印刷工序指导书.xls

东莞市长和印刷有限公司 文件编号CWI MFG 005 生效日期2012 10 09 版本号A 1 文件名称 印刷工序作业指导书页数 总页数1 2 一 作业程序 1 接稿接单 1 1接到生产单时必须点清所有的工单和稿件 核对无错漏后接收 1 2接单时发现错漏或因稿件不存在无法施工时应立即退回生产部 该正或补全稿件后再接稿 2 安排任务 2 1安排任务时应根据任务的轻重缓急和设备性能 操作者的技术素质统筹安排 2 2安排任务时应向接受任务人交待清楚各种注意事项 必要时在生产单上或另附纸写清楚 3 印刷 3 1压力 每一次橡皮布或增减橡皮垫衬以及每换一次印版前必须使用千分尺测量 橡皮和衬垫的总厚 度 印版和衬垫的总厚度 并使之符合该机台的技术参数 使滚筒线速度一致 并获得最佳 压力 附各类机台滚筒垫衬参数 见表 调节后滚筒压力时要根据被印纸张厚度而调节 纸厚度在0 1mm以下时 滚筒调节至0位 滚筒调节至0位 随被印张增厚而向正数调节 调节时必须注意两边一致 以保证三个滚筒平行 机型橡皮滚筒垫衬和参数印版滚筒垫参数 海德堡3 20 3 30mm0 55 0 60mm 罗兰3 25 3 30mm0 30 0 65mm 到版墨压力应适中 整条墨辊能均匀到版 使印版着墨收墨良好 运行时不跳动 静压时 墨辊在印版留下墨迹5 7mm同时注意两边压力平行 水辊压力以能使水平液均匀涂布版面 形成水膜 水辊在版面运行时无明显跳动为宜 一 般情况且下 下面一条水辊比上面一条稍重一些 3 2 装版校版 装版前应对照样依检查印版是属于哪个颜色 检查晒版咬口是否正确 不得装错色版和调 转咬口装版 东莞市长和印刷有限公司 文件编号CWI MFG 005 生效日期2012 10 09 版本号A 1 文件名称 印刷工序作业指导书页数 总页数2 2 装版时要将版插到夹的底部 夹紧印版顺滚筒装入 不得弄凹印版和使印版底下掉入杂物 印版装好后 要根据定位器 拉平印版 校版时 印件规格要平行咬口 同一产品咬口位置应统一 产品的有效规格尺寸范围全部 印有纸上 各色套印要准确 误差不得超过标准 3 3 墨色 对照客户来样或签样配油 墨调配时严格计量 并做记录 机台根据样张的用墨情况 校 好墨斗打匀油墨 签样前要对照来样样办或签样色相 色相基本符合后对照标准检查 墨色均匀后才能正式印刷 网版印刷除色相正确 均匀 还要对照标准检查 小网点丢失率和5 网点扩大值符合要 求后才能正式印刷 二 注意事项 生产过程中必须对照样纸检查产品质量 发现问题及时解决 必须经常检查水位是否适当 检查和搅拌墨斗 发现印迹有墨皮或印版堆积及纸毛 纸沙等粘附 应立即清洗 并要经常 注意产品有否粘花 过底 对纸张和半成品要整齐存放 防止四边受潮 干燥空气湿度大时要用薄膜将纸封好 装纸要整齐 松透 经常检查输纸和收纸部分 使之正常工作保证输收纸顺利 经常检查 针位 保证套印准确 洗胶布和停机后再印刷必须先印15张以上坏纸 使墨色稳定后再正式印刷 印刷中发现不合格纸 应随即执出 发生故障造成的印件部分有质量问题的产品 应分开 并通知后工序 在印刷过程中 要经常注意产品的干燥情况 发现迟缓或干燥过快要立即纠正 并根据纸 张的不同吸墨性能控制好油墨的燥油使用量 每批产品都应在产品规格外打上生产者的记号 编制 白华勇2012 10 09 审核 朱玉荣2012 10 09 东莞市长和印刷有限公司 1 2接单时发现错漏或因稿件不存在无法施工时应立即退回生产部 该正或补全稿件后再接稿 滚筒调节至0位 装版时要将版插到夹的底部 夹紧印版顺滚筒装入 不得弄凹印版和使印版底下掉入杂物 签样前要对照来样样办或签样色相 色相基本符合后对照标准检查 墨色均匀后才能正式印