开窗侧钻水平井钻完井一体化方案.doc

苏201308SH套管开窗侧钻水平井钻完井一体化方案 苏201308SH套管开窗侧钻水平井钻完井一体化方案井号： 苏201308SH井别： 开发井井型： 套管开窗侧钻水平井审核: 批准:2013年8月华油能源集团有限公司39目录1. 井区自然概况11.1 地理简况11.2 气象、水文12. 基本数据表及靶区设计12.1 基本数据表12.2 靶区设计12.3 完钻层位、原则、完井方法22.4 设计地层分层23. 钻井工程基本情况和施工要求33.1 地层压力预测33.2 已钻井钻(完)井液使用情况33.3 井身质量43.4 完井质量要求43.5 井身结构图43.6 原井眼套管数据53.7 钻机和主要设备54. 定向井井眼轨迹设计64.1 定向井井眼设计图及分段数据64.2 定向井井眼设计详细数据列表75. 开窗侧钻井钻井技术的工艺流程及要求85.1 井眼准备85.2 套管开窗95.3 新井眼钻井105.4 各井段钻具组合、钻井参数及钻头选型105.6 侧钻井水力参数计算115.7 侧钻井工具技术规格清单126完井方案136.1 基本数据136.2 下预置管柱方案设计136.3 井场和井筒准备186.4 完井管柱施工216.5 下压裂管柱246.6 施工组织与应急预案257. 钻井液设计267.1 技术难点267.2 技术方案：268. 资料录取308.1 岩屑录井308.2 综合录井308.3 循环观察(地质观察)318.4 钻井液录井318.5 荧光录井318.6 完井资料提交319. 油气井压力控制329.1 井口示意图329.2 井控管汇示意图329.3 井控装置及试压要求339.4 井控措施及防火要求3410. 安全钻井技术措施3410.1 钻井摩阻计算3410.2 安全钻井的技术防范措施3611. 单井钻井材料消耗3712. 施工周期表3714. 健康、安全与环境管理3714.1 基本要求3714.2 劳动保护用品3814.3 进入钻井作业区人身安全保护规定3814.4 井队环境保护措施381. 井区自然概况1.1 地理简况1.1.1 地理环境 1.1.2 交通 1.2 气象、水文1.2.1 气候 1.2.2 水文 2. 基本数据表及靶区设计2.1 基本数据表表-1 K-246S井基本数据表井号苏201308SH井 别开发井井 型套管开窗侧钻水平井地理位置构造位置测线位置三维大地座标（井口）北(X)东(Y)补心海拔(m)地面海拔(m)设计井深(m)3350 (垂深)目的层钻探目的充分利用原井眼进行侧钻，扩大资源动用规模，挖潜该井区剩余油气，提高采出程度，减少投资，提高经济效益。完钻层位及原则完钻层位： 完钻原则： 完井方法备注：按照井口大地坐标及最新地磁模型计算磁偏角。 2.2 靶区设计 A点的靶前距为400m，B点的水平位移为1000m，水平段AB的水平长度600m。根据该井区X储层分布、构造位置及目前油气水分布特点，建议该井水平段在好储层中上部穿越。苏201308SH井具体设计靶体数据详见表2-2。表2-2 苏201308SH井设计靶点数据设计分层靶 点 设 计层 位设计靶点垂深(m)靶点测线位置靶心坐标 (m)闭合方位()闭合距(m)北（X）东(Y)井口3350入靶点（A点）454003350终靶点（B点）4510002.3 完钻层位、原则、完井方法完钻层位： 完钻原则： 完井方法： 2.4 设计地层分层苏201308SH井地层深度主要参考原井眼及邻井实钻资料及主要地震反射层构造图和井位勘定测量地面海拔综合设计而成（表2-3、表2-4）。2-3 苏201308SH井设计地层分层数据表井号地层设计井参考井界系统组(阶)段砂层组层底井深(m)厚度(m)层底海拔(m)层底井深(m)厚度(m)层底海拔(m)层底井深(m)厚度(m)层底海拔(m)表2-4 苏201308SH井钻遇主要油层组预计表井 号油层组设计井参考井苏201308SH(A靶点)砂层顶深(m)砂层底深(m)有效厚度(m)砂层顶深(m)砂层底深(m)有效厚度(m)砂层顶深(m)砂层底深(m)有效厚度(m)注：苏201308SH预测A靶点砂层顶、底深度为垂直深度3. 钻井工程基本情况和施工要求3.1 地层压力预测表3-1 苏201308SH井地层压力预测表井号层位油层中部垂度(m)地层压力(MPa)压力系数备注注：油层中部深度为折算的垂深值。3.2 已钻井钻(完)井液使用情况表3-2 已钻井钻(完)井液使用情况表井号层位井 段(m)钻井液/完井液油气水显示及漏失情况类型密度(g/cm3)粘度(s)3.3 井身质量本井为水平井，井身质量要求见表3-3 表3-3 井身质量要求表 井号垂深（m）最大全角变化率（/30m）最大井径扩大率平均井径扩大率水平段平均长(m)靶心距（m）水平段A点水平段B点水平垂直水平垂直苏201308SH33506.7323010600102.0102.03.4 完井质量要求表3-4 完井质量要求表 井号苏201308SH3.5 井身结构图表套： 273.1mm*500m开窗深度：2950m-2952m靶点A靶点 B118mm井眼5-1/2生产套管，壁厚9.17mm，内径121.36mm3.6 原井眼套管数据3.7 钻机和主要设备4. 定向井井眼轨迹设计4.1 定向井井眼设计图及分段数据4.1.1 苏201308SH井分段数据测深m井斜方位垂深m东/西m北/南m闭合距m闭合方位狗腿度/30m站点2950.000.000.002950.000.000.000.000.000.00开窗点2980.003.0045.002979.990.560.560.7945.003.003208.5735.0045.003193.3152.4952.4974.2445.004.203258.5735.0045.003234.2672.7772.77102.9245.000.003463.5681.0045.003340.00192.42192.42272.1345.006.733591.1590.0045.003350.00282.27282.27399.1945.002.123591.9690.0045.003350.00282.84282.84400.0045.000.00靶点A4191.9690.0045.003350.00707.11707.111000.0045.000.00靶点B4.1.2 苏201308SH井水平投影图4.1.3 苏201308SH井垂直剖面图4.2 定向井井眼设计详细数据列表测深m井斜方位垂深m东/西m北/南m闭合距m闭合方位狗腿度/30m2950.00 0.00 0.00 2950.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 2970.00 2.00 45.00 2970.00 0.25 0.25 0.35 45.00 3.00 2980.00 3.00 45.00 2979.99 0.56 0.56 0.79 45.00 3.00 3000.00 5.80 45.00 2999.93 1.64 1.64 2.32 45.00 4.20 3030.00 10.00 45.00 3029.63 4.56 4.56 6.44 45.00 4.20 3060.00 14.20 45.00 3058.96 9.00 9.00 12.73 45.00 4.20 3090.00 18.40 45.00 3087.75 14.95 14.95 21.15 45.00 4.20 3120.00 22.60 45.00 3115.84 22.38 22.38 31.65 45.00 4.20 3150.00 26.80 45.00 3143.09 31.24 31.24 44.18 45.00 4.20 3180.00 31.00 45.00 3169.35 41.49 41.49 58.68 45.00 4.20 3208.57 35.00 45.00 3193.31 52.49 52.49 74.24 45.00 4.20 3210.00 35.00 45.00 3194.48 53.07 53.07 75.06 45.00 0.00 3240.00 35.00 45.00 3219.05 65.24 65.24 92.26 45.00 0.00 3258.57 35.00 45.00 3234.26 72.77 72.77 102.92 45.00 0.00 3270.00 37.56 45.00 3243.48 77.55 77.55 109.68 45.00 6.73 3300.00 44.30 45.00 3266.13 91.44 91.44 129.32 45.00 6.73 3330.00 51.03 45.00 3286.32 107.12 107.12 151.49 45.00 6.73 3360.00 57.76 45.00 3303.78 124.35 124.35 175.86 45.00 6.73 3390.00 64.49 45.00 3318.25 142.92 142.92 202.12 45.00 6.73 3420.00 71.23 45.00 3329.55 162.56 162.56 229.89 45.00 6.73 3450.00 77.96 45.00 3337.52 183.00 183.00 258.80 45.00 6.73 3463.56 81.00 45.00 3340.00 192.42 192.42 272.13 45.00 6.73 3480.00 82.16 45.00 3342.40 203.92 203.92 288.39 45.00 2.12 3510.00 84.28 45.00 3345.95 224.98 224.98 318.18 45.00 2.12 3540.00 86.39 45.00 3348.39 246.13 246.13 348.08 45.00 2.12 3591.15 90.00 45.00 3350.00 282.27 282.27 399.19 45.00 2.12 3591.96 90.00 45.00 3350.00 282.84 282.84 400.00 45.00 0.00 3600.00 90.00 45.00 3350.00 288.53 288.53 408.04 45.00 0.00 3630.00 90.00 45.00 3350.00 309.74 309.74 438.04 45.00 0.00 3660.00 90.00 45.00 3350.00 330.96 330.96 468.04 45.00 0.00 3690.00 90.00 45.00 3350.00 352.17 352.17 498.04 45.00 0.00 3720.00 90.00 45.00 3350.00 373.38 373.38 528.04 45.00 0.00 3750.00 90.00 45.00 3350.00 394.60 394.60 558.04 45.00 0.00 3780.00 90.00 45.00 3350.00 415.81 415.81 588.04 45.00 0.00 3810.00 90.00 45.00 3350.00 437.02 437.02 618.04 45.00 0.00 3840.00 90.00 45.00 3350.00 458.23 458.23 648.04 45.00 0.00 3870.00 90.00 45.00 3350.00 479.45 479.45 678.04 45.00 0.00 3900.00 90.00 45.00 3350.00 500.66 500.66 708.04 45.00 0.00 3930.00 90.00 45.00 3350.00 521.87 521.87 738.04 45.00 0.00 3960.00 90.00 45.00 3350.00 543.09 543.09 768.04 45.00 0.00 3990.00 90.00 45.00 3350.00 564.30 564.30 798.04 45.00 0.00 4020.00 90.00 45.00 3350.00 585.51 585.51 828.04 45.00 0.00 4050.00 90.00 45.00 3350.00 606.73 606.73 858.04 45.00 0.00 4080.00 90.00 45.00 3350.00 627.94 627.94 888.04 45.00 0.00 4110.00 90.00 45.00 3350.00 649.15 649.15 918.04 45.00 0.00 4140.00 90.00 45.00 3350.00 670.37 670.37 948.04 45.00 0.00 4170.00 90.00 45.00 3350.00 691.58 691.58 978.04 45.00 0.00 4191.96 90.00 45.00 3350.00 707.11 707.11 1000.00 45.00 0.00 3960.00 90.00 45.00 3350.00 543.09 543.09 768.04 45.00 0.00 3990.00 90.00 45.00 3350.00 564.30 564.30 798.04 45.00 0.00 4020.00 90.00 45.00 3350.00 585.51 585.51 828.04 45.00 0.00 4050.00 90.00 45.00 3350.00 606.73 606.73 858.04 45.00 0.00 4080.00 90.00 45.00 3350.00 627.94 627.94 888.04 45.00 0.00 4110.00 90.00 45.00 3350.00 649.15 649.15 918.04 45.00 0.00 4140.00 90.00 45.00 3350.00 670.37 670.37 948.04 45.00 0.00 4170.00 90.00 45.00 3350.00 691.58 691.58 978.04 45.00 0.00 4191.96 90.00 45.00 3350.00 707.11 707.11 1000.00 45.00 0.00 5. 开窗侧钻井钻井技术的工艺流程及要求主要分四步：井眼准备、套管开窗、新井眼钻井、完井作业。现场施工步骤：起油管通径规通井刮壁打水泥塞找漏刮壁下斜向器下陀螺确定斜向器斜面方位斜向器固定下铣锥磨铣定向造斜钻进水平段钻进通井电测通井完井。各个工艺流程中的主要技术措施和操做规程如下：5.1 井眼准备5.1.1 压井、起油管、装封井器5.1.2 通井选用标准的118mm1.5m的通径规通井，校正套管内径,检查套管是否变形。通井深度至井深3020m。5.1.3 刮壁下入GX140刮壁器，刮削套管以清理可能粘附在套管壁上的原油及杂物。刮削范围：0m3020m。循环洗井。5.1.4打水泥塞打水泥塞封隔原井眼下部储集层，上部塞面位于设计开窗点以下20米，即2970米。灰塞段2970m3020m。5.1.5 找漏对开窗点以上套管进行试压15MPa，检查套管完好程度及承压情况，30分钟压降0.5MPa为合格。5.2 套管开窗开窗点及斜向器的座挂位置应避开套管接箍位置。5.2.1 下刮壁器刮壁下入GX140刮壁器，反复刮削套管10次，以清理套管壁的水泥及杂物，以保证斜向器座封牢靠。大排量循环洗井干净后起出刮壁器。刮削范围：2950m上下10m5.2.2 下斜向器、定位斜向器及座封斜向器。方案1：下入DXQ114液压式斜向器在开窗点处，使用陀螺测斜定位，按设计方位调整好斜向器方向，起出陀螺，打压座封斜向器。正转钻具倒开斜向器，起出送入工具。下入铣锥进行开窗作业。打压座封斜向器时，开泵打压至25MPa座挂，稳压约3min，再卸压，反复3次。加压60kN下压，上提20kN，观察、检查座封情况。方案2：下入斜向器和铣锥一体式开窗工具，使用陀螺测斜定位，按设计方位调整好斜向器方向，起出陀螺，座封斜向器。确定座封后，加压剪断铣锥的销钉，进行下一步的磨铣施工。5.2.3 磨铣施工下入118mm复式铣锥， 开窗前调整好钻井液性能达到设计要求，磨铣过程中钻井液性能不能有较大波动，确保井下安全。下钻操作要平稳，严格控制下放速度(1柱/分钟)，严禁猛刹猛放，遇阻要慢慢活动钻具，不能硬压。下钻完后，记录总悬重和方入，核对出窗口顶部位置。技术要求：a.先0.210kN的小钻压，转盘转速40r/min磨铣；b.磨铣0.5m后加钻压1020kN，转盘转速60r/min左右；c.磨出窗口后，上下反复修复套管窗口，直到上下提拉无挂卡，旋转无蹩跳现象，钻出窗口后35米后，循环泥浆至井底干净后起钻。d.磨铣过程中随时捞取砂样，观察钻出的铁屑，判断磨铣情况。5.3 新井眼钻井5.3.1 造斜定向钻进使用1.25/1.5井下马达和无线随钻测斜仪，钻具组合下井前，必须试运转，待井下马达和仪器在井口工作正常后，方可下入。钻具到底后，复合钻进出窗口30米后，仪器测量的磁场强度正常后开始定向钻进。钻进中滑动钻进和复合钻进相结合，调整好造斜率，满足井眼轨迹的要求。泥浆性能应有良好的润滑性和携砂能力，满足滑动钻进中防粘卡及井眼清洁的要求。定向井工程师和地质师紧密沟通协作，以最佳的轨迹进入油气层，保障钻头在油层内穿越。5.3.2 水平段钻进使用1.25井下马达和无线随钻测斜仪。钻具组合下井前，必须试运转，待井下马达和仪器在井口工作正常后，方可下入。钻进中滑动钻进和复合钻进相结合。泥浆性能要满足井眼清洁的要求，能有效的消除岩屑床。定向井工程师和地质师紧密沟通协作，保障钻头在油层内穿越。5.4 各井段钻具组合、钻井参数及钻头选型表5-1 各井段钻具组合作业方式作业井段（m）钻具组合通径03020118mm通径规+73mm斜坡钻杆 套管开窗29502955120mm复式铣锥+73mm斜坡钻杆 盲打段29552980118mm牙轮钻头+95mm 1.25单弯马达+73mm斜坡钻杆定向段29803591.15118mm 牙轮钻头/PDC钻头+95mm 1.25单弯马达+定向接头+无磁抗压缩钻杆+73mm斜坡钻杆水平段3591.154191.96118mmPDC钻头+95mm 1.25单弯马达+定向接头+无磁抗压缩钻杆+73mm斜坡钻杆通井29504191.96118mm牙轮钻头+116mm扶正器+73mm斜坡钻杆表5-2 钻井参数及钻头选型设计表开钻次序井段(m)钻头类型数量主要钻井参数钻压(KN)转速(rpm)排量(L/s)立管压力(MPa)套管开窗29502955120mm复式铣锥1套0406012010111620侧钻盲打段29552980118mm牙轮1只2040204010112023造斜段29803591.15118mm牙轮1只118mmPDC2只2040204010112027水平段3591.154191.96118mmPDC3只20403050101122305.6 侧钻井水力参数计算5.6.1 如下表，以泥浆密度1.25g/cm3,排量660L/min钻至完钻井深，最高立管压力为30.55MPa。5.6.2 钻柱内和环空压力曲线图5.7 侧钻井工具技术规格清单序号名称型号规格1导斜器DXQ114扣型2 7/8IF2铣锥KCXZ118扣型2 7/8IF3套管通径规5 1/2外径118mm,扣型2 7/8IF4刮管器GX-T140扣型2 7/8IF5螺杆3 3/45LZ957.0 L-5-6006钻头牙轮/PDC外径118mm6完井方案6.1 基本数据6.1.1井的基本数据 表6-1 苏201308SH井的基本数据 构造位置地理位置井口坐标地面海拔钻台面海拔钻井目的井别开发井井型套管开窗侧钻水平井井号苏201308SH目的层位开钻日期完钻日期完井方法完钻井深开窗点2950A点MD/TVD3591m/3350m水平段长度600B点MD/TVD4191m/3350m6.2 下预置管柱方案设计6.2.1分段设计原则（1）每段长度：原则上不超过100-200m；（2）考虑到后期排液的需要，在满足生产的条件下，尽量采用合适的预置油管；（3）预计构造产量要求，所以采用合适油管作为回接管柱；6.2.2下预置设计（1）水平段分段设计根据水平段分段设计的原则，结合本井的测井综合解释显示情况，进行分层压裂，具体分段结构如下图所示。图6-2 分段结构示意图（2）液压滑套、球座滑套位置设计采用3 1/29.3# EUE油管为施工管柱，内径76mm，如下表所示表6-3 液压滑套位置设计序号分层段滑套规格滑套位置m球座通径mm球直径mm允许最大排量m3/min1第一段压差滑套2第二段压裂滑套13第三段压裂滑套24第四段压裂滑套3（3）裸眼封隔器位置设计采用3 1/29.3# EUE油管为完井管柱的基管，因此裸眼封隔器设计如下。表6-4 裸眼封隔器位置设计序号分层段封隔器规格封隔器位置m1第一段3.5EUE B X P2第二段3.5EUE B X P3第二段3.5EUE B X P4第二段3.5EUE B X P（4）悬挂器位置设计悬挂器位置要满足的条件为：a 井斜度小于35；b 在开窗点上150m以上（开窗点2950m）；c 适用5 1/220-23# 套管；d 封隔器坐挂位置避开套管接箍2m以上。e 为保证悬挂器的座封及回接效果，将悬挂器位置设计在井斜035之间；根据套管鞋及套管接箍位置、技术套管固井质量，悬挂器设计位置在2800m，该处井斜角为0。 （5）锁定密封设计回接插头在压裂施工过程中会受到向上的推力，容易被顶出密封筒，导致油套压窜通。为了确保回接插入头不被顶出密封筒，在插头以上设有棘齿锁定装置。（6）循环阀设计(根据甲方需要)生产期间，需要观察套管压力，实现对地层压力的监控，因此设计在生产油管上安装一个循环阀，通过套管打压来实现开启，循环阀的开启压力设定为XXMpa（压差式），下入深度设定在回接插头之上2根油管处。（7）下预置管柱设计送入悬挂器管柱（自上而下）短钻杆钻杆送入工具悬挂器3 1/2EUE油管裸眼封隔器X3 1/2EUE油管压裂滑套X3 1/2EUE油管裸眼封隔器13 1/2EUE油管液压滑套3 1/2EUE油管球座短节3 1/2EUE油管短节浮鞋。注：考虑到工具送入水平段后摩擦阻力较大，一旦出现意外需要上提起出时，负荷也可能很大，所以必须用钻杆送管柱串入井，送工具入井管柱选用钻杆。图6-3 下预置管柱设示意图回接管柱（自上而下）油管挂双公调整短油管油管Xm+油管+回接插头。图6-4 回接管柱示意图（8）主要工具参数汇总表表6-5 预置管柱主要工具参数表序 号 名称 公称尺寸 技术参数 长度m 外径mm 内径 mm 坐封压力MPa 工作温度F 耐压差MPa 1回接插头0.53112.7371.42/300702悬挂封隔器1.84112.7371.4230.5(最大，可调)300703裸眼封隔器1.766112.7371.4227.5(最大，可调)300704投球滑套0.759111.7622.7(最大,可调)300705液压滑套0.766111.7665.5937.2(最大,可调)300706球座短节0.6111.7612.4300707浮鞋0.4114.3/300708低密球300706.2.3 完井液设计完井液：采用常规使用的2%KCl水溶液。完井液用量计算如下：表6-6 完井液用量表钻杆油 管套 管 段裸 眼 段规格规格规格规格外径mm外径mm外径mm裸眼通径mm壁厚mm壁厚mm壁厚mm-内径mm内径mm内径mm油管外径mm总长m总长m总长m总长m内容积m3内容积悬挂器以下环空容积环空容积回接管柱：表6-7 回接管柱液用量表油 管套 管 段规格规格外径mm外径mm壁厚mm壁厚mm内径mm内径mm总长m总长m内容积m3环空容积m3KCL总容积顶替液量清水准备100m3顶替泥浆排量 1m3/min以内6.2.4压裂设计以甲方提供的压裂设计为准。6.3 井场和井筒准备6.3.1 井场准备（1）要求井场公路能保证施工设备安全出入井场。（2）清理、平整井场，要求井场能承载施工设备。（3）按试油规程要求，准备好地面管线流程，连接好排液、测试管线，准备好排污系统和相关人工助排设施，排污池容积要求足够。（4）施工前，预先换装好70MPa井口，检查井口安装连接质量，并用绷绳固定好井口。（5）封隔器坐封前所有作业采用35MPa（或70MPa）的井口防喷器。6.3.2 刮管器刮套管（1） 用5 1/2套管刮管器+钻杆，刮管到套管鞋以上10m（注意：严禁刮管器超出套管鞋末端），在悬挂器坐挂井段2790m-2810m反复刮3次；（2）套管若有变径，则该井段要特别注意控制下放速度，缓慢通过，严禁旋转；如果遇阻3t不能通过，则不能强行下放，起出刮管管柱，请示甲方现场监督后再商讨下步处理方案；（3）如刮管不顺畅，在阻力大的井段反复活动，直到刮管顺畅为止；（4）刮管过程中分段进行泥浆循环，直到出口泥浆与钻井设计的泥浆性能基本一致，并记录循环泵压和排量；（5）起出刮管管柱，起钻时每10-15柱灌浆一次。注：华油油气技术人员监控刮管每一个过程，如实记录刮管中出现的异常情况，并及时上报。6.3.3通井规通套管（1）用5 1/2套管通井规+钻杆，通井到套管鞋以上10m（注意：严禁通井规超出套管鞋末端），在悬挂器坐挂井段2790m-2810m反复通3次；（2）套管若有变径，则该井段要特别注意控制下放速度，缓慢通过，严禁旋转；套管段遇阻3t不能通过，则不能强行下放，起出通井管柱，请示甲方现场监督后再商讨下步处理方案；（3）用原钻井泥浆循环1周，并记录循环泵压和排量；（4）对管柱进行称重，并记录管柱上提和下放的悬重；（5）起出通井管柱，起钻时每10-15柱灌浆一次。注：华油油气技术人员监控通井每一个过程，如实记录通井中出现的异常情况，并及时上报。6.3.4用模拟管串通井l 单螺旋扶正器通井（1）用模拟管串通井至井底，模拟管串结构：118mm牙轮钻头+双母+斜坡钻杆1根+螺旋扶正器1个 +加重钻杆+钻杆；（斜坡钻杆总长度不得低于裸眼段长度）（2）套管若有变径，则该井段要特别注意控制下放速度，缓慢通过，严禁旋转；如果遇阻3t不能通过，则不能强行下放，起出模拟通井管柱，请示甲方现场监督后再商讨下步处理方案；（3）下钻到悬挂器坐挂位置时钻杆称重，记录管柱上提和下放的悬重；（4）无阻卡时下钻速度4050S/根，不宜过慢，也不宜过快；（5）在狗腿度大的井段要特别注意，适当放慢速度，密切注意负荷的变化；（6）如通井不顺畅，在阻力大的井段反复活动，直至顺畅为止；（7）如有变径，在变径井段要缓慢通过，严禁旋转管柱；（8）在下钻过程中如遇阻，原则上上下活动钻具或正向旋转钻具，并泥浆循环。遇阻负荷控制在5t左右，每次可增加1t，上下活动管柱，顺利通过后在该遇阻井段至少再通井2次以上，直至无阻卡，保证井眼光滑，并用原钻井泥浆循环；（9）通井到井底后，上提2m并记录管柱上提和下放的悬重，用原钻井泥浆循环（循环泥浆过筛），直到进出口泥浆性能一致，并记录循环泵压和排量；（10）裸眼井段短起1次，起钻到套管鞋处并记录管柱上提和下放的悬重，观察8-16小时后，循环一周，再下钻通井到井底，用原钻井泥浆循环（循环泥浆过筛），直到进出口泥浆性能一致，并记录循环泵压和排量；（11）如果短起后下钻通井到井底顺利，则进行下一步施工，否则重复进行（10）；（12）起出模拟通井管柱，起钻时每10-15柱灌浆一次；（13）双螺旋扶正器通井：用模拟管串通井至井底，模拟管串结构：118mm牙轮钻头+双母+斜坡钻杆1根+螺旋扶正器1个+斜坡钻杆3根+螺旋扶正器1个+加重钻杆+斜坡钻杆（斜坡钻杆总长度不得低于裸眼段长度）；（14）套管若有变径，则该井段要特别注意控制下放速度，缓慢通过，严禁旋转；套管段遇阻3t不能通过，则不能强行下放，起出模拟通井管柱，请示甲方现场监督后再商讨下步处理方案；（15）下钻到悬挂器坐挂位置时钻杆称重，记录管柱上提和下放的悬重；（16）无阻卡时下钻速度4050S/根，不宜过慢，也不宜过快；（17）在狗腿度大的井段要特别注意，适当放慢速度，密切注意负荷的变化；（18）裸眼井段通井不顺畅，在阻力大的井段反复活动2-4次，直到通井顺畅为止；（19）在裸眼井段下钻过程中如遇阻，遇阻负荷控制在5t左右，原则上上下活动钻具或正向旋转钻具，并循环泥浆。上下活动钻具时，每次遇阻负荷可增加1t，上下活动管柱，顺利通过后在该遇阻井段至少再通井2次以上，直至无阻卡，保证井眼光滑，并用原钻井泥浆循环；（20）通井到井底后，上提2m并记录管柱上提和下放的悬重，用原钻井泥浆循环（循环泥浆过筛），直到进出口泥浆性能一致，并记录循环泵压和排量；（21）裸眼井段短起1次，起钻到套管鞋处并记录管柱上提和下放的悬重，观察12小时后，循环一周，再下钻通井到井底，用原钻井泥浆循环（循环泥浆过筛），直到进出口泥浆性能一致，并记录循环泵压和排量；（22）如果短起后下钻通井到井底顺利，则进行下一步施工，否则重复进行（21）；注：此时需要在泥浆中加入泥浆防卡剂。（23）起出模拟通井管柱，起钻时每10-15柱灌浆一次；对将用于尾管送入管柱的钻杆进行探伤和密封台阶检查，保证完井管柱送入钻杆入井后能够承受70MPa的压差。注:a 华油油气技术人员监控模拟通井每一个过程，特别是进入裸眼段后，要求24小时在钻台进行监控，严防落物入井；b 如实记录模拟通井中出现的异常情况，并及时上报；c 所有工具、油管及配件全部准备齐全，并检查确认无误后才能进行最后一次短起，起出通井管柱后马上下完井管柱。6.4 完井管柱施工6.4.1 下完井管柱（1）将工具吊上钻台，注意保护密封件及卡瓦等部件，防止磕伤；（2）在工具入井前，在钻台上仔细检查工具外观，如有磕伤、裂缝、变形等则不能入井；（3）严格按照设计的管柱连接图，依照工具顺序进行入井，一旦发现顺序有误则立即报告，起钻重新调节工具顺序再进行下钻； （4）所有入井的工具及管柱要求通径；（5）套管若有变径，则该井段要特别注意控制下放速度，缓慢通过，严禁旋转；（6）下钻速度：套管内不得低于50s/根，裸眼段内不得低于50s/根，但也不宜过慢；到裸眼段后，接单根（立柱）时管柱静止时间不得超过3min； （7）在下完井工具进行连接上扣时，在公扣端涂抹丝扣油，严禁在母扣端涂抹丝扣油，防止涂抹工具落井；工具与油管连接时，先用管钳进行人工引扣，在确保不会错扣的情况下，再用液压钳上扣，以防止错扣；所有管扣按规定扭矩进行上扣，丝扣按照要求上满；如果发生错扣，起出错扣管柱，严禁在井口修油管扣；（8）下钻过程中，起下管间隙用抹布遮盖管口，防止落物入井，禁止使用刮泥器来遮盖井口和防落物；华油油气技术人员专人24小时监督井口，做到严防死守；（9）下钻过程中，管柱进入套管段内，遇阻严格控制在3t以内，特别是悬挂器入井后，一定要缓慢下放，遇阻则上提，再重新缓慢下放通过。如果多次下放依然遇阻，不能顺利下钻，则请示甲方现场监督后再商讨下步处理方案；（10）下钻过程中，管柱进入裸眼段内，遇阻负荷不得超过5t，原则上上下活动钻具（严禁转动管柱），如超过规定负荷，则在请示后在现场负责人指挥下进行操作：上下活动管柱时逐步增加下压负荷，并循环泥浆，每次负荷增加2t，最大下压负荷为15t；如果超过遇阻15t管柱仍不能通过，则请示甲方现场监督后再商讨下步处理方案；（11）下钻过程中如需要暂停下钻，如果管柱已经进入裸眼段，则不断上下活动管柱，提放3-4m；（12）悬挂器入井之前灌满KCL并顶通浮鞋1次，出管鞋前灌满原井泥浆并顶通浮鞋1次；对管柱进行称重并正循环低排量顶通浮鞋（控制泵压在10MPa以内）；（13）管柱下到预定位置灌满泥浆后低排量正循环顶通浮鞋（控制泵压在10MPa以内），套管见返液即可停泵，记录此时的泵压和排量；对管柱进行称重（上提、下放管柱并记录悬重），复核管柱数据，调整封隔器坐挂位置；（14）如果不能及时进行下步施工，则需要每隔2小时低排量正循环泥浆一次（注意泵压控制在10MPa以内），循环时间为10min，记录泵压和排量。注意：a 灌浆时用软管灌浆，严禁连接方钻杆用泥浆泵灌浆；b 调整钻杆井口时，要求最上面为钻杆单根或立柱，严防防喷器卡在钻杆接箍上；c下钻过程中要控制好下钻速度，套管内不得低于50s/根，裸眼段内不得低于50s/根，匀速下放；d 下钻过程中管柱在套管段内遇阻吨位不得超过3t，严禁顿钻，否则立即暂停施工，请示现场指挥小组后再决定下步施工；裸眼段内遇阻不得超过5t（超过规定负荷后在现场负责人指挥下进行操作时最大下压负荷控制在15t以内）；e 对入井钻杆用钻杆通径规进行通径。6.4.2 替液（1）连接旋塞、井口正替管线和地面管线（注： 700型压力车或水泥车2台，备足够的管线及弯头，需要提供0.5m3/min的泵注排量）；（2）地面管线试压到35MPa，试压合格才能进行下步作业；（3）水平段替液：3m3高粘+X m3 2%KCL，排量0.5m3/min，顶替压力控制在20MPa以内，顶替时尽可能精确计量。顶替步骤如下：a.顶替3m3高粘，排量控制在0.5m3/min以内；b.顶替2%KCL Xm3，然后投坐封球，继续顶替X m32%KCL，排量控制在0.5m3/min以内，在球到达球座前1.5 m3时排量降至0.3m3/min，直至管内起压（要求顶替的高粘刚好到达环空悬挂器位置处）；注：a 顶替期间尽量要求连续施工，不得中途中断；b 高粘要求均匀、干净，无泥浆等杂质。图5 顶替时地面设备连接示意图6.4.3悬挂器坐挂、丢手、起钻（1）座封球到位起压后，钻杆内先打压至7MPa，检验管柱的密封性；（2）然后逐步打压到30MPa并稳压10min，使悬挂器坐挂；（3）过提管柱12T，观察悬重变化，然后下压12T，观察悬重变化，确认悬挂器坐挂后卸掉管内压力；（4）关闭防喷器，环空打压10Mpa并稳压15min，检验悬挂器的环空密封性，然后卸掉环空压力，打开防喷器；（5）将悬挂器以上钻杆调至中和点，然后右旋管柱15-20圈并试提管柱，若悬重无明显增加则说明脱手成功，否则重新调整管柱中和点再进行脱手操作，直至脱手成功； （6）起出1根钻杆后正循环清水（排量控制在1m