已阅读5页,还剩3页未读, 继续免费阅读
版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
柱蜡产品常见问题及解答作者: 美国爱贝斯有限公司上海代表处 2007-6-25 14:20:19柱蜡问题可能的原因解决办法有斑纹(蜡中有雪花效果) - 缺少添加剂- 香精太多- 蜡中的含油量过高- 冷却太慢- 使用一些可以锁油的添加剂- 减少香精用量- 使用低含油量的蜡材- 使用冷水浴来缩短冷却时间无斑纹- 使用了添加剂- 香精不够- 蜡材中含油低- 冷却太快- 不使用添加剂- 增加香精量- 有的蜡不会爆花,使用爆花蜡- 使用隔热模或预热模具以延长冷却时间,或使用热水浴冷却产品表面凹槽/收缩- 冷却时,蜡收缩- 蜡收缩是不可避免的;戳破后再倒一次- 降低倾注温度需要多次倾注(通常是3-4次)- 两次倾注间隔太短- 冷却太快- 倾注温度太高- 直到前一次的倾注已经停止收缩,再进行下一次倾注- 使用隔热模或使用温水浴-降低倾注温度重注分层- 重注的太迟- 重注温度太低- 在前一次倾注还未完全冷却时,重注- 提高重注温度疤痕- 模具脏或有灰尘- 蜡不干净- 模具太冷- 倾注温度太低- 缺少添加剂- 使用前检查并清理模具- 确保蜡的干净- 预热模具至少到室温- 增加倾注温度,建议为87- 使用或增加添加剂的用量气泡- 倾注太快- 蜡冷得太快- 没有轻敲模具- 倾注温度太低- 缺少添加剂- 稳定而缓慢的倾注- 室稳冷却或使用热水浴- 倾注后轻敲模具以释放气泡- 增加倾注温度,建议为87- 使用或增加添加剂的用量 蜡烛顶部有暗斑- 蜡没有充分被搅匀- 蜡太脏- 使用的是颜料而不是染料- 倾注前,充分搅拌- 保持蜡和熔蜡锅的干净,通过粗棉纱过滤后倾注- 不要用颜料来整体着色,颜料仅适用于蘸色差的香味散发- 香精用量不够- 香精同蜡材不匹配- 倾注前香味蒸发- 添加剂太多- 熔池太小- 使用更多的香精。每磅蜡用1/2到1盎司- 只使用适用于蜡烛的专用香精- 在倾注前一分钟才添加香精,并充分混合- 使用较少的添加剂以允许更多的香精被释放- 使用较大的烛芯,或使用多个小烛芯以使熔池直径足够大结霜- 蜡烛沾模- 倾注温度太低- 模具太冷- 加了太多的硬脂酸- 使用脱模剂 - 提高倾注温度,建议为87- 预热模具至少到室温- 减少硬脂酸的用量出汗- 使用了太多的香精- 缺少添加剂- 减少香精用量- 使用锁油的添加剂粘模- 缺少脱模剂- 重注时超过了最初的填冲线- 蜡没有充分收缩- 蜡的配方太软- 冷却得太慢- 模具凹陷或畸形- 蜡烛没有完全冷却- 使用脱模剂- 倾注时不要超过先前的填充线- 使用添加剂和硬脂酸来增加收缩率和增加蜡的硬度- 把模具和蜡烛放在冰箱中30分钟- 加热模具直到脱模(最后的办法)- 如果模具损坏,换新模具- 让蜡烛彻底冷却蜡烛裂纹- 蜡烛冷却得太快或过分冷却- 重注时蜡烛太冷- 让蜡烛慢慢地冷却到室温或使用热水浴- 使用隔热模或在倾注前预热模具- 不要将蜡烛放在冰箱中- 在前一次倾注还未完全冷却时,重注模具漏洞- 烛芯洞未正确密封- 接缝处漏- 使用模具密封剂- 正确的蜡烛芯或使用新的衬垫- 使用瞬间胶来修补漏洞侧面凹陷- 不均匀冷却- 表面没有被戳破,张力未能释放- 避免冷的气流- 使用室温的水浴来获得更均匀的冷却- 重注前,戳破烛芯周围的空洞蜡烛周围的环- 倾注时太冷- 模具太冷- 提高倾注温度,建议为87- 预热模具到室温有色层相互渗透- 过快的重注- 重注时,温度太高- 直到先前的层已形成有弹性的表面时再重注- 降低层间的倾注温度有色层分离- 重注得太迟- 重注时,太冷- 蜡的配方不足够粘 - 在先前的层还未完全冷却或有柔韧性时倾注- 提高层间的倾注温度- 添加微晶蜡或蜂蜡以增加层间的粘合力单个气泡环- 水浴中的水平面太低- 提高水平面到蜡液面或更高奉献蜡产品常见问题及解答作者: 美国爱贝多斯有限公司上海代表处 2007-9-3 14:02:13Votives*问题可能的原因解决办法斑纹(蜡中的雪花效果)-缺少添加剂-太多的香精-蜡中的油太多-冷却得太慢-使用添加剂-减少香精用量-使用较低油含量的蜡-使用冷水浴来缩短冷却时间没有斑纹 -使用了添加剂-没有足够的香精/油-蜡材的问题-冷却得太快-不要使用添加剂-增加香精和矿物油用量-有些蜡没有斑纹,使用能产生斑纹的蜡材-用绝热的模来延长冷却时间,或者使用暖和些的热水浴 凹痕-脏的或有灰尘的模具-脏的蜡材-模具温度太低-倾注温度太低-缺少添加剂-使用前检查并清洁模具-保持蜡材清洁-预热模具至少到室温-增加倾注温度,76.6可以获得一个光滑的产品-使用或增加添加剂用量气泡-蜡倾注得太快-冷却得太快-没有轻敲模具-倾注温度太低-缺少添加剂-慢慢、稳步地倾注-室温冷却,或使用温水浴-倾注完后轻扣模具一分钟以释放空气泡-增加倾注温度,建议到76.6-使用或增加添加剂用量差的香气散发-蜡的熔点太高-香精加入量不足够-香精同蜡不相溶-浇注前香精就已蒸发-太多的添加剂-使用熔点在54左右的蜡材-在1磅蜡中加入高于1.5盎司的香精-使用专门用于蜡烛的香精-在倾注前一分钟加入香精,并混合好-使用较少的添加剂以允许更多的香精释放 结霜-蜡烛粘模-倾注温度太低-模具温度太低-硬脂酸太多-使用脱模剂 -增加倾注温度,76.6 可以获得一个光滑的成品-预热模具到室温-减少硬脂酸用量出汗-太多的香精和矿油脂-缺少添加剂-减少香精或矿物油的用量-使用添加剂或增加添加剂用量,以让蜡来锁住更多的香精和油不脱模-缺少脱模剂 -重注时高过了以往的填充线-蜡收缩不充分-蜡的配方太软-冷却得太慢-模具有凹陷或变形-蜡烛没有充分冷却-使用脱模剂-使用添加剂象Vybar 260或硬脂酸来增加收缩率和增硬-将模具和蜡烛放在冰箱中冷冻20分钟-将模具和被粘的蜡烛放入溶蜡中直到脱模(最后一招)-扔掉损坏的模具-在脱模前,让蜡烛充分冷却蜡烛周围的环(冷却倾注线,跳跃线)-倾注时蜡温太低-模具温度太低-提高倾注温度。建议使用76.6或以上的温度-加热模具至少到室温 *其它成型问题请参见柱蜡蜡烛燃烧常见问题及解答作者: 美国爱贝斯有限公司上海代表处 2007-5-11 14:05:37问题可能的原因解决办法冒烟- 燃烧时遇到气流- 烛芯太大- 蜡烛中香精太多- 烛芯太长- 某种程度上来说,这是不可避免的。一点轻微的气流也能导致最纯正的蜡烛冒烟- 在一个无气流的环境中燃烧蜡烛- 使用小点的烛芯- 减少香精用量- 使用含有较低油含量的蜡- 每次点燃前,将烛芯修建到6毫米流泪- 蜡的配方太软- 蜡的熔点太低- 在有气流的环境中燃烧蜡烛- 烛芯不居中- 烛芯太大(柱蜡)- 烛芯太小(杆蜡)- 最外面没有蘸高熔点蜡(杆蜡)- 加一点能增加硬度的添加剂- 使用熔点为60的蜡做柱蜡和锥蜡- 在无风的环境中燃烧蜡烛- 在放烛芯在模具中时, 仔细地将烛芯居中;蘸取杆蜡时做必要的修正- 使用较小的烛芯(柱蜡)- 使用大一号的烛芯(杆蜡)- 用高熔点蜡在最外面进行蘸蜡, 制造不流泪杆蜡 熄灭(点不燃或不能持续燃烧)- 烛芯太小- 烛芯没有过蜡- 蜡的配方太硬(太多的添加剂)- 香精油堵塞烛芯- 颜料堵塞烛芯- 烛芯周围有空洞 - 使用点火器先溶出一个小的蜡池- 使用大号的烛芯- 使用过好蜡的烛芯,使用前将原芯浸在熔化的蜡中- 减少增硬剂的用量- 只使用蜡烛专用香精- 使用染料来代替颜料,颜料只用于蘸色- 戳破空洞以确保所有空穴被填充 噼啪声- 蜡中有水- 棉芯没有过蜡- 倒掉蜡并且重新点燃蜡烛;如果没有帮助重新熔化- 倾注前擦干熔化锅外面的水- 使用模具密封胶防止水浴渗透- 使用模具密封胶防止水浴渗透- 浸如水中后,将蜡烛彻底晾干(杆蜡)- 使用过蜡烛芯,或使用前将原芯浸入溶蜡中 过蜡燃烧太快- 烛芯太大- 配方太软- 烛芯周围有空洞- 使用小一点的烛芯- 添加或增加增加硬度的添加剂- 戳破空洞以确保所有空穴被填充烛芯自熄- 烛芯太小- 蜡烛燃烧时间不足够长- 蜡的配方太软- 使用大一些的烛芯- 燃烧蜡烛(至少每英寸一个小时)- 添加能增加硬度的添加剂火焰太小- 烛芯太小- 蜡的配方太硬- 香精阻塞烛芯- 颜料阻塞烛芯- 使用大些的烛芯- 减少增硬添加剂的用量- 使用蜡烛专用香精- 使用染料来代替颜料,颜料只用于蜡烛外面的蘸蜡火焰太大- 烛芯太大- 蜡的配方太软- 蜡烛中含有空气- 使用小点的烛芯- 使用增加硬度的添加剂,象微晶蜡等- 缓慢地倾注蜡液- 倾注时,蜡液温度高一点- 倾注后轻拍模具以释放气泡熔池太小- 烛芯太小- 蜡烛配方太硬- 使用大一点的烛芯,对于超过4直径的蜡烛使用多根烛芯- 减少增加硬度的添加剂的用量香味散发差- 熔池太小- 使用大一点的烛芯,对于超过4直径的蜡烛使用多根烛芯- 减少增加硬度的添加剂的用量残留的蜡挂在杯壁上(罐蜡, 小杯蜡)- 烛芯太小- 没有按正常的周期燃烧- 蜡的配方太硬- 蜡的熔点太高- 使用大一点的烛芯或多个小烛芯以获得一个完全的溶池- 燃烧蜡烛周期按照一英寸直径至少燃烧一小时来进行- 使用软蜡(对杯蜡)或减少增硬添加剂用量- 在罐蜡和小杯蜡中,使用熔点为54或更低的蜡材蘑菇头(炭头)- 烛芯没有弯曲和正确燃烧- 对被推荐在罐蜡和小杯蜡中的有支撑芯的烛芯是不可避免的- 减少杂质,如添加剂、染料、香精等- 在柱蜡和杆蜡中使用扁平编织的烛芯烛芯有灰- 蜡中有杂质- 烛芯未处理或处理得不好- 减少杂质,诸如添加剂,染料和香精等- 使用经过处
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- 2025年初中七年级道法试卷
- 2025年浙江省台州市黄岩区保安员招聘考试题库附答案解析
- 2025年肌肉驱动机器人研发项目可行性研究报告及总结分析
- 2025年高频交易算法研发项目可行性研究报告及总结分析
- 2020-2025年公用设备工程师之专业知识(动力专业)每日一练试卷A卷含答案
- 2025年跨界合作模式探索可行性研究报告及总结分析
- 2025年儿童智能玩具市场趋势可行性研究报告及总结分析
- 2025年自主学习在线课程开发项目可行性研究报告及总结分析
- 2025年能源供应服务合同协议
- 预应管桩工程合同工期(3篇)
- 睡眠医学介绍
- 云南交投管理制度
- 宫颈癌术后淋巴水肿护理
- 2025年儿科主治考试《相关专业知识》真题卷(含每题答案)
- 【房建篇】房屋市政工程安全文明施工标准化图册
- 物理●广东卷丨2023年广东省普通高中学业水平选择性考试物理试卷及答案
- 体检中心护士健康教育宣教
- 2025国家开放大学《人文英语1》综合测试形考任务答案
- 2025年项目管理考试重要资料试题及答案
- 2025小学道德与法治教师课标考试模拟试卷附参考答案 (三套)
- JJF 1196-2025机动车转向盘转向力-转向角检测仪校准规范
评论
0/150
提交评论