.92/l)x100%=92%。绝大部分引进连续平压生产线的厂家都配有水洗系统,一开始是全套引进,逐渐地部分设备国内配套。木片水洗机、木片进料仓、洗涤水沉淀仓、斜筛底部废料收集螺旋、水洗机底部废料收集螺旋可由外商提供制造图纸和原理图,在国内制作.斜筛、主循环泵、增压泵根据外商提供的型号规格在国内采购。这样,木片水洗系统将有70%设备是国产化。5.6热磨机工作制度3班,每班7.5h。需加工木片:449.5(t)/22.5hx(l+20%)=24绝干t/h。449.5t为每天热磨前所需绝干木材的重t。选58/60一1CP热磨机,其生产能力最大27绝干比,24/27=0.89,取1台,则负荷率(0.89/l)x100%=89%,配主电机:6000KW,1OKV。配有(l)35m3的预热料仓(包括振动卸料器),有三个称重传感器,用于检测仓内料位,(2)木塞螺旋喂料器;(3)防反喷阀;(4)14m3的立式蒸煮罐;(5)蒸煮罐卸料装量.(6)波纹管;(7)带压带式喂料螺旋。5.7干燥机工作制度3班,每班7.5h。需干燥纤维数最:449.5(t)/22.5hx(l+20%)=24绝干t/h。气流的输送速度为22一25而s。热风与纤维的混合比为12一Zom,瓜g。选闪急式干燥机(sehenekmann&Piel),干燥能力:27绝干t/h,24/27=0.89,取l台,则负荷率(0.89/l)x100%=89%。干燥机系统的控制风门、闸刀风门、热风混合室、干燥管道、旋风分离器可由外商提供制造图纸,在国内制作.风机电机可在国内配套。70%的设备达到国产化。5.8气流分选机工作制度3班,每班7.5h。需分选纤维数t:24绝干t/h。选气流分选机(Sehenekmann&piel/Seheueh),分选能力:29绝干t/h,24/29=0.83,取l台,则负荷率(0.83/1)x100%=83%。气流分选系统的旋风分离器和落料槽可由外商提供制造图纸,在国内制作。5.9铺装机工作制度3班,每班7.5h。需铺装纤维数!:447.3(t)/22.5hx(l+20%)=23.9绝干比。选铺装机口ieffenbacher),铺装能力:30绝干比,23.9/30=0.80,取l台,则负荷率(0.80/l)x100%=80%。板坯铺装成型大体分为机械成型、气流真空成型和气流成型三类。目前在生产大规模薄型中纤板时都采用机械成型的方法。通过铺装带承接来自铺装机的纤维,并将形成的板坯连续不断地带进预压机中然后到下一个皮带运输机。铺装带上装有电子板坯称、移动式密度扫描仪(内有同位素射线源)、金属探测仪、板坯增湿装置。5.10预压机工作制度3班,每班7.5h。需预压纤维数t:447.3(t)/22.5hx(l+20%)=23.9绝干t/h。选预压机(CBV32558一l),预压能力:30绝干比,23.9/30=0.80,取l台,则负荷率(0.80/1)x100%=80%。5.11热压机工作制度3班,每班7.5h。需压制纤维数量:447.3(t)/22.5hx(l+20%)=23.9绝干亦。选连续平压机(CPS295一28.52/MDF),压制能力:25绝干t/h,23.9/25=0.96,取l台,则负荷率(0.96/l)x100%=96%。5.12齐边截断锯工作制度3班,每班7.5h。需齐边截断进给速度:321mm/sx(1+20%)=385mm/s。选齐边截断锯,其进给速度最大:1200mm/s。385/1200=0.32,取l台,则负荷率(0.32/l)x100%=32%。5.13砂光锯切生产线工作制度3班,每班7.5h。工作宽度最大2850mm。设素板幅面4300x2700(mm),日产2620x2070x8.7(mm)板11551(l+20%)二13861张。需砂光锯切进给速度:24.6m/min。选砂光锯切生产线,其进给速度最大:90Injmin。24.6/90二0.273,取l套,则负荷率(0.273/l)x100%=27.3%。6结束语高密度纤维板是纤维板的一种新产品,厚度为(下转第26页)4.8打孔器打孔器是在推菌器外壁设置的一段螺旋,作用是对培养料袋口抽出的菌棍孔壁进行修整。4.9推菌器推菌器的外壁为打孔器,壁内装有推菌螺旋,反转时修整孔壁,螺旋推菌时不工作,孔壁修整结束,螺旋推菌工作开始。4.10封孔器封孔器是在内螺旋推菌结束时,封孔器螺旋开始封孔动作,用螺旋加大菌种的密度将注菌孔封紧。5技术参数外型尺寸6000mmx500mmx1200mm电磁铁800W/220V推菌螺旋电机180w/220V打孔器、封孔器电机90W/220V步进电机l.ZKW/220V紫外线180w/220V臭氧发生器160w/220V红外开关30W/220V光电开关30W/22OV排气扇30W/220V减数机17:1链条节距25.4mm菌、消毒、降解农药的作用,是一种高效广谱杀菌剂。可杀灭细菌繁殖体和芽胞、病毒、真菌等。特别是对影响食用菌生长发育的绿霉、木霉、毛霉、链抱霉等更加有效,杀灭率在99%以上。气体弥漫快而均匀,消毒无死角。6.2紫外线灭菌紫外线消毒技术是基于现代防疫学、光学、生物学和物理化学的基础上,利用特殊设计的高效率,高强度和长寿命的C波段紫外光发生装里,产生的强紫外C光照射流水(空气或固体表面),当水(空气或固体表面)中的各种真菌、细菌、病毒、寄生虫、水藻以及其它病原体受到一定剂t的紫外C光辐射后,其细胞中的DNA结构受到破坏,从而在不使用任何化学药物的情况下杀灭水(空气或固体表面)中的真菌、细菌、病毒,以及其它致病原体,达到消毒和净化的目的。应用技术说明奥权灭菌臭氧是已知的最强氧化剂之一,它有突出的杀7使用方法每次开机时,观察电源仪表和整机行程开关等部分,目视核对准确后,先开紫外线灯和排气扇工作半小时,密闭接菌操作空间灭菌结束后可以对培养料、固体食用菌菌种上料,开起臭氧发生器、打孔器、封孔器电机、电磁铁、推菌螺旋电机即可。工作结束可不上料,目视培养料袋没有为止。可单开机把推菌螺旋中的菌种推出,并清理干净,即可关闭整机电源。(上接第23页)smm和6mm板主要作为复合地板基材;厚度小于2.smm的板可以用作食品包装盒、线路板钻孔底板、电路板以及其它高级装饰用板等。国内年生产规模10万m3以上的生产线在2000年以前几乎全是整套引进。近年来随着国内科学技术的迅速发展,国产设备质t和制造技术水平不断提高,生产线自动化程度也不断提高,特别对国外高密度纤维板工艺技术的不断吸收消化,较大规模的高密度纤维板生产线已经形成,并不断完善和提高。从节省初始投资考虑,走国产化道路是一个发展方向,至少目前在生产

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