注塑管理培训之注塑中工中的降低成本技术.docx

注塑管理培训之注塑中工中的降低成本技术针对注塑加工单价低利润少的情况，本培训提供降低成本的技术措施，许多技术在注塑厂中实际运用，明显改善工厂效益，培训内容：注塑加工的基本特征；产品设计和降低成本；模具的设计与降低成本；注塑材料与降低成本；注塑生产与降低成本；开合模的控制和调较的精确对模具的影响；合理的注塑工艺可降低注塑机使用成本；注塑中工的节能降耗。1.注塑加工的基本特征 2.产品设计和降低成本3.模具的设计与降低成本4.机器的选择与降低成本 4.1.锁模力的计算和机器的选择；4.2.螺杆的选择和生产成本的关系；4.3.用加装氮气射胶来替代高速机；4.4.用闭环射胶来提高机器的精度；5.注塑材料与降低成本 5.1.检测原料的流动性和挥发份来减少浪费；5.2.提前把原料存放要生产的车间来减少原料的水份；5.3.严格控制添加剂量和搅拌时间来提高生产效率；5.4利用改性材料的替代来降低成本；5.5.利用发泡剂减少产品的用料；5.6.减少烘料浪费。6.注塑生产与降低成本 6.1.产品切换顺序对降低成本的重要性；6.2.换模和开机中的成本最小化；6.3.工艺参数与成本的关系；6.4.质量控制与成本关系；6.5.员工的技能经验与成本的关系6.6.车间管理与成本关系；6.7.停机过程中的成本最小化。7.模具的状况及维护保养与降低成本 7.1.开合模的控制和调较的精确对模具的影响；7.2.注塑工艺对模具的影响；7.3.模具维修及保养成本的最小化；8.注塑机的维护保养与降低成本8.1.合理的注塑工艺可降低注塑机使用成本；8.2.工艺参数的调较也是注塑机保养的一个重要部分；8.3.用保养换维修；8.4.注塑机维护保养成本最低化。塑胶厂管理水平不高，损耗、浪费惊人，一直是个严重的问题，特别是近年来塑胶原料涨价，人工成本逐年上涨，行业的竞争日益加剧，注塑行业进入微利时代，以往那种“只要开机就赚钱”的时代一去不复返了，加强内部管理是企业的唯一出路！强化注塑现场管理，有效降低生产过程的机时、材料的损耗、浪费、人工成本，提升经济效益！一原料与料房管理：水口料的分级管理方法；水口料的回收方法；如何正确使用水口料；材料干燥及材料选择；各种材料的损耗控制；按单领料制度措施；如何控制胶头的产生；混料房、碎料房和加料管理办法；避免原料浪费，提高材料利用率的措施。二模具管理：注塑模具的日常保养、维护；减少模具损坏的措施；模具仓管理办法。三工艺控制与管理：生产过程的参数设定、选择高速和低速的不同工艺；冷却时间长短的选择；材料温度的设定原则；怎样确定最合适的注塑周期？制品厚度与注射、保压时间的关系；如何对模具进行有效冷却？生产不正常模具的改进措施；工艺卡管理。四机器设备管理：机器设备的定期检查；注塑机及周边设备的维护、保养方法；减少设备故障的措施；配件的采购、保管与合理存量。五车间现场管理：5s知识、车间混乱情况下的5S管理；看板与报表管理；交接班管理；下属日常工作的管理与监督。六注塑品质管理的相关因素：机器；模具；材料；工艺；环境；操作；仓储/运输。 七、生产不良管理：不良品的界定、确认与管理；减少塑件后加工、操作人员数量的途径；不良率的统计；降低不良率的措施。八、生产数量、交期和员工管理：生产计划的准确性；先进先出与仓库管理；数据的及时、准确统计；信息的及时、有效传递；班组长应如何管理工人？怎样留住熟练工人？如何与员工进行有效沟通：沟通的目的、沟通应注意的的三个问题（心态、关心、主动）、影响沟通效果的因素、沟通有哪些障碍、克服沟通障碍有哪些方法；员工薪酬管理。九、精益生产与快速换模：机时、人工浪费原因；改善机时、人工浪费的措施；精益生产的优越性；用ERP改善管理的必要条件；实施快速换模。十、生产安全管理：上落模的安全管理；混料、碎料安全管理；注塑机操作安全管理；作业员安全管理。附1.注塑机安全操作规程附2.上落模具安全操作规程附3.机械手安全操作规程附4.粉碎机安全操作规程附5.拌料机安全操作规程附6.注塑部员工作业安全培训.深圳某塑胶有限公司补料/损耗控制案例研讨分析1)注塑生产物料损耗控制方法2)生产物料损耗控制方法流程图和损耗明细表 5.中山美XX制品有限公司供应商准时交货率案例分析1)供应商管理评审2)供应商交期及品质控制方式6.某塑胶厂原料的采购方式1)原料的采购行为是否直接受生产部门物料需求的影响2)注塑采购计划/控制如何展开进行第二部分 物料工程管理 1.物料规格的订定与管制2.材料清单(BOM)3.物料分类/编号4.物料ABC分析法和运用5.物料ABC执行步骤6.ERP物料ABC分类管理明细功能案例分析 第三部分 材料计划与存量管制 1.材料计划流程步骤-安全存量VS最高存量VS最低存量-物料成本降低途径和操作方法2.存量管制 -呆料处理方式 -安全存量设定方法3.物料请购、跟进与进料控制-物料短缺原因和预防对策-物料剩余原因和如何治疗/预防-剖析物料供应不继第四部分 生产计划控制-柔性化的计划和生产 1.生产计划与销售业务链接流程2.准时生产计划VS市场业务部VS客户“三赢”规则3.传统推进式与准时化生产拉动式流程图4.传统推进式与准时化生产拉动式流程图范例解析5.准时化生产方式(JIT)的独特之处6.准时化生产方式执行细则7.透过准时化生产机制解决订单频繁变更方法8.准时化生产方式-柔性化与同步化与均衡化9.生产柔性化核心管理要求和运用方法10.生产计划控制流程-讲师/学员点评某公司现场诊断-ERP生产计划控制流程子功能-订货型生产与计划控制流程-东莞伟易达集团有限公司-结合本公司生产计划流程分组互动点评 第五部分 生产计划与进度控制 1.注塑产能分析:人力负荷/机器负荷2.生产计划要点、内容及编制演练3.ERP中MPS明细查询与跟踪4.生产排序原则及优先规则5.生产进度控制三方式-事前/事中/事后6.生产进度监控三个阶段-事前/事中/事后7.通过生产数据采集计算机系统图监控计划与进度-东莞某集团公司8.生产进度落后改善措施9.生产计划进度跟进案例分组研讨-某公司实例 第六部分 生产计划与生产控制绩效管理 1.生产计划/生产物料/生产控制绩效管理明细表2.生产控制四方面3.PMC绩效执行三注塑成型周期的控制方法1. 什么是注塑周期2.怎样确定最合适的注塑周期?3.模具冷却4.工艺调整中的问题5.借助工具 6.材料干燥及材料选择 四减少材料浪费、提高材料的利用率1.水口料的分级管理方法2.水口料的回收方法3.如何正确使用水口料4.各种材料的损耗控制5.按单领料制度具体说明6.如何控制胶头的产生五有效降低生产不良率1.开始调机时的注意事项2.针对不同产品，采用多种不同的工艺条件调试3.不同产品，选择高速和低速的不同工艺4.油温和模温的设定5.合理调整各工艺参数，调整冷却时间 6.成型工艺条件的重要性六如何提高质量水平1注塑品质概述2影响塑件尺寸精度的因素及提高塑件尺寸精度的措施3.稳定质量的必要程序4.样板的作用与签发5.品质检查基准书6.质量问题的排除方法 七做好试模和模具保养工作1试模的目的2试模注意事项3怎样进行模具保养八机器设备的保养点检工作1注塑机及接口设备的保养、点检1）机器定期检测，检测2）机器的日常保养2如何防止机器损坏九控制生产数量、防止过量生产1生产计划的准确性1）先进先出与仓库管理2）用ERP改善管理的必要条件2资料的及时、准确统计3信息的及时、有效传递十如何有效削减人手1怎样留住熟练工人2减少操作人员数量的方法2、分析国内注塑企业为何会经常出现不良率高、料耗大、效率低下、延误交期、批量退货及安全事故的具体原因. 3、组织架构;人员分工的模式与合作要求;生产流程如何配置;通风设置要求;机台规划;食品/医疗用品注塑车间规划要点;生产自动化模式;冷却系统、自动加料系统、仓库规划. 4、回收料的分级管理方法;回收料回收方法;如何正确使用回收料;各种材料的损耗控制;按单领料制度措施;产品黑点问题的产生与控制;如何控制胶头的产生;洗料桶方法要领;混料房、碎料房和加料管理办法;避免原料浪费、提高材料利用率的措施、材料管理/控制须用的报表. 5、工艺卡管理;注塑模具的日常保养、维护;模具堵腔问题及其预防;锁模起高压位置、低压护模压力、低压保护时间的设定;生产、使用过程减少模具损坏的措施;生产中应注意的事项;模具仓管理办法;试模要点;试模报告;模具管理报表. 6、机器设备检查、维护的作用;常用的机器异常的判断方法;机器设备的定期检查;故障发生前的预兆;液压系统中出现故障的处理步骤;注塑机及周边设备的维护、保养方法;减少设备故障的措施;配件的采购、保管与合理存量;机器设备管理报表;机器设备管理新技术. 7、5S知识、车间5S管理;注塑厂5S责任划分,全厂范围的5S检查评比;车间混乱情况下的5S管理;品质标语、安全标语、企业文化标语内容;生产看板管理与报表管理的具体内容;常用生产看板与管理报表;看板管理、报表管理的误区. 8、不良率的控制;不良自动筛选、自动修边设备;减少加工人手的途径;如何选用先进的塑件加工工具;降低不良率的措施;不良品管理/控制报表. 9、品质管理体系;品质系统保证流程、先进检测工具、检测设备;作业指导书、品质检查标准书的标准格式;常用的品质管理报表. 10、生产数据的统计、传递;生产计划的准确性,防止过量生产;正确的生产安排;仓库管理要点;PMC管理要点;数据的及时、准确统计. 11、班组长的作用、不同场合的不同身份;班组长应如何管理工人;人才流失的原因;