胜利露天煤矿成本管控.docx

胜利露天煤矿成本管控杨林源（神华北电胜利能源有限公司 胜利露天煤矿，内蒙古 锡林浩特 026000）摘 要：胜利露天矿面对低迷的煤炭市场，通过内挖潜力降本增效，向管理要效益、要质量，保证煤炭产品质量稳定、产量合理的前提下，加强成本管理，努力降低煤炭生产成本，确保生产 成本“零增长”，保证企业生产经营平稳运行。关键词：露天矿；成本；管控中图分类号：F407.1文献标志码：B文章编号：1671 9816（2014）10 0084 04Cost management and control in Shengli open-pit coal mineYANG Linyuan(Shengli Open-pit Coal Mine, Shenhua Beidian Shengli Energy Co., Ltd., Xilinhot 026000, China)Abstract: In the face of declining coal market, Shengli open -pit coal mine strengthens cost management, reduces coal production cost, and ensures production cost zero growth and smooth enterprises production operation through excavating potential and reducing cost to guarantee stable product quality and reasonable output.Key words: open-pit mine; cost; management and control2012 年以来，煤炭市场持 续 低 迷 ，煤 炭 行 业 总体产能过剩，锡盟煤炭企业众多，有些大型煤炭企业 经过几年的建设实力增强，面对煤炭市场急剧变化 的形势，低价倾销，无序竞争愈演愈烈，尤其是一些 小企业投入少，成本低，降价竞争的空间大，对我公司的冲击很大。因此，露天矿作为成本发生的主要生产单位，保证煤炭产品质量稳定、产量合理的前提下， 在成本控制方面采取一系列措施，探索内挖潜力降本增效，向管理要效益、要质量，加强成本管控，努力降低煤炭生产成本，对确保公司生产成本“零增长”，保 证公司生产经营平稳运行具有重要的现实意义1。监督，形成合力，强化职能部室对成本的管控力度，加大二级单位对结算的审核权限，形成相互监督的机制。2突出 2 个“延伸”1）将本年度成本管控“延伸”到基层，具体到科队、车间、班组，实现单车、单机核算。以班组核算软 件应用为依托，将成本考核延伸到单车、单机设备，延伸到班组，将成本指标与各二级单位月度工资挂 钩，逐级考核，核算到人。将成本管控关口前移，将投资控制好、将人员控制好，不断降低运营费用，确保“低成本”这一企业核心竟增力。本着不以牺牲设备 来降低成本、不以牺牲效率降低成本的原则，通过加强成本的管控，调动职工降低成本的积极性。2）将“五型企业考核“延伸”到科队、车间，单车、单机或班组。要不断优化考核体系，加大兑现的力 度，确保考核和分配工作起到良好的促进作用。在保证效率发挥的基础上把成本控制住，“备件的非正常 损坏”等要严格考核，把损失降到最低。班组建设中，生产运行类班组基础扎实，维修类、生产辅助类班组 奋起直追，有了明显改观。班长通过经营考核实现了管理人员的目的，以薪酬激励，实现了多劳多得。区队长赋予班长更大的管理权，分担区队长的压力，形 成了齐抓共管的局面。运行类班组通过对设备运行1突出 2 个“强化”1）“强化”预算的刚性原则。严格遵守“零成本”增长的要求，将考核指标落实分解到各车间 、科队、 班组，到人，严控固定成本攀升。突出强化成本预算 的刚性原则，预算中没有的项目一律不予调整。2）“强化”机关职能部室对成本的管控。各二级单位、各机关部室要齐抓共管成本管控，共同参与，相互收稿日期：2014-06-18作者简介：杨林源（1982-），男，蒙古族，内蒙古赤峰人，中级经济师，2006 年毕业于内蒙古工业大学，现就职于神华北电胜利能源有限公司胜利露天煤矿。露天采矿技术2014 年第 10 期85工时、油耗、工程质量、操作技能以及安全情况等指标确定个人考核系数，对一专多能人员进行奖励倾 斜。维修类班组每日记录成员的具体工作，从工作任 务、工作效率、技术水平等方面进行打分，直接与维 修人员的岗位工资挂钩。检项目、保养项目进行研讨，确定卡车、电铲点检每日点检分部位、分区域进行，重点部位实行每日 1 检，非 关键部位实行 2 日 1 检，同时按设备运行特点实行日 检与周检相结合，在保证检修质量的前提下，设备每次 点检时间可缩短 10% 15%，增加了设备的运行时间。优化轮胎管理，保证设备出动。轮胎消耗是生产成本管控的重要内容，为了提高轮胎的安全管理水 平，细化轮胎管理过程控制，在轮胎使用和检修方面进行了多项改进措施。重新修订了轮胎检修操作规程，下发了轮胎使用管理标准（试行），对轮胎在使 用过程中的胎压、超载、车速、轮胎搭配、更换、运行记 录等方面进行了详细规定，还对轮胎实施了全寿命管理系统和其他修补措施，有效延长了轮胎使用寿命。3压缩非工作时间 提高设备实动率对班前会、通勤、交接班、加油、工作前准备、加减电缆、铺设电缆等环节进行了改进，提高了效率，压缩了非 工作时间。对设备的点检、维修流程进行了优化，实现电 铲、卡车的同步点检，减少了车铲相互等待时间。提高点检效率，电铲点检时间控制在 1 h 之内；深入推进岗位 标准作业流程应用工作，夯实安全高效生产基础，降低设备操作故障；采取压缩交接班时间的方式提高设备 利用率，交接班时间下降 4%，电铲清理工作面时间比 上月下降 9%，设备的实动率也得到了明显的提高，主采设备实际出动率达到 81.41%，上升 9 个百分点2。6加强岗位技能培训 保证人员技能精通1）开展规范化操作考核。对电铲司机日常驾技能进行考核，减少了刷帮等低效生产行为，提高了装 车效率。2）开展岗位技能评比活动。构建一个不断提升员工操驾技能的竞赛平台，建立奖惩制度，有效激励 了员工提高专业技能的积极性。3）开展持续改进活动。将露天矿卡调系统与小松公司“PLM”称重系统相结合，通过对工作台班、装 车趟数、装车时间、装车铲数、装载时长、运输时间、卸载时间、运行速度、装载质量、附着物质量等参数的统计，计算出电铲最佳装载时间及卡车最佳装载 量，并以此为依据制定出电铲司机装车效率打分卡， 开展岗位技能考核活动。4）开展“师带徒”培训，由经验丰富技术好的老员工一对一帮助新入矿员工，将他们多年总结出的 工作经验手把手的传授给新员工，缩短新员工培训 时间，节约大量的培训费用。在出现员工紧张的情况后，为满足生产需要，同时使员工得到更好的成长锻炼，开展了“一专多能”培训活动，鼓励员工自愿报名 参加其他设备的操驾培训，到 2014 年 5 月份，通过培训能够熟练操作至少 2 种设备以上的人员共 255人，培养出的多面手在生产中起到了骨干的作用3。4优化生产组织 提高生产效率各级管理人员针对生产工作中的各个环节集思广益，从穿爆、采 、运 、排 、供电系统优化改 进措施 。深入分析生产运行数据，按照装车斗数、装车时间、装车质量等指标，制定电铲司机操作水平评比办法， 切实提高了司机操作技能；班长协助电铲司机移设 电缆，压缩交接班时间；加强对爆破工作的监管力度，提升爆破质量，提高挖掘设备效率；通过开展技改技革等一系列创新举措，有效地压缩了非工作时 间，提高设备利用率。紧抓剥离生产黄金时机，适时开展劳动竞赛，班 班评比、日日总结，活动氛围浓厚，一线员工干劲十足、斗志昂扬，剥离生产屡创新高，WK-35 电铲单铲日 剥离达到 5.3 万 m3，日剥离产量达到 22.2 万 m3。采、运、排各环节衔接紧凑，生产组织精确到位，生产能力得到了有效地发挥，剥离系统持续安全、高效运转，2014年 4 月份 完成剥离 562 万 m3、采煤 159.8 万 t，其 中1105#WK-35 电铲单铲当月完成剥离工程量 104.3 万m3，4 台 WK-35 电铲当月剥离量均超 90 万 m3。5强化设备管理，确保设备运行精良7挖潜增效 增收节支试行点检、保养新项目，创新状态维修和预知维修相结合的新维修体制。以加强基础工作为基本点，紧抓 设备维护“点检”、“保养”、“紧固”、“润滑”8 字维护主线，分析影响设备出动的管理因素，对现行的点检卡点1）陡帮开采。在以往陡帮开采工作的基础上，继续在两端帮进行陡帮开采，累计回收 6 煤 700 万 t。2）减少爆破量。根据采场煤岩硬度适时调整爆 破技术参数，重新调整爆破范围，2013 年共减少爆经济与管理露天采矿技术2014 年第 10 期86破量 392 万 m3，共节省爆破费用 940 万元。3）无煤区预留“中心岛”。工作帮在向西推行过 程中遇到无煤区，通过优化开拓运输系统，在不影响6 煤出露量和生产接续的条件下，最大限度将无煤 区剥 离物原地留下 ，形 成“中 心 孤 岛 ”，减 少 剥 离 量200 万 m3，节省剥离费用 2 000 万元。4）南北端帮设立加水站。在采场设立加水点，洒 水车平均运距相比地面加水点减少 1.5 km；新建北帮加水点，洒水车平 均运距减少 4 km，显著提升 了洒水设备的作业效率，降低了洒水车的运行成本。5）加强煤质管理，保证煤质稳定。6 煤生产实施分 采、分选，认真剔除层间矸石，同时利用小型钻机，采取 网络控制提取煤样进行化验，建立煤炭热值、灰分、硫 分等值线图，实现超前预报，做到精细化配煤，在满足用户煤质要求的同时，把煤炭热值误差控制在了 209 J。6）试用新型材料修建道路。露天矿试用了 FRT 新型筑路材料修筑北环 885 水平道路，效果良好，省 去了道路维护、保养费用，降低了轮胎磨损、卡车油耗、卡车维护费用。7）针对辅助设备维修费按运行小时数结算的情 况，教育和引导员工养成良好的操作习惯，提高作业每 小 时 运 行 效 率 ，控 制 非 作 业 空 转 时 间 ，履 带 推 土机空转时间下降 15%，2013 年较上年运行时间降低3 493.4 h，节约燃油 14.72 万 L，节约费用 92.7 万元。8）组织员工利用废旧电缆桥、钢丝绳自制拖拽 开关柜、车辆牵引钢丝绳，将超过 200 m 10RV 废旧 电缆短接再利用超过 700 m 10RV 通过耦合器连接再利用，2 项节约费用约 50 万元。9）通过对地销煤装载机安装电子称重系统的使 用，减少了煤车往返装卸次数，提高了装载煤的准确度，间接的提高了装煤量，给用户提供了方便，同时也给管理提升了一个台阶。以每车标载 40 t 计算， 将误差控制在 200 kg 以内，电子称重系统的使用得到了煤炭用户的广泛认可。m3 计算，预计可节省费用约 51 万元，降低了材料的消耗，增加了采煤量，达到了一举双赢的效果。2）全 矿 本 着 节 约 一 升 油 、一 度 电 、一 方 水 的 理 念，全面加强节能降耗管理。从日常办公消耗到生产 物资消耗，将成本节约细化到每一层面、每一项目。日常办公用品的领用都建立使用台账，严格控制领用量、领用时间；生产中严把设备怠速运行时间，废 旧材料回收，重点加强修旧利废。强化节约意识，只花该花的钱，全面推动双增双节活动广泛深入开展，把双增双节工作实实在在地落到了实处。3）优化设备的使用量 ，减 少 了 7 台 MT4400 新 卡车的投运用量，减少了折旧成本约 880 万元。将年初计划购置的自吊车、生产指挥车的费用项目全部取消，做到能不购置的绝不购置，不紧用的暂缓购 置，迫切用的谨慎购置。9合理设置岗位、优化人员配备1）人力成本的控制是一项涉及面广、工作量大的系统工程，各单位内部优化，控制用工总量、盘活 现有人力资源、提高人工效率、实现降本增效。根据 现有工作业务，缩减、调整人员和岗位，业务减少的，人员必须减少；业务没变的，人员只减不增；业务增加的，人员不增或少增。提倡一岗多能，人员配备提 倡精干高效，1 人能完成的，绝不配备 2 人。对特殊 岗位进行跟班调研确定人员配备情况，对于还能继续优化的重新定员、定编4。2）为强化工资总量控制，降低人力资源成本，露 天矿本着“多劳多得，效益优先，兼顾公平”的原则，实施转岗分流、减人增效，在业务没有发生变化的前提下，总人数由 2013 年初的 851 人减少为 780 人， 并通过薪酬的杠杆作用，完善矿、队的分配办法、考 核办法，强化考核的兑现，通过一系列行之有效的措施，充分发挥了人员的工作积极性。根据各工种岗位特点，细化工资的二次分配，建立收入高低有别、有 效激励的分配制度。通过月度经营考核评分与绩效工资挂钩，实行轮胎奖惩办法、装车质量考核办法，设立燃油奖等多种管理办法，使全矿员工都参与到 降本增效工作中。采掘队、运输队加大了操驾技能、设备消耗的考核，让操驾技术好、节能降耗贡献大的员工得到实惠；工务队将平路机、洒水车司机工资与 道路的工程质量、卡车轮胎的使用寿命挂靠在一起， 严格考核，奖罚分明；供电、疏干人员通过日常考核拉开差距，促进员工学知识、练技能的主动性，激发8树立“省下的就是利润”的节约理念1）面对萧条的煤炭市场，露天矿以经济效益为中心，对采掘设备斗齿齿尖进行重复利用，将单面磨 损的齿尖翻转重复利用。就现有的 6 台 WK-35 电铲，根据 2012、2013 年使用情况分析，在原齿尖不翻转的情况下，单颗齿尖平均完成 9.07 万 m3，平 均单 耗为 0.041 元/m3，翻转后单颗齿尖可多完成 3.24 万 m3，单耗可降低 0.013 元/m3，以全年剥离量 3 900 万经济与管理露天采矿技术2014 年第 10 期87修旧利废的积极性，通过薪酬激励，全面激发和调动员工的积极性和创造性5。公司的持续发展提供持久的动力。参考文献：1王德敏.成本费用控制精细化管理全案M.北京：人民邮电出版社，2009.杜晓荣，陆庆春，张颖.成本控制与管理M.北京：清 华大学出版社，2007.宋振杰.好员工是这样炼成的M.北京：北京大学出版社，2008.李新建 ，孟繁强 ，张立富. 企业薪酬管理概 论M. 北 京：中国人民大学出版社，2006.卿涛，郭志刚.多重视角下企业薪酬制度的 解 析 与 构 建M.成都：西南财经大学出版社，2006.10结 语2在无力扭转市场整体走势的情况下，追求经济效益最大化的唯一出路就是降低成本。露天矿通过 完善内部成本管控，挖掘自身潜力，将成本控制由注重生产转变为生产经营全过程，由事后的控制转变为事前、事中控制，在设备效能发挥、生产成本降低、 管理水平提升等方面，均取得显著成效。不仅能够帮 助公司渡过经济难关，更能够增强公司的竞争力，为345!（上接第 83 页）4结 语装置等进行了多次改进。2012 年完成由自吸泵连接胶管吸取废油代替叉车用货叉将油桶倾倒废油品的 自动化改造，使生产效率提高了十几倍。截止 2013年底，废油品的利用项目已为炸药厂累计节约成本3 500 余万元。3.2社会效益面对目前形势依然严峻、持续低迷的煤炭市场， 神华准能公司各单位都遵循集团公司“增产增收、安全高效、优化结构、节支降耗”的方针，想尽办法节约 成本，节支降耗，向科技要效益，提高生产效率。利用废油品类代替部分柴油制备铵油炸药就是降本的一 大举措。这一举措不仅能够有效降低炸药生产成本，而且可缓解因全世界石油资源的紧缺、机动车及大型机动设备保有量的增加和铵油类炸药生产量的逐 年增加等对柴油需求量增加的压力。用废油品代替柴油生产铵油炸药，能够高效利用废油类，大量节约 柴油，对我国实现循环经济发展、建设资源节约型和环境友好型社会具有重要意义，对转变经济增长方 式、落实节能减排政策、促进西部地区发展也具有很好推动作用7。3.3环境效益煤、石油、天然气都是不可再生能源，这些能源 的有限性已为 人类 对环境的开发和利用 敲响了警 钟。利用废油品生产炸药，可减少对环境中石油的开发和利用，为子孙后代的生活留下了宝贵的物质财 富，同时又从根本上提高了石油的利用率。这种生产炸药的方法，相当于将废弃的石油重新收集并有效 利用，避免了废弃油品类直接排放对环境造成的严重污染。目前，虽然有好多方法可回收再利用废油品， 但比起生产炸药，综合利用率还远远不够，只有将废油品用于炸药的生产才能保证石油的彻底