ASUS 的BOM流程.ppt

BOMProcessASUS的BOM流程 CQA Sandy Ho 什麼是BOM BillOfMaterial 材料清單 我們生產的依據TiTop 是我們的物料管理系統MaterialRequestPlan 物料需求計劃QualityVendorList 合格廠商清單WorkInProcess 在製中 從原料庫到90成品庫之間皆稱為WIP TDS RMA BOM 生管下工單 庫房備料 業務接單 RD設計完成 採購買料 物控RunMRP 品管檢驗 稽核 品保QA品質保證 維修產品維護 工程產品導入量產測試 誰會要用BOM 你在那裏 實例 時間 99年10月4日事由 ManataM BLCDfunctionissue WHAT SONYQE反應MantaM BwithSIfunction之100pcsPVT板子LCDFunctionfailed WHY 1 BOM小組BOM表建錯 一顆電阻33Ohm誤建為33mOhm 而RD及PE未CHECK出來2 此100pcs工單為990256 由於9 21地震之故 遲至9 27到Test 由於生產流程delay急欲出貨 生管詢問Sales Sales誤以為第二段Test不重要 誤認為ReliabilityTest 故請生管以sample方式出貨 生管乃通知Test以Sample方式Test 故Test僅測一般Function 並未測第二段LCDFunction 若測第二段LCDFunction 可卡下此問題 另OQC則因無測LCD之設備 無法對Function進行測試 而僅對外觀加強檢驗 QUESTION 1 WhyBOM小組BOM表建錯 工程及RD皆未Check出來 2 Why生管及SALES私自更改生產流程 3 針對Sample板 尤其是出給客戶作為PVT之產品 為何只測一般Function 4 OQC應嚴格卡關 遇無法測試之問題為何未反應 QA將針對此點自行檢討 HOW 針對此事件處置方法如下 1 短期措施 a 對於PVT之100pcs sales將與SONY聯繫派人前往rework b QA將提一份CorrectiveReport向SONYQE說明此事件及相關之改善及預防措施 2 長期措施 a 新產品在生產前應由PC召開會議Review相關生產作業細節及設備是否ready 若未ready應請相關單位提出時間表 以免影響生產作業 b QC各站針對sample板加強檢驗 堅守立場 遇問題應立即反應 c Sample出貨一定得依正常流程作業 不可私自變動生產流程 d 若有特殊原因欲變動生產流程 應由欲變動生產流程之單位召開會議討論 會議至少需有PE PC Sales QA 製造部人員參加 不得私自變更生產流程 以上事宜若有問題 建議請與我聯繫 謝謝 TP QA Jonas 蔡志清 6604 BOM產生 誰CreateBOM RD提出Partslist 原始BOMorE BOM 必須提供 使用零件料號or名稱插件位置數量零件廠商名稱 替代料 等DataBOMcreateOK後 RDCheckOK 工程CheckOK 才可OpenBOM 才可下工單 誰該提供 內容該有那些 BOMkey入Titop 華碩電腦股份有限公司單階材料用量明細表製表日期 99 11 1316 13 51有效日期 列印版本 頁次 1 主件料號 60 M6P880 02目前版本 來源 M發料單位 PCS生產單位 PCS品名規格 MEW AML WA LM431 主件數量 1R1 01 項來發料組成用量生效日期損耗率 特保P 次元件料號 品名規格源單位底數失效日期插件位置 ECN性稅run 1002 010180100PPCS1 000099 06 29SYINTELFW82801AA B0 ECN M10821ICHSL38QPBGA241U26 QVL INTEL 02 010180102 1 000099 10 27INTELFW82801AAICHSL3MA B1 PBGA241QVL INTEL 2002 010681056PPCS1 000099 06 29YPINTELFW82810 A2 GMCH0SL35XPBGA421U8 3002 220427200PPCS1 000099 06 29YSMCLPC47B272PQFP100SUPERI OU25 QVL SMSC 4002 350528004PPCS1 000099 06 29YCRYSTALCS4280 CMMQFP100CS4280PCIAUDIOU14 QVL CRYSTAL CIRUSS 5002 350529700PPCS1 000099 06 29SYCRYSTALCS4297 JQTQFP48AC97AUDIOCODECU12 QVL CRYSTAL CIRUSS 02 350529710 1 000099 05 27CRYSTALCS4297A JQTQFP48AC97 C AUDIOCODECQVL CIRRUS CRYSTAL 特性 U 有取代料件 S 有替代料件 有完成承認者會顯示QVL 此為替代用料 EC或連續單BOM修改文號 Y 表保稅料N 表非保稅料C 表與保稅料替代之非保稅料 零件插件位置 S 表替代關係U 表Running無表Signalsource 料號 品名規格 組成用量 生失效日期 MODEL料號 TitopBOM報表 產生工單 什麼是工單 生產工作單 簡稱 工單 是發動工廠生產的動作當BOMopen後 生管即可下工單安排生產生管依據業務Forecast 轉MPS 下工單工單需輸入工號 BOM料號 生產套數 等DataTitop會依BOM 套數 Copy出來產生另一備料檔 BOM X2000套 生產備料檔 什麼是備料檔 物管人員依 備料檔 準備生產用材料物管人員會依BOM主替代料關係做一最佳化發料調整若已備料OK但尚未完工之備料檔 隨時有可能依ECNmodify備料檔 不是ModifyBOM 發至製造 組裝生產 生產備料檔 物控是調整這個檔啦 可別以為動了BOM哦 什麼是半成品 成品 BOM的階層可表示出製程60 70階稱為半成品80 90階稱為成品 90階為包裝完成品因產品差異所Create階層會有差異ex N B的75階 Server的85階 牠是半成品 這是成品 我懂啦 BOM修改 R D BOM修改 2ndSOURCE PE 2ndSOURCE 零件限用 禁用 PM 出貨資料包材 MENULE 採購 2ndSOURCE 需R D會簽 發出ECR或連絡單 修改BOM OK後列印BOM PECHECK 正確 發emailto相關單位 不正確 BOM修修改OK後須做1 CHECKLOCATION是否相同2 修改OK後列印 BOM修改流程 什麼是ECR ECN EngineerChangeRequest 工程變更需求EngineerChangeNotice 工程變更公告EngineerChangeOrder 工程變更命令我們的EC流程 有Quick EC及NormalEC 工程變更 把樹砍掉 發起工程變更 登錄 評估可行性 確認時效性NormalECN 確認執行 實驗確認 工程變更 BOM修正 ECNnumber ReleaseECN CloseECN 零件料號 數量 插件位置 ECN ECR工程變更流程圖 RD Intranet RDChairman Projectteam 1 執行單位 2 ControlPoint No TSD DOC 修正or不變更 工程變更 NormalECN QuickECN No No Yes Yes Yes QuickEC No 註 1 PE ME EMI QT 環安 2 PMPH 資材 IQC 製造 Sales 技術手冊 RMA approval Verification 什麼是RunningChange 舊料用完再切入新料已完工之半成品 成品不修改原物料之新舊替代RD發ECR 工程評估導入方式 R Cor立即導入 生管通知Phasein時間 料號產生 產生料號的流程 原物料RDor採購 新成品 90階 PMor生管 其它類需求單位 BOM小組依 料號編碼原則 編號 APPROVE Yes 生產用料 NO YES 設定P R儲櫃限量入庫 NO 設定允許量產 設定為P run料當採購此料時自動會入P儲位 當發P Run工單會自動抓P儲庫存 填寫 零件規格承認暨料號申請單 存檔 E mailor連絡單申請 誰可以申請 用什麼表單 BOM編料號 編碼原則 零件 1st 2ndsource 誰該提出承認 ISO文號E3 003 未來為Q3 024 電子零件 APPROVE應請RD PTC ENG 單位會簽系統KeyComponent部份 APPROVE應加會RD之EE ME QT EMI 案例 SDRAM16MHYN 04 001206210 零件採購未做承認 Sales即欲出貨 零件承認單 採購人員 零件沒承認 零件 MODULE沒承認生管如何下工單 物控怎敢下料 採購不敢買 品管怎麼驗 案例 進入量產之BOM 有許多料未承認影響 IQC無法驗貨品質不可保證 繩子承認了 沒 零件量試流程 1stsource 2ndSource 此流程須以ISO定義為準 新零件 2ndsource P Run 量試的流程 ISO文號E3 004採購 提出零件承認單 會簽結論為需量試者 再提出量試申請 填量試單 會簽單位 RD QT 工程 維修 品管 生管 製造 OEMSALES 生管 開量試工單工程量試PE ME發連絡指示單列入BOM QVL 我可以替代你的位置了 庫存問題 明確的變更方式Runningchange 直接變更 Update 何時導入 phasein WIP成品處理方式 案例 RD PM發文時 未詳盡敘述變更方式 生管 物控將不易判斷處理方式70階KEYBOARDMODULER2 0R3 0RD發文說採Runningchange方式 但BOM內並沒有將替代關係建立起來 將造成舊料不能發出 影響 造成呆料浪費資金 Marking問題 什麼是MarkingIC類零件上之文字 Modelname或Rev 等 IQC SMT依此判定零件正確否表現方式 SiS Sis530 xxxxxx xxxxxxx xxxxMXA3xxxx表don tcare案例 SMT發現Marking不同 不敢上料 造成斷線影響 無Marking無法判斷零件是否正確 SiSSiS530SiS 98xxxxxxxxxxxMXA3 原物料一料號多Vendor 目前電子零件僅09 10 11類允許一料號多Vendor缺點同一料號若某機種指定某幾家Vendor 庫房無法控制易混料發錯零件出狀況無法快速找出Vendor及Sorting優點易RunMRP易備料省庫房空間 我們都叫 Mary 成品一物多料號 80成品配備相同因包材差異而編新料號 造成重覆庫存案例 N B只因客戶別不同 相同組合之機台 編不同料號影響 易造成庫存壓力 流通性差 那一台才是我的 BMW1 BMW2 錯誤示範 Yes NewKeycomponentP run後誰應主動請求變更BOM 案例一 新HDDIBM4 3GBmodulepilotrun時 RD PM不知道要填單請求建新BOM 造成未備料 Pilot不順 因採購發現有新料可用 或舊料缺貨 新料的APPROVE該誰主導 且最後發文列入BOM內 誰該主導原無明確之定義 應該是產品經理人or產品管理者主導 STAR 出現新Keycomponent PilotRunOK Who 發文列入BOM Reject No NewKeycomponentApprove後 誰應主動請求變更BOM 案例二 MMOCPU零件已承認 但無人發文列入BOM內新版CPU放置舊版M BR2 11時會因電壓過大而燒毀 RD找出Rework方案 卻無人發文可列入80BOM內 應定訂量試 零件承認流程 影響 物控無法即時備料 因無正確BOM 無法RunMRP備料 工單始終無法用到新料 Yes STAR 出現新Keycomponent Approve Who 發文列入BOM Reject No 沒有包裝明細 BOM沒列包材 包裝線自己忙著找包材 案例 NotebookPM在BOM內只列本體料號 例 Carcharger Acadapter 沒有列包材 像外箱 靜電袋 等等 造成包裝線自己找包材包 甚至因非專業 未經設計及Droptest 而造成物品在送貨途中損壞之情況發生 影響 非制度化非標準化之不良示範可能造成零件損壞對包裝人員造成不必要之負擔 且無所適從 向庫房借料 B2料缺貨啦 聽說B6料可替代 但BOM尚未改 等發文 所以先借幾顆B6料用用吧 案例 工單MS1 8A0008 MS1 8A0010借B6料 貨已出但文約一週後才發影響 不能除帳 or扣錯帳不能辦理正確出庫問題點 文件 EC速度太慢 時效性不夠 你該扮演的角色 生管扮演的角色 上游單位下游單位任務依BOM下工單確保生產順暢確保生產量 準時出貨 產銷協調 物控扮演的角色