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四车间设备操作规程文件编号：拟制： 校核：审核： 批准：受控状态： 号码：生效日期：2009年9月21日离心机操作规程一、工作原理本岗位所用离心机为二级活塞推进、连续操作的过滤式离心机,盐浆经进料管进入分配器,均匀分布至第一级转鼓上,经过筛网，大部分的母液在此得到过滤，并经液体收集槽由甩后液管线排出机外，一级转鼓不仅作旋转运动并且作往复运动，通过一级转鼓的回程，将形成的盐虑饼推到第二级转鼓内，使盐虑饼在转鼓内有足够的停留时间，并获得更大的离心力，使盐虑饼达到更低的含湿率，盐虑饼又被连续排出第二级转鼓，经固体收集槽由盐下料口排出机外。二、离心机结构离心机主要有以下部分组成1机座:机座采用焊接结构，其内部空间作为机器的贮油箱，同时机座被用来支撑轴承座组合、回转体、同时也支撑驱动电机及油缸部件， 在机座上设有设有空气过滤器和注油器、排油旋塞、油标及温度计等。机座外部有玻璃纤维防护罩。2轴承组合:有轴承座、主轴、推杆、滚动轴承与滑动轴承组成。轴承座由铸铁制成,主轴在两个重型滚动轴承内传动,并由液压系统提供的压力油进行强制润滑,轴承两侧采用迷宫式密封。推杆在两个滑动轴承内内往复运动,油缸边的滑动轴承 由液压系统的压力油润滑，而转鼓边的滑动轴承则是一种干摩擦运转形式，进行分离的转鼓边由串连的两个防漏密封环进行密封。 3、驱动电机:回转体由主电机通过三角带驱动，主电机固定在机座的电机调节板上，三角带能十分方便的进行调整；油泵是通过则是通过挠性联轴器由油泵电机驱动。 4、推料机构:液压推料机构所控制的前后运动往复一次为一个推料单元，活塞盘在液压缸内,推杆的一端与活塞盘联结，另一端与一级转鼓相联。5、油路组件:包括油泵、油冷却器、回油过滤阀、压力安全阀、高压软管及润滑油分配器组成。6、机壳:机壳为不锈钢焊接件,在其上有出料槽、排液孔，并设有冲洗管。7、转鼓:由二级转鼓、推料盘、推料环、压环、推料块和迷宫密封组成。这些部件与滤网、主轴、推杆、和推料机构一起构成了机器的旋转部分。8、筛网:为板式筛网,由带狭槽的筛片组成，狭槽与机器轴线平行，成锲状，外缘较宽，使滤液能顺利通过狭槽。 9、进料管:盐浆通过进料管与盐浆分配器送进离心机,并均匀分布。10、集料槽:在离心机转鼓末端并固定在机壳上,产品从转鼓推入收集槽并排出。11、防振装置:由基座、橡胶缓冲垫及钢筋混凝土底座组成。12、洗涤装置：在机壳上有喷嘴的洗涤管，洗车时可打开冲洗管洗涤。三、操作方法1开车准备1.1接主控室开车通知。电工检查绝缘合格。1. 2进料管道冲洗干净,转鼓内无残留物,冲洗水阀门关闭。1. 3转子能手动盘车无阻滞。1. 4拉紧三角皮带,皮带保护罩要牢固。1. 5检查油位、油质及油温是否符合要求。1. 6分别点动油泵、转子电机,检查转向是否正确。1. 7在开油泵电机时,检查推进盘的来回运动有无异常。1. 8检查洗水管道畅通。2开车2. 1各操作活动均在接到主控室通知后进行。2.2将两操作柱上的就地、远控开关置于就地位置。2.3将油泵电机操作柱上的绿色按钮按下,启动油泵电机。2.4在五分钟内,将转子电机操作柱上的绿色按钮按下,启动转子电机2.5将皮带操作柱上的绿色按钮按下,开动皮带。2.6转子电机运行平稳,开进料阀门。2.7在开油泵电机后,检查推进盘的来回运动有无异常。3停车3.1接主控室停车通知后进行。3.2关进料阀门,离心机停进料。3.3按下皮带操作柱上的红色按钮,停下皮带。3.4按6.1.2冲洗离心机。3.5按下转子电机操作柱上的红色按钮,停转子电机。转子电机停平稳以后5分钟内,按下油泵电机操作柱的红色按钮,停下油泵电机,并将两操作柱的就地、远控开关置于中间位置。3.6冬季停车时间长温度低时,要使用冷凝水或热水流过油冷却器加热油,如果环境温度低于油凝固点且停机时间超过一天以上,要采取防冻措施。4正常操作4.1一旦三效出料，主控室岗位应通知离心岗位，做好出盐准备。4.2离心机出盐后，应立即通知机泵岗位，做好甩后液泵开启、化盐泵开启等准备工作。4.3检查油泵与转子电机电流,不能超过额定值。4.4检查油压是否在60bar以内,如不符合,要进行调整。4.5控制油温在要求范围内,如有异常,及时调节冷却水量或查找故障4.6油位不能低于下视镜50% ，如不符合,合理加油4.7定期冲洗,每班接班一小时后及每隔3小时洗车,洗车水排放地沟4.8注意离心机振动及噪音情况,出现异常及时处理,并报值班长与主控室4.9随时与主控室电话联系,了解V4117电流情况及WIA4117重量,控制WIA4117不超过59000Kg5控制指标转子电机126A油泵电机52A油压60bar油位:下视镜50%以上油温：不高于60WIA4117:59000Kg6洗车：为保证离心机正常运行,应及时冲洗与产品接触的部件,分为两种情况6.1正常条件下洗车6.1.1下列情况时,采取正常条件下洗车步骤a) 接班后一小时内及以后的每隔3个小时。b) 离心机连续下盐浆。c) 进料长时间中断。d) 停离心机之前。6.1.2冲洗步骤a) 停 效出料,关进料阀门,中断进料。b) 关母液排出阀门,开洗水阀门。c) 用接有冲洗水的软管将转鼓内滤饼冲洗干净。d) 开各位置冲洗水阀门,冲洗进料管、分配器、转鼓外侧、固体箱、滚桶轴,维持6-10分钟。6.2非正常条件下洗车6.2.1下列条件下按非正常条件洗车a) 转子电机停。b) 推进器停。c) 固体不能溶解。此三种情况出现时,停下离心机，关闭离心机进料阀门，打开冲洗水阀门，将离心机转鼓冲洗干净，检查原因。6.2.2步骤a) 停效出料,关进料阀门,中断进料。b) 出现6.2.1中b)与c)两种情况时,关闭转子电机。c) 出现6.2.1中a)与c)两种情况时,转子电机停稳后关油泵电机。d) 用木质刮刀将滤饼从转鼓内除掉,严禁转鼓内有固体物料时启动离心机。e) 按开车步骤启动离心机。f) 按6.1.2中b)d)进行洗车。7故障处理 原因 处理a) 油起泡沫 1油质有问题 1换油 2油温过低 2降低冷却水量 3油位太低 3加油 4油污染 4换油 5油老化 5换油b)油温过高 1冷却水供应中断 1检查恢复 2冷却水管堵 2疏通c)推进器频率低 1油泵吸入管漏 1更换或恢复2油起泡沫 2按故障a)处理3减压阀泄漏或设定太低 3恢复或重新设定4推进器活塞间隙大 4调整5超负荷,处理量太大 5减少处理量6进料不稳定 6稳定进料7筛磨损 7更换或恢复8推进器轴或活塞磨损 8恢复或更换d)推进器自停 1固体排出口堵 1冲洗2油泵坏 2维修3筛磨损或损坏 3恢复或更换4推进器轴和/或活塞盘磨损 4更换或维修5推进器活塞螺栓断落 5更换6导向活塞断裂 6更换7减压阀失灵 7修复8进料量大 8减小进料量e)油泵电机电流高 1油温过低 1减少冷却水量2减压阀失灵 2维修f)转子电机电流高 1皮带太松或太紧 1拉紧或放松皮带2盐浆浓度太低 2通知主控室调整3进料量太大 3减少进料量4液体出口堵 4冲洗5收集槽未校正 5校正g）离心机振动1)间歇性振动 1进料不连续 1调整使进料连续 2悬浮液浓度不稳定 2通知主控室调整 3筛磨损 3更换或修复 4轴承损坏 4更换 5筛板堵 5冲洗 6推进器与筛网空隙大 6调整或不均匀7筛网结疤 7冲洗2)连续性振动 1转鼓不平 1调整2轴承损坏 2更换3导向套筒磨损 3更换或维修4转鼓上有磨损部件 4取下并更换坏部件5轴弯 5换轴6筛损坏 6更换循环泵操作规程一、 工作原理循环泵为轴流泵，其工作原理与轴流风扇相同，当泵轴高速旋转时叶片翼面发生负压，具有吸流相同，翼底形成正压，具有排出作用，如此一吸一排使料液在蒸发器内形成循环。二、 组成及使用1、 叶轮：使液体接受外加能量的部分，其形成同风扇叶片。2、 泵壳：将叶轮封闭在一定的空间内，以使叶轮吸入与排出液体。3、 轴封：在旋转的泵轴与固定的泵体之间的密封，是泵的重要部件，其作用是防止高压液体从泵内漏出或外界空气进入。 a)循环泵轴承的类型为机械密封。 b)机械密封：要保证冷却水畅通，水量为150L/小时。4、 润滑：a)油位：可通过油位视境知道油位并及时加油。b)加油：打开加油孔的塞子，用油桶通过加油孔，向轴承箱内加油，加油到视境的1/2处即可，油位不能过高或过低。 c)换油：第一次换油应在2000工作时进行，以后的换油遵循下列规定：轴承在70以下，半年换一次油。轴承温度在70以上，每2-3个月换一次油。三、 操作方法（一）开车准备1接主控通知，电工检查绝缘合格。2手动盘车无阻滞，点动电机检查转向是否正确。3润滑油油质、油位符合要求。4检查冷却水、料封管路畅通。（二）开车1接主控室通知。2开泵冷却水与料封，料封量控制在150L/h。3将操作上的就地/远控开关置于就地位置，按下绿色按钮，启动循环泵。 （三）停车1、 接主控室通知2、 按下操作柱上的红色按钮，停下循环泵，将就地/远控开关置于中间位置。3、 关冷却水及料封阀门。（四）正常操作1、 注意泵内有无杂声，轴承温度不得超过70。2、 油位低于油视镜一半时及时加油。3、 检查电机电流是否超过其额定值。4、 检查机械密封冷却水是否正常。四、 故障处理1、 循环泵电流高原因：1）蒸发器液位低。2）料液浓度高。3）加热室结垢。4）蒸发室掉盐块。 处理方法：1）提高液位。2）降低浓度。3）必要时停车洗车。2、 流量低于设计流量原因：1）电机转向不对。 2）叶轮堵塞；或转速不够。 处理方法： 1）调整电机转向。 2）除去堵塞物；提高转速。 3、泵振动原因：1）泵轴与电机轴不同心。 2）叶轮不平衡。 3）轴承间隙过大。处理方法： 1）调整泵和电机轴线对准。 2）叶轮通过平衡试验，不平衡重量要求在3g左右。 3）更换轴承。 4、轴承发热原因：1）轴承缺油或粘度太大影响润滑。 2）轴承磨损，间隙大处理方法：1）加油或换好油。 2）换轴或调整。真空泵操作规程一、 工作原理我们所使用的真空泵为单级水环真空泵，用于抽吸表面冷凝器的不凝汽。泵体为圆柱形，叶轮在泵体内偏心安装，当叶轮旋转时，在离心作用下，工作水在泵体内形成一转动的水环，水环在具有密封作用，使叶片间的空隙形成许多大小不同的密封室。由于叶轮的旋转运动，密封室由小变大形成真空，将气体从吸入口吸入；继而密封室由大变小，气体由压出口排出。二、 组成该泵为带有自动排放阀的单级水环真空泵；主要由以下组件构成：1、 泵体；2、叶轮；3、吸气口；4、排气口。三、 操作方法1开车准备1.1接主控室通知。1.2手动盘车无阻滞，电工检查绝缘合格。点动电机检查转向是否正确。1.3检查工作水是否正常，管道是否畅通。2、开车2.1接主控室通知。2.2打开工作水阀门，溢流口溢流后关工作水。2.3将操作柱上的就地/远控开关置于就地位置，按下操作柱上的绿色按钮，启动真空泵。2.4开工作水阀门，逐渐调节到正常流量，使泵体不发热。3停车3.1接主控室停车通知。3.2按下操作柱上的红色按钮，将开关置于中间位置。3.3停工作水。3.4冬季停车后将泵内的水放掉，以防锈蚀和在冬季冻坏泵壳。4正常操作4.1注意检查工作水流量，保证真空度正常。4.2结片、离心岗位操作工定时巡检，注意其电机、轴承的温升及压力表的变化情况。4.3对于泵出现的异常杂声及其它现象及时作出处理，必要时报主控室处理。5控制指标PIC410415KP a6故障处理6.1电机不能启动，无声音原因： 1）至少有两个电气接线断。处理方法：2）检查接线。6.2电机不能启动，有嗡嗡声原因： 1）至少有两个电气接线断。 2）叶轮故障。 3）电机轴承故障。处理方法：1）接线。 2）检查叶轮。 3）换轴承。6.3电机开动时，断路器跳闸原因： 1）绕组短路。 2）电机过载。 3）工作水过多。处理方法：1）检查电机绕组。 2）降低工作水流量。 3）降低工作水流量。6.4泵不能产生真空原因： 1）无工作水。 2）系统泄露严重。 3）旋转方向错。处理方法：1）检查工作水。 2）修复泄露处。 3）调整接线。6.5真空度太低原因： 1）工作水流量小。 2）工作水温度高。 3）磨蚀。 4）系统轻度泄露。 5）密封泄露。处理方法：1）加大工作水。 2）降温。 3）更换零件。 4）修复泄露处。 5）检查密封。6.6尖锐噪声原因： 1）产生气蚀。 2）工作水流量高。处理方法：1）加气蚀保护件。 2）降低工作水流量。6.7泵泄露原因： 1）密封垫坏。处理方法：1）检查密封面，并更换。离心泵操作规程一、 工作原理离心泵开车前，泵内注满液体，开动后产生离心力，液体在离心力的作用下，从叶轮中心被甩向叶轮外围，以很高的速度流入泵壳，在壳内减速，达到高的压力，从排出口进入排出管路。二、 组成主要由叶轮、泵壳、轴封组成。1、 叶轮：是离心泵的心脏部件，使液体接受外加能量。2、 泵壳：将叶轮封闭在一定空间内，以吸入与排出液体。3、 轴封：在旋转的泵轴与固定的泵体之间的密封，是泵的重要部件，其作用是防止高压液体从泵内漏出或外界空气进入。本岗位离心泵的密封均为机械密封，使用冷却水密封，以达到密封的目的。4、 润滑：润滑油加于轴承箱内，在加油时取下塞子，加至合适液位。换油，第一次换在运行2000小时后进行。以后每2000小时换油一次，换油时将废油从底部排净塞放出，再加入新油。三、 操作方法（一）开车准备1、 接主控通知后，准备开车。2、 手动盘车无阻滞，转动灵活。点动一下电机，检查电机转向是否正确。3、 检查润滑油的油位及油质是否符合要求。4、 检查所属管道、法兰、垫片完好，进出口阀门全关。5、 检查泵冷却水有无堵塞。（二）开车1、 接主控室开车通知，电工检查电机绝缘合格。2、 开进口阀，打开冷却水；泵前有引水罐的要加满水。3、 将泵操作柱上的就地/远控开关置于就地位置，按下绿色按钮启动泵。4、 缓慢开出口阀门，泵启动到打开出口阀门不得超过3分钟。（三）停车1、 接主控室通知。2、 关泵出口阀门，按下泵操作柱上的红色按钮，泵停止运行，并将就地/远控开头置于中间位置。3、 关泵冷却水（如短时间停车，可开冷却水）。4、 如长期停用，应将泵清洗上油。5、 冬季停车时，应将泵内水放出，以免冻裂泵体。四、正常操作1、 巡检过程中注意观察泵子的出口压力表、轴承温度变化、电机温度、油位、机械密封情况及泵的振动和杂音是否正常，发现异常及时处理。2、 轴承温度最高不大于70，不得比环境温度高出30。如温度过高，应通知主控室停车处理。3、 机械密封的泄露量大，必要时停车处理。4、 电机温度最高不大于100，不得比环境温度高60。5、 油位降至油镜的下限时要加油。6、 泵体振动或有杂音时，应及时查找原因，并进行处理。7、 出口压力表波动大时，及时查找原因并处理。（四）不正常现象判断和处理 不正常现象 可能的原因 处理方法1、 泵不吸水， 1）泵内有积气，吸水管 1）灌足引水，压力表剧烈跳动 漏汽。 排除漏气现象。 2）安装高度太高。 2）降低高度。2、 流量低于设计流量 1）电机转向不对。 1）调整转向。 2）叶轮堵塞；或 2）除去堵塞物； 转速不够。 提高转速。3、泵振动 1）泵轴与电机轴 1）调整泵和电机 不同心。 使轴线对准。 2）叶轮不平衡 2）叶轮通过平衡试验，不平衡重 量要求在3g左右。 3）轴承间隙过大 3）更换轴承。4、轴承发热 1）轴承缺油或粘度 太大影响润滑。 1）加油或换好油。 2）轴承磨损，间隙大 2）换轴或调整。包装机操作规程一、 工作原理称重传感器将实际重量转换成信号，称重控制仪表在序列控制模式下，将此模拟量电信号转换数字量电信号。当称重控制仪表受到启动信号后，同时输出粗、细加料信号，这两个信号经由可编程控制器内部程序来控制粗、细加料电磁阀，从而控制相应的气缸去开启细加料门和粗料门，物料便从加料机落入称量斗中，当物料达到定量值的90%左右时，粗加料信号断开，细加料门继续加料，当物料达到定量值的99%左右时，细加料信号断开，加料门关闭，当物料全部落入称量斗后，仪表即进行实际物料重量与过或不足设定值进行比较，若重量在允许范围内时，仪表便输出称完信号，当包装机被套上夹袋机构并触碰夹袋行程开关后，称量斗门开，物料经落料斗、夹袋机进入包装袋中，进行扎口、缝包。二、 系统组成：1） 料斗 2）大小振动给料机 3）包装秤秤体4）夹袋机 5）机架平台 6）输送机 7）缝包机8）电气单元三、 操作方法1、开车前准备工作。1.1接调度室通知。1.2手动盘车无阻滞，电工检查绝缘合格后点动电机检查转向是否正确。1.3检查振动给料机是否正常，给料闸板是否关闭。1.4检查设备润滑油是否充足，检查气路是否漏气。1.5现场调试包装称量仪表显示为0。2、开车2.1接调度室开车通知。2.2启动电源按钮，控制电源批示订亮，预热5分钟后进行下述操作。2.3按下秤启动按钮，按下大小振动给料机按钮，包装秤便进入自动称量包装状态。3、停车3.1接调度室停车通知。3.2停止大小振动给料机，再逐步按下秤停止按钮、电源开关按钮。3.3关闭气路阀门。3.4冲洗钙贮斗及包装机。4、正常操作4.1注意检查气路的工作压力，要求气源压力在0.40.7Mpa之间。4.2注意物料流量均匀，以防超差报警。4.3对包装机出现故障应及时处理，必要时报调度室处理。5控制指标25+0.10.5 Kg /袋 1000+57Kg/袋故障处理1、气缸不动作原因：1）气源不洁使阀体卡住。2）电磁阀损坏。3）PLC不输出控制信号。4）保险丝损坏。处理：1）清洁气源，更换气缸。2）更换电磁阀。 3）通知电仪人员处理。4）更换保险丝。6.2秤不动作原因：1）按钮坏 2）PLC及称重仪表的接线松脱。 3）PLC的输入输出信号无。4）仪表显示ER3信号。处理：1）更换按钮。2）拧紧接线。3）通知电仪人员处理。4）清理称量斗残余物料后进行零点校准。6.3称重不稳原因：1）传感器处不自由状态有卡边现象。2）传感器固定螺丝松动。3）称量头号吊杠螺丝松动。4）粗加料设定值太小。5）传感器坏。6）加料机构坏。处理：1）调整到自由无卡边状态。2）拧紧螺丝。3）拧紧螺丝。4）加大粗加料设定值。5）更换传感器。6）维修加料机构。6.4称重不准原因：1）实重没校准。2）气缸的气管对称量斗的牵制太大。处理：1）重新实重校准。2）适当调节气管长度和位置，使其对称量斗无牵制力。澄清桶操作规程一、 工作原理澄清桶置于钢筋混凝土基座上，桶的中心套筒与桶体焊接在一起，来自增稠器的清液由入口管沿中心套筒进入澄清桶，澄清后的清液经环形溢流堰从出口管流出；沉降来的盐及其它杂质从桶中央锥斗的放泥口排至沉降液罐；澄清桶内有转速很慢的耙泥机，其浆叶离桶底约50mm。二、 设备结构主要由耙泥机、桶体、人孔、传动装置、中心套筒、进液口、出液口、放泥口、溢流堰、刮泥架组成。三、 操作1、 开车前检查传动装置润滑油是否充足，点车检查运转是否正常。2、 增稠器开始溢流入澄清桶时开启搅拌电机。3、 澄清桶开始溢流时，首先打开下方出料阀门，一效蒸发器加料完毕，将此阀门关闭，使其从上方溢流口出料。4、 正常操作过程，注意电机电流不能超过额定值；每隔2小时排盐一次，至排出液较通畅为止。5、 沉降液罐满时，打开上部出口阀，开启沉降泵将上部清液打回澄清桶；然后打开排净阀将存盐冲入地沟。6、 在工序停车过程中，澄清桶搅拌电机仍需维持运行；注意其电机电流；并按时排盐，防止堵塞放泥口。7、 运行过程中注意溢流堰及管道是否积盐，如果积盐应及时冲洗，防止堵塞。8、 如果澄清桶搅拌电机电流过高，应加大排盐量；如果电机自停，加大排放量，然后点车，如果正常则立即启动。9、 正常生产条件下，澄清桶保持高位溢流。四、 维护保养减速器、传动装置巡检时检查油位情况，发现缺油及时补足润滑油，各润滑点按规定加油。换热器操作规程一、 工作原理我们所用的换热器均为列管式换热器，利用冷凝水和蒸汽预热料液，料液走管程，加热介质走壳程。二、 设备结构主要由封头、加热管、筒体、进口、出口、管板等组成。三、 操作方法（一）准备工作1、 检查换热器进出口阀门转动是否灵活，附属管道无泄露。2、 检查疏水阀是否畅通。（二）投用1、 投入使用时，先开启冷流体进出口阀门，然后再开启热流体进出口阀门。2、 开启时，应让流体缓慢注入，以防猛烈冲击密封垫片造成泄露。3、 运行过程中每班打开换热器底部排净阀门排垢一次。（三）停用1、 停用时，先关热流体进出口阀门，再关冷流体进出口阀门。2、 冬季停止运行时，应将换热器壳程及管程内的流体放净，以免冻坏设备。四、 事故处理换热器出料温度偏低原因：1）管内结垢。2）垫片泄露。3）换热器内漏。处理方法：1）停车时冲洗。 2）停车时更换。 3）停车时检修。循环水泵操作规程一、工作原理循环水泵为双吸离心泵，工作原理与离心泵相同，开车前，泵内注满液体，开动后产生离心力。液体在离心力的作用下，从叶轮中心被甩向叶轮外围，以很高的速度流入泵壳，在壳内减速，达到高的压力，从排出口进入排出管路。二、组成主要由叶轮、泵壳、轴封组成。1、 叶轮：是离心泵的心脏部件，使液体接受外加能量。2、泵壳：将叶轮封闭在一定空间内，以吸入与排出液体。3、轴封：在旋转的泵轴与固定的泵体之间的密封，是泵的重要部件，其作用是防止高压液体从泵内漏出或外界空气进入。二、 操作方法（一）开车准备4接主控通知后，准备开车。5手动盘车无阻滞，转动灵活。点动一下电机，检查电机转向是否正确。5检查润滑油的油位及油质是否符合要求。7检查所属管道、法兰、垫片完好，进出口阀门全关。8检查泵冷却水有无堵塞。（二）开车5、 接主控室开车通知，电工检查电机绝缘合格。6、 开进口阀。7、 将泵操作柱上的就地/远控开关置于就地位置，按下绿色按钮启动泵。8、 缓慢开出口阀门。（三）停车6、 接主控室通知。7、 关泵出口阀门，按下泵操作柱上的红色按钮，泵停止运行，并将就地/远控开头置于中间位置。四、正常操作1、巡检过程中注意观察泵子的出口压力表、轴承温度变化、电机温度、油位、机械密封情况及泵的振动和杂音是否正常，发现异常及时处理。8、 轴承温度最高不大于70，不得比环境温度高出30。如温度过高，应通知主控室停车处理。9、 机械密封的泄露量大，必要时停车处理。10、 电机温度最高不大于100，不得比环境温度高60。11、 按规定加注润滑脂对轴承进行润滑。12、 泵体振动或有杂音时，应及时查找原因，并进行处理。13、 出口压力表波动大时，及时查找原因并处理。（四）不正常现象判断和处理 不正常现象 可能的原因 处理方法3、 泵不吸水， 1）泵内有积气，吸水管 1）提高循环水池液位压力表剧烈跳动 漏汽。 排除漏气现象。 2）安装高度太高。 2）降低高度。4、 流量低于设计流量 1）电机转向不对。 1）调整转向。 2）叶轮堵塞；或 2）除去堵塞物； 转速不够； 提高转速。3）、叶轮腐蚀。 3）更换叶轮