倒锥壳水塔施工应用钢管支撑组合钢模板技术探讨.doc

在一般建筑工程混凝土施工中，利用48钢管支撑定型组合钢模板已得到广泛应用。实践证明，使用钢管支撑组合钢模板不仅节省木材，还具有强度高、刚度大、组装灵活、装拆方便、通用性强、周转次数多等优点。同时，用钢模板灌筑的混凝土质量比用木模板好，施工速度也快。我公司应用钢管支撑组合钢模板施工200300m3钢筋混凝土倒锥壳水塔水柜8座，均未发生渗漏现象，确保了混凝土的抗渗指标达到设计要求，现将施工情况介绍如下。 1、工程概况 水柜外形见图1，水柜外部设24道装饰凹槽，从下环梁延伸到中环梁处，为莲花瓣形。水柜由气楼、正锥壳、中环梁、倒锥壳及下环梁组成。倒锥壳壁厚140mm，双层配筋，壳体母线斜度为45，正锥壳壁厚70mm，单层配筋，坡度为1:4。下锥壳和中环梁均为C25抗渗混凝土，正锥壳为C25普通混凝土。水柜绕塔身就地浇捣，当水柜达到设计强度的70%后，采用分离式液压千斤顶和工具式吊杆将水柜吊起到支筒顶就位安装。 2、施工方案 下环梁外模采用木模，内模采用普通三合板，三合板与培身之间的空隙用砂子填实I倒锥壳底模采用钢管支撑定型组合钢模板，上模采用我公司开发的浮模施工技术；中环梁外模采用木模，内模采用组合钢模板I顶盖正锥壳底模采用钢管支撑定型组合钢模板，由于坡度较小，不需支上模。在施工中要求倒锥壳与中环梁连续浇筑，施工缝留在中环梁的上端。 3、钢管支撑及钢模板的安装 3.1钢管支撑的搭设(1)在钢管支撑搭设前将基土夯实，表面铲平。在地面上绕塔身铺设径向辐射状断面为100mm100mm的垫木（图2），在每道垫木上先用3根长度适当的钢管固定为倾角45。的径向辐射钢管，辐射钢管上搭设7-9道环形钢管，符合设计要求后，沿辐射管再适当增加一些钢管进行加固，钢管之间的距离为8001200mm，外围间距小一些，内圈可大一些，并隔1道垫木设置1道剪刀撑。钢管之间用扣件连接。 (2)当倒锥壳混凝土强度达到58MPa，拆除中环梁内模后开始搭设顶盖正锥壳的钢管支撑，搭设方法基本与倒锥壳钢管支撑搭设方法相同。区别为：钢管支撑下放100mm50mm断面的通长垫木，垫木一端顶住筒身，使之不至下滑，支撑下垫木上钉楔形木板，使支撑立在平面上。在钢模板下放置810道22环形钢筋。3.2钢模板安装(1)采用钢模板的主要型号为P2015、P2012和P2006，配板主要考虑了弧度与钢模板宽度之间的关系，使以钢模板宽度为弦与其所对应的弧之间的矢高限定在23mm以内，以及方便施工、钢模板端头接缝错开布置3种因素。(2)将倒锥壳以母线为分界线等分24份，拼装钢模板从某一分界线开始，竖向拼装，当锥壳下口模板铺到相邻的分界线时，再以此钢模板下楞为起点的母线为分界线开始铺向相邻的另一分界线。铺完24片模板后，用钢模板填上每条分界线一侧的空余部分，最后用楔形木板镶填每片模板交接处空余的阶梯三角形部分。模板上端可超出倒锥壳上口，中环梁外模采用与其压接的方法支模（图3）。(3)在每片钢模板中，模板之间用U形卡连接；楔形木板与钢模板之间，可利用钢模板肋条上的钉孔和U形卡孔，将其连接牢固；钢模板与环形钢管之间用10号铅丝连接。(4)中环梁内蓼钢模板固定在2道环形钢管上。顶盖正锥壳的模板支模方法与倒锥壳支模基本相同，不再单独陈述。(5)模板安装后进行详细检查，主要检查倒锥壳的上口尺寸、母线直度、模板倾角、预留装饰凹槽的木条是否顺直，模板的接缝似及下环梁与塔身之间的空隙情况。 4、模板拆除 4.1当混凝土强度达到设计强度的50%后方可拆除倒锥壳和正锥壳的底模。拆模顺序为：中环梁外模一正锥壳底模一倒锥壳底模。在条件许可的情况下，支模与拆模应由同一小组负责。4.2拆除正锥壳模板时，先从绕简身的支撑开始按同心圆层次对称地拆向结构周边。4.3拆除倒锥壳模板时，待先拆了中环梁木外模，从上口模板开始，按同心圆层次对称地拆向下口。拆模时，用钢钎轻轻撬动钢模板，或用木锤轻击钢模板，把第一块钢模板拆下，然后将钢模板逐块拆除。预留凹槽中的木条由于吸收了混凝土中的水分，如拆除有困难，不应免强，以免损坏凹槽的楞角及水柜的装饰效果。可暂停几日待水分蒸发后，用木锤轻轻击打即可拆除。4.4拆除模板时严禁用铁棍或铁锤乱砸。拆下的模板应妥善传递或用绳钩放到地面，不准随意抛掷。 5、施工中应注意的问题 5.1浇筑混凝土前除检查模板钢筋外，还应特别注意清除模板内木屑杂物，冲洗干净，湿润模板。5.2为保证混凝土的抗渗标号，水灰比宜用0.5坍落度275px，水泥最少用量为300kgm3，水泥标号不低于425号，含砂率不小于35%，灰砂比不少于1:2.5，粗骨料最大粒径不大于75px，砂子含泥量小于3%，石子含泥量小于1%。混凝土必须用机械搅拌，时间不少于3min。5.3浇筑混凝土时，布料应均匀，应在水柜壁上的两对称点同时、同方向