注塑试模流程作业指导书.pdf

注塑试模流程作业指导注塑试模流程作业指导 Page 1 2 Check 1 确认材料编号 类型 Tips 依照该产品图纸或BOM 2 确认色母编号及混和比例 若需用色母 3 检查料桶的料是否正确 Tips 在料桶上有工程试模用料标识牌 4 确认材料回收料比例 干燥温度及干燥时间 Tips 按照材料物性及产品要求 5 确认模具编号 6 检查模具是否有镶块 抽心等特殊要求 7 模具检查 Tips 检查定位环 热流道接口等模具外观是否OK 8 模具配件检查 Tips 检查水管口径及长度 压板 压板螺栓长度 吊桥等 9 模具注咀R是否与机器射咀相配 10 确认模具是否能安装在注塑机上 Tips 机器最大锁模力 容模尺寸 模厚 抽心功 能 吹气装置 11 机器顶干是否适合模具 12 检查螺杆是否清洗过 14 检查模温机 机械手 自动拌料机 自动吸料机是否能正常工作 Tips 机械手夹具与 模具相配 20 确认产品图纸 样品 如果有的话 了解重要尺寸 21 准备相关工具 1 上模前 机器5s清洁 检查定位环 热流道接口等模具外观是否OK 2 确认机器无问题后 起吊模具 3 将模具放置在动定板之间并保持一定高度 接好模具下方的水管及相关接口 如果有的 话 4 对准定位孔 调整水平将模具对入机台定位孔内 确定水平平衡后 先微微锁紧定模两 侧各一块压板定位模具 5 合上操作门 合模 启动自动调模 6 锁模力调整 7 完成后 打开操作门 锁紧动定模压板 8 松开吊绳 卸下吊桥 9 接好模具两侧水管及相关设备 如果有的话 10 接好热流道插头 提前预热模具 11 合上操作门 设置模具在一个较低的温度预热模具 Tips 不可直接设置成最终成型时 温度 产品编号 试模工程师 模具编号 试模日期 年 月 日 试模前准备试模前准备 材料准备 模具准备 机台准备 其它准备 试模步骤试模步骤 模具安装 12 顶杆抱主拉紧 Tips 顶杆必须在合模时候抱紧 否则若开模的时候 防止滑块铲坏 顶针 13 开模 检查分型面 14 顶针位置调整归零 调整顶针力度 速度 顶出此数 15 开合模调整 开合模速度 位置 低压保护的位置 监控时间 Tips 找出正确的速度 合模的时候开始的快 慢 再慢 开模的时候先慢 快 减速 合模慢速位置切换选择导柱与导套接触点 低压保护压力越小越好 监控时 间比实际合模时间大0 1s即可 16 在空转状态下检查运转状况 调整至平稳适宜 17 输入工艺参数数据 Follow Data Sheet Tips 请在较小的误差范围内的调整是允许 的 不必完全按照工艺卡片的完全一样的数值 各种性质物料的温度设置范围 请参考 相关的材料温度设置参考表 18 上料 Tips 上料前要验证原材料的料号是否正确 19 退回炮台 喷射防止粘模 20 顶上炮台 Tips 顶上炮台 炮台归零 21 对于热流道模具 在此之前要做热流道射出 确保流道通畅 Tips 须用纸板垫在动定 模之间 接住射出的材料 做流道射出前可适当的调高温度 待确认正常后 再调回正 常值 22 半自动生产 检查注塑状况是否正常 调整射压 射速 Tips 对于较小的零件 需 用cover挡住模具两侧防止零件飞溅 依照实际显示射压设定最大射出压 23 寻找保压切换点 Tips 将产品的打到95 98 饱 再加保压 24 调整融胶背压 螺杆转速 Tips 计量时间最佳时间为冷却时间的65 75 最佳为 75 25 打开监控 设定计数器 26 称出转换点时的产品重量 并记录与工艺卡上的转换点的重量比较 Tips PPAP时须收 2模产品 1模产品放入模具留样袋 1模工艺工程师自己保留以备日后参考 27 将打出的产品与样品比较 Tips 若是模具换模芯一定要确认产品号 28 送QA检验 Tips 送5模产品至QA处检验 共提供300模样品 29 生产完后 收集最后1模产品放入模具样品袋后方可停机 30 PPAP时工艺工程师需记录下工艺参数填入空白 注塑工艺参数卡 将设定好的工艺参 数由机器发送至服务器主机供下次调用 31 若正式生产作过工艺优化 需将新的工艺参数由机器发送至主机 作为更新 32 生产中若报警或停机需开安全门时因先退回炮台 防止喷料 33 再开机时需射料 若热流道模具需做热流道射出 防止粘模 34 停机 打开模具保养 35 合模 退回炮台 关闭模温机 热流道 36 清洗螺杆后关掉电热 37 松开顶杆 Tips 必须在合模时松开顶杆 否则有可能造成滑块铲坏顶针 38 打开操作门 装上吊桥 吊紧模具 Tips 吊绳不可太紧 可轻微晃动即可 Pag