污水处理厂介绍 Google地图 工艺 (1).doc

无锡城北污水厂天津咸阳路污水厂建设咸阳路污水处理厂是海河流域天津污水治理项目的重点工程.对于改善天津市西部地区和大沽口渤海海域的环境质量，对于开发利用污水资源，促进工、农、渔业的健康发展，具有重要作用，将会产生显著的社会效益和经济效益。工程的内容包括厂内和厂外两部分。厂内工程的主体是规模为45万T/d的二级污水处理厂，配套一座720m3/d的污泥填埋厂；厂外工程包括雨污水管道21km和两座2.0T/S的污水泵站。工程估算12亿人民币，部分建设资金利用日本政府贷款。 进水水质指标，根据多年监测资料综合分析定为：CODCr：400mg/lBOD5:220mg/lSS:220mg/lNH3-N:40mg/lTP:3.5mg/l出水水质标准，根据出水满足农灌水质指标和排入渤海口达到三类海域的要求，执行国标污水综合排放标准中二级水质的规定。即：CODCr：120mg/lBOD5:30mg/lSS:30mg/lNH3-N:25mg/l磷酸盐（以P计）:1mg/l摘自【免费论文网】处理工艺为A/O生物法除磷、生物硝化法脱氨、化学法降解滤液与上清液余磷的处理工艺，简称A/O法。珠海拱北污水厂天津市东郊污水厂天津市东郊污水处理厂是中法两国政府技术合作项目，该厂2000年加入天津创业环保股份公司，采用活性污泥法处理污水，日处理污水40万立方米，全厂自动化程度达到上世纪90年代国际先进水平。 东郊污水处理厂于1989年8月破土动工，1993年4月投产运行，属于天津市“八五”重点项目。该厂服务面积7441公顷，主要承担天津市红桥、河北、河东、东丽等行政区内的两大排水系统的污水处理，服务人口111万，服务工厂730家，是改善天津市和渤海湾的水环境污染，保障人民身体健康，缓解水资源短缺的多功能城市基础设施，是我国现代化大型城市污水处理厂之一。 该厂主要包括污水和污泥处理两大部分，其中污水处理为二级处理，处理后的出水水质可达到BOD30mgl，COD120mgl，SS30mgl；污泥处理部分由5座消化池、1座污泥脱水机房、1座沼气锅炉及沼气发电机房组成。在污泥处理过程中副产沼气，可供沼气发电并网利用，消化后的污泥进行脱水后供作农肥。摘自【水信息网】广州大坦沙污水厂广州大坦沙污水厂初沉池改造工程：主要设计单位广州市市政工程设计研究院 广州市大坦沙污水处理厂为广州市第一家污水处理厂，是全国最早采用 A/0 工艺处理污水，具有脱氮除磷效果的污水处理厂之一。一期工程 15 万 m 3 / 日，于 1989 年投产。二期工程 15 万 m 3 3 / 日亦于 1994 年建成通水。由于当时一期工艺流程采用了初沉池，在实际进水 SS 较低，故实际运行时沉砂后直接进入反应池，初沉池闲置 。 1999 年，广州市市政园林局为提高广州市的污水处理率，要求在既能达到处理效果，又能尽快实施的前提下，对大坦沙污水处理厂进行挖潜扩容，提出了大坦沙初沉池改造的项目。 为了节省时间尽快实施见效，考虑利用初沉池作二沉池，提高生物应池负荷，通过计算及现场踏勘调研，提出增设提升泵房，挖潜 3 万 m 3 / 日 的设想 。 一、工程概况 该项目在大坦沙污水处理厂一、二期处理水量 30 万 m 3 / 日的目的前提下，在一期初沉池旁，增设污水提升泵房一座，并调整进出水管、污水回流管、污泥回流管，可达到增加污水处理量 3 万 m 3 / 日的目的。 主要增加污水提升泵房一座（建筑面积 170 ，分上下二层），增加污水管、污泥管 d=300 800 约 1630 米 。二、工程设计特点介绍 1 、工艺设计特点原大坦沙污水处理一期、二期采用的是 A 2 /O 处理工艺。二期工程流程和一期一样，仅取消了初沉池。 原一期工程设计进水 BOD 较高（ 200 /1 ），但实际进水 BOD 约 110 /1 。 BOD 容积负荷较低，可通过提高生物反应池 BOD 容积负荷，增加污水处理量。但由于二沉池水力负荷没有富余，不能达到与生物反应池同时增加污水处理量的要求。因此，考虑利用闲置的初沉池作二沉池使用。由于水力流程不能满足要求，故在初沉池旁设提升泵房一座，一期、二期生物反应池出水提升后入初沉池沉淀。 在工艺改造过程中，通过详细计算复核，解决了以下难题： （ 1 ）初沉池原设计采用刮泥机，考虑初沉泥与二沉泥污泥比重的不同，改造后的初沉池改用吸泥机，吸泥效果良好。 （ 2 ）初沉池回流污泥难于回到反应池，通过计算， 3 万 m 3 / 日的初沉池出泥，直接作为剩余污泥排除，并利用水面压力，直排浓缩池，节省了剩余污泥泵。 （ 3 ）污水回流问题：通过计算，利用初沉池水面压力，直接回流到一、二期反应池，节省了回流污泥泵。 （ 4 ）节省用地：巧妙利用原初沉池旁一小块空地，设置污水提升泵房，采用潜水泵、出水悬空廊道及拍门，节省泵房用地。 （ 5 ）水量分配问题：由于水来自一、二期，回流污水又需回一、二期，水量分配难于用控制，故增加蝶阀及流量计，以利一、二期调控灵活。 （ 6 ）潜水泵选型：充分考虑泵进水池可能的水位，合理配备水泵，做到在高效率点运行，节省能耗。 2 、电气自控设计特点 本工程为污水厂改造工程，处理能力 3 万吨 / 天，本工程配电系统单独设一分配电房，由厂总动力站接入电源，配电电压为 0 。 4V 。配电设备主要有泵房水泵及二沉池设备，工程计算负荷 279.7KW 。计算机系统、仪表和事故的备用电源采用 UPS 。提升泵采用软启动进行平滑启动。主要的工艺设备均设手动、自动控制方式、两方式可手动选择。本工程采用集散型计算机控制系统，在分配电室系统控制 PLC ，同时作为污水厂的一个组成部分可与厂中控室进行远程控制、信号传送。远程监视生产情况及打印各种参数。本系统为智能化系统，可自动检测跟踪及控制设备运行。 3 、建筑结构设计特点 由于该工程为改扩建工程，新建提升泵站采用玻璃瓦式坡屋顶，与已建厂区的园林环境保持了协调一致。泵站结构为钢筋砼结构，地下部分为水池，地下部分为吊装、闸门、电气控制等设备，为方便安装及检修，地上水池特设 700 700 500mm 集水井一个。由于地质较好，泵站采用天然地基，既节省了投资，又加快了工程进度。经计算，泵站自重未达到抗浮要求，因此地下水池底板四周外飘 1.3m ，以满足结构抗浮。地下水池除本身要求混凝土达到一定的抗滲等级外，还在内壁涂抹一层防水涂料，经闭水试验达到了较好的防水效果。 三、主要技术经济指标 初沉池改造工程建筑增加占地 70 ，建筑面积增加 170 ，增加管线 1630m ，增加道路面积 60 ，增加阀门 16 个，新增流量计 6 个，新增潜水泵 4 台，更换刮泥机 4 台，总概算为 1750 万，竣工价为 1650 万元。 新增处理水量部分单位污水占地指标为 0.004 /m 3 d, 单位吨水投资为 543 元 /m 3 ( 包括鼓风曝气增加能耗及污泥脱水能耗 ) ，折算新增运行费用约为： 0.13 元 /m 3。四、效益分析 （ 1 ）本工程充分体现了挖潜改造的魅力用最低的工程造价，最低的运行费用达到最大的处理效果。 （ 2 ）充分满足上级领导“多、快、好、省”治理污水的要求，在动作不大的前提下，即能增加 3 万 m 3 / 日的处理能力。 （ 3 ）利用原成熟先进的工艺，既充分利用原有处理能力，又保证了出水。 （ 4 ）在两年多的运行实践中，充分体现了本设计的优越性：出水指标达标，减轻了二期二沉池的负荷，减少了反泥现象，调控非常方便，检修容易，获得了运行单位的好评。 （ 5 ）社会效益及环境效益：本扩容工程的简称，缓解了大坦沙污水处理能力不足的矛盾，可及时解决污水出路的问题。新增 3 万 m 3 / 日的处理能力，取得了较好社会效益及环境效益。摘自【广州城市建设】合肥王小郢污水厂合肥市王小郢污水处理厂一期工程建设规模15万m3/d，由合肥市污水处理管理处建设，中国市政工程华北设计研究院设计，铁道部第四工程局、中国建筑第七工程局第二分公司、合肥建工集团公司、合肥市第二建筑安装工程总公司等单位施工。19921997年设计，1998年11月通过竣工验收并交付使用。工程总投资17858万元，其中澳大利亚政府贷款600万美元，国内自筹资金12698万元。2000年获安徽省市政工程最高奖“银路奖”。 工程设计主要特点： （1）根据合肥市王小郢污水处理厂进水水质特点和处理后要求达到的出水水质要求，采用具有除磷脱氮功能的氧化沟处理工艺，该工艺主要由粗格栅、进水泵房、细格栅、圆形旋流沉砂池、厌氧池、改良型卡鲁塞氧化沟、沉淀池、回流及剩余污泥泵房、污泥浓缩脱水机房等9种工艺构筑物组成。工程建成投入运行后，出水水质很快达到了国家污水综合排放标准的二级排放标准指标要求。 （2）全厂共设厌氧池3座，每座尺寸为29.3 m70 m5 m；氧化沟3座，每座尺寸为83.05 m136.4m 4.85 m；这2种构筑物属于超长型结构，按设计规范应每隔25m左右需设温度缝一道，若这样设置，每座氧化沟需设温度缝47道，既给施工带来困难，又增加了工程造价，且难以保证工程质量，同时也有削弱了结构的整体性，并增加了池体发生渗漏的机会。为避免这些不利情况，采用“加强带”的作法，在加强带控制的范围内向混凝土中加入一定比例的新型高效膨胀剂，从而使混凝土产生适度膨胀，并在结构中产生一定的预压应力，这一应力可大致抵消混凝土在硬化过程中产生的收缩拉力，同时也可抵消由于温度作用在混凝土内产生的拉应力，进而防止或减少混凝土收缩开裂且使混凝土致密化，提高了池体结构的防渗能力。通过使用高效膨胀剂进行的无缝设计，在宽度方向上取消了温度缝，保留一道加强后浇带；长度方向上只留了一道温度缝和两道加强后浇带。经过几年的正常运转，厌氧池和氧化沟在结构上没有出现裂缝和渗漏现象。另一方面，厌氧池和氧化沟采用了挡水墙结构和构造底板，为工程节省了大量混凝土和工程投资。 （3）设置圆形辐流式沉淀池6座，每座沉淀池直径45m，池边深4.45m，池中心深5.97.1m。根据该沉淀池的受力特点，设计采用了预制拼装预应力绕丝结构。即池底板与中心筒为现浇、壁板和集水槽为预制。池壁外侧采用预应