10501采煤工作面回采作业规程(炮掘标准).doc

贵州盘县响水镇永响煤矿 1050110501 工作面回采作业规程工作面回采作业规程 编制单位 编制单位 技技 术术 科科 编制时间 编制时间 20132013 年年 6 6 月月 1111 日日 10501 工作面回采作业规程 第 2 页 共 73 页 审 批 记 录 会审主持人 编 审 单 位签 名日期说 明 编 制 人 编 制 单 位 负 责 人 技 术 科 调 度 室 通 风科 机 运 科 安 检 科 机电副矿长 安全副矿长 生产副矿长 会 审 总工 程师 批 准矿 长 10501 工作面回采作业规程 第 3 页 共 73 页 规程会审单规程会审单 规程名称1050110501 工作面回采作业规程工作面回采作业规程 会审时间会审地点 主 持 人提报单位 参加会审人员 签字 会审意见 总工程师意见 矿长意见 10501 工作面回采作业规程 第 4 页 共 73 页 目目 录录 第一章第一章 工作面说明及地质概况工作面说明及地质概况 7 7 第一节 工作面说明 7 一 工作面井上 下位置与邻近采掘关系 7 二 工作面特征表 7 第二节 煤层赋存及顶底板情况 8 一 煤层赋存情况 8 二 煤层顶底板情况 8 第三节 地质构造情况 9 一 褶曲 9 二 断层构造 9 三 掘进中存在的地质构造 9 第四节 水文地质情况 9 第五节 瓦斯 煤尘及自然发火情况 9 第六节 影响开采的其它因素 9 第七节 储量及服务年限 10 一 工作面储量 10 二 工作面服务年限 10 第二章第二章 采煤方法采煤方法 1010 第一节 巷道布置 10 一 运输巷 回风巷 切眼布置方式 10 第二节 采面机械配备情况 11 一 采面机械配备 11 二 采面设备 备用材料配备情况表 12 第三节 采煤工序 13 一 采煤方法 13 二 采煤工序 13 三 工作面正规循环生产能力 14 四 劳动组织及正规循环作业 14 第三章第三章 顶板控制顶板控制 1717 第一节 支护设计 17 一 支柱的初选 17 二 采面支护密度计算 17 三 支护选型参数校核 17 四 支架数量配备计算 错误 未定义书签 错误 未定义书签 第二节 工作面顶板控制 21 一 工作面支护 21 二 工作面特殊支护 21 三 顶板管理 21 第三节 上下超前出口及端头的顶板控制 21 一 上 下巷安全出口顶板控制 21 二 超前支护 22 三 上 下巷维护 22 四 矿压观测 22 第四节 回柱放顶 23 一 回柱方法及顺序说明 23 二 爆破说明书 23 第四章第四章 生产系统生产系统 2525 10501 工作面回采作业规程 第 5 页 共 73 页 第一节 运输系统 25 一 工作面运煤系统 25 二 工作面运料系统 26 第二节 通风系统 26 一 工作面通风线路 26 二 采面风量计算 26 第三节 瓦斯抽放系统 28 第四节 供电系统 28 一 电缆选型计算 28 二 供电系统 28 第五节 消防 防尘系统 28 第六节 工作面压风自救 通讯系统 29 一 压风自救系统 29 二 通讯系统 29 第七节 安全监控系统 30 第八节 排水系统 30 第九节 供液系统 31 第五章第五章 安全生产管理制度安全生产管理制度 3131 第一节第一节 入井须知入井须知 31 第一节 交接班制度 31 一 班 队长交接班制度 31 二 安全员交接班制度 31 三 瓦检员交接班制度 32 四 放炮员交接班制度 32 五 溜子司机交接班制度 32 六 乳化泵司机交接班制度 32 七 值班电钳工交接班制度 32 八 机电人员交接班制度 32 第二节 安全生产管理制度 32 一 安全检查 敲帮问顶制度 32 二 工程质量检查验收制度 33 三 巷道维修制度 33 四 机电设备维修保养制度 33 五 瓦斯管理制度 33 六 瓦斯检查制度 34 七 综合防尘管理制度 34 八 通风安全监测仪器仪表的使用及其维护制度 34 九 电器保护定期检查和定期试跳制度 34 十 放炮管理制度 34 第六章第六章 灾害预防及避灾路线灾害预防及避灾路线 3535 第一节 主要灾害事故预防 35 一 顶板灾害事故 35 二 水灾事故 36 三 火灾事故 36 四 煤与瓦斯突出灾害事故 38 五 瓦斯 煤尘爆炸灾害事故 39 六 避灾路线路 40 第七章第七章 安全技术措施安全技术措施 4040 第一节 初采安全措施 40 第二节 落煤 装煤措施 41 一 煤电钻打眼措施 41 二 火工品管理及装药放炮措施 42 10501 工作面回采作业规程 第 6 页 共 73 页 第三节 移 型梁措施 错误 未定义书签 错误 未定义书签 第四节 推溜措施 47 第五节 顶板管理措施 49 一 一般规定 49 二 支护 49 三 回柱放顶 49 四 上 下巷及安全出口支护 52 第六节 工作面顶板及上下出口维护安全措施 52 一 防止煤壁片帮及顶板掉矸伤人措施 52 二 单体液压支柱打柱措施 53 三 回柱放顶安全措施 53 四 防止刮板机伤人措施 54 五 防倒柱措施 55 六 挂网 移梁 打临时打柱措施 55 七 攉煤措施 55 八 推溜措施 56 九 采面上下出口支护措施 56 十 采面上下巷超前支护打设措施 56 十一 采面过断层支护措施 56 十二 初次放顶 人工强行放顶 措施 57 十三 防止老顶周期来压推柱 伤人措施 57 十四 防止煤层自燃发火措施 58 十五 文明生产及防治水工作 58 十六 探放水管理措施 59 十七 本规程未述部分内容严格按 煤矿安全规程 和 煤矿操作规程 执行 59 第七节 一通三防与安全监测 59 一 通风安全 59 二 防治瓦斯安全措施 60 三 综合防尘安全措施 63 四 防灭火安全措施 64 第八节 机电 运输 64 一 总则 64 二 乳化泵的使用 65 三 胶带输送机检修措施 66 四 刮板输送机检修安全措施 67 五 电器设备检修安全措施 67 第八章第八章 探放水措施探放水措施 6868 第一节 探放水原则 68 第二节 探放水安全措施 68 第九章第九章 主要技术经济指标主要技术经济指标 6868 10501 工作面回采作业规程 第 7 页 共 73 页 第一章第一章 工作面说明及地质概况工作面说明及地质概况 第一节第一节 工作面说明工作面说明 工作面井上 下位置与邻近采掘关系工作面井上 下位置与邻近采掘关系 该工作面位于井田北翼 工作面上部为 4 层 3 层采空区 对应地表为耕地 山坡 无建筑 公路 村庄 电力线路等工业设施 工程垂直埋深约 130m 左右 南至井筒保护 煤柱 北至切眼为界 西至回风巷为界 东至运输巷为界 斜下为 10503 采面 未回采 工作面特征表工作面特征表 表 1 工作面特征表 工作面名称 10501 回 采工作面 走向长300m开采煤层5 工作面倾斜长度 切眼最长 80 米 最短 14 米 平均斜长 47m 开采厚度1 6m 斜面积14100m2煤容重1 4t m3 储量 预算储量 3 1584 万 吨 可采量2 62 吨回采率85 平均厚度1 6m煤层 情况最大倾角18 最小倾角4 平均倾角22 煤种无烟煤 内在灰分 21 44 采煤工艺炮采 顶板管理方法全部垮落法 作业方式三 八作业制度 有无煤尘爆炸危险性煤尘具有爆炸危险性 自然发火倾向不易自燃煤层 是否为突出煤层否 10501 工作面回采作业规程 第 8 页 共 73 页 地面有无村庄无 与地表最大 最小垂深 m 225 54m 第二节第二节 煤层赋存及顶底板情况煤层赋存及顶底板情况 煤层赋存情况煤层赋存情况 表 2 煤层赋存情况 指 标参 数备 注 煤层厚度 最大 最小 平均 m1 4m 1 8m 煤层倾角 最大 最小 平均 度平均 22 煤层硬度 ff 2 煤层层理简单 煤层节理 发育程度 不发育 自燃发火期 d不易自燃 绝对瓦斯涌出量 m3 min 2 5 相对瓦斯涌出量 m3 t 11 36 煤尘爆炸指数 地温 摄氏度 0 76 3 67 C 100 m 煤层顶底板情况煤层顶底板情况 煤层顶底板岩性 顶 底 板岩石类别厚 度岩 性 伪顶粉砂岩4 47cm易垮落 松软 直接 顶 细砂岩4 4m 泥质细砂岩与细砂岩互层 部分含菱铁质 水平层理 薄层状 易风化 顶 板 老顶泥质粉砂岩1 05m 灰色 与泥质细砂岩互层 水平层理 中厚层 状 部分夹煤线 10501 工作面回采作业规程 第 9 页 共 73 页 直接 底 粉砂质泥岩 2m遇水易膨胀 松软 底鼓 底 板老 底 泥岩2 27m 细砂岩与菱铁质细砂岩互层 水平层理 中 厚层状 第三节第三节 地质构造情况地质构造情况 矿区位于盘南背斜东翼西段 矿区内岩层呈单斜产出 地层走向近北东 倾向南东 平均倾角 22 区内有一条正断层 F14 由南往北贯穿于整个矿区 走向近南北 倾向近 东 倾角 55 75 一般 70 断距 60 100m 左右 褶曲褶曲 本矿井为单斜构造 缓倾斜煤层 未发现褶曲 断层构造断层构造 区内有一条断层 为 条正断层 F14 由南往北贯穿于整个矿段 走向近南北 倾向 近东 倾角 55 75 一般 60 断层上盘地层为飞仙关组 下盘为龙谭组 该断层向 南北延伸出矿段 把 K19 号煤层向下错 20 米 断距 60 100 米左右 掘进中存在的地质构造掘进中存在的地质构造 10501 工作面运巷掘进至 300m 时 受 F1 断层影响 掘进过程中煤层变化较大 地质 构造复杂导致找煤造成两巷距离缩短 最短距离 14 米 决定在 10501 运输顺槽 300m 处 掘 10501 切眼 形成 10501 回采工作面 第四节第四节 水文地质情况水文地质情况 对煤层开采影响的仅为地表水及老窑积水 本区降水丰富 地表水往往由冲沟汇聚 成积极性小河或在洼地聚集 煤层开采时若发生冒顶或其他原因使顶板遭受破坏后 地 表水往往会注入井下 如在雨季暴雨时可能会大量涌入 本区地层产状平缓 煤层埋藏 较浅 加上煤层顶板岩层均有不同程度的分化 采煤时容易发生冒顶等破坏隔水层 预 计工作面的最大涌水量为 3m3 min 正常涌水量 1m3 min 在回采得过程中需加强排水工 作 第五节第五节 瓦斯 煤尘及自然发火情况瓦斯 煤尘及自然发火情况 根据 2012 年瓦斯等级鉴定批复本矿为煤与瓦斯突出矿井 经鉴定 K5 煤层在矿区范 10501 工作面回采作业规程 第 10 页 共 73 页 围内的 1386 2m 标高以上不具有突出危险性 由于一采区的 K5 煤层位于 1386 2m 标高 以上 所以一采区的 K5 煤层按突出矿井的非突区域进行设计管理 根据贵州省煤田地质局 2012 年 6 月 11 日对永响煤矿煤的 K5 K7 K9 K11 煤层进行 自燃倾向性和煤尘爆炸性鉴定报告 K5 K7 K11 煤层属于属有爆炸危险性煤层 K5 K7 K11 煤层的自燃倾向性为 级 不易自然发火 K9 煤层的自燃倾向性为 级 属自然煤层 影响开采的其它因素 10501 工作面主要受到地质构造变化 顶板破碎 顶板临水情况等影响 给回采工作 带来一定的影响 第六节第六节 储量及服务年限储量及服务年限 工作面储量工作面储量 10501 工作面面积为 14100 m2 平均煤厚为 1 6m 储量为 3 1584 万 t 平均煤厚为 1 6m 保护煤柱 30m 即可采储量为 2 62 万 t 工作面煤炭储量 面积 煤厚 容重 储量 Q储 14100 1 6 1 4 3 1584 万 t 煤柱 Q柱 2400 1 6 1 4 0 5376 万 t 留 30m 的煤柱 可采储量 Q可 3 1584 万吨 Q 柱 2 62 万 t 工作面服务年限工作面服务年限 日产量为 304t 月产量为 0 912 万 t 即工作面服务年限为 工作面服务年限 Q 可 月产量 2 62 0 912 2 8 个月 30 天 84 天 第二章第二章 采煤方法采煤方法 第一节第一节 巷道布置巷道布置 运输巷 回风巷 切眼布置方式运输巷 回风巷 切眼布置方式 10501 运输顺槽 回风顺槽设计方位为 30 度 设计长度风巷为 400m 运巷 400m 10501 工作面回采作业规程 第 11 页 共 73 页 但由于在掘进过程中地质构造复杂找煤导致两条巷道打偏 距离缩短 为此根据决定 在 300 米位置开切眼布置回采工作面 运输巷长度为 300m 回风巷长度为 300m 工作 面斜长最小为 14m 最大为 80m 在回采过程中逐渐增长 二 二 巷道支护方式巷道支护方式 采面上 下巷采用架工字钢梯形棚支护 运输顺槽为 5 m2的梯形断面 下净宽为 3 0m 棚距为 0 8m 巷道高度为 2 0m 回风顺槽为 5m2的梯形断面 下净宽为 3 0m 棚 距为 0 8m 巷道高度为 2 0m 切眼为单体液压支柱配合铰接顶梁支护 详见附图 10501 工作面巷道布置图 第二节第二节 采面机械配备情况采面机械配备情况 采面机械配备采面机械配备 1 电煤钻 采面采用 MSZ 1 2 打眼 2 采面安裝一台 SGB 420 40T 型可弯曲刮板输送机运输 其主要技术参数 型 号SGB 420 40T电机功率40KW 电压等级380 660V运输能力100t h 链 速1 1m s安装长度14m 80m 单链破断力 610KN 3 顺槽设备 运输順槽安裝一台 SGB 420 40T 型可弯曲刮板输送机配合一台 DSJ60 20 2 20 型伸缩性胶带输送机运输 其主要技术参数如下表 SGB 420 40T 型可弯曲刮板输送机的技术参数 型 号SGB 420 40T电机功率40KW 电压等级380 660V运输能力100t h 链 速1 1m s安装长度80m 单链破断力 610KN 胶带输送机的技术参数 型 号DSJ50 20 22电机功率22kw 电压等级380 660V运输能力100t h 带 速2 0m s安装长度220m 10501 工作面回采作业规程 第 12 页 共 73 页 带 宽500mm 4 单体液压支柱 采用 DW20 300 100X 型悬浮式单体液压支柱配合 HDJA 1000 型铰接顶梁进行采面支 护 三 四排控顶 全部垮落法管理顶板 支柱排距 1 0m 柱距 0 7m 最大控顶距 4 2m 最小控顶距 3 2m 一次放顶步距 1 0m 其主要技术参数 支柱高度 1150 2000 m 支撑能力 300KN 初 撑 力 20Mpa 工作阻力 300KN 支柱净重 51 8kg 5 乳化泵 两泵一箱 乳化泵型号 XR2B80 200 功率 37KW 公称压力 20Mpa 公称流量 80L min 采面设备 备用材料配备情况表采面设备 备用材料配备情况表 表 4 工作面设备配备表 设备名称规格型号数量使用地点备注 风煤钻2 台工作面 电煤钻2 台工作面 发爆器BFM 5001 台工作面 综保开关ZZ8L 2 5 41 台运输顺槽 刮板输送机SGB420 40T2 台采面及机巷 单体液压支柱DW20 300 100X811 棵工作面及出口 真空磁力起动器QBZ 2003 台 控制刮板机及皮 带 馈电开关KBZ 4001 台采面机巷口 甲烷传感器GJC100 A 4 个采面回风巷 防爆电话5 部机巷及风巷 注液枪10 把采面 10501 工作面回采作业规程 第 13 页 共 73 页 浮化泵XR2B80 2001 套 两泵一箱 地面 型钢梁4 2m16 根上 下端头 干粉灭火器20 台 各运输设备机头 机尾 铰接顶梁 HDJA 1000656 工作面及出口 表 5 采面备用材料配备表 设备名称规格型号数量存放地点 备注 单体柱DW20 300 100X81 根运输顺槽 铰接梁 HDJA 1000 65 根运输顺槽 金属网 1000 1800mm2 20 张回风巷 圆木 100 150 50 根回风巷煤壁切顶时使用 木板2 5cm 厚1m3回风巷 干粉灭火器10 台采面 电煤钻1 台工作面 风煤钻2 台工作面 第三节 采煤工序 采煤方法 采煤方法 采用走向长壁后退式采煤法 采煤工序 采煤工序 工作流程 打眼 装药联线放炮 挂梁 攉煤出货 打贴帮柱 推溜 打柱 回柱 放顶 1 打眼 本工作面采用煤电钻进行人工打眼 采用三花眼布置 上下各布置一排 炮眼间距 为 1 5m 炮眼深度为 1 2m 具体见 采面的炮眼布置示意图 2 落煤方式 采用爆破落煤 一次起爆 26 个炮眼 20m 循环进尺 1 0m 炮眼间 10501 工作面回采作业规程 第 14 页 共 73 页 距为 1 5m 布置两排炮眼 3 攉煤 采用炮后自行装煤与人工攉煤相结合 4 运煤 10501 采面 刮板运输机运输 10501 运输顺槽 胶带运输机运输 10501 探煤 石门 胶带运输机运输 10501 运输巷 胶带运输机运输 皮带下山 胶带运输机运 输 皮带运输石门 胶带运输机运输 煤仓 放煤 主斜井 胶带运输机运输 5 支护 采用单体液压支柱配合铰接顶梁支护 在顶梁上方铺设小板及篾笆进行接顶 顶板 必须护严背实 6 推溜 工作面出完煤后 必须将刮板运输机向前推移 推移刮板运输机时 只能从机头或 机尾向另一方推移 严禁从中间向两头推移 推移刮板运输机时 弯曲段长度不得少于 15m 推溜不得出现急弯 以防出现断连接环 溜槽错口等情况 在推移机头和机尾时 必须停止刮板机的运行 将机头或机尾推到位后 立即将机头和机尾打上压柱再开启刮 板运输机 7 回柱 本工作面采用拔柱器回柱或者人工直接拔柱 严禁使用大链进行回柱 防止断链伤 人 十五 工作面正规循环生产能力 十五 工作面正规循环生产能力 W LSh c W 80 1 0 1 6 1 4 0 85 152 32t 式中 W 正规循环生产能力 t L 工作面长度 m 取最大值 80m S 正规循环推进长度 m 取 1m h 平均采高 取 1 6m 煤的视密度 t m3 取 1 40 t m3 c 工作面采出率 0 85 10501 工作面回采作业规程 第 15 页 共 73 页 劳动组织及正规循环作业劳动组织及正规循环作业 1 劳动组织 表 6 劳动组织表 工 人 出 勤 表在 册 人 数 工 种 一班二班三班合计在册出勤备 注 班长111333 副班长111333 安全员111343 瓦检员111343 电工112444 验收员111333 刮板司机222686 皮带机司机777212321 采煤工10100202323 回柱工886222423 端头支护工444121312 打眼工4408108 放炮员110243 推溜工111353 合计434327113131118 10501 工作面回采作业规程 第 16 页 共 73 页 2 正规循环作业图表 2322212019181715141312111097654321 80 图例 m面长 班时 0 20 40 60 三班二班 一班 准备 放炮 打眼 出煤 装药挂顶梁 推溜 打正规柱 90 回柱放顶 打贴帮柱 8 24 采煤工作面正规循环作业图表 检 修 第三章第三章 顶板控制顶板控制 第一节第一节 支护设计支护设计 支柱的初选支柱的初选 根据 10501 工作面地质报告书 介绍 工作面煤层平均厚度为 1 6m 但回采采高为 1 8m 研究初选单体液压支柱型号为 DW20 300 100 型 采面支护密度计算采面支护密度计算 1 支护强度计算 据 Pt 4 8 m 式中 Pt 工作面支护强度 t m2 m 工作面采高 取 1 8m 顶板岩石容重 取 2 5t m3 系数 4 8 采高的倍率系数 按 5 倍采高取值 取 5 则 pt 5 1 8m 2 5t m3 22 5t m2 2 合理支护密度计算 根据 P Rt n 30 0 85 25 5t 式中 Rt 支柱额定工作阻力 300KN 约 30t n 支柱额定工作阻力实际利用系数 0 85 0 9 取 0 85 S P Pt L 柱 L 排 L 柱 P Pt L 排 K 25 5 22 5 1 0 7 1 2 1 35m 式中 S 每棵支柱平均支护面积 L 柱 L 排 工作面支柱柱距 排距 K 支柱修正系数 选 1 2 由于煤层顶板比较破碎 为了加强支护 取铰接顶梁的间距为 0 8m 柱距为 0 7m 10501 工作面回采作业规程 第 18 页 共 73 页 支护选型参数校核支护选型参数校核 开采 5 号煤层平均厚度 1 6m 选择 DW20 300 100 型悬浮式单体液压支柱配合 DZJA 1000 型铰接顶梁进行采面支护 三四排控顶 全部垮落法管理顶板 支柱排距 1 0m 柱距 0 7m 最大控顶距 4 2m 最小控顶距 3 2m 一次放顶步距 1 0m 1 单体柱的选择依据 A 最大控顶距切顶排顶板下沉量 SL n m R 0 04 1 8 4 2 0 302m 其中 n 系数取 0 04 m 支柱在切顶排时的平均高度 1 8m R 最大控顶距 4 2m B 支柱支护的最大高度 Hmax M 大 b c 2000 100 50 1850mm 2000mm 其中 M 大 最大采高 2000mm b 顶梁厚度 100mm c 金属网及小板厚度 50mm C 支柱支护的最小高度 Hmin Hmin M 小 SL b a c Hc 1 8 0 336 0 100 0 050 0 050 0 2 1 464m 1 45m 其中 M 小 最小采高 1 8m a 支柱的卸载高度 50mm Hc 支柱的钻底量 200mm 2 支护密度验算 1 最大控顶距 1 L 1 N1 L1S1 式中 1 最大控顶距支护密度 根 m2 L 采面斜长取最大值 80m 柱距 0 7m S1 最大控顶距离 4 2m N1 最大支护排数 4 排 则 1 80 0 7 1 4 80 4 2 10501 工作面回采作业规程 第 19 页 共 73 页 1 37 根 m2 2 最小控顶距 2 L 1 N2 L2S2 式中 2 最大控顶距支护密度 根 m2 L 采面斜长取最大值 80m 柱距 0 7m S2 最小控顶距离 3 2m N2 最小支护排数 3 排 则 2 80 0 7 1 3 80 3 2 1 37 根 m2 支护密度的验算 1 每平方米顶板岩体压力 p 6 m g 6 2 0 2 5 10 9 8 470 4 103 N m 式中 m 最大采高 2 0m 岩体密度 2 5 103kg m 2 最小控顶距时每根单体柱承受的压力 Q 为 Q 2 470 4 1 582 297 34 KN 根 根据以上计算 选择 DW20 300 100X 型单体液压支柱 其最大高度为 2000mm 最小高 度为 1264mm 符合支护要求 DW20 300 100X 型单体柱承受的额定承受载荷为 300KN 根 大于 Q 故选择排距为 1 0m 柱距 0 7m 能满足支护密度要求 采面最大控顶距 最小控顶距实际支护密度分别为 1 37 根 m2 和 1 37 根 m2 均大于该采面合理支护密度 1 35 根 m2 故支护选择较为合理 表 6 DWX 型单体液压支柱技术参数 项目 最大 高度 mm 最小 高度 mm 工作行 程 mm 工作阻 力 KN 重 量 kg 可代替的 DW 型支柱产品 DW20 300 100X 2000115085030051 8DW22 柱梁计算 1 单体柱数量计算 采面斜长最大 80m 最小 14m 平均斜长 47m 在计算时以最大值 80m 计算 柱距 10501 工作面回采作业规程 第 20 页 共 73 页 0 7m 最大控顶 4 排 密集柱 1 排 戗柱和贴帮柱各半排 合计 1 排 上下巷超前支护 柱梁各 60 根 则计算如下 使用数 80 0 7 1 4 2 60 2 811 根 备用数 使用数 10 811 10 81 根 共配单体柱 811 81 892 根 2 铰接顶梁计算 采面斜长最大 80m 最小 14m 平均斜长 47m 在计算时以最大值 80m 计算 柱距 0 7m 基本柱及帖帮柱必须全部使用铰接顶梁 密集支柱不使用铰接顶梁 上下巷超前 支护各需 40 根 则计算如下 使用数 80 0 7 1 5 40 2 656 根 备用数 使用数 10 656 10 65 根 则共需配铰接顶梁数 656 65 721 根 3 加强初次放顶及回采期间的顶板支护 在初采及回采期间 随着采面的推进 顶板岩体 直接顶和老顶 对工作面的压力 逐渐增大 当上覆岩体重量远大于支柱的工作阻力时 加上随顶板活动带来的巨大动能 有可能造成推垮型或压垮型冒顶 因此必须采取特殊方法进行加强对顶板的支护 在切 顶排用直径 180mm 长度为 2 2m 的圆木配合单体柱打上一梁三柱的联锁戗棚 并每隔 3 5m 增设一个木垛 以加强顶板的稳定性 戗棚柱必须向采空区倾斜成 10 15 并且 打在铰接顶梁与圆木的交接处 在工作面开始试生产时 另行制定 初次放顶期间的安 全技术措施 4 老顶周期来压期间的支护 根据临近矿井回采 5 煤层的经验及前述支护密度的验算 采用前述支护密度能够承受 老顶周期来压 但在回采过程中 当周期来压时 必须采取以下加强支护措施以确保安全 1 支护必须按本规程规定支设 必须确保工程质量良好 10501 工作面回采作业规程 第 21 页 共 73 页 2 必须保证支柱的初撑力达到 90KN 以上 并每班进行第二次注液加压 3 加强切顶排的管理 密集柱 戗柱及全承压柱必须按本规程要求设齐 当顶板压力 明显或悬顶较大时 必须增设戗棚和木垛加强支护 并沿煤壁棚棚打上贴帮柱 第二节第二节 工作面顶板控制工作面顶板控制 工作面支护工作面支护 1 采面单体液压支架安装个数 656 架 2 采高 1 8m 3 最大控顶距 4 2m 最小控顶距 3 2m 端面距不超过 300mm 4 单体液压支架操作方法 采用人工移梁打柱 5 移架方式 随采煤逐架前移 工作面特殊支护工作面特殊支护 1 在切顶排用直径 180mm 的圆木配合单体柱设上一梁三柱的联锁戗棚 并每隔 3 5m 打一正规的木垛 以加强顶板的稳定性 木垛必须是材质较好的硬质方木 其规格 为长 厚 宽 1200mm 200mm 150mm 木垛必须打在硬底上 四角上线 并用木楔打紧 以接实顶板 2 在回采过程中 如果顶板压力较大时 必须增打戗棚和丛柱进行加强支护 顶板管理顶板管理 1 工作面采用单体液压支架支撑顶板 全部垮落法处理采空区 移架步距为 1 0m 2 正常情况下 采用及时移架 前探铰接顶梁前端与煤壁之间的端面距不大于 300mm 遇顶板破碎或片帮大时 可采用提前拉架的方法管理顶板 3 当顶板破碎时 要缩短柱距 支架移到位后 要及时地将支架顶梁升起并达到设 计初撑力 铰接顶梁伸出控制顶板 4 升支架时 要注意调整平衡三相阀和架型 以保证支架顶梁能够与顶板全面接触 成排成柱 保证 迎山角 有效的控制顶板并防止支架初撑力不够而下滑 10501 工作面回采作业规程 第 22 页 共 73 页 第三节第三节 上下超前出口及端头的顶板控制上下超前出口及端头的顶板控制 上 下巷安全出口顶板控制上 下巷安全出口顶板控制 1 上 下巷及安全出口高度要求不低于 1 8m 2 采面上 下端头均采用 4 对 8 梁 进行支护 钢梁采用 4 2m 长的工字钢梁 一 棵大梁下要求不少于三棵基本柱 组内两梁要求交替迈步前移 不得落后于基本支护 上下出口第一组大梁必须打上煤帮柱 3 机头 机尾大梁的组间距离为 0 6m 位于上 下巷巷道内的大梁与采面端头的 组间距不超过 0 5m 组内梁间距离为 0 1 0 2m 上 下出口钢梁支护抵至煤壁 严禁 空顶作业 4 上 下安全出口保持超前煤壁 0 6m 以上 上 下安全出口要畅通 5 上 下安全出口高度与采面高度保持一致 6 上 下巷的支护要完整可靠 帮顶刹严背实 7 在初始调采过程中 及时调整端头支护的位置 以及支架的增减 超前支护超前支护 上 下巷自采面煤壁往外 20m 范围内采用铰接顶梁与单体液压支柱建成走向抬棚进 行支护 棚距 800mm 顶板破碎或压力较大地段棚距缩小为 400 600mm 超前支护基 本形式为 双排柱梁 柱距不大于 1 0m 三 安全出口管理三 安全出口管理 每班安排专人维护上 下安全出口 清理浮煤 浮货 确保巷道高度不低于 1 8m 人行道宽度不小于 0 7m 安全出口内不准堆积杂物影响通风 行人 上隅角管理上隅角管理 回采期间 为了避免采空区瓦斯被风流带出导致上隅角瓦斯超限 需要用风筒布把 风量引到上隅角 吹散瓦斯 上 下巷维护上 下巷维护 10501 工作面上 下巷顶板较差 压力较大 巷道变形快 故上 下巷从出口 50m 往外范围的巷道修护由巷修队专门定期维修 确保巷道的高度 出口 50m 以内范围属于 采煤队自行维护 10501 工作面回采作业规程 第 23 页 共 73 页 矿压观测矿压观测 1 矿压观测内容 主要观测工作面支柱初撑力 工作阻力 掌握顶板来压规律 分析支柱运转特性 2 矿压观测方法 1 在本工作面支柱安设炮采压力传感器对其进行监测 2 具体安装方法 在工作面的从下出口处每 10m 信号架的上 下立柱分别安设压力 传感器 3 矿压监测组定期监测立柱的初撑力和工作阻力 对工作面来压情况进行分析 总 结 a 回柱放顶回柱放顶 回柱方法及顺序说明回柱方法及顺序说明 1 回柱方法 采面采用拔柱器或人工进行 9 回柱 上 下安全出口采用回柱绞车 回撤工字钢棚 2 回柱顺序 采面回柱顺序必须是从下往上 从老塘向煤壁的顺序进行 爆破说明书 爆破说明书 1 炮眼布置示意图 包括平 剖面图 装药结构图 附后 2 工作面每循环炸药 雷管消耗量 工作面每循环炸药 雷管消耗量表 炮眼角度装药量 kg 炮眼 名称 眼深 m 炮眼 个数水平 仰角 垂直 方向 每孔 节 小计 节 雷管消耗 发 炮泥充填 深度 爆破 方式 联线 方式 装药 方式 顶眼1 25315 75 2 节106 节53 发 0 5m 底眼1 253 10 75 2 节106 节53 发 0 5m 合计 共布置炮眼 106 个 共计雷管 106 枚 炸药 212 卷 重 42 4 分组 装药 分组 起爆 串联正向 装药 正向 爆破 10501 工作面回采作业规程 第 24 页 共 73 页 4 联线方式及起爆顺序 联线方式为串联 一次装药一起起爆 5 人工强制放顶的瓦斯检查方法 在进行人工强制放顶 打眼放炮严格执行 一炮三检 和 三人联锁 制度 严 禁瓦斯超限作业 打眼放炮之后 必须先检查高顶区及打眼放炮地点附近 10m 范围内的 瓦斯浓度 只有在瓦斯浓度小于 0 8 时 方可作业 6 人工强制放顶爆破的起爆地点及警戒范围 1 起爆地点 10501 运输巷 外段 200 米处 警戒范围 每次响炮前当班班长安排专人到 10501 运输巷外段 200 米处 警戒点 1 同时兼做放炮点 10501 回风巷防突风门外与 1455 回风石门交岔处新鲜风流中 警戒点 2 1455 回风石门与回风斜井交岔处往井底方向 10m 处 警戒点 3 10502 专用回风 巷与回风斜井交岔处上巷口 警戒点 4 地面回风斜井安全出口 警戒点 5 等地点 进行站岗截人 具体 10501 工作面放炮站岗警戒示意图 2 放炮时停电撤人范围 每次放炮前必须将 10501 运输顺槽 10501 工 作面 10501 回风顺槽 10501 回风巷 10501 专用回风巷 1455 回风石门 回风斜井内的所有人员撤到 10501 回风巷防突风门外或其他安全地点 并将 上述巷道内所有回风流中的非本质安全型电气设备 主要通风机除外 电源 切断 炮前炮后必须对放炮地点 20m 范围内进行洒水灭尘 3 放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带 装药 做引药 联线和放炮 工作由放炮员一人担任 4 放炮前 电工必须把在掘巷道及其回风流中所有动力电源全部停掉 放炮员必须认真仔细检查母线与脚线 脚线与脚线的联接情况 确认无短路 接头包扎好以后 最后离开工作面 待站岗结束后 班队长必须组织清点人 数无误后 方准下达起爆命令 爆破工接到起爆命令后 必须先发出爆破信 号 至少等 5 秒 方可起爆 5 起爆后 必须至少等 30 分钟 待炮烟散尽 先由瓦检员 安检员 放炮员 本班班队长检查工作面及该巷道内所有情况 无任何隐患后 待瓦 10501 工作面回采作业规程 第 25 页 共 73 页 斯浓度 0 8 班队长进入工作面全面检查帮顶活矸 进行敲帮问顶工作 待松动的煤矸彻底找掉后 其他人员方可进入工作面 是否恢复送电由瓦检 员根据实际情况确定 6 母线与放炮器连接好后 起动放炮器造成拒爆时 爆破工必须先取 下爆破器上的钥匙 并将爆破母线从爆破器上摘下 扭结短路 等 15min 之 后 才可沿线路检查 找出拒爆的原因 7 处理拒爆 残爆时 必须在班组长指挥下进行 并应在当班处理完 毕 如果当班未处理完毕 当班炮工必须在现场向下一班爆破工交接清楚 处理拒爆 残爆时 必须遵守下列规定 1 炮工必须先把炮机所进联锁箱 并上齐锁后才能进行处理 其他 人员是否进入迎头由炮工根据检查情况确定 处理拒 残爆时 其他人员严 禁干其他与处理拒 残爆无关工作 2 由于连线不良造成的拒爆 可重新连线起爆 3 在距拒爆眼至少 0 3m 处另打同拒爆眼平行的新炮眼 重新装药起 爆 4 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉 出电雷管 严禁将炮眼残底 无论有无残余炸药 继续加深 严禁用打眼的方 法往外掏药 严禁用压风吹这些炮眼 5 处理拒爆 残爆的炮眼爆炸后 放炮员必须详细检查炸落的煤 矸和收集未爆的电雷管 6 在拒爆 残爆处理完毕以前 严禁在该地点进行同处理拒爆 残 爆无关的工作 25 严禁用炮机做雷管导通实验 第四节 生产系统第四节 生产系统 b 运输系统运输系统 工作面运煤矸系统 工作面运煤矸系统 工作面 溜子 10501 运输顺槽 溜子皮带 10501 探煤石门 皮带 10501 10501 工作面回采作业规程 第 26 页 共 73 页 运输巷 皮带 皮带上山 皮带 皮带运输石门 皮带 煤仓 放煤 主斜井 皮带 地面 运煤矸 工作面 溜子 10501 运输顺槽 溜子皮带 10501 探煤石门 皮带 10501 运输巷 皮带 中部车场 矿车 轨道上山 绞车下放 5 号联 络巷 矿车 1384 轨道运输石门 矿车 副斜井 绞车提升 地面 工作面运料系统 工作面运料系统 A 进料系统 地面 副斜井 1384m 轨道运运输石门 轨道上山 1455 回风 石门 10501 回风巷 10501 回风顺槽 工作面 B 运出系统 工作面 10501 回风顺槽 10501 回风巷 1455 回风石门 轨道上山 5 号联络石门 1384m 轨道运输石门 副斜井 地面 详见附图 10501 工作面运输系统图 c 通风系统通风系统 工作面通风线路工作面通风线路 1 新鲜风流 A 主斜井 副斜井 1384 皮带运输石门 1384 轨道运输石门 皮带上山 行人上山 10501 运输巷 10501 探煤石门 10501 运输顺槽 10501 工作 面 2 污风风流 10501 工作面 1050 回风顺槽 10501 回风巷 10501 专用回风巷 1455 回风 石门 回风斜井 地面 采面风量计算采面风量计算 根据根据矿井瓦斯涌出量预测方法 AQ1018 2006 预测 永响煤矿 5 煤层 日产 量为 304t 相对瓦斯涌出量为 11 36m3 t 1 按瓦斯涌出量计算 Q采 125 q瓦采 瓦采 K采通 125 2 4 1 6 10501 工作面回采作业规程 第 27 页 共 73 页 480m3 min 式中 Q采 采煤工作面实际需要的风量 m3 min q瓦采 采煤工作面经瓦斯抽放以后的绝对瓦斯涌出量 2 4m3 min Q 采 Q C 100 800 0 3 2 4 m3 min 式中 Q 采 绝对瓦斯涌出量 m3 min Q 风量 实测 800m3 min C 风流中的平均瓦斯浓度 实测 0 25 K采通 采煤工作面瓦斯涌出不均衡的备用风量系数一般取 1 2 2 1 该数值经过观 察实测后取得 取 1 6 2 按工作面同时作业的最多人数计算 Q 4N 4 50 200m3 min 式中 N 工作面同时作业的最多人数 按照 50 人计算 3 按一次起爆的最大炸药量计算 Q 25A 25 8 200m3 min 式中 A 一次起爆的最大炸药量 8kg A 20m 2 节 m 0 2Kg 节 8Kg 4 按工作面进风温度计算 Q采最 Vc 最优 Sc Ki 1 0 6 66 1 0 6 66 m s 式中 Vc 最优 采煤工作面最低风速 按 20 23 温度时 选取为 1 0m s Sc 采煤工作面平均有效断面 4 2 3 2 2 1 8 6 66m2 Ki 采煤工作面长度系数 工作面长度 100m 时 选取为 1 0 5 按风速进行工作面风量验算 根据 煤矿安全规程 规定 采面最低风速为 0 25m s 最高为 4m s 的要求进行验 算 即回采工作面风量应满足 10501 工作面回采作业规程 第 28 页 共 73 页 Q采 15 Sc 15 6 66 99 9m min 1 66m s Q采 240 Sc 240 6 66 1598 2m min 26 64m s 以上计算取最大值 Q采 max Q采 19m s 合符要求 根据以上计算 回采工作面计算最大风量为 480m3 min 满足上述风速要求 式中 S 回采工作面平均有效断面 取 6 66m2 根据最大控顶距 4 2m 和最小控 c 顶距 3 2m 采高 1 8 m 计算得工作面平均断面为 6 66 m2 预计采面的 10501 机巷进风 800m3 min 但在实际回采过程中 通风队必须加强采面 瓦斯监测 根据采面的实际瓦斯涌出量进行风量的调整和分配 详见附图 10501 工作面通风系统图 d 瓦斯抽放系统瓦斯抽放系统 1 1050 顺槽抽放管路 采面上隅角 10501 回风顺槽 10501 回风巷 10501 专用 回风巷 1455 回风石门 回风斜井 地面瓦斯泵房 2 10501 运输顺槽抽放管路 10501 运输顺槽 10501 探煤石门 10501 运输巷 行 人上山 1455 回风石门 回风斜井 地面瓦斯泵房 见附图 10501 工作面抽放系统图示意图 e 供电系统供电系统 电缆选型计算电缆选型计算 由于 10501 的机电设备和电缆已经安装完毕 并已经进行了运转的试验 在此不重 新进行计算 供电系统供电系统 地面配电房 井下中央变电所 皮带上山 10501 运输巷 10501 探煤石门 10501 运输顺槽 工作面 详见附图 10501 工作面供电系统图 f 消防 防尘系统消防 防尘系统 1 灭火砂 在各部皮带机头及机尾存放 1 个灭火砂箱和 2 个灭火器 各转载地点配备灭火器 10501 工作面回采作业规程 第 29 页 共 73 页 2 消防系统 1 10501 采面上 下巷各接一趟 2 寸消防水管 防尘管路必须接至工作面 每 隔 50m 必须在供水管路上安设一个三通和阀门 以便后路洗尘 在运输巷 回风巷 距 工作面 60m 200m 范围内安设一组隔爆水槽 2 分别在运输巷和回风巷距工作面 30 50m 处各安设一组净化水幕 各组水幕 要求迎风安装 水雾覆盖巷道全断面 3 运输线内各转载点必须设置喷雾洒水防尘装置 3 管路敷设 A 地面消防水池 主斜井 行人上山 10501 运输巷 10501 探煤石门 10501 运输 顺槽 工作面 B 地面消防水池 主斜井 行人上山 1455 回风石门 10501 回风巷 10501 回风 顺槽 工作面 详见附图 10501 工作面消防 防尘系统图 g 工作面压风自救 通讯系统工作面压风自救 通讯系统 压风自救系统压风自救系统 在 10501 运输巷及回风巷每隔 50m 设立一组压风自救呼吸袋 第一组压风自救装置 距工作面距离不得大于 40m 每组压风自救必须配足 4 个自救袋 10501 回风巷路线 地面 主斜井 1384 皮带运输石门 行人上山 1455 回风石门 10501 回风巷 10501 回风顺槽 工作面 10501 运输巷路线 地面 主斜井 1384 皮带运输石门 行人上山 10501 运输巷 10501 探煤石门 10501 运输顺槽 工作面 详见附图 10501 工作面压风自救系统示意图 通讯系统 通讯系统 在 10501 运输顺槽避难硐室内及采面下出口处各安装有一台直通矿调度室及井下各 电话地点的电话 1 分别在溜煤眼 10501 运输顺槽 10501 回风顺槽 距工作面 30m 范围内 10501 运输巷及回风巷避难硐室内安设一台通讯电话 与矿调度室联系 10501 工作面回采作业规程 第 30 页 共 73 页 2 主斜井放煤处 井下变电所 主扇房 压风机房等处安设通讯电话 与矿调度室 联系 详见附图 10501 工作面通讯系统示意图 h 安全监控系统安全监控系统 瓦斯传感器安装位置及控制范围表瓦斯传感器安装位置及控制范围表 另外 在采煤工作面回风顺槽安装风速传感器 CO 传感器 温度传感器对采面回风 顺槽风速 采面火灾 采面温度进行实时监控 采面电源安装馈电传感器对停 送电情 况进行监控 详见附图 10501 监控系统示意图 i 供水 排水系统供水 排水系统 一 供水系统 1 10501 运输顺槽 地面水池 副斜井 1384 轨道运输石门 行人上山 10501 运 输巷 10501 探煤石门 10501 运输顺槽 工作面 2 10501 回风顺槽 地面水池 主斜井 1384 轨道运输石门 行人上山 1455 回风 瓦斯探头编号采面进风瓦斯 T1采面瓦斯 T2采面上隅角瓦斯 T3采面回风巷瓦斯 T4 安装地点 详见监控系 统图 采煤工作面进风 巷距工作面 10m 采煤工作面回风巷 距离工作面 10m 采煤工作面上隅角切顶 排支架处 10501 回风巷新鲜风与 污风交汇处往回风巷方 向 10 15m 处 报警瓦斯浓度 0 5 0 8 0 8 0 8 断电瓦斯浓度 0 5 0 8 0 8 0 8 断电范围 采煤工作面进风 流中所有电器设 备 采煤工作面及其回风 流中所有电器设备 采煤工作面及其回风流 中所有电器设备 采煤工作面及回风流中 所有电器设备 复电瓦斯浓度 0 5 0 8 0 8 0 8 10501 工作面回采作业规程 第 31 页 共 73 页 石门 10501 回风巷 10501 回风顺槽 工作面 一 排水系统 1 运输顺槽排水线 水流经巷道自流 10501 运输顺槽 10501 探煤石门 10501 运 输巷 行人上山 1384 皮带运输石门 井底水仓 2 回风顺槽排水线 水流经巷道自流 10501 回风顺槽 10501 回风巷 1455 回风 石门 行人上山 井底车场 井底水仓 详见附图 10501 工作面供排水系统示意图 j 供液系统供液系统 地面乳化