TM-k8042(b)cfc焊缝打磨.doc

BCFC见修改页 APRE邱望冬王付云第一次发布刘琪瑶2006 05 31 Rev 修改版 Status 状态 Drafted by 编制人 Reviewed by 审核人 Modification Observation 修订 评语 Approved by 批准人 Date 日期 CHINACHINA NUCLEARNUCLEAR POWERPOWER ENGINEERINGENGINEERING COMPANYCOMPANY LTD LTD 中中 广广 核核 工工 程程 有有 限限 公公 司司 LINGLING AOAO NUCLEARNUCLEAR POWERPOWER STATIONSTATION UNITSUNITS 3 3 4 4 岭岭 澳澳 核核 电电 站站 三 四三 四 号号 机机 组组 DOC NO 文件编码 PKX40000030ZN2344SS Application 适 用 Classification codes 分 类 代 码 Subdivisions 分 部 编 号 CNI 23 LA P L X 4 0 0 0 0 0 1 3 T C P G 4 4 S SREV D A Identical B Modified LANP Reference Document FCR FCN DEN CIN OR OTHERS IF ANY TM L8042 C A T E G O R Y C New 焊缝打磨焊缝打磨 Document type 文 件 类 型 工作程序 WP320 Class 级别 N CPGTM K8042 Issued by THE 23rd CONSTRUCTION CORPORATION Shen Zhen branch DAYA BAY 发行 中国核工业第二三建设公司深圳分公司中国核工业第二三建设公司深圳分公司 大亚湾大亚湾 SYMBOL 标 记 INTERNAL IDENTIFICATION NUMBER 内 部 标 识 号 This document is the property of 23rd Co It must not be used reproduced transmitted or disclosed without the prior written permission of 23rd Co 二三公司编制的文件未经二三公司同意不得外用 复印和泄漏 ID 标识标识 TM K8042 REVISION 修 改 页 Rev 版本版本 B Page 页页 1 7 Rev 修改版 PARAGRAPH 章 节 APPENDIX 附 录 SCOPE OF THE REVISION 修 改 范 围 A B 第一次发布 根据工程公司信函 KANG 600093 KCCS 无意见 发布 CFC ID 标识标识 TM K8042 Rev 版本版本 B Page 页页 2 7 目 录 1 目的目的 3 2 范围和适用文范围和适用文件件 3 2 1范围 3 2 2适用文件 3 3 工作条件工作条件 4 3 1检查区域 4 3 2技能水平 4 3 3工具和消耗品 4 3 4技术先决条件 4 4 操作顺序操作顺序 4 5 详细说明详细说明 5 5 1检查先决条件 5 5 2打磨前的外观分析 5 5 3打磨 5 5 4抛光 6 5 5外观检查 6 附录附录 A 焊缝打磨焊缝打磨 7 ID 标识标识 TM K8042 Rev 版本版本 B Page 页页 3 7 1 目的目的 本程序描述了焊缝打磨 2 范围和适用文件范围和适用文件 2 1范围范围 2 1 1 一般情况 厚度小于 50 mm 的焊缝 2 1 2 特殊情况 横焊位置 2 G 2 GT 的药皮焊条焊缝的沟纹和表面缺陷的打磨 为了满足 射线照相的要求 需要超声波检验的焊缝可接近侧的打磨 焊缝外观 见程序 TM K8022 焊缝及待焊表面目视尺寸检验 或无损检验 见程序 TM K8018 液体渗透检验程序 和 TM K8019 射线探伤检验程序 图纸中特别指出需要打磨的焊缝 对于 BN1 KD 内部焊缝需要磨平 见技术要求 RT RE 86 0044 STHR 对于一些主回路接头焊缝需要磨平 例如见图纸 1R 70 035 2 2适用文件适用文件 RCCM 2000 年版及 2002 年补遗 RTM DC 724 Rev C 辅助管道和二回路管道车间预制技术要求 二院文件 PKX40000232B30344DS 焊缝打磨技术要求 ID 标识标识 TM K8042 Rev 版本版本 B Page 页页 4 7 3 工作条件工作条件 3 1检查区域检查区域 焊缝 母材和焊缝的熔合区 临近焊缝的区域 3 2技能水平技能水平 打磨人员必须是有经验的 3 3工具和消耗品工具和消耗品 电动角向砂轮机 砂轮片 防护镜 手套 3 4技术先决条件技术先决条件 打磨前 检查在打磨后是否能保持要求的厚度 检查磨料 砂轮 柔性片砂轮和盘 是否符合砂轮机的速度和钢的牌号 4 操作顺序操作顺序 焊接 5 1检查先决条件 5 2打磨前分析外观 5 3打磨 修整 全部打磨 磨平 ID 标识标识 TM K8042 Rev 版本版本 B Page 页页 5 7 5 4抛光 5 5外观检查 5 6无损检验 5 详细说明详细说明 5 1检查先决条件检查先决条件 检查设备是否适合焊缝打磨操作 磨料的品质 磨料的形状 工具的种类 必须具备表面粗糙度对照试样 6 3 微米表面粗糙度 检查部分打磨区域是否很好标明 检查焊缝是磨平还是简单的打磨修整 见附录 A 图 1 2 3 和 4 5 2打磨前的外观分析打磨前的外观分析 焊缝的外形必须是能打磨的 而不会留下任何沟纹痕迹或咬边 打磨后必须保证要求的最小厚度 5 3打磨打磨 5 3 1 定义 基于在法国的使用 打磨修整 磨去局部不规则的沟纹 全部打磨 将一侧 或两侧 焊缝表面全部打磨 而不改变整体的形状 磨平 在焊缝的一侧 或两侧 磨去全部焊缝高出周围的厚度 ID 标识标识 TM K8042 Rev 版本版本 B Page 页页 6 7 5 3 2 注意 对于不锈钢所用的磨料为铝基的 不含铁 此种磨料仅适用于不锈钢的打磨 注释注释 当铁元素为不可避免的杂质时 氧化铁或铁的最大可接受含量相当于残留的当铁元素为不可避免的杂质时 氧化铁或铁的最大可接受含量相当于残留的 杂质量 杂质量 先用粗砂轮打磨 再用细砂轮打磨 打磨不能留下任何沟槽 见附录 A 图 5 和 6 打磨过程中避免局部过热 金属出现带蓝的颜色 5 4抛光抛光 如果需要去除打磨痕迹 则采用能得到要求的表面光洁度 6 3 microns 的颗粒的 磨料进行抛光 如果打磨能得到要求的表面光洁度 则不进行这一操作 5 5外观检查外观检查 不允许有尖锐的边缘 沟槽和咬边 必须保证最小厚度 必要时要测量焊缝厚度 见程序 TM K8022 焊缝及待 焊表面目视及尺寸检查 采用