压缩空气量与管径对照表.xls

2b8a686f5445806cc2cb1a047c5dc911 xls3頁 2020 1 10 壓壓縮縮空空氣氣 管管徑徑對對照照表表 公公制制 壓壓縮縮空空氣氣 管管徑徑對對照照表表 英英制制 管 徑風 量 MIN 壓 降管 徑風 量 m mLPM 1000 CMPa MINCHCFM 15 0 425 0 2260 5 0 15 20426 90667 8 226 3 416 32 25 907 170067 8 226133 60 321701 354056 5 2261 1 4 61 125 403541 558090 4 2261 1 2126 197 50 5581 1020067 8 2262198 360 6510201 1642579 1 2262 1 2361 580 8016426 3115067 8 2263 581 1100 10031151 6088056 5 22641101 2150 125 60881 11044067 8 22652151 3900 150110441 17840079 1 22663901 6300 200178401 37095056 5 2268 6301 13100 250370951 67961067 8 2261013101 24000 300679611 99109579 1 2261224001 35000 2b8a686f5445806cc2cb1a047c5dc911 xls4頁 2020 1 10 附註 工作壓力為 6 8KG CM2附註 工作壓力為 100PSI 壓壓縮縮空空氣氣 管管徑徑對對照照表表 公公制制 壓壓縮縮空空氣氣 管管徑徑對對照照表表 英英制制 管 徑風 量 MIN 壓 降管 徑風 量 m mLPM 1000 CMPa MINCHCFM 15 0 340 45 2 2260 5 0 12 20341 710 45 2 226 3 413 25 25 711 1360 45 2 226126 48 321361 283056 5 2261 1 4 49 100 402831 439090 4 2261 1 2101 155 504391 821067 8 2262156 290 65 8211 1345090 4 2262 1 2291 475 8013451 2336067 8 2263476 825 10023361 4956045 2 2264 826 1750 12549561 87780 67 8 22651751 3100 150 87781 14442079 1 22663101 5100 200144421 30865056 5 2268 5101 10900 250308651 55218067 8 2261010901 19500 2b8a686f5445806cc2cb1a047c5dc911 xls5頁 2020 1 10 300552181 86367056 5 2261219501 30500 附註 工作壓力為 4KG CM2附註 工作壓力為 60PSI LPS l sec LPM l min CMH m3 hr CFM ft3 min CFH ft3 hr GPM gal min 1 1 4X3 14XD2 X流速 流量 空压50M3 min 氮气40M3 min 流 速M S 说说明明 FG流量计 PG压力计 TG温度计 1KG CM2等于10M水柱压力等于0 1MPA等于100KPA 1000KPA等于1MPA 化学清洗过程 土建三材 钢材 1 在4Bar 60psi 或更低压力条件下进行低压冲洗 即从清洗水箱中 或合适的水源 向压力容器中泵入清洁水并排放几分钟 冲洗水必须是洁净的 去除硬度 不含过渡金属 Fe Mn等 和余氯的RO产品水或去离子水 木材 水泥 2 在清洗水箱中配制指定的清洗溶液 配制用水必须是去除硬度 不含过渡金属和余氯的RO产品水或去离子水 将清洗液的温度和pH应调到所要求的值 3 启动清洗泵将清洗液泵入膜组件内 循环清洗约1小时或是要求的时间 在初始阶段 在清洗液返回至RO清洗水箱之前 应将最初的回流液排放掉 以免系统内滞留的水稀释清洗溶液 在化学药剂与RO装置接触后 装置内的污染物在化学反应的作用下会被大量冲出 为了避免污染清洗液 这些清洗液也应该被排放掉 直至清洗液颜色转淡再进入循环清洗 在循环清洗最初的5分钟内 缓慢地将流速调节到最大清洗流速的1 3 并在第二个5分钟内 增加流速至最大设计流速的2 3 最后再增加流速至最大清洗流速值 如果需要 当pH的变化大于0 5 就要重新添加药品调整pH值 2b8a686f5445806cc2cb1a047c5dc911 xls6頁 2020 1 10 4 根据需要可交替采用循环清洗和浸泡程序 浸泡时间可根据制造商的建议选择1至8小时 在整个清洗过程中要谨慎地保持合适的温度和pH值 5 化学清洗结束后 要用清洁水 去除硬度 不含金属离子如铁和氯的RO产品水或去离子水 进行低压冲洗 从清洗装置及相关管路中冲洗残留化学药剂 排放并冲洗清洗水箱 然后再用清洁水完全注满清洗水箱 从清洗水箱中泵入所有的冲洗水冲洗压力容器并排放 直至RO装置内的残留化学药品基本被清除 6 采用清洁水完全冲洗后 就可用预处理给水进行最终的低压冲洗 给水压力应低于4bar 最终冲洗持续进行直至冲洗水干净 且不含任何泡沫和清洗剂残余物 通常这需要15 60分钟 操作人员可用干净的烧瓶取样 摇匀 监测排放口处冲洗水中洗涤剂和泡沫的残留情况 洗液的去除情况可用测试电导的方法进行 如冲洗水至排放出水的电导在给水电导的10 20 以内 可认为冲洗已接近终点 pH表也可用于测定冲洗水与排放水的pH值是否接近 7 低压冲洗结束后 RO装置可以重新开始运行 但初始的产品水要进行排放并监测 直至RO产水可满足工艺要求 电导 pH值等 这一段恢复时间有时需要从几小时到几天 才得到稳定的RO产水水质 尤其是在经过高pH清洗后 2b8a686f5445806cc2cb1a047c5dc911 xls7頁 2020 1 10 壓 降 PSI 100FT 0 1 0 0 30 1 0 0 30 1 0 0 25 1 0 0 40 1 0 0 30 1 0 0 35 1 0 0 30 1 0 0 25 1 0 0 30 1 0 0 35 1 0 0 25 1 0 0 30 1 0 0 35 1 0 2b8a686f5445806cc2cb1a047c5dc911 xls8頁 2020 1 10 壓 降 PSI 100FT 0 20 1 0 0 20 1 0 0 20 1 0 0 25 1 0 0 40 1 0 0 30 1 0 0 40 1 0 0 30 1 0 0 20 1 0 0 30 1 0 0 35 1 0 0 25 1 0 0 30 1 0 2b8a686f5445806cc2cb1a047c5dc911 xls9頁 2020 1 10 0 25 1 0 LPM l min 学清洗时单支膜壳流量 入口压力 4bar 单位GPM 单位LPM 单位m3 h 直径4英寸6 1023 381 4 2 3 直径6英寸12 2045 762 7 4 5 直径8英寸24 4091 1515 5 9 1 直径8 5英寸27 45102 1706 1 10 2 1 在4Bar 60psi 或更低压力条件下进行低压冲洗 即从清洗水箱中 或合适的水源 向压力容器中泵入清洁水并排放几分钟 冲洗水必须是洁净的 去除硬度 不含过渡金属 Fe Mn等 和余氯的RO产品水或去离子水 2 在清洗水箱中配制指定的清洗溶液 配制用水必须是去除硬度 不含过渡金属和余氯的RO产品水或去离子水 将清洗液的温度和pH应调到所要求的值 3 启动清洗泵将清洗液泵入膜组件内 循环清洗约1小时或是要求的时间 在初始阶段 在清洗液返回至RO清洗水箱之前 应将最初的回流液排放掉 以免系统内滞留的水稀释清洗溶液 在化学药剂与RO装置接触后 装置内的污染物在化学反应的作用下会被大量冲出 为了避免污染清洗液 这些清洗液也应该被排放掉 直至清洗液颜色转淡再进入循环清洗 在循环清洗最初的5分钟内 缓慢地将流速调节到最大清洗流速的1 3 并在第二个5分钟内 增加流速至最大设计流速的2 3 最后再增加流速至最大清洗流速值 如果需要 当pH的变化大于0 5 就要重新添加药品调整pH值 2b8a686f5445806cc2cb1a047c5dc911 xls10頁 2020 1 10 4 根据需要可交替采用循环清洗和浸泡程序 浸泡时间可根据制造商的建议选择1至8小时 在整个清洗过程中要谨慎地保持合适的温度和pH值 5 化学清洗结束后 要用清洁水 去除硬度 不含金属离子如铁和氯的RO产品水或去离子水 进行低压冲洗 从清洗装置及相关管路中冲洗残留化学药剂 排放并冲洗清洗水箱 然后再用清洁水完全注满清洗水箱 从清洗水箱中泵入所有的冲洗水冲洗压力容器并排放 直至RO装置内的残留化学药品基本被清除 6 采用清洁水完全冲洗后 就可用预处理给水进行最终的低压冲洗 给水压力应低于4bar 最终冲洗持续进行直至冲洗水干净 且不含任何泡沫和清洗剂残余物 通常这需要15 60分钟 操作人员可用干净的烧瓶取样 摇匀 监测排放口处冲洗水中洗涤剂和泡沫的残留情况 洗液的去除情况可用测试电导的方法进行 如冲洗水至排放出水的电导在给水电导的10 20 以内 可认为冲洗已接近终点 pH表也可用于测定冲洗水与排放水的pH值是否接近 7 低压冲洗结束后 RO装置可以重新开始运行 但初始的产品水要进行排放并监测 直至RO产水可满足工艺要求 电导 pH值等 这一段恢复时间有时需要从几小时到几天 才得到稳定的RO产水水质 尤其是在经过高pH清洗后 2b8a686f5445806cc2cb1a047c5dc911 xls11頁 2020 1 10 2b8a686f5445806cc2cb1a047c5dc911 xls12頁 2020 1 10 2b8a686f5445806cc2cb1a047c5dc911 xls13頁 2020 1 10 1 在4Bar 60psi 或更低压力条件下进行低压冲洗 即从清洗水箱中 或合适的水源 向压力容器中泵入清洁水并排放几分钟 冲洗水必须是洁净的 去除硬度 不含过渡金属 Fe Mn等 和余氯的RO产品水或去离子水 3 启动清洗泵将清洗液泵入膜组件内 循环清洗约1小时或是要求的时间 在初始阶段 在清洗液返回至RO清洗水箱之前 应将最初的回流液排放掉 以免系统内滞留的水稀释清洗溶液 在化学药剂与RO装置接触后 装置内的污染物在化学反应的作用下会被大量冲出 为了避免污染清洗液 这些清洗液也应该被排放掉 直至清洗液颜色转淡再进入循环清洗 在循环清洗最初的5分钟内 缓慢地将流速调节到最大清洗流速的1 3 并在第二个5分钟内 增加流速至最大设计流速的2 3 最后再增加流速至最大清洗流速值 如果需要 当pH的变化大于0 5 就要重新添加药品调整pH值 2b8a686f5445806cc2cb1a047c5dc911 xls14頁 2020 1 10 5 化学清洗结束后 要用清洁水 去除硬度 不含金属离子如铁和氯的RO产品水或去离子水 进行低压冲洗 从清洗装置及相关管路中冲洗残留化学药剂 排放并冲洗清洗水箱 然后再用清洁水完全注满清洗水箱 从清洗水箱中泵入所有的冲洗水冲洗压力容器并排放 直至RO装置内的残留化学药品基本被清除 6 采用清洁水完全冲洗后 就可用预处理给水进行最终的低压冲洗 给水压力应低于4bar 最终冲洗持续进行直至冲洗水干净 且不含任何泡沫和清洗剂残余物 通常这需要15 60分钟 操作人员可用干净的烧瓶取样 摇匀 监测排放口处冲洗水中洗涤剂和泡沫的残留情况 洗液的去除情况可用测试电导的方法进行 如冲洗水至排放出水的电导在给水电导的10 20 以内 可认为冲洗已接近终点 pH表也可用于测定冲洗水与排放水的pH值是否接近 7 低压冲洗结束后 RO装置可以重新开始运行 但初始的产品水要进行排放并监测 直至RO产水可满足工艺要求 电导 pH值等 这一段恢复时间有时需要从几小时到几天 才得到稳定的RO产水水质 尤其是在经过高pH清洗后 2b8a686f5445806cc2cb1a047c5dc911 xls15頁 2020 1 10 2b8a686f5445806cc2cb1a047c5dc911 xls16頁 2020 1 10 2b8a686f5445806cc2cb1a047c5dc911 xls17頁 2020 1 10 3 启动清洗泵将清洗液泵入膜组件内 循环清洗约1小时或是要求的时间 在初始阶段 在清洗液返回至RO清洗水箱之前 应将最初的回流液排放掉 以免系统内滞留的水稀释清洗溶液 在化学药剂与RO装置接触后 装置内的污染物在化学反应的作用下会被大量冲出 为了避免污染清洗液 这些清洗液也应该被排放掉 直至清洗液颜色转淡再进入循环清洗 在循环清洗最初的5分钟内 缓慢地将流速调节到最大清洗流速的1 3 并在第二个5分钟内 增加流速至最大设计流速的2 3 最后再增加流速至最大清洗流速值 如果需要 当pH的变化大于0 5 就要重新添加药品调整pH值 2b8a686f5445806cc2cb1a047c5dc911 xls18頁 2020 1 10 5 化学清洗结束后 要用清洁水 去除硬度 不含金属离子如铁和氯的RO产品水或去离子水 进行低压冲洗 从清洗装置及相关管路中冲洗残留化学药剂 排放并冲洗清洗水箱 然后再用清洁水完全注满清洗水箱 从清洗水箱中泵入所有的冲洗水冲洗压力容器并排放 直至RO装置内的残留化学药品基本被清除 6 采用清洁水完全冲洗后 就可用预处理给水进行最终的低压冲洗 给水压力应低于4bar 最终冲洗持续进行直至冲洗水干净 且不含任何泡沫和清洗剂残余物 通常这需要15 60分钟 操作人员可用干净的烧瓶取样 摇匀 监测排放口处冲洗水中洗涤剂和泡沫的残留情况 洗液的去除情况可用测试电导的方法进行 如冲洗水至排放出水的电导在给水电导的10 20 以内 可认为冲洗已接近终点 pH表也可用于测定冲洗水与排放水的pH值是否接近 2b8a686f5445806cc2cb1a047c5dc911 xls19頁 2020 1 10 2b8a686f5445806cc2cb1a047c5dc911 xls20頁 2020 1 10 2b8a686f5445806cc2cb1a047c5dc911 xls21頁 2020 1 10 3 启动清洗泵将清洗液泵入膜组件内 循环清洗约1小时或是要求的时间 在初始阶段 在清洗液返回至RO清洗水箱之前 应将最初的回流液排放掉 以免系统内滞留的水稀释清洗溶液 在化学药剂与RO装置接触后 装置内的污染物在化学反应的作用下会被大量冲出 为了避免污染清洗液 这些清洗液也应该被排放掉 直至清