生产性向上（IE)培训.docx

生 産 性 向 上第一歩：作業研究如下图所示，作业研究分为对工程和作业方法、操作顺序进行调查分析，进而做出改善的方法研究和测定作业必要时间排除无效时间，进而设定标准时间的作业测定两个方面。方法研究。通过分析有3（“勉强”、“浪费”、“不均匀”）的工程和作业、以及动作，提出建立经济、安全、舒服的作业方法。着眼点是動作経済原則作業測定。作业系统和构成要素的动作的时间尺度数字化，作为改善和维持的标准。大致区别为连续時間分析法和法 （WORK SUMPLING） 即“作业随机抽查法”。为了便于理解，就像产品的检查分为全数检查和抽样检查，工作的全数检查就用连续时间检查法，抽样检查就用法。作业研究的概要方法研究调查分析工程和作业方法、作业顺序，进行改善作业测定测定作业所需必要时间，排除无效时间，设定标准时间决定成为测定对象的作业方法以工作作为要素进行分解用下列方法对作业进行测定连续時間分析法1、 工作的全数检查（分析连续工作的时间）2、 标准时间作成法1、工作的抽样检查（根据部分抽样了解全体的分析法）决定作业要素的时间，增加一些其它不可缺少时间，制作标准时间 选择要研究的作业对象充分考虑以下几点，检讨事实1、 目的 2、场所 3、顺序4、作业者 5、手段科学的观察，集中选择合适的作业。方法如下，首先，记录现在的作业手法1、产品制造分析 2、经路分析3、联合作业分析 4、动作分析5、摆放配置关联图表分析6、影象分析等方法立案最好的方法生 产 性 向 上第二步：工程分析对于作业方法的研究，首先必要的就是要进行工程分析。通过调查原材料的加工到完成品的过程，制作产品工程分析表。工程分析可以被细化为加工、搬运、检查、停滞四个方面。1、 加工：把各种不同的组件通过组装或分解，以及让材料变形、变质等的过程。2、 搬运：移动物体的动作和过程。大体可以分为机械搬运和人的搬运。3、 检查：通过测量工具，把测量结果与基准做比较的动作和过程。大体可以分为数量的检查和品质的检查。4、 停滞：材料和产品没有经过加工、搬运、检查等手段，被放置的状态。大体可以分为停滞（工程间的暂时的等待过程）和贮藏（被指定的保存）两类。停止时间的缩短就是生产周期的缩短，一般会有这样的观点。进行工程分析，可以明确把握现场的实际状态。例如，应该一次搬运的产品在实际操作中，在不同的各个地方装卸、重复搬运。这样的场合，通过工程分析，可以看到搬运过程中的浪费。对于产品的重新摆放和搬运（回数和距离）的减少有很大的参考帮助作用。生产量方面，对前工程接收的量和后工程支出的量之间的差进行把握、了解半成品量和半成品时间的规律，对于减少半成品的数量有很大的作用。在分析这四个过程中，放进时间，了解不产生附加产值的工程，对于问题工程的改善有很大的帮助。用图表表示如下：项目记号改善点加工或者作业1、加工方法的简单化 2、加工时间的缩短3、加工数的低减 4、加工比例的增加搬运或者移动 或者1、搬运工程的减少 2、搬运工数的低减3、搬运距离的缩短 4、摆放、配置的改善5、搬运回数的减少检查数量的检查1、检查工数的减少 2、检查目的的明确化3、检查环境、时间的检讨4、检查方法的简单化品质的检查 停滞或者手等待（手待）停滞（一时的停滞）1、停滞时间的减少 2、停滞工程的减少3、贮藏方法的改善 4、贮藏空间的减少5、半成品的减少贮藏（被指定的保存）工程分析的对象可以分为人、东西、机械例如，东西的场合，说到作业时间时，不是指人作业的时间，而是指材料被加工的时间。工程分析 以东西为对象 部品工程分析 组装工程分析事务工程分析 以人为对象 作业者工程分析 以人和机械为对象 联合作业分析第三步：动作分析事例：电脑已经是普及的产品，偶尔看到了下面的场景，在一个两手同时使用、迅速作业的年轻人的旁边，有一位知识、经验都很丰富的科长，用右手的食指在慢慢地敲打键盘。一段时间以后，科长的手停止了动作，年轻人过来说，科长键盘是这样敲打的，看见年轻人迅速并且很舒服样子的敲打键盘，上了年纪的科长不禁汗流了下来。这个事例说明，同样作业，熟练的人和不熟练的人，作业速度、正确性具有很大的差别。现场作业也是一样，已经习惯的人和未习惯的人相比较，习惯的人总是可以很迅速、正确、舒服的完成工作。怎么样解决这一难题呢？就需要对没有“”“、”即“浪费、勉强、不均匀”的作业方法和作业顺序做以研究，让不习惯的人也能够很高效率的完成作业。像这种对全体进行研究的过程就被称作是动作分析。如果在分析过程中，发现不了问题，只能说明观察方法很粗放，把作业手法很细致地进行动作分解，每一个要素所需要的动作，即要素动作（基本要素）是进行作业分析的最小单位。具体分析如下表：第 一 类第 二 类第 三 类作业中必要的要素动作时间缩短的改善有可能常常让第一类作业的完成产生延迟的要素动作有必要进行排除改善的努力不进行作业，更不产生附加产值的要素动作如果排除，改善效果十分明显伸手（空手）（手伸）搬运（運）抓（）决定位置（位置決、定置）分解（分解、引離）放手（手離）检查（確、検査）使用（行、使用）组装 （組立）改变方向（转身）（方向変）生产准备（前置、用意）寻找（探）选择（選）考虑（考）不均衡（釣合遅）除却“考虑”（考），其余的基本上可以通过摆放设计的改善来解决保持（保持）可以避免的迟缓（避遅）不能避免的迟缓（避遅）疲劳恢复的休息（疲労回復休）“保持”可以说是在工作，但是这一过程也可以说是浪费；排除第三类的要素动作，会得到非常好的效果用语说明：不均衡（釣合遅）：直到左手把东西拿到手，右手才可以工作的场合等等，以及其他身体部位的动作，或者机械动作的等待等现象。不能避免的迟缓（避遅）不属于作业者责任的动作的中断，从延迟的开始到结束的等待过程。其他的身体部位或者机械，在有的作业中，一只手或者两只手闲置的状态。可以避免的迟缓（避遅）属于作业者责任的动作的中断，与正规作业方法不同的动作的开始到结束的一个过程。或者由于差错而引起的不必要的动作等 ，以作业者的考虑方式可以进行改善。第四步：動作経済原則理解、動作数減（理解动作经济的原则、减少动作的次数） 虽然说是通过动作分析来进行作业改善，但是找到着眼点才是最重要的。改善不仅仅是对人的动作进行改善，还包括部品、工具、机械等的放置方法，以及摆放设计等。怎么样高效率、经济地、安全地、舒服的完成作业是非常必要的。动作经济的原则的定义：作业者用最小限度的疲劳、达到最大的效率，最终实现作好的作业动作的方法。有以下四项基本原则仅供参考：动作次数减少化 （動作数減）身体部位使用同时化（身体部位同時使）动作距离缩短化（動作距離短）动作轻松化 （動作楽）另外，各种基本原则按照以下方式来分类： 动作方法的原则 （身体使用関動作経済）作业环境的原则（作業配置関動作経済） 工具、机械的原则（治工具機械原則。工具機械設計関動作経済）关于四项基本原则，下面做详细说明：、动作次数减少化 （動作数減）去除不必要的动作，减少动作次数。即使是必要的动作，也要尽可能的变少、让作业快速而轻松。不必要的动作是指经过慎重的分析，对于完成工作不起到任何帮助的动作。减少动作次数的着眼点在上述动作分析的要素动作分析改善时已经做了详细说明，就是集中排除第二类和第三类的动作。、身体部位使用同时化（身体部位同時使）仔细观察作业可以发现，很多时候都是一个手在工作，而另一只手只是闲置，偶尔的做一下辅助工作。这种时候就要考虑如何让两只手都动起来，不仅如此，还要考虑能否让脚和手一起协调起来工作。从而让工作更加迅速、轻松的完成。、动作距离缩短化（動作距離短）观察动作中比较耗费时间的工序，尽量地去缩短。动作时间缩短的着眼点有以下几点：步行的排除； 正常作业区域内手腕的移动； 抓、站的排除； 身体的回转（横向、后向）的排除； 从以上几点可以发现，让材料和工具尽可能的放置于作业场所的附近，充分考虑在如何方便作业区域内的作业、达到时间缩短的目的。、动作轻松化 （動作楽）对于勉强的姿势的作业和重物的搬运，要考虑如何轻松、省力的完成作业。另外，作业台的高度和作业者的身高协调吗？照明管理（检查、精密的作业），持续作业时，即使疲劳而不影响效率和精度的改善。考虑噪音、振动、粉尘、臭气等的对策。让职场环境变好也是很必要的。下面就动作经济原则的内容以图表的形式再次做以详尽的说明：基本原则动作次数减少化“寻找”“搬运”“选择”“生产准备”等尽量少做身体部位使用同时化单手的“等待”“保持”的消除。可以的话“脚”也要活用动作距离缩短化减少不必要的 幅度大的动作动作轻松化排除勉强的“姿势”和耗费力气的工作动作方法的原则1、排除不必要的动作（要素动作）；2、减少必要动作的次数；3、2个以上的动作进行组合；4、眼睛的移动尽量减少；1、两手的动作、同时开始同时结束；2、两手的动作、同时左右相对、面向对象方向移动；1、动作要使用最适合的身体部位（在效率高的使用范围内）；2、动作，尽量要在最短距离内实施，不超过最大作业区域；1、没有制限、轻松的动作；2、充分利用重力、惯性力、反作用力、等自然力的作用；3、动作的方向和变换，要没有障碍很顺畅；作业环境的原则1、材料和工具放置于作业者前方一定的场所（避免“寻找”的动作）；2、材料和工具要对应作业顺序合理放置；3、材料和工具要根据作业的节奏来放置；1、两手可以同时进行的配置； 1、三个四边形是部品箱2、代表作业者的两只手1、作业区域尽量狭窄；2、材料、工具尽量放置于比较近、方便取拿的地方；1、作业台的高度有没有达到作业者的最适合的部位；2、注意照明、噪音、粉尘、振动、臭气的影响；工具、机械的原则1、考虑和利用材料和部品取拿方便的容器和道具；2、两个以上的工具尽量组合成一个合适的工具；3、机械的操作尽量一次性完成；4、对于工装的要求是如何尽量减少动作次数；1、有的部品需要保持这一动作，考虑如何让工具来完成这一动作；2、简单的作业和耗费力气的作业，考虑用脚来完成或者做相应的改善；3、考虑和利用两手可以同时操作的工具和设备；1、充分利用材料的出入、重力（倾斜）、机械力（排出装置）；2、机械的操作位置应该在动作的最合适部位；正常作业域最大作业域 作业者1、工具要轻并且易于抓取；2、尽量采用不用调节的治具；3、机械的移动方向和操作方向应该保持一致；4、机械化、自动化；5、在看得见的位置、可以轻松的作业；第五步：标准时间作业系统和构成因素的动作，用时间尺度来数字化表示，在做计划和作业标准时，时间会因为作业方法和作业者的熟练度而不同。这种时候，如果有时间标准的话，做计划就会相应的比较轻松起来。制定标准时间，以下的因素是必须要考虑的：、 作業必要熟練度持作業者（完成作业的相当熟练的作业者）、 所定仕事定作業条件（规定的指定工作的作业条件）、 無理良好作業方法作業速度（不勉强、良好的作业方法和作业速度）、 顧客要求品質作出（制作出顾客所要求的产品质量）、 所定量作業達成必要時間（完成指定量的作业所需要的必要的时间）标准时间对于日程计划、原价估算、定货单价的决定，合适人员的估计等，以及关于经营各部门的管理基准都有很大的影响作用。标准时间如果没有被设定，计划就会变成糊涂账，各相关部门会产生混乱，甚至错误。标准时间设定的顺序概要：准备阶段 选择应该调查分析的作业。时间的设定法有许多种，确定标准时间估算的精度（单位），再决定相应的分析法。