常用切削加工方法教学课件PPT.ppt

常用金属切削加工方法 第一节车削加工第二节铣削加工第三节钻削和镗削加工第四节刨削和拉削加工第五节磨削加工 常用金属切削加工方法 在车床上用车刀进行切削加工 第一节车削加工 易于保证加工面间的位置精度切削过程比较平稳适用于有色金属零件的精加工可达it6 it5 ra0 1 0 4 m刀具简单it7 it8 ra0 8 1 6 m 车削加工的工艺特点 a 三爪卡盘 三爪卡盘是自定心夹紧装置 用锥齿轮传动 适用于装夹大批量生产的中小型规则零件 b 四爪卡盘 四爪卡盘安装四个爪可以分别调整 故安装时需要花费较多的时间对工件进行找正 当使用百分表找正时 定位精度可达0 005mm 车床常用附件 c 花盘 d 在两顶尖间安装 车床常用附件2 e 跟刀架 跟刀架装在车床刀架的大拖板上 与整个刀架一起移动 用来车削细长的光轴 以增加轴的刚度 避免加工时由于刚度不够而产生形状误差 车床常用附件3 加工圆柱面a 短轴 卡盘装夹b 中等长度轴 卡盘 顶尖双顶尖c 长轴 卡盘 跟刀架 顶尖顶尖 跟刀架 顶尖车端面车圆锥面车螺纹车内孔车成型面 车削加工的应用 可用于车外圆 车端面 车槽 切断及孔加工 还可用于车螺纹 车锥面及回转体成形面等 车削加工范围 车削加工的应用图例1 车削加工的应用图例2 车削加工的应用图例3 车削一般用来加工单一轴线的零件 如直线和一般盘 套零件等 若改变工件的安装位置或将车床适当改装 还可以加工多轴线的零件 钻削加工在切削加工中应用很广 主要有钻孔 扩孔 锪孔 铰孔 攻丝和套丝等 第二节钻削加工 a 钻床台钻加工d 12mm的孔立钻加工d 50mm的孔 中小型工件钻孔摇臂钻加工大型多孔件 钻孔是用钻头在实体材料上加工孔的方法钻孔加工精度低 尺寸精度一般为it10 it11 表面粗糙度值为ra50 m 12 5 m 钻孔 立式钻床的构造示意图 图中序号依次表示 1工作台 2钻头 3主轴 4进给箱 5主轴箱 6立柱 7工件 8底座 为摇臂钻床的构造示意图 图中序号依次表示 1工件 2立柱 3摇臂 4电动机 5主轴箱和进给箱 6钻头 7工作台 b 钻头 钻孔 刚度差导向性差轴向力大切削条件差 容易产生 引偏 指加工时由于钻头弯曲而引起的 孔径扩大 孔不圆 孔的轴线歪斜 钻孔的工艺特点 引偏 产生的原因 钻头刚性差 导向作用也很差 横刃 两个主切削刃减少 引偏 的措施 预钻锥形定心坑 用钻套为钻头导向 刃磨时 尽量把钻头的两个主切削刃对称 钻孔的工艺特点 2 排屑困难 3 切削热不易传散 钻孔工件52 5 钻头14 5 切屑28 介质5 车削工件4 刀具20 切屑75 介质1 钻孔的工艺特点 扩孔是使已加工孔 铸孔或锻孔直径扩大的加工过程 刀具 麻花钻或扩孔钻 扩孔 刚性较好ap小 切屑少 容屑槽可做得浅而窄 使钻芯比较粗大 增加了工作部件的刚性 导向性较好有3 4个刀齿 增强了刀具的导向及修光作用 切削比较平稳 切削条件较好避免了横刃 切屑少尺寸精度一般为it7 it9表面粗糙度值为ra3 2 m 6 3 m 扩孔的工艺特点 铰孔是在扩孔或半精镗的基础上进行的 是应用较普遍的孔的精加工方法之一 铰孔的加工精度可达it8 it6 表面粗糙度ra值为1 6 0 4 m 铰孔 铰刀 铰刀由工作部分 颈部 柄部组成 工作部分包括 切削部分修光部分 对已有孔的加工 直径较大的 d 80mm 镗削是唯一适宜的加工方法 加工大孔或孔系 一般 it8 it7ra0 8 1 6 m精细镗 it7 it6ra0 2 0 8 m 镗削 镗刀 1 单刃镗刀镗孔适应性广 可校正原有孔轴线歪斜 制造 刃磨简单方便 费用较低 生产率低 2 浮动镗刀镗孔 特点 加工质量较高 生产率较高 刀具成本较单刃镗刀高 不能校正原有孔的轴线歪斜 镗刀 镗削加工范围 镗床镗孔除适宜加工孔内环槽 大直径外 特别适于箱体类零件的孔系 此外 装上不同的刀具 在卧式镗床上还可以完成钻孔 车端面 铣端面 车螺纹等多项工作 刨削的工艺特点刨削指在刨床上用刨床加工工件的方法 1 生产率较低 2 加工质量中等一般刨削的精度为it9 it7 表面粗糙度ra值为6 3 1 6 m 3 通用性好 成本低 第三节刨削与拉削加工 牛头刨床的构造示意图 图中序号依次表示 1工作台 2工件 3虎钳 4刨刀 5刀架 6滑枕 7床身及变速箱 8底座 9进给机构 10横梁 龙门刨床的构造示意图 图中序号依次表示 1床身及变速机构 2工作台 3工件 4刀架 5横粱及进给机构 6立柱 7刨刀 刨削加工范围 刨削加工除主要用于加工平面外 经适当的调整和增加某些附件 还可加工齿轮 齿条 沟槽 母线为直线的成形面等 插床又称立式牛头刨床 主要用来加工工件的内表面 如键槽 花键槽等 也可用加工多边形孔 如四方孔 六方孔等 特别适于加工盲孔或有障碍台肩的内表面 插削 拉削加工的主要特点 生产率较高由于拉刀是多齿刀具 加工范围较广加工精度较高 表面粗糙度较小 一般拉孔的精度为it8 it7 表面粗糙度ra值为0 4 0 8 m 拉床简单拉刀寿命长拉刀制造困难成本高 拉削 拉刀与拉床 拉削加工范围 工艺特点 生产率高多齿切削 没有空行程 可采用较高切削速度切削过程不平稳断续切削 易引起振动 铣削时总切削面积是一个变量 因而铣削力也不断变化 造成机床和刀具的振动 刀齿冷却条件较好刀齿间断切削 第四节铣削加工 铣刀平面铣刀 圆柱铣刀 端面铣刀立铣刀 圆盘铣刀 t形槽铣刀 成型铣刀 铣削加工 平面是铣削加工的主要表面之一 铣削平面的方式有周铣和端铣两种 1 周铣法用圆柱铣刀铣削平面称为周铣 周铣有两种方式切削部分刀齿的旋转方向和工件的进给方向相反 1 逆铣相同 2 顺铣 铣削方式 a 铣削厚度的变化 逆铣 0 max 已加工表面粗糙顺铣 max 0 有利b 切削力变化 垂直分力 逆铣 铣削力上抬工件顺铣 铣削力将工件压向工作台 减少了工件振动 有利 顺铣与逆铣 水平分力 逆铣 与vf方向相反 平稳顺铣 与vf方向相同 工件窜动 非常不利 1 加工质量比周铣高 2 生产率比周铣高 3 适应性比周铣差 端铣 主要用来加工平面 包括水平面 垂直面和斜面 沟槽 成形面和切断等 加工精度一般可达it8 it7 表面粗糙度ra值为1 6 6 3 m 铣削的应用 第五节磨削 砂轮磨削过程磨削的工艺特点磨削的应用 外圆磨床的构造示意图 图中序号依次表示 1床身 2件 3工作台 4头架 5砂轮 6尾座 7砂轮架 平面磨床的构造示意图 图中序号依次表示 1床鞍 2工件 3工作台 4砂轮 5砂轮架 6立柱 7床身 砂轮的特性包括磨料粒度硬度结合剂组织形状和尺寸等 砂轮 切削 刻划和滑擦 砂轮的 自锐性 磨削过程 1 精度高 表面粗糙度小磨削所用的磨床 比一般切削加工机床精高 刚性及稳定性较好磨削时 切削速度很高一般磨削精度可达it7 it5 表面粗糙度为ra0 2 0 8 m 当采用小粗糙度磨削时 粗糙度可以达ra0 008 0 1 m 磨削的工艺特点 2 径向分力fy较大3 磨削温度高 磨削的工艺特点 磨削的应用 外圆磨削 磨孔与铰孔或拉孔比较