新整理中心试验室新增仪器操作规程.doc

HLM-2型沥青混合料理论最大相对密度仪操作规程一、将沥青混合料试样装入干燥的负压容器中，称容器及沥青混合料总质量，得到试样的净质量，试样质量以不小于规定的最小数量。二、在负压容器中注入约25oC的水，将混合料全部浸没。三、将负压容器与真空泵、真空表连接，开动真空泵，使真空度达到97.3kPa（730mmHg）持续15min2min。四、然后强烈振荡负压容器，使水充分搅动混合料，除去剩余的气泡。每隔2min晃动若干次，直至气泡不出现为止。（为使气泡容易除去，可在水中加有0.01浓度的表面活性剂（如每100mL水中加0.01g洗涤灵）。五、当负压容器采用A类容器时，浸入温度至25oC0.5 oC的恒温水槽，约10min后，称取负压容器与沥青混合料的水中质量。六、试验结束切断电源，清洁仪器并填写仪器使用记录。SMZN-型数控马歇尔自动击实仪操作规程一、 接通电源，并检查仪器电源开关及各部位是否正常，检查电机转向是否正确；试机正常后方可工作。二、 检查控制器操作按钮，应均处于关的位置（即全部松开弹出）。三、 提起导向杆，用挂锤板定位，升起试模护筒，将加好试料的试模筒推进定位销中，将试模筒放下，然后把导向杆放入试模内。四、 接通电源，按下电源开关，指示灯亮。五、 根据试验规定对置数盘设置锤击的次数，当实际锤击次数与设定击数相同时，仪器自动停止工作。 六、 按下启动键仪器自动记数，显示锤击的次数，该置数随即被电脑储存。七、 将试模取出，换向后定位，再按启动键，进行另一面击实，直到击实完毕。八、 在工作中若发现异常情况，需要紧急停机，可按下停止键，击实就立即停止。九、 试验完毕，关闭电源，对仪器进行清理保养，并填写使用记录。LD127-型路面材料强度试验仪主机操作规程一、先将按钮控制开关控制到停止位，按通电源，电源指示灯发亮，即可按需要操作。（注意先检查丝杆升降是否与要求相同，如与要求不同，证明电源线方向不正确，应调换电源线进线方向，待丝杆升降与要求相一致，方可正式使用。）二、使用变速操作板把选择快速或慢速时应开车变速、不要在停止状态下强行扳动以免零件损坏。（丝杆升降速度为50mm/min，适用于沥青混凝土的马歇尔试验；丝杆升降速度为1mm/min，适用于承载比试验等需要。）变速操作板把在手动位置时方可使用手动摇把，停止使用时必须将摇把拔掉不得放在机器上。三、在试验前应将所用的测试仪表（如穿感器测力环）和需用的附件（如压头）及试件各按其位加以固定或位置平稳。四、正式进行试验前应先开空车运行12分钟察看机器有无异间状或异声，当确认机器正常后方能正式使用。五、主机的限位装置在出厂前已经调整好，因此在使用过程中不要随意拆卸，如因维修需要，一经拆卸重装，应重新校正其位置及动作的可靠性。六、主机立框后面的背板不要轻易打开，打开后应及时装好以免发生意外。七、试验完毕，关闭电源，对仪器进行清理保养，并填写使用记录。MSY-70型微电脑马歇尔沥青混合料稳定度测定仪操作规程一、接通电源，开启电源开关，检查仪器是否正常二、将试件置于已达规定温度的恒温水槽中保温，保温时间对标准马歇尔试件需30min40min。试件之间应有间隔，底下应垫起，离容器底部不小于5cm 。三、将马歇尔试验仪的上下压头放入水槽或烘箱中达到同样温度。将上下压头从水槽或烘箱中取出擦试干净。为使上下压头滑头自如，可在下压头的导棒上涂少许黄油。再将试件取出置于下压头上，盖上上压头，然后装在加压设备上。四、在上压头的球形座上放妥钢球，并对准荷载测定装置的压头。五、启动加载设备，使试件承受荷载，加载速度为505mm/min，当试验荷载达到最大值的瞬间，记下压力及流值读数。六、从恒温水槽中取出试件至测出最大荷载的时间，不得超过30s .七、试验结束，关闭电源，清洁仪器。八、填写仪器使用记录。MSY-70型微电脑马歇尔沥青混合料稳定度测定仪操作规程一、 确认接地良好，插座到位，检查无误后可通电开机。二、 通电后显示屏显示如图。三、 试验：将仪器安装好，把试件放入压头内，插好流值传感器，按“启动”键，试验开始，仪器自动控制机械部分加载，当加载至试件破碎时，仪器自动停止加载，自动记录下次试件的最大压力（即稳定度）及其对应的流值，试验完毕。仪器自动控制机械部分下降至一定高度，方便更换试件。试验过程中显示屏实时地显示试验状态，并在试件接触到传感器时开始记录显示试验曲线，至试件破碎，并显示峰值压力，流值的数据及计算出的模数。注：如果试件压力超过30kN，仪器过压，自动保护；同时停止试验，并将控制部分下降至一定高度。四、 打印：配有打印机的用户在打印机连接无误，试验结束后按“打印”按钮，打印机即打印最后一次试验的曲线及数据。五、 手动上升/下降：控制仪的操作键上提供“上升”、“下降”按钮，按下即控制机械部分上升/下降，松开就停止。六、 校验（标定）：该功能要求密码核对。开机后，按“校验”按钮，屏显提示“请输入密码”（密码为“111100”）,键入“111100”再按“确认”后，标定密码打开，仪器允许进行校验程序。再按“校验”按钮，进入校验程序。（注：密码打开后只能操作一次标定，即标0度与满度，标过后密码自动锁上，如要重标时须再次输入密码。）当密码键入不为“111100”时，仪器不能进入标定程序。压力校零，校验程序首先进入压力较零，使用“”、“”、“”、“”修改满度压力至30.00，并手摇手柄使压力加至30kN，按“确认”按钮保存。流值校零，压力校零后再按“检验”，进入流值校零程序，同上使用“”、“”、“”、“”修改至00.000，位移传感器升至0位，按“确认”按钮保存。流值校满，流值校零后再按“检验”按钮，进入流值校满程序，同上使用“”、“”、“”、“”修改满度流值至15.000，位移传感器升至15mm，按“确认”按钮保存。MH-型数显洛杉矶磨耗试验机操作规程1、 试验前必须检查线路是否完好，与摇把旋转滚筒是否正常（按箭头所指方向）。同时，将计数器调整到零位。2、 将称量好的碎石和规定数量的钢球装入筒内，密封盖好，拧紧螺钉，开动仪器转动500转后停止，取出试样。如出料口不对正，盛料盒可用摇把转动滚筒，使出料口与盛料盘对齐。3、 将磨耗后的试样用1.7mm方孔筛进行水洗筛分，将留在筛上的碎石烘干至恒重，准确称出质量。4、 按试验规程计算磨耗值。5、 试验结束后关闭电源，清洁仪器并填写仪器使用记录。路面渗水量测定仪操作规程一、选点：在路面上选好测点，用扫帚和细钢丝刷将测点上的灰土杂物清除干净。二、按底座大小在路面抹一圈密水材料。将材料底座按上并按紧，抹实密水物，不使漏水。三、 将参有少量红墨水的水灌入仪器中，直到小量筒上端溢水孔为止（至600ml高度为止）。从开始加水到开始读数应在30秒钟内完成。四、 水达到预定水位后（600ml）即开动秒表，每30秒钟读记数一次水位的高度，直至3分钟为止。BM-型摆式摩擦系数测定仪操作规程一、 选点：在测试路段上，沿行车方向的左轮轮迹，选择有代表性的五个测点，每一测点相距约5-10m。二、 仪器调平：将仪器置于测点上，并使摆的摆动方向与行车方向一致。转动调平螺丝使水准泡居中。三、调零：标定指针位置，摆向右运动，定位卡环进入释放开关槽后拨动指针向右，并与摆杆平行，用指针标示器长边靠紧悬臂，标示器另一端置于摆杆上，指针尖应紧靠标示器凸边，若高于或低于凸边，应调整指针调节螺丝使指针尖紧靠凸边，并用指针调节螺丝的并紧螺母，固定指针调节螺丝位置，此时指针指示的位置即摆杆中心位置。放松固定把手转动升降把手，使摆升高并能自由摆动，然后旋紧把手。将摆向右运动，按下释放开关，使卡环进入释放开关槽，并处于水平释放位置，然后松开释放开关，此时指针应被拨至紧靠拨针片。按下释放开关，摆向左运动，并带动指针向上运动，当摆达到最高位置后下落时，用左手将摆杆接住，此时指针应指零，若不指零时，可稍旋紧或放松毛毡圈调节螺母,重复本项目操作，直到指针指零。四、 标定滑动长度：（1）用橡皮刷清除测试范围内路面上的松散颗粒和杂物。（2）让摆自由悬挂，将标尺的中部对准摆杆，并使滑动标尺平行于测试方向并靠近橡胶片。（3）放松固定把手，转动升降把手让摆缓慢下降并同时用手提举升柄使摆向右移动，在标尺右端放下滑块使之接触地面并与标尺刻度线对齐；然后提起举升柄使摆向左移动，并在标尺左端放下滑块，接触路面并与标尺左端刻线齐平，旋紧固定把手，复核滑动长度。过程中可用调平螺丝对滑动长度进行微调，使滑动长度准确到1260.5mm，水平泡应保持居中。五、 用水清洗路面，并用橡皮刷刷刮，以便清洗泥浆。然后再洒水，按下释放开关，使摆在路面滑过，用左手接住摆杆（第一次可不做记录），右手提起举升柄使滑溜块升高，并将摆向右运动，按下开关，使摆卡环进入释放开关，并将摆针拨到紧靠拨针片。重复五次此项测定（每次均应洒水），记录每次数据。六、 试验完毕，清洗仪器。电热恒温水箱操作规程一、 仪器应放置在水平的台面上。二、 将水加至搁板50mm以上，（如有条件最好使用蒸馏水）不得空烧或缺水。三、 接通电源，打开开关，将温度设定（指针仪表：顺时针旋转；数显仪表按动拨码开关器）至所需温度。仪表绿灯光表示升温，红灯光表示停止加热。红绿灯交替跳动表示仪器进入恒温状态。四、 使用完毕，取下仪器左侧放水管将水放净，并擦拭干净。路面构造深度测定仪操作规程一、 将路面松散颗粒及浮土刷净。二、 用砂瓶将量筒注满干砂。再用摊铺板边缘轻轻敲打量筒三下，加满干砂，刮去高出之干砂。三、 将干砂倒在路面上，用摊铺板细心地将砂子在路面上作圆周动作摊铺开，尽可能摊铺成圆形。四、 用构造深度尺分别通过砂面圆心，并互相垂直量取两个构造深度值，取平均值代表该路面这一点的构造深度。五、 在同一路段上作5点测点，每点相距3-5米。测点尽可能选在车辙带上，距路边缘不小于1米。取5点的平均值作为该路段的构造深度。不锈钢电热蒸馏水器操作规程一、 先将放水阀关闭。二、 开启水源阀，使自来水从进水控制阀进入冷凝器，再从回水管注入蒸发锅。直至水位上升到玻璃水位表中心处，关闭电源阀。三、接通电源.当水沸后有蒸馏水滴出时重新开启水源阀.并调节到冷却水溢出有70 左右.蒸馏水温在40左右为好。四、蒸馏水出口管用光洁的硅橡胶导管,导入洁净的玻璃蒸馏水中。五、每天使用前应洗刷内部一次,且将存水排尽,更换新鲜水以保证水质。六、蒸馏水器内水垢,可用弱酸或碱溶液洗刷,清除方便彻底。七、新购进蒸馏水器,应先清洗,并通过2小时以上的通电蒸发,直到取得蒸馏水符合药典规定。SD-2型砂当量试验仪操作规程一、 用冲洗管将冲洗液吸入试筒到100mm刻度(约80毫升) 。二、 把相当于1201g干料重的湿样用漏斗倒入竖立试筒中。三、 反复敲打试筒下部,以除去气泡使湿样湿润,静置10min我的最爱人请四、 试样静置101min结束后,用橡胶塞堵住试筒,将试筒水平固定在振荡器上。(注意试筒底部方头碰螺丝)五、 开动振荡器,在301S的时间内振荡90次。用人工振荡时,要用手将试筒横向水平放置,仅需手腕振荡,不必晃动手臂,振幅为20325mm,振荡时间和次数与振荡器相同。然后将试筒取下,竖直放回试验台上,拧下橡胶塞。六、 将冲洗管插入试筒中,用冲洗液迅速冲洗附在试筒壁上的集料,然后将冲洗管插到试筒底部,慢慢转动冲洗管,同时均匀速缓慢提高冲洗管,使附着在集料表面的细粒杂质浮上来,直至溶液达到380mm刻度线为止。七、 缓慢匀速向上拔出冲洗管,当液面位于380mm刻度线时,切断冲洗管的液流,使液面保持380mm刻度线,然后在没有扰动的情况下静置20min15s。八、 静置20min后，用钢板尺在试筒外量测从试筒底部到絮凝物上液面的高度，即h1（如有可能，同测得从试筒底部到沉淀物上液面的高度，即h2，此项作为与活塞测量的砂当量值的参考值）准确至1mm。九、 将配重活塞套筒在试筒口放好，使配重活塞徐徐落入试筒直至碰到沉淀物时，立即拧紧固定螺丝，将尺子插入套筒的开口处，使零点对准活塞的底面，从套筒处读取沉淀物高度，即h2，准确至1mm。上述测量过程应在30秒内完成。同时记录试筒内的温度，准确至1。十、 试验结束后关闭电源，清洁仪器，填写仪器使用记录。JC-J型集料冲击试验机操作规程一、 将垫块置于平整地面上，使之固牢平衡，然后置试验机于垫块上并使锤工作时与导向柱成铅锥线状态。二、 装上冲击杯，整修试验样品放入杯中，并用捣实棒在它上面单独捣实25次以便压实。三、 调整锤击高度，达到冲击杯表面以上3805毫米，然后让它自由落到集料表面上，试样承受这种打击15次，每释放一次的时间间隔不少于1秒，第一次打击后对所要求的落锤高度不再调整。四、 取出炸碎的集料于清洁的托盘上，并用合适的橡胶锤锤击外边，一直到试样颗粒充分打乱使试件块体自由落在托盘上为止，把附着于杯内的锤下细颗粒，用硬毛刷刷于托盘上。五、 用2.36mm筛筛分托盘中的全部样品，按试验规程计算集料冲击值。六、 结果报告,以两次试验结果平均值作为集料冲击值。七、 若用非标准尺寸集料作试验,则应报告尺寸。八、 试验结束后清洁仪器并填写仪器使用记录。101-2型电热鼓风干燥箱操作规程一、使用前先检查电器性能，然后按要求接通电源；二、放上物品并调好所需温度时才打开电源开关，并可同时打开鼓风开关；三、工作时随时观察温度，并适时调整控制旋钮；四、物品烘干后应先关电源，开箱取物时小心灼伤；五、温度太高时，不可突然开启箱门以免玻璃门受急冷而碎裂；六、物品取出后应清理箱内散落物，以保持清洁。101-3型电热鼓风干燥箱操作规程一、使用前先检查电器性能，然后按要求接通电源；二、放上物品并调好所需温度时才打开电源开关，并可同时打开鼓风开关；三、工作时随时观察温度，并适时调整控制旋钮；四、物品烘干后应先关电源，开箱取物时小心灼伤；五、温度太高时，不可突然开启箱门以免玻璃门受急冷而碎裂；六、物品取出后应清理箱内散落物，以保持清洁。SYD-4508C沥青延伸度试验器操作规程一、 按下控制面板上的“启动”按钮，仪器接通电源进入工作状态。二、 根据测试需要设定测试温度。三、 按下“循环”按钮，观察水浴中的水开始流动，确认循环水泵正常工作。按下“拉伸”按钮，丝杆开始转动，此时可调节控制面板上的调速按钮，同时观察拉伸速度的数字显示，单位为mm/min，直到将拉伸速度调节到试验所需的速度（50mm/min或10mm/min）。调速旋钮顺时针旋到底附近，丝杆走速将达到50mm/min左右，因调速显示 后，须待显示稳定后再做微调。如果将速度调至10mm/min，需将调速旋钮逆时针旋转（注意：调速一定要缓慢、均匀，不然会出现失速现象）。四、 待拉伸速度调速结束后，再按一下“拉伸”按钮，绿灯灭，丝杆停止转动。此时可作以下操作。五、 按下“制冷”按钮，制冷压缩机启动工作。六、 按下“加热”按钮，加热系统启动工作，当水浴温度稳定在设定温度后，即可开始拉伸试验。七、 打开开合螺母，小心移动拖板至可安装沥青试模的位置，把已按规定装好沥青试样的三个试模放入初始位置（二端的安装孔套入固定柱上）。先按一下清零键，再按下“拉伸”按钮，拖板处于拉伸状态。合上开合螺母。拉伸的过程中，可以见到3个延度记录数字在不断增大，其单位为cm.八、 在试验过程中，应仔细观察试件是拉伸情况，当每个试件拉断时，应立即按一下手持延度记录键以保存该次的试验数据，对三个试样应按三次。九、 三次试样完成后，各“延度记录”显示窗口分别显示其对应的延度值。十、试验结束后按“停止”按钮关闭电源，同时将拖板置于中间位置，以防丝杆下垂变形，将延度仪中水放干净，填写仪器使用记录。SYD-2806E全自动沥青软化点试验器操作规程一、 打开控制主体后面板上的电源开关，仪器处于“准备”状态，试件显示器显示累计开机的时间，温度显示器显示温度传感器所处位置实际温度，此时，按“结果”键不起作用。无论任何时候，结果按“复位”键，仪器将回复到“准备”状态。因此，在测试过程中，不得轻易按“复位”键。二、 将后面板上的调速电位器调至适当位置，使烧杯中搅拌子的转动速度合适。（太快会影响测试结果，太慢会造成水温不均匀）。三、 仪器处于“准备”状态，其它准备工作（如水温5、烧杯中的蒸馏水放好，试样放妥等）就续后，按动“启动”开关，仪器进入“测试”状态。这时，时间显示器显示的是试验的相对时间；温度显示器显示的是当前恒温浴的温度值，经过3分钟后，仪器的加热速率应为50.5/min。在试验阶段，按“启动”键不起作用，但一定不能按“复位”键。否则，仪器又将停止试验，回到“准备”状态。四、 测试中，如果水温达到90，仪器仍达不到试样的软化点，仪器将自动停止加热，并发出警报声，按“复位”键，仪器回到“准备”状态。如果水温在90以内，达到试样的软化点温度，当某一个小球落到下承板处时，按一次“结果”键，当另一个小球落到下承板处时，再按一次“结果”键。仪器发声表示试验结束。仪器进入“结果”状态。五、 在“结果”状态，时间显示器显示为“：O O”，表示两个样品试验结果的平均值标志，在温度显示器上显示测试结果的平均温度。按“结果”键可分别读取样品1（时间显示器显示为“：O 1”）、样品2（时间显示器显示为“：O 2”）的测试温度及两者的平均值（时间显示器显示为“：O O”）。六、 试验结束，清洗设备并填写仪器使用记录。SYD-0621沥青标准粘度计操作规程一、 仪器平稳安放，校平，接好电源；并有良好接地。二、 按控温仪表面主控设定键，设定正常控制状态后进行试验。三、 将试样热到比试验度高2-3时注入盛样管，其数量以液面达到球塞杆垂直时杆上的标记为准。四、 试样在水槽中保持试验温度约30分钟，测量试样的温度 + 0.1时,调整试样液面至球塞杆的标记处,再继续保温1-3分钟。五、 将流孔下蒸发皿移去，放置接受瓶或量筒，使其中心正对流孔。接受瓶或量筒可预先注入肥皂水或矿物油25毫升，以得洗条及读数准确。六、 提起球赛，借标记悬挂在试样管边上，待试样流入接受瓶或量筒达到25毫升，按动秒表，待试样流出75毫升，按停秒表。七、 记取试样流出50毫升所经过的时间，以秒计。即为试样的粘度。八、 试验结束，切断电源，取出试模，清洗仪器；检测线路和仪器状态并填写仪器使用记录。SYD-260石油产品水分试验器操作规程1、 按标准所规定的要求，准备好试验用的各种试验器具、材料等，将各玻璃皿、仪器清洗干净并烘干。2、 检查本仪器的工作状态，使其符合说明书所规定的工作环境和工作条件。3、 检查本仪器的外壳，必须处于良好的接地状态，外接电源必需有良好的接地端。4、 接通电源，控制面板电流表即有指示，根据实验要求，按顺时针方向调节加热调节按钮，电流表上显示的电流值随之增加，炉体温度上升，选择合适的电流，控制蒸馏速度。5、 测定是按试验规程的要求，将石油产品试样与无水溶剂混合蒸馏后通过计算测得其水分含量，用百分数表示。6、 实验结束后，应及时关闭电源，清洁仪器并填写仪器使用记录；仪器较长时间不用时，应置于通风、干燥、无腐蚀性气体的环境中。SYD-3536克利夫兰开口闪点试验器操作规程1、 检查本仪器的工作状态，使其符合说明书所规定的工作环境和工作条件2、 打开电源开关，指示灯亮，随后就可以进行试验操作。3、 将试样倒入克利夫兰油杯中，至刻线处。4、 把油杯放在电炉上，调节好点火装置和温度计的高度，调节好火焰的大小，根据标准的规定调节电位器，即调节升温速度，随后就可以进行点火试验。5、 在预期闪点前28时，按动划扫按钮开关，点火杆划扫点火。如未出现闪点现象，则每升温2后，再次按动划扫按钮开关，点火杆向相反方向划扫点火。试验火焰每次越过试验杯所需时间约为1s。6、 在油面上任何一点出现闪点时，记录温度计上的温度作为闪点。7、 试验结束后，应立即切断电源，作好清洁工作，并填写仪器使用记录。SYD-0610型数显薄膜旋转烘箱操作规程一、 打开电源开关，接通电源，电源指示灯亮，同时空气压缩机启动，对烘箱供气，调节流量计稳流阀，使其流量为4000mL/min，随后就可以进行试验操作。二、 按温控仪使用说明书的规定，设置温控仪的控制温度，修改温控仪显示温度与温度计实测温度间的偏差。三、 在烘箱工作室内挂好温度计，并设定好温度仪温度值至所需要的163。四、 当温度在163平衡时，即可打开烘箱门，按试验方法的规定，称取一定量的沥青试样分别放入缩口瓶中，然后迅速均匀地安装在转盘上，关上烘箱门。五、 开启“试样旋转”、“照明”开关，转盘以15rpm转动，箱内温度重新上升到要求的温度163，按动计时按钮开始计时。当时间到达85分钟时，停止计时并报警。当试验结束后再按动计时按钮，计时显示回到零位。六、 加热结束后，关闭“试样旋转”开关，将试样从烘箱中移出，按方法要求测试性能。七、 关闭“照明”、“电源”开关，关上烘箱门。八、 试验结束后必须关断电源。SYD-2801F型低温针入度试验器操作规程一、 将恒温水浴箱体后门打开，并把内胆顶部的排气阀打开，向针入度仪的玻璃容器内加水。二、 打开电源开关，打开循环开关，水泵开始工作，不断向玻璃容器内加水直至排水阀有水冒出，及时关上排气阀，观察玻璃容器确保水已循环，然后打开加热开关，进入后续工作。三、 用恒温水浴温控仪设定所需的温度，同时打开“加热”和“制冷”开关。四、 旋松针入度仪升降架背后紧定螺钉，上下移动升降架至合适的位置，旋紧。再用两侧微调手轮，慢慢放下针连杆，利用反光镜观察使针尖刚好与试样表面接触，松手，升降架自锁。五、 轻轻推动显示面板上的测杆使之接触针连杆，然后按一下显示面板上置零按钮，显示清零。六、 选择5秒或60秒测定时间。七、 按“启动”按钮，标准针和针连杆插入沥青内，到达规定时间后仪器自锁。轻推测杆使之与针连杆接触，此时显示值就是针入度读数（使用测杆时，应轻按，轻提，切不可快速撞击；且应在置零5秒后进行测量，以确保仪表测量的准确性）。八、 需要重新提针连杆时，应按下释放按钮，而不应在针连杆锁紧状态下抽拔，以免磨损针连杆和杆套。九、 每次试验结束后均应切断电源，取下试针，上油保护装入护套内，最后填写仪器使用记录。SYD-0719型自动车辙试验仪操作规程一、 双击桌面上“newcz.exe”的快捷方式打开应用系统界面。二、 打开红色电源开关，上电指示有温度和位移数值显示。三、 设置“工作标准”点击上面黑色箭头选择“行标”或“非行标”，然后点确定。四、 打开“温控”键，温控箱内开始加温。五、 待恒温箱内温度（60）恒定后，装入试模并锁紧，试模碾压方向要与试轮行走方向一致。（碾压好的试模要按规范养生后方可进行下一步操作，60恒温养生过程中不可放下配重）。六、 养生时间达到后，手摇摇柄将配重块放下使试轮充分接触试模，并使其一直处于下压状态。七、 上下调节位移传感器位置，使位移值显示在2527mm范围内，锁紧位移传感器。八、 点“试验启/停”键，试验开始，过10秒钟位移清零后显示位移变化量。“试验时间”窗口，显示已做试验时间。在试验过程中有红色的温度和位移的变化曲线显示。试验过程中“菜单”栏不可使用，只能使用试验“暂停”和“停止”键。九、 试验结束后，数据自动显示。在“文件”菜单执行保存文件操作（录入路径及文件名）。十、 在“系统设置”菜单进行“打印设置”输入。十一、 在“文件”菜单点打印，试验报告单将自动打印。十二、 取下位移传感器，摇起试轮拿出已做试模，以此步骤做下一个试验。十三、 试验结束后切断电源，清洁仪器并填写仪器使用记录。SYD-0722A型沥青全自动抽提仪操作规程一、用容器准确称取沥青混合料试样15002000g左右，准确至0.1g。二、检查三氯乙烯回收系统的冷凝水是否正常，干净端三氯乙烯数量是否够用。三、将沥青混合料小心地倒入沥青集料方孔筛中，将套筛固定在离心器上端，扣上三氯乙烯喷嘴。四、称取滤纸质量，将其按离心杯旋转方向紧贴在离心杯内壁上，然后将离心杯连同滤纸放入离心杯套。五、开动冷却水，启动洁净三氯乙烯泵，同时将三氯乙烯回收开关打开。六、洁净三氯乙烯冲洗沥青混合料，直至自动停止。七、取下三氯乙烯喷嘴，检查沥青混合料是否冲洗干净，如未冲洗干净，则此次试验作废。应重新取样进行试验，如已冲洗干净，则可进行下一步。八、将套筛小心取下，仔细将各筛上筛余物清扫在浅盘中，其次应将离心标小心从离心杯套中取出，将有矿粉的滤纸取下放在浅盘中，将离心杯壁上的矿粉也一同扫入浅盘，置于烘箱中烘干，烘箱温度不宜过高，约80即可。九、待连同滤纸的集料和矿粉烘干后，取出冷却，准确称量至0.1g。十、试验结束，检测三氯乙烯回收部分，沥青和三氯乙烯混合物是否已完全回收，如回收完毕，应关闭回收系统，放出混合液残渣，关闭电源和冷凝水。十一、同一试样至少平行试验两次。SYD-0722A型沥青全自动抽提仪操作规程一、 将设备安置为水平设置，接通冷却水，注入溶液，检查传动带松紧程序，并适当调整。二、 接通电源，合上盘后空气开关。三、 检查电源相序、冷却水流量。四、 等待状态时，分别点动离心电机低速旋转、高速旋转、溶剂泵、电磁振动，检查设备是否正常（溶剂泵供液管线上手动球阀打开）。五、 进行运行参数设置：控制加热温度设定为92；高速运行喷液时间（低速喷液时，振动装置同喷液时间同步）；高速运行时间、低速运行时间，甩干运行时间；若冲洗干净，可适当延长低速运行时间。六、 放入离心筒及滤纸。离心筒外表及离心轴内密封圈仔细涂抹硅油。收集槽盖宇密封圈处涂抹硅油，并盖好。七、 将锥形筛分座转到工作位置，并锁紧。八、 将试样放入套筛顶部，压紧喷淋盖。九、 工作模式为抽提模式。十、 启动运行键，进行自动运行。十一、 离心轴停止运转后，打开收集槽盖，取出离心筒。十二、 试验结束后切断电源，清洁仪器并填写仪器使用记录。SYD-0703型车辙试样成型机操作规程一、 接通电源后，旋转“电源启动”按钮此按钮弹起，此时电源指示灯亮，温控仪上行的红色数字显示当前温度，下行的绿色数字显示设置温度，碾瓦加热指示灯亮，自动加热。计数器显示当前设定次数。二、 待碾瓦加热到设定温度后，旋转“油泵启动”按钮启动油泵，液压系统开始工作。（旋转碾瓦升降旋钮，碾瓦可升降）三、 旋转“碾瓦升降”旋钮，碾瓦上升，然后调节计数器上的设定次数为2次。按“小车运行”按钮使小车运行到最前面，然后按“小车停止”使小车停止。四、 将装好冷却混合料的试模放在小车