烧结区域典型故障、原因分析及经验总结--[超实用!!!].doc

06年变送器、流量显示类烧结车间故障现象：2006年，监控画面无流量显示故障排查：一混水流量调节电动执行器跳电，电磁流量计也失电，后将电源送上，主机不工作，显示屏无流量，电脑上也无流量显示。因主机不工作，怀疑为电源供电问题及保险丝。查电流供电正常，220V，查看主机保险丝，正常。后将二混电磁流量计主机与一混主机对换，显示流量正常，判断流量计探头完好。故判断此次故障应是电磁流量计内部损坏引起的。总结：多学习仪器仪表知识，做好仪器仪表的保养工作。经常检查仪器仪表的供电状况，防止断电引起的仪器仪表的损坏。5#烧结煤气总管压力无显示故障故障现象：2006年，4月9号早上6点多，5#烧结煤气总管压力在上位机上显示为零，此时煤气快速切断阀关闭。故障排查：首先检查煤气总管压力变送器的24V电源，发现没有420mA信号输出，然后检查煤气总管压力的配电隔离器，发现隔离器上有24V电源，这说明隔离器没有提供24V电源给压力变送器，后更换配电隔离器后就恢复正常，故障排除。总结：加强检修力度，排除隐患，把故障减小到最低，保证设备正常运行。6#烧结B线煤气流量跑最大故障现象：2006年，6#烧结B线煤气流量一直跑最大。故障排查：一开始怀疑是差压变送器的问题，所以用FLUKE压力校准器再次校准，但是所显示的压力值和电流值很吻合，就断定差压变送器不存在问题；后又检查孔板的正负是否安装反，经检查，也没有问题；最后怀疑负管堵塞或是程序上有错误，在排除程序错误这个可能性后检查出负管内有大量的积水，将该管内的积水排出后有气体排出，现在煤气流量显示准确。总结：差压变送器负管堵塞是常见的问题，很多情况都是负管内有大量的积水，所以要定期排污，保证管道通畅。6#烧结一混进水电磁流量计画面显示断路故障现象：2006年，6#烧结一混进水电磁流量计画面显示断路，没有显示。故障排查：一开始估计是电磁流量计的接线有松动或未接，但是现场检查后发现接线正常；后用万用表测量电源，为AC220V，也正常，量信号输出为40多毫安，用电压档量有DC24V的电源，到配电室检查，发现经过220V电源再连接到PLC，正确接法是直接连接到PLC。电磁流量计的信号输出是无源的，后把接线改为无源后，流量正常显示。总结：保证接线正确，避免给调试带来不必要的麻烦。变频器类4#烧结2#从站故障故障现象：2006年2月11日2点45分上料，2点50分左右变频器动作，当推车推了一车后，估计在3点左右，2#从站变频器跳电，此时电脑2#从站报故障，2#从站模块无输入输出信号，后发现电源烧坏，且有一股烧焦味。故障排查：先更换电源，再检查2#从站的所有模块的24V电源是否对地，2#从站仍然报故障；后发现IM153-1无反应，断电后更换IM153-1，这时输入模块有信号，但输出模块无信号，而且2#从站仍然报故障。之后检查硬件组态，下载硬件组态，ET200M的BF有故障，刚开始以为拨码设置为2有问题，后改成64，重新组态仍不行，再改成40，重新组态还是不行。后来检测输出模块，强制设定后，指示灯不亮，初步认为输出模块有问题。全断电后再恢复，拨码设置为2，这时网络通，但输出模块无信号，最后更换输出模块，一切恢复正常，现已正常生产。总结：这次的原因可能是24V+与M短路，或者24V对地。1#烧结配料系统6#子皮带变频器故障故障现象：2006年3月28号1#烧结车间配料系统6#子皮带变频器报F0005故障代码，故障排查：经过仪表工故障复位，重新启动变频器，仍然报F0005故障代码，立即通知维修工将传动链条拆下，电机能够正常运转，变频器工作正常，由于故障出现在配料系统缓料后，重新启动上料过程中， 启动困难。经现场检查发现6#子皮带下料钢仓内堆积料过满，造成料压住皮带，变频器启动困难。过载报警，现已通知生产主管钢仓内堆积料控制在大半仓以内，以保证生产正常。总结：在以后工作中要注意下料速度，以免出现这类问题。2#烧结机尾除尘ABB变频器2340故障故障现象：2006年，2#烧结机尾除尘ABB变频器报2340故障。故障排查：经过查阅ABB变频器说明书，发现报2340故障的可能原因是电动机短路、电线对地或主板问题，用摇表检测，发现电动机和电线对地均无问题，那判断可能是主板问题。检测到主板的电流过大，还有就是电流互感器坏，后来把电流互感器到主板的连接线去掉后再启动，变频器能启动，但是无法显示电流值，也无法报电流故障，最终判定为A2NT控制板接插件松动。总结：电流互感器坏，需更换，否则就无法显示电流值、无法报电流故障。烧结二分厂5#车间B线翻车行走电机故障现象：2006年5月29号晚上20：10，5#车间B线翻车行走电机报变频器故障。故障排查：经查，电机线在管口由于磨破导致铜丝碰到镀锌管，电机对地，启动电机，变频器报对地故障。重新用一根临时电缆对接，于20：45恢复，造成误时35分钟。总结：发生故障时未能及时发现故障点通知电工接线，今后需加强对新来员工的培训。烧结二分厂4#B线翻车机变频器抱闸故障故障现象：2006年7月22日下午13：44发现抱闸动作不灵活。故障排查：刚开始，仪表工以为推动器坏，更换后仍然不能正常动作。后查看变频器参数，发现P0732参数控制抱闸的信号值由52.2改成了52.7，后来再次把此参数改为52.2，正常工作，总误时60分钟。总结：加强培训，增强仪表工判断故障的能力。烧结二分厂4#B线卷扬故障故障现象：2006年7月22日凌晨4：08分，4#车间B线卷扬变频器受雷电影响损坏。故障排查：之后更换变频器，重新设定参数，恢复生产，总误时118分钟。总结：在平时的巡检中要注意检查电机、变频器是否接地，测量电机、变频器的绝缘程度，确保设备安全。烧结一厂配料称变频器故障现象：2006年8月3日4：50左右，1#车间配料仓石灰仓有9#换为10#仓使用，由于10#仓石灰较多，压力过大导致变频器在运行时报F0005故障码。故障排查：多次复位后，启动仍无效。进行变频器吹移降温处理后，启动工作正常。于5：04恢复正常生产，造成双线误时28分钟。总结：由于气温较高，变频器工作散热，故障频率增加，应进行勤检查、勤保养；增强跟班仪表工排除故障，分析原因的能力，加强自身的业务技能，缩短排故时间；多举行专业技能培训、讲座，将常见故障进行沟通、交流。烧结二厂6#车间B线翻车行走故障故障现象：2006年8月6日，15：47翻车行走开始不动作。故障排查：刚开始怀疑外部检测点损坏，经查一切正常，变频器合闸后，依旧故障，后在程序中发现，在行走动作程序中应放入满足条件的常开点，实际都是常闭点，造成该程序不通，后将该点修改后正常。造成误时33分钟。总结：严防无关人员对程序的改动；自动化人员加强对程序的掌握。烧结一厂1#车间石灰配料称故障故障现象：2006年9月2日6：09至6：27，1#车间10#仓变频器报F0005故障，复位、手动都不能解除故障。故障排查：9月2日5：20，1#车间石灰仓由9#换用10#，运行近半小时后变频器报F0005故障，不能复位，改用手动使用后还是报同样故障。检查电机时，发现机身温度烫手，经吹扫冷却后，重新启动工作正常。后经排查发现10#仓变频器工作频率运行在5.5HZ左右，导致电机低速运行而发热报过载故障。查出原因后，要求岗位工将仓门压低，降低料层厚度，加快皮带走速，避免电机不过载运行。总结：要求自动化条线人员熟悉车间的生产工艺流程、掌握设备运行的最佳工作状态；加强点检，发现问题及时解决，消除隐患；不断总结经验，提高自身技能。永泰码头故障现象：2006年，中控启动皮带5-1时，现场皮带没有启动，中控画面上无运行信号。后启动皮带1-1、1-2时也出现上面的现象。故障排查：刚开始中控启动皮带5-1时，出现上述现象怀疑是变频器故障（因为该电机是变频器直接传动的），经查变频器正常。启动其他两台皮带时也出现上述现象，说明可能是网络故障，S7-200与S7-300失去通讯。可能是光缆收发器的插头松了或是交换机的网线插头松了。派人检查，果然发现交换机的网线插头松了，重新插好后恢复正常。总结：加强自动化设备的巡检，设备停运多检查各接线端子及接插件的联接情况。主语观察上位机上的信号，提前发现问题，解决问题。永泰码头故障现象：2006年，卸船机主电源合上后，系统初始化不能完全作完，刚开始抓斗起升和开闭可以动作，小车不能动作；后来起升和开闭都不能动作。无任何故障报警，变频器工作正常。故障排查：经过检查，小车柜内模块一切正常，变频器有使能信号，输出到直流电机的直流电压和励磁电压也有。电极旋转的条件已经具备，除非机械故障。该电机连着两个齿轮箱，当打开第2个齿轮箱的离合器之后，机旁操作箱点动小车是可以动的；我们打开第1个齿轮箱的离合器，关上第二个，小车不动。我们怀疑是第二个齿轮箱有卡死现象。最后发现起升卷筒的钢丝绳松了，盘在了固定卷筒的柱子上，卡死了，钢丝绳也断了好几股。后来，维修工换了钢丝绳后，运行正常。总结：门机操作工在下抓料时，抓斗放得太下，导致钢丝绳太松，脱离滚筒，门机工操作不熟练，维修工巡检不到位，加大维修和电气巡检力度。长江码头4#门机升降、开闭变频器故障故障现象：2006年4月29号长江码头4#门机升降变频器在下降时报F030故障，4月30号长江码头4#门机抓料斗在上升过程中会打开。故障排查：首先从机械设备上着手检查，但是抓料斗的绳索都正常，电机运行亦正常；之后从自动化方面考虑，先把变频器参数传到电脑中备份，然后更改了变频器参数，同时也检查了程序，但是没有发现问题所在，更改变频器参数也没有太大的效果。后考虑到抓料斗总是在上升过程中打开，下降过程又很正常，所以怀疑升降编码器丢失脉冲，导致升降和开闭不能同步，后把编码器拆下，发现编码器的轴有被磨损的迹象，重新换上新的编码器后就恢复正常。总结：对于编码器这种精度要求极高的器件是不容许有半点差错的，所以在安装编码器的时候要特别谨慎。在这次安装过程中，发现编码器的固定支架孔径和编码器的轴的尺寸不匹配，为了不磨损编码器的轴所以又去精工车间重新加工了固定支架。同时也要注意平时对编码器的保养。拉绳、接近开关、皮带类烧结分厂故障现象：2006年11月16日，5#平台A线推车机推不动。故障排查：经检查发现，翻车机推车道上停止接近开关被烧结矿砸移位，故引起该故障。总结：分厂人员加强点检工作，避免此类故障再次发生。2#烧结PLC柜故障现象：2006年4月8号14：33分，2#烧结车间103流程报拉绳故障，同时100流程显示电器故障。故障排查：经查系PLC柜内拉绳端子排24V电源线松动所致，将其紧固后故障全部复位，于14：46上料正常生产。总结：利用车间检修期间紧固螺丝，组织仪表工就出现的问题进行分析，拓宽思维，从而达到更快解决故障的目的。烧结二厂公用系统24V断电故障现象：2006年5月9号12：54左右，画面显示K302、K303报拉绳故障，但故障无法复位。误时120分钟。故障排查：仪表工开始检查，发现所有输入、输出点无显示，怀疑是CPU有问题，断CPU电后恢复，CPU报外部故障，更换CPU，I/O所有点仍无显示，查模块24V电源，正常，查输出中继24V电源，发现1#水泵中继上24V电源线由于松动，造成发热烧糊，更换中继底座，线重新接牢，上电后恢复上料。总结：利用检修时间，紧固螺丝；出现问题，仪表工不能及时发现，需加强培训。烧结一厂3#车间14#皮带拉绳报警故障现象：2006年，3#车间正常生产时，晚上21：58，103流程报拉绳故障。故障排查：经仪表工现场检查，发现一拉绳内部机械故障，由于103流程急停，单辊破碎机内料下到5#皮带上，造成堵料，流程启动不了。清理、疏通堵料时间较长，造成误时30分钟。总结：增强跟班仪表工判断、处理故障的能力，熟练掌握本岗位的操作技巧，加强培训与引导；由于拉绳长期处于露天场所，使用寿命有限，应勤检查，发现问题及时更换；为避免类似情况发生，建议将单辊破碎机加入103流程控制。烧结二分厂K303跑偏开关故障故障现象：2006年6月30日凌晨1：55，集控室电脑上显示K303，K302皮带拉绳报警，并报了3#从站故障。故障排查：判断是3#从站24V有对地现象，经查，K303跑偏开关控制线对地，拆除后，将跑偏线短接，恢复生产。电工现场检查发现K303皮带的跑偏线被皮带罩壳压坏，造成了对地，包扎后恢复接线，恢复生产，总误时53分钟。总结：加强巡检力度，培养电工解决问题的能力，需经常组织电工进行案例分析。烧结分厂故障现象：2006年，11月16日，5#平台A线推车机推不动。故障排查：后检查发现，翻车机推车道上停止接近开关被烧结矿砸移位，故引起该故障。总结：分厂人员加强点检工作，避免此类故障再次发生。永泰码头故障现象：2006年12月17日，3-2皮带拉绳停机，误时65分钟。故障排查： 12月17日13：00，3-2皮带突然停机，询问中控室监控画面显示是拉绳故障，复位后正常。检查拉绳开关，可以动作和复位，但动作处的弹簧太松，稍微受点力就可以动作，更换新的拉绳开关。总结：加强巡检力度，定期更换拉绳开关，确保正常生产。永泰码头1-2拉绳停机故障现象：2006年6月3日上午10：56发现1-2皮带机忽然停车，后询问中控员停机原因，中控员说1-2拉绳停机，并且不能复位。造成误时34分钟。故障排查：检查1-2皮带机上5只拉绳开关有无误动作，发现无误动作，后发现钢丝绳太紧，调节钢丝绳后，可以复位，后启动皮带，运行正常。总结：加强自动化巡检力度。永泰码头故障现象：2006年12月17日，3-2皮带拉绳停机，误时65分钟。故障排查： 12月17日，13：00，3-2皮带突然停机，询问中控室监控画面显示是拉绳故障，复位后正常。检查拉绳开关，可以动作和复位，但动作处的弹簧太松，稍微受点力就可以动作，更换新的拉绳开关。总结：加强巡检力度，定期更换拉绳开关，确保正常生产。料场到5#、6#高炉皮带调试故障现象：2006年，在调试过程中曾出现过以下两种情况：PLC输出点亮，即有输出，但是皮带未启动；还有一种情况是PLC输出点不亮，即无输出。故障排查：PLC输出点亮，即有输出，但是皮带未启动，首先检查中继是否吸合，要是没有吸合就说明中继问题，更换，要是吸合了但是皮带仍旧没有启动，就检查低压柜，低压柜内的问题可能是机旁箱是否打到自动、空开是否跳断、接触器线圈是否坏、热继是否动作、控制回路的保险丝是否断开等；若PLC输出点不亮，即无输出，就要查看PLC程序。总结：保证调试前安装、接线无误，避免增加调试难度。07年CPU类永泰码头故障现象： 2007年12月28日，2#卸船机CPU模块经常发生自动停止运行，误时60分钟。故障排查： 12月28日，18：50，永泰码头2#卸船机CPU红灯闪烁，主电源合不上，造成误时60分钟。用笔记本电脑连接到CPU时，发现CPU处在STOP位置，点RUN使CPU运行，恢复正常。本月初像这种CPU模块发生自动停止运行现象发生数次，每次都要用笔记本电脑连接到CPU，重新运行CPU，这样处理该故障的方法很麻烦，对PL74.3软件学习发现有可以使CPU停止后可以自动再次运行起来的选择，选择该项后重新上传程序，故障解决，现使用正常。总结：1、加强自动化条线技术人员专业技能培训，积累排故经验。永泰码头故障现象：2007年6月26日，永泰码头4-2皮带打滑装置频繁打滑，皮带停止后不能复位，误时30分钟。故障排查：永泰码头4-2皮带打滑装置频繁打滑，皮带停止后不能复位。上个班就已出现故障未解决，现已把柜内线拆除，待停产检修时更换新的打滑装置。总结：加强巡检力度，出现故障及时解决。原料场故障现象：2007年7月11日凌晨，集控室内几台上位机同时关机，并且两台CPU停止运行，现场设备全部停机；误时20分钟。故障排查：根据故障状况分析可能是UPS电源无输出，经测量确无电压，测进线电源电压正常，即确定为UPS电源已损坏，把电源直联后使用。原料场故障现象：2007年9月18日，变频器放炮并带有电火花，接触器一相熔焊，断路器因过流而跳闸。误时75分钟。故障排查：根据故障现象，判断是因短路器造成，经控制线路检查，无故障，所以判断是由变频器内部短路器造成，更换变频器后正常使用。总结：加强点检，发现问题及时解决。原料场故障现象：2007年10月15日，中控室部分画面出现拉绳报警，且画面无法复位。误时27分钟。故障排查：根据报警皮带机特点，属同一站点，故判断该站点故障，经检查电源模块指示灯不亮，用万用表测量该模块无直流输出，且模块有异味，故判断模块坏，即更换电源模块送电后正常。总结：加强点检，发现问题及时处理。原料场故障现象：2007年11月5日11月6日，S101重跑报警，B301、B302的运行反馈，在PLC模块上无信号反馈情况下，在画面出现，且无法复位。误时90分钟。故障排查：根据故障现象，怀疑画面反馈点被锁。为减少影响生产，暂先将故障点更换，具体原因，并未查出，仍需继续观察。总结：加强点检，及时发现问题及时处理。原料场故障现象：2007年12月14日，B系列皮带都报拉绳及电气故障，接口模块报内部故障。无误时。故障排查：根据故障现象估计为接口模块坏，将模块更换后恢复正常。总结：加强点检力度，做好维护保养。烧结分厂故障现象：2007年2月13日监控画面上报K313，皮带重跑偏，流程停止。AB线各13分钟。故障排查：K313皮带报重跑偏故障，流程停止，到现场查看皮带的情况及跑偏开关，皮带没有跑偏，开关无法复位，判断跑偏开关故障，将跑偏开关的接线脱开后，故障复位，流程恢复运行。总结：对于比较偏远的自动化设备加强点检，现场工作人员的处理故障能力还需加强。烧结分厂故障现象：3#车间所用配料小皮带突然自动停止，自动再启无法正常运转。双线误时144分钟。故障排查：小皮带突然自动停止后，将所有皮带投入手动使用，正常运转，但3#小皮带反转，查至机房箱转换开关坏，更换后启动配料系统仍无法正常，后根据图纸查到一个小时继电器损坏，处理后，通知配料室，配料系统正常。总结：1、加强对恶劣环境中电器设备的检查。2、 图纸的标记要更换符合于现场的设备。烧结分厂故障现象：07.4.12烧结厂4#A线回车机停止，无法运转。误时12分钟故障排查：在程序监控中发现机头的一个减速点、一个停止点限位信号不到，现场查看接近开关，接线断裂，将两个接近开关的接线恢复，回车机运行正常。总结：加强对现场信号线路的检查，防止信号线路的损坏。烧结分厂故障现象：2007.4.1烧结分厂1#、2#、3#车间前后道流程突然停止。误时74分钟。故障排查：1#、2#、3#车间前后道流程突然同时停止，检查发现UPS电源快关跳闸造成，重新送电后，PLC系统恢复正常。总结：1、加强制度管理，杜绝此类现象再次发生。 2、对控制室操作工进行UPS知识培训。烧结二厂故障现象：2007.5.5翻车机翻料时停车不及时，且常常翻过头，对设备有一定的危害。误时33分钟。故障排查：现场发现翻车机翻料快，通知电工到现场察看，发现翻车机不仅翻料快，而且过了停止限位还停不下来，直到紧急停止限位后，翻车机才停止下来，用铁器测试接近开关是否正常工作，发现翻车机的翻车停止限位不动作，确认故障后，更换限位开关，调试后正常，翻车机翻料正常。总结：1、加强对设备的点检； 2、针对进入雷雨季节，加强设备接地的防护工作。烧结一厂故障现象：2007.5.6烧结2#车间配料仓返矿小皮带不转。双线各误时18分钟。故障排查：配料仓返矿小皮带停止，流程运行停止，通知电工到现场察看，发现皮带变频器报F005和A501故障，怀疑是电机或是电线线路故障，检查后电机与线路均正常，决定更换变频器，更换后运转正常。总结：1、由于配料仓粉尘较大，要定期对变频器进行清灰保养工作。 2、针对五月季节特点，做好设备接地线路的检查工作。烧结二厂故障现象：2007.5.17烧结二厂A线翻车机在正常生产过程中突发性速度减缓到低速运行。误时18分钟。故障排查：排故时发现该翻车机上翻不能高速运行，导致满台车料在低速时拖不动。分析故障现象认为是哪个测点信号未输入PLC导致程序运行循环未结束，把测点动作顺序模拟一遍后恢复正常。同时调整各接近开关确保动作可靠。总结：1、运行过程中加强测点动作检查。 2、利用检修时间调整各接近开关检测距离。烧结二厂故障现象：2007年8月6日，6#车间B线翻车卷扬上升时正常，下降时不减速，直接下落。误时23分钟。故障排查：故障发生后，通知当班仪表工到现场处理，首先怀疑接近开关故障，经查排除这一可能，后将变频器复位后重新翻料，仍有故障，此后变频器在电脑上无法故障复位，查看变频器报F0101故障，将变频器的进线电源切断，合闸后再投入使用。正常。总结：加强对变频器的点检；做好日常的变频器的保养；制定周期的变频器离线保养。烧结二厂故障现象：2007年8月18日，B线回车机向机尾运行，期间急停按钮不起作用，撞向机尾，无法再向机头运行。误时14分钟。故障排查：故障发生后，通知电工到现场，发现画面上满足回车机运行的条件全部正常，点击解锁按钮，回车机照样不动作，查看现场接近开关，发现机头处一停止点，接近开关灯亮，将其更换后，回车机正常。总结：现场的感应角铁需在检修时进行整改，减少其上下抖动而误撞接近开关；定期检查接近开关安装是否牢靠。烧结二厂故障现象：2007年11月25日，6#车间机尾流程自动停止又自动启动。误时20分钟。故障排查：当班仪表工对筛分室进行查看，发现一切正常，后对流程中的跑偏开点进行短接，发现电脑画面上报13#皮带重跑偏故障，后对跑偏开关进行检查，并对故障开关进行更换，后正常生产。总结：提高仪表工的操作技术水平，对使用时间长的环境较差的跑偏开关，要及时更换。烧结一厂故障现象：2007年12月4日，2#A线盲板阀控制箱一送电，电机自行运转，导致电机最终烧坏。无误时。故障排查：经检查发现现场阀控制箱盲板启动按钮开关损坏，本来为点动，而故障时不能弹起，成为常闭状态，盲板阀无法自锁，而且现场限位已经短接，不起作用，最后更换按钮及电机，恢复正常。总结：在对盲板阀进行操作时应多注意现场阀体运转情况，进行阀体限位的改造，确保阀的正常运行及维护。烧结二厂故障现象：2007年12月4日，4#车间一混软启动器报故障。无误时。故障排查：软启动器过载，复位后恢复正常。总结：控制上料公斤数，防止过载。烧结二厂故障现象：2007年12月9日，6#车间配料仓10#小皮带转换开关无法转动。无误时。故障排查：因配料仓内灰尘较多，转换开关内进入灰尘，无法转动，更换转换开关后正常。总结：定期对环境较差的配电箱除尘、清灰。烧结二厂故障现象：2007年12月9日，6#B线翻车机上、下限位线砸坏，B线行走限位损坏一只。无误时。故障排查：B线翻车机上、下限位线被掉落的烧结矿砸断，接上后运行正常，B线行走接近开关被台车撞击，无法使用，更换后正常。总结：加强操作工的操作水平。烧结一厂故障现象：2007年12月22日，1#液压站PLC模块通电后，液压站控制箱内PLC模块电源指示灯不亮。无误时。故障排查：跟班人员接到岗位工电话后，立即赶往对辊破碎，经查1#液压站控制箱内PLC模块电源指示灯不亮，即PLC模块有输入而无输出，由于无PLC模块备件，故需等厂家协助处理。总结：加强点检力度及自动化人员的技能培训。烧结二厂故障现象：2007年12月22日，6#车间B线翻车卷扬不能启动。误时20分钟。故障排查：B线翻车卷扬电机不启动，查看变频器发现CB通讯板上亮红灯，后用螺丝紧固，启动后正常运转。总结：定期紧固螺丝，加强巡检。烧结二厂故障现象：2007年12月23日，5#B线迁车机回车道停止限位无法操作。无误时。故障排查：经检查停止限位被撞击后损坏，更换接近开关后正常。总结：加强操作水平，定期进行检查。球团厂故障现象：2007年11月29日，2#润磨油箱出口温度偏高而跳停。无误时。故障排查：经检查发现热电偶老化断裂而导致测温不准，现已报修。总结：一些常用配件应多备用，及时更换。球团厂故障现象：2007年12月13日，1#竖炉工控机主画面无数据流量显示。无误时。故障排查：经检查发现集线器的电源插头松动，重新连接电源并固定后恢复正常。总结：加强网络设备点检，及时发现故障隐患。球团厂故障现象：2007年12月18日，1#竖炉变频器自动跳停，无法启动。无误时。故障排查：判断为内部故障，需厂家检查修理，更换新的变频器后恢复生产。总结：定期整理线路，加强清扫，清洁周围环境，防止铁粉进入。球团厂故障现象：2007年12月19日，2#助燃风机开度显示在20%80%之间跳动。无误时。故障排查：执行机构接插件有锈，除锈后工作正常。总结：在停产检修时，把所有执行机构接插件检查，重新连接，对生锈的接插件重新处理。08年球团厂故障现象：2008年1月2日，2#竖炉炉壁温度显示为负值。无误时。故障排查：判断为正负线接反，重新接线并整理后正常。总结：经常对设备线路进行整理，工作中要认真仔细。球团厂故障现象：2008年1月14日，9#配料室控制器显示为0，无误时。故障排查：判断为配料控制器损坏，更换后显示仍为0，将9#变频器该接为10#试用时正常，确认为9#变频器内部故障，需厂家处理。总结：注意加强线路整理，周围环境的清扫等，保证良好的工作环境。球团厂故障现象：2008年1月31日，工控机上显示1#竖炉助燃风压力无变化。无误时。 故障排查：判断为压力变送器出现故障，经检查为气温太低，管道受雪水冰冻而无法正常工作，经烘烤更换恢复正常。 总结：平时注意严密防护，加强保温措施，防止下雪等天气情况的影响。球团厂故障现象：2008年2月1日，电脑显示与手操器上显示的1#竖炉东煤支管开度不一致。无误时。 故障排查：判断为信号隔离器故障，更换后恢复正常。 总结：竖炉工控室振动太强，平时要注意各自动化设备的紧固工作，避免此问题的发生。球团厂故障现象：2008年2月21日，2#竖炉二系统跳停，误时30分钟。故障排查：2#炉二系统跳停后经PLC监控诊断未查出任何故障，重新启动后显示正常，根据停机重启时现象，布料皮带运行反馈故障，加之该皮带接触器有异响，判断该皮带接触器运行反馈点接触不好，要求下次停产时更换该接触器或进行维护处理。总结：经常进行线路整理，进行清洁清扫，周期性对各仪表设备进行校验保养。球团厂故障现象：2008年3月12日，1#风机放散阀手操器显示不准。无误时。故障排查：经检查为1#风机执行机构内位置发送模块内部出现故障，更换后正常。总结：定期对各执行机构进行线路整理，检查各模块是否工作正常，保证生产正常运行。球团厂故障现象：2008年4月18日，2：04烘干主电机跳停无法启动。误时56分钟。故障排查：跳停后重启动时，启动电流至1600A后无法启动，再次启动时，软启动器无反应。重新设定参数后，故障任无法排除。更换软启动后恢复正常。总结：定时对软启动器进行维护，或定期下线保养。球团厂故障现象：2008年5月18日，值班室监控画面无显示。无误时。故障排查：观察工控机电源风叶工作正常，鼠标、键盘指示灯正常，判断显示器故障，检查发现连接的接插件针脚松动，调整针脚后恢复正常。总结：自动化设备各类插件需安装牢固，螺母旋紧，无其更换零部件或检查维护后及时将接插件按安装标准要求复位、避免由此引起的故障发生。球团厂故障现象：2008年5月26日，4#带冷软启动器连续自跳，显示屏菜单乱停，无误时。故障排查：分析为软启动器故障，更换后恢复正常。总结：经常观察软启动器运行情况，发现问题及时处理。球团厂故障现象：2008年6月25日，烘干水份仪显示7.2，竖炉电脑显示12.8，无误时。故障排查：分析水份仪零位发生位移，重新调整后恢复正常。 总结：使用过程中，点检人员应经常检查氮气供给情况，光照的影响等多方面因素，发现影响水份仪使用的不利因素及时排除，确保满足生产工艺要求。球团厂故障现象：2008年7月3日，8：008：25，2#炉烟罩温度无显示。无误时。故障排查：烟罩温度热电偶长期在有粉尘颗粒的磨擦下损坏断裂。更换后恢复正常。总结：热电偶已经更换到位，温度显示为95.6，显示正常。对长期使用的此类设备，应需注意点检与维护，保证设备正常运行。球团厂故障现象：2008年8月26日8：10，竖炉电脑监控画面无数据显示，无误时。故障排查：检查发现竖炉公用集线器未在正常工作状态，断电后重新启动，恢复正常；总结：加强设备的点检力度，发现问题及时解决。球团厂故障现象：2008年10月17日11：10，1#机水泵自跳，误时40分钟。故障排查：因操作工水泵过快，导致1#水泵节电器自跳。总结：针对节能柜的使用方法，操作规程，对岗位操作人员进行培训，同时建议分厂水泵房安排看水工，确保发生故障及时处理，定期对节能柜除尘保养。球团厂故障现象：2008年11月24日，12：1714：40，三系统自跳（成品系统），无法启动。误时143分钟。故障排查：11月24日12：17，球团厂的三系统突然停止运作，接到消息后，我们电仪人员与分厂领导第一时间赶到现场了解情况，进行排故抢修。由于三系统内设备较多且个设备之间都是流程控制，所以排故的范围较大，经过约半小时的检查了解，最终确定是在C1皮带某处有对地现象发生。找出问题线索后，电工们马上去C1皮带仔细查找，终于找到了事故原因：一个跑偏开关对地，导致了这起事故的发生。及时更换了新的跑偏开关后准备点火生产了，又出现了新的问题冷风筛的电机启动后自跳，后找出原因是控制该电机的接触器已损坏，无法自锁，更换后仍自跳，可能为PLC故障，但问题暂时还没有解决需要等到停产后解决。我们将C1皮带换下的跑偏开关拆开研究时，发现里面有大量积水，估计是前天下雨导致，分析原因该跑偏开关更换后时间不长就发生对地故障，该跑偏开关存在质量问题，跑偏开关具有防水功能，可适应恶劣环境。所以我们在这次事故中也得到了教训，平时还要加大对设备的点检力度，在安装设备前也要仔细观察备件的质量情况。总结：原料场故障现象：2008年2月16日，高炉区域皮带机拉绳报警，使用的皮带机同时报电气故障，中控室能及时复位。误时40分钟。故障排查：经分析，系由于对由炼铁2#低压室移至料厂7#电磁站内的1#高炉皮带机现场的拉绳，跑偏反馈在中控室程序及画面无法反映，而实施对位于7#电磁站内17#、18#远程站的手动断电复位影响到高炉区域与主PLC的网络通讯，以而导致高炉区域皮带机报警，急停堵料，影响3#烧结车间烧结矿直送。总结：对17#、18#远程站手动断电所造成的后果估计不足，未做好防范措施。防范措施：加强对作业人员的技术培训几教育工作。原料场故障现象：2008年2月17日，高炉区皮带机报拉绳报警，可复位。7#电磁站内PLC柜总空开跳闸。无误时。故障排查：分析：由于操作调试时，未先关断相关电源，加之输入模块为220V交流电源，造成短路后空开越级跳闸，引起17#、18#从站通讯中断。高炉皮带机运行反馈短路，导致远程空开跳闸，影响高炉区域网络通讯。总结：加强作业人员的岗位技术培训，规范操作步骤，充分预防各种可发生的故障。 原料场故障现象：2008年4月1号，中控室画面G系列及M系列皮带机报拉绳故障。当时正在运行的皮带机同时报电气故障。在远程站接口模块无故障报警，能立即复位后运行。无误时。故障排查：根据故障现象为远程站瞬间掉站，其可能原因有远程站突然断电DP网络瞬间连接中断；然后根据CPU组件信息中故障信息。产生故障的可能原因有：硬件组态有误；模块未插好或模块损坏；背板总线、机架不起作用。所有长度大于32字节的用户数据更新时间间隔太短。总结：首先要排除人为造成的可能性，对比类似现象密切关注，以便查出故障根源，对网线线路进行检查，排除干扰源。原料场故障现象：2008年4月29日，稳压电源24V指示灯灭，无24V输出。无误时。故障排查：根据故障现象，有输入却无输出，该为稳压电源内部零件损坏。更换稳压电源后恢复。总结：加强点检力度，注意在线设备的运行情况及其保养，以保证设备安全运行及生产的正常进行。原料场故障现象：2008年5月5日，Y103皮带机起动切换时，低压柜总断路器，分断路器同时跳闸。无误时。故障排查：拆除启动器主回路输出，检查线路及电机，无故障，检查接触器完好，现场分析为启动器故障，更换启动器线路板后皮带机起动正常。总结：增强电气作业人员对软启动器排故能力，缩短故障时间，做好备品备件工作，减少误时，总断路器分断，是因为软启未起作用，直接启动造成的。原料场故障现象：2008年5月9日，中控室画面局部报拉绳及电气故障。中控室PLC报外部及BUS1故障。无误时。故障排查：根据故障现象，判断为网络故障，而外部网络无异常现象，同时根据1#PLC Profibus DP 网的故障站点分布在CPU两侧，调节DP头断开后侧14#远程站，则前面网络可恢复正常通讯。判断DP头损坏。更换DP头，通讯网络DP头重新拨码，恢复正常。总结：对网络进行整改，降低故障网络的速率，以便判断出具体的从站故障。原料场故障现象：2008年5月9日，中控室画面局部报拉绳及电气故障，中控室报外部BUS1故障，无误时。故障排查：根据故障现象，判断为网络故障，而外部网络无异常现象，同时根据1#PLC Profibus DP网的故障站点分布在CPU两侧，调节DP头断开后侧14#远程站，则前面网络可恢复正常通讯，判断DP头损坏，更换DP头重新拨码，恢复正常。总结：对网络进行整改，降低故障网络的速率，以便判断出具体的从站故障。原料场故障现象：2008年5月24日，G1201、1202、1203、1204条皮带机拉绳故障，立即复位后启动皮带机，上述皮带再次报拉绳故障且不能复位，无误时。故障排查：到现场后检查输入电源，发现无零线输入GF5-NT，逐一检查零线端子，发现原端子线松动，拧紧后恢复，另从QF5-NT口另引一线到端子排，以避免类似情况再次发生。总结：新投入生产线使用的各类控制箱、控制柜使用一段时间后利用检修机会进行紧固，以避免发生类似故障。原料场故障现象：2008年6月15日，混匀料区域皮带机，2#PLC、1#PLC18#站上涉及皮带机均报拉绳故障，部分皮带机报电器故障，无误时。故障排查：根据1#PLC的CPU信息，18#远程站可能为瞬间掉站，而其信息显示的故障时间为08年5月24日与实际不符，2#PLC的CPU信息显示，故障为FC33没有下载，而实际上CPU均已存在，同时该故障显示时间也与实际不符，信息显示卡故障时间为96年6月29日，故障出现后在画面能立即复位，在启动时运行正常。总结：现场程序、监控画面PLC2上FC33确实存在，CPU故障信息记录fc33没有下载，监控OB1程序发现直接调用FC33在第43段，前部分为绿色，FC33块往后为虚线，改为OB1内第二段后监控能全部显示绿色，要求分厂注意观察。原料场故障现象：2008年6月20日，中控室单动A303的3#堆取料机长皮带时，A201-A205、A301、304等皮带机突然同时启动，导致高压进流动作停电（2次）。6：00皮带机全部停下后，中控室画面上突然报电器故障（全部）。故障排查：经分析高压断路器跳闸是由于多台电机同时启动，冲断电流较大，引起变压器过流动作，后把不用的皮带机断路器全部分断后继续运行。总结：现场分析发现语音报警程序块，在皮带机单动时A201-A205皮带语音单动输出点有输出，引起皮带启动由于各皮带机均调用FC45语音块，该块内有时间继电器使用，在时间继电器动作时，其余调用FC33的块，均有输出，建议PLC语音调试时分厂配合好调试工作。原料场故障现象：2008年7月12日，5：156：30，13#高炉上料系统运行时突然全部报拉绳故障，流程全部停止进行。无误时。故障排查：跟班人员到现场检查，发现输入模块电源断路器QF5跳闸。QF5涉及4排端子排13#高炉所有皮带机拉绳跑偏开关电源，逐个解除端子排之间电源连接线送电试验，查到是Y101,Y102拉绳线路或开关故障，拆除拉绳开关线，从端子排上短接后，恢复生产，故障点维修。总结：1）检查时注意拉绳、跑偏开关的密封状况，发现异常及时更换； 2）供外部使用电源分路增多几路，以防发生故障影响而扩大；3）连接至现场的线路需做好防护措施，尤其皮带机线路。原料场故障现象：2008年7月30日9：30，启动时，变频器输出端V,W两相有打火现象，并报F0001(过流)故障。无误时。故障排查：由于长期使用，接线柱松动，电缆线发热，烫坏相间塑料保护板，启动时，达到击穿电压，造成打火，相间短路现象。总结：加强点检及维护力度，清灰保养时把接线端紧固。原料场故障现象：2008年8月4日，18：2818：46，运行过程中，天空突然出现强闪电雷击，中控室画面显示2#电磁站PLC 15#远程站所辖皮带执行机报拉绳故障。无误时。故障排查：根据故障现象分析检查15#站稳压电源。经检查电源灯闪烁，测量输出电压为16.9V,低于模块工作电压，更换电源后恢复正常。总结：雷电、强电流对自动化设备的正常运行构成危害，建议分厂做好自动化设备防雷接地措施，避免同类故障发生。原料场故障现象：2008年8月17日17：25，13#高炉区所有皮带机同时报拉绳故障，运行皮带机同时报电气故障，故障可立即复位。查看CPU故障信息，无当时故障的相关信息。无误时。故障排查：经现场调查了解，查看PLC中CPU故障信息，发现无此次17#、18#从站故障，排除网络原因引起的可能初步判断属外部故障引起。建议分厂将17#、18#从站PLC柜内接线仔细检查，有虚接线的可能。总结：加强网络线路点检，注意周围环境是否有干扰，并做好防干扰措施。原料场故障现象：2008年9月1日4：00，取料信号不联锁。无误时。故障排查：重新对线，更换损坏线路。总结：堆取料机联锁信号控制电缆需定期检查，发现异常及时处理，确保联锁可靠。故障现象：2008年9月9日9：30，中控室画面S101、S201皮带机先后报拉绳报警，且复位后间隔几秒又报拉绳故障。影响烧结一厂。故障排查：根据现场情况，拉绳反馈未回到PLC且信号时断时续，判断反馈线要断非断状态，因为两根皮带都有类似情况故判断为在两条皮带的总线上。先在中控室短接，先让生产恢复，后将现场反馈线重新续接调试后拆除短接线恢复拉绳功能。总结：跟班仪表工需对故障跟踪，彻底排查出故障根源，同时要求现场岗位人员清理时保护好线路，类似故障点不明显的故障，需密切注意跟踪，如实向条线领导反映，避免故障扩大后影响生产。原料场故障现象：2008年9月7日19：40，PLC1内由CPU到中控室4#、5#站及5#站出到GZ，中继器分出的17#、18#站，11#、12#、13#、16#远程站上所有皮带机同时拉绳报警，可立即复位。无误时。故障排查：由于DP头及网线表面无任何异常，故可能原因为DP头损坏或CPU的X2 DP口有故障。总结：根据故障现象和CPU内部故障信息记录分析，故障是由profibus网络引起从站掉站。CPU过程影像更新不到最新数据，初步判断为CPU至中继器之间profibus网线或DP头故障引起，更新使用光纤传输后，仪表工注意观察系统运行情况。原料场故障现象：2008年9月6日18：58，2008年9月7日2：28，PLC1内4#、5#、11#、13#、16#、17#、18#远程站中所有皮带机同时拉绳报警，运行皮带机有电气故障，故障可立即复位。无误时。故障排查：根据故障现象，初步判断为由中控室至GZ1中继器段有断网现象导致，又4#、5#从站皮带机也报故障，固有断网则在CPU DP到4#站DP之间。查看DP头接线接线头及网络线是否完好。总结：根据故障现象及CPU故障信息，判断该故障为硬件故障，建议将网络重新组态，并更换profibus.5的DP头。原料场故障现象：2008年9月13日12：57，S101报拉绳故障，且无法复位。无误时。故障排查：外部现场线路受伤，；拉绳反馈回路断开，先自中控室中继将拉绳短接，在现场富余线中校对已无完好的线，故申请将该皮带机拉绳点改为7#电磁站18#远程站。总结：根据了解集控室当班操作人员及当班仪表工故障时，无法立即复位，现场检查发现S101拉绳信号线断路，且无备用线，建议仪表工仔细检查故障原因，并如实反映给条线领导，现已将S101、S201拉绳信号移至17#、18#站控制。原料场故障现象：2008年11月8日，6：307：15，变频器运行时内部有炸响，开关跳闸。无误时。故障排查：根据故障现象，判断是内部电容烧坏，故产生炸响，更换变频器后恢复。总结：混匀料仓工作环境恶劣，粉尘较多，利用机会进行除尘保养，建议分厂制定离线保养计划，定期离线保养，确保设备可靠运行，损坏的填写维修计划，进行修理。原料场故障现象：2008年12月11日，11：3814：48，ZDS_6启动报电气故障。误时190分钟。故障排查：ZDS_6长期未用，存在两种故障：一、输出模块输出点故障，更换输出点（Q12.1改为Q12.7）；二、电缆桥架中控制电缆断线，更换控制电缆。总结：加强维护保养，对长期不用的设备每15天检查试验一次，确保设备随时投入正常运行，责任人倪锋。原料场故障现象：2008年12月15日，17：3018：40，变频器运行内部炸响，开关跳闸。无误时。故障排查：类似故障曾遇到过，变频器内部因灰尘而短路烧坏电容发生炸响。更换变频器后恢复正常。总结：加强日常维护，新混匀料仓投入使用后将旧混匀料仓变频器逐步离线保养。增加变频器维护吹扫，由一月一次改为半月一次，责任人倪锋。原料场故障现象：2008年12月26日，23：1624：13，4#站，17#、18#站的皮带拉绳故障不能复位，烧结误时40分