锁定焊及应力放散作业指导书.doc

应力放散及锁定焊作业指导书一、施工工艺应力放散是拆除单元轨节的扣件，解除约束，抬上滚筒，通过滚筒、拉轨器、撞轨器、小锤等工具，使积累在单元轨节内的温度力得到释放，然后落槽，上好扣件锁定，保证钢轨在锁定轨温下达到零应力状态。放散应力与线路锁定有滚筒放散法与综合放散法两种。根据测量轨温判断，当轨温在设计锁定轨温范围内时采用“滚筒放散法”，当轨温在锁定轨温范围以下时采用“综合放散法”。线路经应力放散和焊接锁定后形成无缝线路。滚筒放散法是用撞轨器和小锤敲击单元轨节放散应力。作业时，施工人员用撞轨器沿放散方向撞击钢轨，用小锤敲击轨腰，待轨端位移出现反弹且零点归零时落槽，锁定单元轨节。综合放散法亦须先将单元长轨条放散至呈零应力状态，再根据基本公式L=Lt计算出钢轨拉伸量，将钢轨均匀拉伸至设计锁定轨温所对应的长度，并注意零点归零及临时位移观测点的位移量成线性比例。当与理论计算值相差不大于3mm时，钢轨落槽，即刻锁定线路。施工工艺流程见图1、图2。 否 确定放散长度 放松扣件 垫入滚筒测量轨温 撞击钢轨是否出现反弹 钢轨落槽，安装扣件 设位移观测标记 读取并记录初始位移结束在设计锁定轨温范围内是 测量并记录 锁定轨温 图1滚筒放散法施工工艺流程图不均匀确定放散长度放松扣件垫入滚筒测量轨温撞击钢轨使之达到自由状态设拉伸位移观测标记拉伸钢轨读取位移钢轨落槽，安装扣件设位移观测标记读取并记录初始位移 结束计算拉伸量同时撞轨低于设计锁定轨温继续撞轨均匀 测量并记录锁定轨温 图2综合放散法施工工艺流程图二、劳力组织线路工60人；机械工（含修理）15人；巡道工5人。三、施工机具（见下表）施 工 机 具 表 序 号名 称单 位数 量型 号1锯轨机台4 HC3552液压钢轨拉伸器台3 TR753撞轨器套8 自制4液压起拨道机台12 5钻孔机台2 6轨道检测仪台1 7轨道车辆1 8工具车辆1 9平板车辆2 10经纬仪台1 11水平仪台1 12滚筒个300 20mm13方尺把1 14轨温表块415手锤把208磅四、 作业细则4.1 应力放散及锁定作业单元轨节中的两根长轨应同时进行应力放散及锁定作业。单元轨节的应力放散及锁定作业可分为两种情况：1、当实测轨温处于计划锁定轨温（是一个范围）范围内时，可以仅用滚筒配合撞轨器进行应力放散。2、当实测轨温低于计划锁定轨温（是一个范围）范围时，则需要利用拉轨器、撞轨器等设备配合作业，通过均匀拉伸单元轨使其达到实际锁定轨温时应有的长度，从而使锁定轨温一步到位。4.1.1 滚筒放散法1、计算放散量：放散量按下列公式计算：L=L（TSS-TP）式中：L放散量（mm） 钢轨钢的线膨胀系数，11.810-6/L单元轨节长度（mm） TSS实际锁定轨温（） TP铺轨时的平均轨温（铺轨时每300m一个轨温值，取各轨温的平均值）。当实际锁定轨温低于铺轨平均轨温时，L为负值，即放散后单元轨节要短一截，此时需要准备一相应的短轨，放在单元轨节的未锁定端，作临时连接用。当实际锁定轨温高于铺轨平均轨温时，放散后则需锯轨。2、在单元轨节两端及中间每隔150m左右设一个应力放散位移观测点，观测钢轨在应力放散过程中相对于轨枕的移动量。观测点可设在轨底上表面或轨腰上。3、解除本单元轨节和与之焊连的无缝线路末端25-75m范围内的所有扣件约束。4、用起道机抬起钢轨，每隔1520根轨枕在轨底放入一个滚筒，使得轨底高出橡胶垫20mm，处于自由伸缩状态。当实际锁定轨温高于铺轨平均轨温时在单元轨节的末端30m范围内，每隔5m放置一个逐渐垫高的滚筒，使末端轨底高出橡胶垫180mm。5、直线上每隔350400m、曲线及向上坡方向放散时每隔300m设一个撞轨点。6、用撞轨器撞击钢轨，同时观测各点的位移量变化情况。当钢轨位移发生反弹且各点位移变化均匀时，则视为钢轨达到自由伸缩状态，此时停止撞轨；否则，应检查滚筒有无倾斜、脱落，钢轨有无落槽及撞击力不够等现象。7、确认单元长轨应力放散完毕后，若需锯轨则按锯轨操作程序锯轨，要求轨端不垂直度不大于0.8mm。8、撤掉滚筒，使长轨平稳地落入承轨槽内，同时检查橡胶垫，有错位者纠正。9、将作业人员均布在进行应力放散长轨范围内，测量并记录开始紧扣件时的轨温，同时进行紧扣件作业，每隔两根紧一根，无缝线路尾端2575m范围内的扣件全部紧完，并上紧无孔钢轨接头（轨缝处仍用20mm左右的薄轨头片衬垫，以保持轨缝为252mm），此时视为长轨已锁定。记录此时轨温为结束时轨温，同时继续紧完其余全部扣件。10、计算锁定作业开始与结束时的平均轨温为实际锁定轨温，记录在案。同时在位移观测桩和轨腰（或轨底上表面）相对应处，作出清晰的、规范的记号。4.1.2 综合放散法1、计算拉伸量：长轨拉伸量按以下公式计算：L=L(TSSTd)式中：L拉伸量（mm）钢轨钢的线膨胀系数，11.810-6/L单元轨节长度（mm） TSS实际锁定轨温（）Td锁定作业当时实际轨温（）2、使钢轨处于自由伸缩状态，其作业程序同5.6.1.1中26条，其中第4条单元轨节的末端无需抬高180mm，轨底高出橡胶垫20mm即可。3、在各观测点上做出拉伸位移的零点标记。4、测量长轨尾端与下一个单元轨节轨端之间的距离，扣除应留的轨缝宽度后，与计算的拉伸量对比，以最终确定锯轨量，并按锯轨的操作程序锯轨，轨端不垂直度小于0.8mm。Lj=L-Lz+LfLj锯轨量L计算拉伸量Lz长轨处于自由状态时，长轨尾端与下一个单元轨节轨端之距离Lf预留轨缝量5、安装拉轨器，利用拉轨器和撞轨器共同作用，拉伸钢轨，同时观测各观测点拉伸位移的变化情况。拉伸量达到预定长度后，通知各观测点做出记号。此时撞轨器仍然继续作业，当各观测点在所做记号处出现反弹量（应力放散已均匀），停止撞轨，拉轨器保压，在锁定作业完成之前不得因拉轨器的失压而使轨端出现位移。6、撤除撞轨器及滚筒，使长轨平稳地落入承轨槽内，同时检查橡胶垫，有错位者纠正。7、将作业人员迅速均布到进行应力放散长轨的全长范围内，同时进行紧固扣件作业，每隔两根紧固一根，无缝线路尾端2575m范围内的扣件全部紧完，并上紧无孔钢轨接头（轨缝处仍用20mm左右的薄轨头片衬垫，以保持轨缝为252mm），此时视为长轨已经锁定。继续紧完其余全部扣件。8、撤除拉伸器，复核长轨实际拉伸长度，换算出对应的实际锁定轨温值，该值若在计划锁定轨温范围内，则确认为实际锁定轨温，填入表内。否则锁定工作重新返工。9、作业过程中应及时填写“单元轨节应力放散及锁定作业记录”表。五、质量控制5.1 应力放散、线路锁定5.1.1 应力放散时，应每隔100150m设一个位移观测点，密切注视放散时钢轨的位移量及放散终了钢轨的反弹确保应力放散均匀。5.1.2 线路锁定时实际锁定轨温必须严格控制在计划锁定轨温之内。两股钢轨的锁定轨温差3，相邻两段单元轨节锁定轨温之差5，同一设计锁定轨温的长轨条最高与最低锁定轨温之差10。线路锁定后，应立即在钢轨上标记零点位置。零点标记在轨头外侧，形式为白底正红三角，轨腰处标记相对应的位移观测桩编号。5.1.3 线路锁定后，定期观测钢轨位移情况并作好记录，位移量监控每200m范围内相对位移量10mm，任何一个位移观测桩处位移量不得超过20mm。5.2 位移观测桩5.2.1 位移观测桩的式样、规格和材料应符合设计要求。5.2.2 位移观测桩应按设计要求的对数和位置设置。5.2.3 位移观测桩必须埋设牢固，符合设计要求，路肩上埋设的位移观测桩的剩余高度允许偏差为3mm，在接触网杆上设置的位移观测桩高度应一致，高出轨面50100mm，编号正确，字体端正、清晰、拉线口的拉线与线路中心垂直。六、 安全注意事项6.1 锁定、综合作业是一次铺设跨区间无缝线路轨道工程施工流水作业的一道工序，施工中必须服从统一的施工调度指挥和行车调度指挥。6.2 施工作业时，在作业区防护应按技规291条款的规定执行。6.3 施工中所用的各种机械设备，应由专人保管、使用。机械设备必须按其安全操作规程合理地使用、维修、保养。使用人员必须经过岗前培训，持证上岗。七、记录表格7.1单元轨节应力放散及锁定记录（表7-1）。八、附加说明：标准 提出 部门：工程部标 准 编 制 人：李 洁标 准 审 核 人：焦 波标 准 批 准 人：吴辉军 单元轨节应力放散及锁定作业记录 表7-1区间： 线别：