喷涂车间操作规程0000_免费下载.doc

喷涂车间岗位操作规程宁夏银吕新能源开发有限公司二一三年六月宁夏银吕新能源开发有限公司文件号YL/QT7.5-08版本第C版文件类别技术文件修订状态第1次修订文件名称喷涂车间操作规程页码第1页 共5页1前处理操作规程： 领料扎排除油脱脂水洗铬化水洗水洗滴干烘干下排1.1前处理各人员每天应提前到达各自岗位，做好有关工作准备，如：准备槽液补充，烘干炉加温等。1.2认真分析生产指令单，按排产单先后顺序分号单、颜色、型号、长度进行领料、装框，不同颜色的料不许装在同一框，同型号、同颜色不同单号的装在同一框排的必须做好标识，严格区分。1.3抬料放料时应轻拿轻放，每一排料必须(用高温压条隔开)摆放整齐，料上架时应避免料与架发生磨擦而导致划伤，杜绝乱扔乱踏等有损型材质量的行为。1.4装框前应严格控制型材质量，杜绝废料上排，挑出的废料应整齐摆放在指定的位置。下班时由质检作好记录后，开好单送去指定地方报废。 1.5前处理班长在装框前应认真核实型材数量、长度、厚度等，看其是否与流程卡及生产指令单相符合，并对每一框料做好己上排数量记录，交代清楚卸料工及喷粉上挂工的有关负责人，防止混乱。 1.6对于己排产订单，发现有不齐料等影响正常生产的情况，应立即上报给车间主任及生产计划员寻求解决办法。1.7装框时要保持整齐牢固，防止脱落，尽量使非装饰面与架接触，以免装饰面受损，料与料之间应保持一定的空隙，确保槽液流通畅顺。1.8槽面工作人员应根据扎排班长的指示，按生产先后情况进行吊料，在生产过程中，认真执行各工艺标准和有关的安全制度，根据化验单按时按量，补充添加各槽液，发现机械等有故障、异响等应立即停止操作，采取适当措施，并通知当班机修、电工进行检修。1.9吊料时戴好安全帽，如排架下面有人，应先按吊机响铃声，责令其走开后方可继续操作。1.10除油剂一般在1301809l，PH值1卜16范围内，处理1030分钟，一般每生产一吨料加除油剂23kg；如堆放过久和表面灰尘严重的型材，应视具体的除油效果而适当加长除油时间，除油后型材表面一定要干净光亮，否则会直接影响铬化效果。 1.11除油后要进行两次自来水清洗，除油时型材所带的泡沫一定要清洗干净，否则铬化后表面就会有油渍一样的白色斑点，如果不小心将少量泡沫带入铬化槽，应用干净的扫把将其扫上桶清走。1.12铬化槽铬化液一般在5-109l，PHl.6-2.0范围内，处理1-4分钟左右，时间不能过短或过长，过短则颜色不够，过长则表面起粉，每生产一吨型材约补加铬化剂34kg，PH值大于。宁夏银吕新能源开发有限公司文件号YL/QT7.5-08版本第C版文件类别技术文件修订状态第1次修订文件名称喷涂车间操作规程页码第2页 共5页1.9则加适量硝酸降至1.8则为之正常。1.13铬化时间一到，型材应立即从槽液吊起，且滴水时间不能过长，以免引起铬化剂在型材表面聚积给清洗带来困难而影响喷粉质量。 1.14吊料下槽时，无论哪个槽都应缓慢入槽，且型材保持2030度倾斜，以免各槽液溅起而相互污染，下除油槽和铬化槽更应小心，保证下槽气泡在短时间内全部排出。1.15除油或铬化后，都应检查除油与铬化效果是否达到标准，除油不净或颜色不够的应继续下槽，直至符合为准。发现料有脱落现象，应立即捆好或拆开，以免压烂各槽。 1.16除油槽和铬化槽加药时，必须戴上面罩、胶手套等保护工具，人应站在药桶背面将药缓慢倒出，且周围不可以站有人，加完药后，将药桶整齐堆放在指定位置，不可乱丢。1.17铬化后需两次自来水洗，水洗不能长于5分钟，以免铬化膜褪色。1.18自然干燥要保证型材表面及胫内无水份，烘干炉温度应保持在65-85之间，时间一般控制在1530分钟之内，装框较密的可以适当增加烘干时间。1.19卸料工必须分清每一排料的颜色、客户，不明确的一定要问明前处理班长，以免混乱。1.20在保证质量的前提下力求效率，抬料时应从上至下抬走，保持两边平衡，避免料与架之间磨擦，长料或大料应三人下排，以免划伤。 1.21下排后将料(用高温压条逐排)隔开摆放整齐，不能将料混在一起，最后拉到相应的生产线，按规定放好，并负责交代清楚上挂颜色及订单号。2.喷粉处理操作规程：2.1上挂操作规程：2.1.1上挂工挂料前必须分清颜色与客户，按照排产顺序，逐张订单完成，不能混乱挑料挂排。2.1.2认真检查坯料质量与铬化膜质量，对型材表面有少量油迹、毛刺和轻微划伤等应先用抹布和砂纸处理后方可上挂。对于有铬化质量问题的型材，如不够色、颜色不均匀或表面起粉等现象，必须通知车间主任级以上人来处理，不可盲目挂排。 2.1.3一般挂料分单排与双排两种，挂料工应分清装饰面与非装饰面，选择合适的挂具，双排挂料装饰面必须朝外。2.1.4挂具必须坚固，不能变形，接触点绝不能有喷粉覆盖，如有以上现象，必须用钳子钳好，将接触点粉末去掉再挂，以保证导电良好。2.1.5挂料时坯料必须轻拿轻放，不能有拖料等有损质量的行为。2.1.6尽可能将同型号、同长度、面积接近的料挂在同一排，双排料两边支数、重量应保宁夏银吕新能源开发有限公司文件号YL/QT7.5-08版本第C版文件类别技术文件修订状态第1次修订文件名称喷涂车间操作规程页码第3页 共5页持一致，头尾对齐，以确保平衡及上粉均匀。2.1.7挂上卜半向卜对称的带管单排料时应将面积大的那面朝上，较小那面朝下，以便于面积大的上粉容易，但最下面一支料应将面积较大的那面朝下或用其他非装饰面朝下，以免粉层超厚而造成废料。 2.1.8挂单排料时，料与料之间的距离最小不能少于上面一支料的底面宽度，否则，喷粉出来后，上一支料底面则可能露底或不够厚。 2.1.9保证挂上去的每一支料平稳进入大炉后也不会掉下，检查长度、宽度、高度是否能进入粉房和大炉。2.1.10用压缩空气将每支料的灰尘、水迹等杂质吹走，管材带管材内孔也必须吹干净，以免链条上升时有水流出。2.1.11早、中、晚三餐吃饭时，应尽量挂小料、方管之类不用补粉的料，以免粉房因人手不够而出现质量问题。 2、粉房操作规程：3.1开机程序A、开烘炉：总电源B、开喷粉机：3.2粉房工在每次开机喷粉之前都应该将粉房、粉枪、粉车、粉管等按换色程序清理一次，以免上次停机时未完全清干的粉沫和积压的灰尘污染新加入的粉沫。3.3按开机程序开启烘炉及喷粉机，加入新粉。开启喷粉枪按上挂型号调节喷粉大小，检查喷粉出粉形状是否正常，如有吐粉等现象，则检查相应的抓粉管或筒芯，看是否因磨损过宁夏银吕新能源开发有限公司文件号YL/QT7.5-08版本第C版文件类别技术文件修订状态第1次修订文件名称喷涂车间操作规程页码第4页 共5页度而造成，应清吹干净或更换。3.4试喷正常后，确定炉温在标准范围(190一210)之间时，方可开启传动链条，调整所需链速，开始喷粉，链条速度一般设置在2米-2.6米。 3.5检查每排料的高低及宽度是否能够顺利进入喷房及大炉，根据单双排挂具移动喷枪活动架，调整喷枪与型材的距离，一般单排约为250300mm，双排约为250200mm。3.6根据各种不同型材调整喷粉大小，由于各粉枪的配件磨损程度不同，各气动仪表显示的数据也不会一致，一般以各喷枪喷出的粉雾形态相同为准，粉末大小的调节是根据每挂料(每支粉枪)的喷粉面积大小及料与料之间的距离来决定，喷枪附件磨损在正常范围情况下，喷枪与型材的距离250mm，但根据附件磨损程度作100mm范围内调整。升降机速度约1530次分钟，链条速度2.5-2.6米分钟，型材受喷粉面积大小与喷粉大小成正比，平面料一般(普通粉末)供粉气约为2.0-2.2巴左右，配粉气调至为粉末喷出的雾状稳定即可；磨砂粉沫比普通末供粉气要减少01-0.2巴左右。 3.8对凹槽较深等难上粉的装饰面，粉房工应对其进行补粉处理，手动补粉的电流电压跟各固定粉枪一致，约电压60一80kv，电流2040VA，供粉气约3640巴，配粉气调至使喷出粉末雾状稳定，补粉枪与型材距离约为100mm一150mm(注意枪与型材不能靠得太近，以免产生打火或喷枪保护装置切断电源造成不上粉)；双挂料被挂具挡住的装饰面也要作补粉处理。3.9粉房工对喷房出来的未固化之前的每一挂料都必须认真进行检查。按实际经验对未固化粉末的判别以型材表面起有一层轻砂为基准，若喷粉出来后粉末形状为霉状则为超厚，有黑影则不够厚或露底(特别注意检查补粉质量)，应卸下拉到指定地方用压缩气吹干净后重新再喷。 3.10及时加粉(约每半个小时，喷8个单挂用一箱粉)，加粉前必须将粉末充分搅松，以保证流化效果，且尽量使粉斗里的新粉与回收粉充分混合。(注意：在喷枪正在喷涂时，请别将粉斗里的盖子打开，以免粉管吸进空气而出现吐粉现象。)3.11连续作业时，根据粉房内壁积粉厚度，定时停机，关闭高压后，戴好劳保用品进入粉房内用橡胶刮片把四周上下积粉推到回收口处回收，一般2-3小时清一次，喷金属粉要卜2小时清一次。3.12喷粉刚开始第一、二箱粉可以用新粉，但喷小料，必须加入回收粉喷涂，应控制加粉量，将回收粉控制在最小的范围，不超25kg。3.13在每次完成任务而无其他排产时粉房工必须将粉房里的全部设备按换色程序清吹干净，各设备按规定摆放好，多余的粉应退回仓库。314当遇到特殊情况(如：停电)至使炉温温度下降于标准温度范围以下，必须停止链条传动，直至温度升至标准温度后方可开启，以免影响固化质量和颜色，中途停止链条，时间宁夏银吕新能源开发有限公司文件号YL/QT7.5-08版本第C版文件类别技术文件修订状态第1次修订文件名称喷涂车间操作规程页码第5页 共5页不能过长，以免烘炉里面的料因固化时间过久而发生颜色变化。或先退出大炉待供电正常后，按正常工艺再次进炉。 316关喷粉机：4、下挂工操作规程：4.1检杳犁材是否能够顺利经过烘炉口，防止挂料超出吊梁而与墙壁发生碰撞，小料出炉时应及时将风扇关掉，以免风将料吹翻造成摔伤。4.2按客户要求贴上仿伪商标，当料温降至30以下，便可以下挂。4.3下挂时双挂料应由上至下，两边默契平稳下挂，防止挂具摇晃料摔下划伤或造成安全隐患。4.4下挂后的料必须一排一排分型号、长度堆放整齐，并用高温垫条垫住分层放好。4.5放在包装台上的料，不能滑动推拉，只能用手抬起搬动，以免料与料之间、料与台之间磨擦而划伤、擦花。4.6下挂后将挂具拿下按规定的地方摆放整齐。 5、包装工操作规程：5.1提自日到车间上班做好有关包装物的准备工作。5.2包装前必须认真对照坯料流程卡及客户订单分清型号、颜色、长度、支数按客户要求或公司标准进行包装，做到准确无误。5.3领料时应先对成品进行自检，型材表面应干净，不能带有杂物或严重划伤等现象，发现有漏检的废料应挑出报废，不能假装不知道而对其进行包装。5.5包装时应轻拿轻放，爱护型材，贴膜机进料时必须有两个人将料抬起轻送贴膜，不许单