11采区永久避难硐室掘进作业规程.doc

目 录 第一章第一章 工程概况工程概况 1 1 第一节 概 述 1 第二节 依 据 1 第二章第二章 地面相对位置及地质情况地面相对位置及地质情况 2 2 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 2 第二节 煤 岩 赋存特征 2 第三节 地质构造 2 第四节 水文地质 2 第三章第三章 巷道布置及支护说明巷道布置及支护说明 3 第一节 巷道布置 3 第二节 矿压观测 3 第三节 支护设计 5 第四章第四章 施工工艺施工工艺 12 第一节 施工方法 12 第二节 运输方式 12 第三节 施工工序 13 第四节 爆破作业 13 第五章第五章 生产系统生产系统 15 第一节 通风系统 15 第二节 压 风 16 第三节 综合防尘及防灭火 16 第四节 通 讯 16 第五节 安全监控 16 第六节 供电 17 第七节 排水 17 第八节 运输 17 第九节 瓦斯预测 17 第六章第六章 劳动组织劳动组织 19 第七章第七章 工程质量及文明生产标准工程质量及文明生产标准 22 第一节 工程质量 22 第二节 文明生产 22 第八章第八章 安全技术措施安全技术措施 25 第一节 交接班制度 25 第二节 工程质量管理 25 第三节 巷道顶板管理 25 第四节 一通三防及安全管理 27 第五节 安全监控系统及管理 29 第六节 爆破管理 30 第七节 防治水措施 31 第八节 井下运输管理 33 第九节 其他 33 第九章第九章 灾害预防 处理及灾害预防 处理及避灾路线避灾路线 35 0 第一章第一章 工程概况工程概况 第一节 概 述 一 巷道名称 本作业规程掘进的巷道为 11 采区永久避难硐室 二 掘进的目的及用途 满足 11 采区井下每名矿工在灾害发生时都有自己的避难空间 三 巷道设计长度和服务年限 设计长度 65 5m 平距 服务年限 6 年 四 预计开竣工时间及施工单位 本掘进工作面 2012 年 11 月份开工 预计 2012 年 12 月份竣工 施工单位为永久避 难硐室施工队 第二节 依 据 本作业规程编写依据 凹子冲煤矿 2011 年度瓦斯等级鉴定报告 的批复 煤炭 工业济南设计研究院有限公司做的 贵州省兴义市凹子冲煤矿井下永久避难硐室设计 永久避难硐室掘进地质说明书 煤矿安全规程 及 2012 年凹子冲煤矿实测的相关 图纸 1 第二章第二章 地面相对位置及地质情况地面相对位置及地质情况 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 地面相对位置及邻近采区开采情况表 水平 采区一水平一采区工程名称11 采区永久避难硐室 地面标高 2072 2069m井下标高 1733 51 1733 81 地面相对位置及其它山脊以南 地面无村庄及建筑物 邻近采掘活动对掘进巷道 的影响 11 采区避难硐室位于主运输石门 西有 5103 采煤工作面 东 有 5106 掘进工作面 由于 5103 5106 均布置在轨道上山 且 运矸运料均要经过主运输石门 故本次掘进开口时会影响运输 第二节 煤 岩 赋存特征 11 采区永久避难硐室布置在 k5 煤层底板 岩性为粉砂岩 详见地质综合柱状图 1 永久避难硐室巷道设计标高为 1733 51 1733 81 由于巷道布置在主运输石门 k5 煤层底板 通风较好 而且根据 2008 年中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验 室对我矿做的 k5 煤层 煤与瓦斯突出鉴定报告 k5 煤层在 1734m 以上无突出危险性 故本次掘进不存在煤与瓦斯突出危险 第三节 地质构造 矿区内构造属简单类型 地层为单斜呈条带状北东 南西向延伸 倾向南东 平均 倾角 14 第四节 水文地质 11 采区永久避难硐室附近无采空区及地下水体 而且上部有 5103 运输巷 故不存在水害威胁 2 第三章第三章 巷道布置及支护说明巷道布置及支护说明 第一节 巷道布置 11 采区永久避难硐室布置在主运输石门 以坐标点 X 2763234 59 Y 35475892 16m 方位 257 54 42 开口定向向西掘进 19 6m 再以方位 353 54 42 向北掘 26 3m 最后以 17 54 42 向东掘 19 6m 与主运输石门贯通 再掘卫生 间与设备硐室 详见巷道布置平面图 2 1 剖面图 2 2 总工程量为 71 5 米 第二节 矿压观测 一 矿压观测对象 观测内容 目的及观测方法 矿压观测内容 目的及观测方法一览表 观测内容观测目的观测方法以 观测周 期 顶板离层监测顶板稳定状况 采 取安全加固措施 顶板离层指标顶 板离层仪每 50m 安装一外 安装结束之后的 10 天内 每天观 测 1 次 10 天后 根据实际观测值 的增长情况每 5 10 日观测一次 3 二 顶板离层仪 1 顶板离层仪的安装 1 在顶板上打一深度为 6m 直径 28 的钻孔 2 使用加接钻杆分别将离层仪带有 5m 和 2m 脚线的两个探头推到孔底 然后把 离层仪测读装置竖杆上的小铁片掀起来并将测读装置的竖杆塞入孔中 使测读 横 杆 尽可能贴近顶板且平行于顶板平面 3 把两测读杆孔中的钢丝拉紧 并用螺丝刀旋松脚线上的固定螺丝 调整固定 装置的位置使测读杆上的游标内侧位于 10mm 刻度线上 10mm 即为初读数 4 为测出顶板暴露后真正的离层量 离层仪安装位置距迎头应不大于 5m 5 开口 5m 范围内安装一套顶板离层仪和锚杆测力计 要求顶板离层仪两相邻测 站的间隔距离一般不大于 50m 2 顶板离层仪的观测 从安装结束之后的 10 天内 每天观测 1 次 10 天之后 如无明显变化 改为 5 天 观测 1 次 如果连续三次观测读数之差在 1mm 以下 观测的时间间隔可延长 1 倍 但最 长间隔时间不得大于 30 天 离层观测读数填写在现场记录牌板上并将数据存档 三 观测结果应用 顶板离层 当锚固区内离层值 1 8m 探爪的离层观测值 达到 20mm 顶板岩性没有变好迹象 且原采用端锚的 继续向前掘进应改为全锚 并且对离层观测点前后各 20m 按全长锚固 方式加打锚杆 加强支护 四 软弱破碎顶板的识别与管理 1 打锚杆眼时 有堵钎子水孔现象 此时证明岩石含泥量大 4 2 打锚杆眼过程中 发现钎杆向上猛跳 钻进速度猛快 现象 此现象证明岩层 层与层之间夹有软薄夹层 3 直接顶为泥岩或泥质砂岩时 但岩石很硬普通钻头打不动时 不在此限 以上情况必须及时打加打锚杆 缩短锚杆间排距为 600mm 第三节 支护设计 一 巷道断面 巷道设计为圆弧拱形断面 支护形式为螺纹锚杆 锚索 喷砼 钢筋混凝土浇灌 具 体几何尺寸为 1 巷道规格 详见巷道支护断面图 3 1 3 2 3 3 2 巷道布置在岩层中 在服务期间不受采动影响 顶板用 螺纹锚杆 锚索 支护 顶锚杆规格为 18 2100mm 排距为 800 1000mm 锚索规格为 17 8 6500mm 间排距为 1500 2000mm 两帮用 圆钢锚 杆 支护 帮锚杆为 16 1800mm 支护后喷砼 强度 C20 厚度 100mm 然后采用 防水卷材铺设防水层 厚度 10mm 最后采用 C30 混凝土内加钢筋网浇筑 钢筋网采用 20mm 20mm 编织 间距 400mm 浇筑厚度 390mm 二 支护材料 1 锚杆及锚固剂 顶锚杆采用 18mm 2100 mm 螺纹锚杆 帮锚杆采用 16mm 1800 mm 圆钢锚杆 锚固剂为 CK2355 树脂锚固剂 托盘为正方形 规格 长 宽 为 140 mm 140 mm 用 10 mm 钢板压成弧形 锚索 锚索规格为 17 8 6500mm 托盘为 200mm 厚度 10mm 钢板压成弧形 2 混凝土 喷射砼必须使用粒度不大于 5mm 的细砂 水泥为标号不小于 325 的普 通硅酸盐水泥 砼用料必须提前把料拌均匀 其质量配合比为水泥 砂子 水 1 2 3 砼强 度等级为 C20 3 速凝剂 速凝剂掺量为水泥重量的 3 5 三 锚杆安装工艺 1 打眼前拉中腰线检查巷道断面是否符合设计要求 不符合设计要求必须先行处 理 打眼前按照由外向里 先顶后帮的顺序敲帮问顶 处理活矸 确认安全后方可作业 2 打眼 打眼前先进行临时支护 在前探梁保护下 按要求准确定出锚杆眼位置 眼位误差不大于 100mm 掘进工在钎子上做好标记 垂直于巷道轮廓线打眼 眼向误 差不大于 2 锚杆眼深度与锚杆长度相配套 顶锚杆深度 2 1m 帮锚杆 1 8m 打眼应 先顶后帮的顺序依次进行 眼打成后 吹净眼内存碴 吹扫时 操作人员要站在孔口一 侧 眼孔方向不得有人 3 安装锚杆 先将锚固剂送入眼底 把锚杆杆体插入眼内 使锚杆顶住锚固剂 用带有专用套筒的锚杆机卡住螺帽 开动锚杆机 使锚杆机带动锚杆旋转将锚杆旋入锚 固剂 对锚固剂进行搅拌直至锚杆达到设计深度 搅拌大于 35s 后 方可撤去锚杆机 拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力 拧紧力矩不小于 120N m 用钎杆 铁锤撞击托盘 保证紧贴岩面 4 紧固锚杆 锚杆在安装后 1 2 小时和喷浆前 应进行检查 发现托盘松动时 必须及时处理 在紧固时要卸掉最外的螺母 采用机械或力矩扳手逐根进行二次紧固 发现不合格的锚杆及时补打 四 安装锚杆注意事项 1 安装前应先检查锚杆眼的眼位 方向 深度 眼距 锚杆的规格部件等均应符 合要求 否则应重新补眼或更换合格的锚杆 2 把锚杆眼处整平 套上托盘 拧紧螺丝 3 锚杆露出托盘长度不得超过 50mm 4 锚杆安装后必须抽样检查锚固力 锚固力不得小于作业规程规定的 50kN 否则 必须重新补打 五 锚索安装工艺 1 安装方法 1 当巷道按设计要求支护合格以后 用 NQT 130 2 8 型气动锚索机打眼 为保 6 证孔深准确 必须在起始钻杆上用白色或黄色油漆 或粉笔 标出中孔位置 眼深 6 5m 并用压风将眼内的残渣吹净 2 安装树脂锚固剂前应检查其质量是否合格 以手感柔软为合格 不合格的严 禁使用 3 用棉丝将锚索锚杆段的水 煤粉等擦干净 用塑料封箱胶带将树脂锚固剂与 锚索粘接定位 4 两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔 确保锚固剂全部送到孔底 安注 药卷时必须快凝药卷在上 缓凝药卷在下 然后用锚索钢绞线顶住树脂锚固剂轻轻送入 注意不要用力过猛及不能反复抽拉锚索 以防捅破锚固剂影响锚固质量 5 锚索下端装上专用搅拌驱动器 再将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆钻 机上 6 一人扶住机头 一人操作锚杆机 边推进边搅拌 前半程用慢速旋转 后半 程用快速搅拌 搅拌时间控制在 20 至 30 秒 确保搅拌均匀 7 停止搅拌后 必须继续保持锚杆机的推力约 3min 然后收回锚杆机 8 10min 后先卸下专用搅拌驱动器 装上托梁 托盘 锚具 并将其托到紧贴顶 板的位置 9 两人一起拉千斤顶套在锚索上并用手托住 然后开泵进行张拉 并注意观察 压力表读数 达到设计预紧力或千斤顶行程结束时 迅速换向回程 10 卸下张拉千斤顶 注意用手接住 避免坠落 完成锚索的安装 2 技术要求 1 锚索应在迎头施工时与锚杆同时安装 2 锚索孔深误差控制在 0 30mm 3 锚索外露长度控制在 40mm 左右 4 锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿 要一气呵成 绝对不能反复搅拌 否则 已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏 导致锚固失败 5 搅拌树脂药卷后 10 15min张拉锚索 张拉预紧力控制在60 80kN 6 锚索安装 48h 后 如发现预紧力下降 必须及时补拉 7 7 锚索锚固力不低于 200kN 8 张拉时发现锚固不合格的锚索 必须立即在附近补打合格的锚索 或者用张 拉器将不合格的锚索拔出 然后用钻机将原来的钻孔重新钻进一遍 用压风吹净粉尘 残渣 重新安装锚索 六 喷射混凝土施工工艺 1 清除两帮基底矸石 达到设计深度 100mm 2 开始喷射 10 分钟前用高压水冲洗巷道 3 喷射前拉准巷道中腰线 按喷厚定好喷射标记线 4 对喷射机具及风 水 电 管线进行全面检查 紧固好磨擦板 输料管要平直 不得有急弯 并进行空载试运转 不得出现漏风现象 5 做好回弹物的回收利用准备 6 严格按照配合比配料 7 喷射混凝土的方向 除喷射帮侧下部的喷射下俯 100 150mm 外 其余部位的 喷射方向应始终与受喷面垂直 8 喷头与受喷面的距离 0 8 1 2m 9 一次初喷厚度 墙在 20 30mm 左右 拱顶部分 10 20mm 七 喷射工的操作方法 1 喷射工的操作 1 检查喷浆机的上下桃形阀门表面是否有水泥粘粒 是否与密封胶垫吻合良好 2 罐体内有无混凝土结块 大石块或其它杂物 拨料盘轮翼上的胶结物是否太 多 3 出料口是否有粘结物或堵塞现象 4 进气 排气阀门是否畅通 5 通过空转试验检查传动部位是否转动灵活 可靠 2 操作顺序 1 作业开始时 先给风再给电 开动电机 然后给水 最后送料 8 2 作业结束时 先停止加料 料喷完后停电动机 最后切断水源 风流 3 喷射工艺 1 喷射混凝土时喷射的各工种 各工序正确配合 并有喷射手在喷射前再次检 查一次供风 水 电情况及易磨损部件的磨损情况 严重时及时更换 2 喷射手一手托喷头 一手调节水阀 联系送料 开喷时应先将所有受喷面喷 一薄层混凝土 在此薄层上以螺旋状一圈压半圈沿横向作缓慢的划圈运动 划出的圆圈 的直径以 100 150mm 为宜 3 喷射顺序是先墙后拱 自下而上 先喷成半边巷道 再调转喷头喷另半边巷 道 最后合拢收顶 4 对巷道凹凸处 严重凹处应采取间隔时间分次分层喷射 或沿着周边分成几 圈喷射而向中间合拢的办法 以保证整个巷道的成型 5 喷射过程中若发现堵管现象应及时查明原因进行处理 4 使用喷浆机注意事项 1 喷浆时 严禁对人喷射 2 开喷浆机前 首先检查料管接口处是否完好 以免料从接口处喷出伤人 3 上料时 严禁用手触摸螺旋棒 如发现有问题 停机后再检修 4 上料人员要扣锨注入以减少粉尘飞扬 双人加料时要互相注意对方锨起锨落 不要碰伤对方 5 加强通风 设置防尘水幕和加强喷射混凝土工作人员的个体防护工作 6 喷料要均匀 喷面要平 严 实 严禁赤脚 穿裙现象 7 喷射时 人员要站在安全地点内 8 喷浆厚度 100mm 喷射工作结束后 喷层必须连续洒水养护 28 天以上 7 天 以内每班洒水一次 7 天以后每天洒水一次 9 在较松软岩层中进行锚喷支护工作 应在临时支护的下方进行 锚喷应先冲洗 岩面后 再喷射一薄层砂浆后方准拆除临时支护 并及时喷射混凝土 八 浇灌混凝土施工工艺 1 找好中腰线先把防水卷材铺设好再把 20mm 20mm 间距 400mm 的钢筋网铺设 9 固定好 2 立金属骨架 骨架之间打好撑木并用拉条连接稳固好 撑木拉条不得少于 3 棵 根 3 铺模版 使用木制模板要刨光 模板之间用抓丁抓牢 4 浇灌混凝土 混凝土严格按照配合比搅拌均匀 5 养护 保养 保养期至少为 7 天 每 24 小时洒一次水 6 回骨拆模 回骨由外向里逐架回收 并由熟练的老工人及现场管理人员现场指 挥 以免有意外事故发生 九 风钻安全措施 1 供气管路气压保证在 0 5 0 63Mpa 范围内 如果气压过高或过低 则应及时检 查空压机工作情况 2 使用之前需要吹净供气管内和接头处的脏物 以免损坏零件 同时也要细心检 查部件的连接及可靠程度 避免机械松脱伤人 保证机器正常运转 3 机器开动前 注油器内要装满润滑油 并调好油阀 每隔 1 小时向注油器内装 油一次 不得无润滑油作业 4 机器开动时应先小后大 在气腿顶力逐渐加大的同时逐渐开全车凿岩 严禁风 钻长时间空运转 以免零件擦伤或损坏 在拔钎时应以开半车拔钎为宜 5 打眼后 拆掉水管空运转 吹净内部残存水滴 以防内部零件锈蚀 6 在迎头不准打干眼 更不允许拆掉水针作业 以免损坏内部零件 7 发现螺栓 螺母松动应及时处理 以免损坏零件 时刻注意气管螺母松脱 避 免伤人 8 打钻前 应先检查帮顶支护情况 支护良好方可开钻作业 9 在打眼时风钻前面严禁站人 以免钻杆折断伤人 九 锚杆机钻眼措施 1 操作前所有操作控制开关 都应处在 关闭 位置 2 所有通风 给水管确保清洁度 3 风水管路连接好 10 4 对钻眼区域进行敲帮问顶 处理掉活矸 危石 5 严禁在钻机下垫木料 6 推进速度和用力要适当 防止卡钻损坏钻杆钻头 7 当钻机突然卡钻时 将产生较大的反转扭矩 操作者应小心操作 以防扭伤 8 当钻机收缩时 手不要按在气腿上 防止挤手 9 雾气内充满足够润滑油 无油雾喷出时不准开钻 10 钻进过程中 钻杆不得与钻机相对倾斜 11 减速箱内每月注 20 号或 30 号黄油 减速器机体温度不超过 65 度 12 用操作臂可以拧紧锚杆螺母 用力要适当 否则会损坏六方套 13 钻孔结束后 将锚杆机用水冲洗干净 并远离工作面 严禁乱摔 乱砸 14 钻进过程中严禁水流中断 15 操作者远离钻孔中心线 以防钻杆折断时发生意外 11 第四章第四章 施工工艺施工工艺 第一节 施工方法 该巷施工采用钻爆法掘进 风钻打眼 爆破落矸 人工刷帮 打锚杆 挂网 喷浆 打锚索 浇灌混凝土 1 开挖采用打眼放炮的方式进行 2 开挖后立即移动钢轨作临时支护 接着打锚杆作 严禁空顶作业 详见 临时支护平剖面图 3 锚喷作永久支护 永久支护距工作面不得大于 2000mm 12 第二节 运输方式 1 出碴 耙斗机装入矿车人力推运到底车场 再由蓄电池电机车运输到主运输石 门 到主平硐到地面矸石山 2 运料 主平硐用蓄电池电机车运输到主运输石门 再由人力搬运到工作面 第 3 节 施工工序 1 施工顺序 过渡硐室 生存硐室 过渡硐室 卫生间 设备硐室 1 掘进工序 打眼 装药联线 爆破防尘 处理帮顶活岩危矸 临时支护 出货 打 锚杆 喷浆 打锚索 铺设防水层 浇灌混凝土 2 施工工艺流程 交接班 安全检查 延中线 定眼位 瓦斯检查 钻眼 瓦斯检查 装药联线 爆破 瓦斯检查 敲帮问顶 临时支护 敲帮问顶 出货 13 打锚杆 喷浆 打锚索 铺设 pvc 防水板 钢筋网 立骨架铺模板 浇灌混 凝土 第四节 爆破作业 一 岩石掘进 1 爆破条件 瓦斯等级高 瓦 斯钻眼工具风钻 掘进断面见支护断面图炸药种类三级煤矿许用炸药 岩石坚固性系数3 类雷管类别煤矿许用毫秒电雷管 2 爆破图表 见附图表 4 1 4 2 4 3 爆破时按照爆破图表施工 掘进断面面积变化 可根据实际情况增减炮眼数目 2 设备及工具配备 序 号 设备仪器名称型 号单 位 数量使用位置 1压风机4L 20 8台2地面一台使用一台备 用 2激光指向仪YHJ 500台1井下 3耙装机P 90B台1井下 4凿岩机7655台6井下 4 台使用 2 台备 用 5锚杆机MQS 35 1 6台2井下一台使用一台备 用用 6光学瓦检仪CJG 10台3井下 7便携式瓦检仪JCB C120台3井下 8瓦斯监控系统KJ90 型台1地面 井下 14 第五章第五章 生产系统生产系统 第一节 通风系统 一 通风方式 掘进工作面采用压入式通风 将局部通风机安设在主运输石门新鲜风流中 通过抗 静电 阻燃风筒将新鲜风流送到工作面 详见通风系统示意图 5 二 通风系统 新鲜风流向 主平硐 主运输石门 永久避难硐室掘进工作面 乏风流向 永久避难硐室掘进工作面 主运输石门 轨道上山 5103 采面 5106 掘进工作面 15 回风斜井 3 风量计算及风机选型 一 掘进工作面风量计算 1 按瓦斯涌出量计算 二氧化碳涌出量低于瓦斯涌出量 矿以瓦斯涌出量计算为主 Q掘 100 q瓦斯 K掘通 100 1 15 2 230m3 min 2 按炸药量计算 Q掘 25 A 25 14 8 370m3 min 3 按人数进行计算 Q掘 4 N 4 20 80m3 min 4 按局扇通风机的实际吸风量进行计算 Q掘 Q 局机 I 450 1 450 m3 min 二 局部通风机的选型及风量验算 永久避难硐室供风以最大断面 10 9 作为计 算依据 1 按最低风速验算 Q煤掘 15 S煤掘 0 15 10 9 98 1 m3 min 2 按最高风速进行验算 Q掘 4 S掘 240 10 9 2616m3 min 通过上述风量计算及风速验算选择 FBD 6 15 KW 2 对旋式局部通风机作永久避 难硐室供风设备 能满足上述四个条件 故暂定供风量 370m3 min 今后在掘进过程中 若瓦斯涌出量的增大 再按瓦斯涌出量来重新增大风量 3 配入风机点的风量 Q配 0 25 S煤掘 60 Q掘 548m3 min 第二节 压 风 16 风源来自地面压风机房 地面风压为 0 7MPa 工作面风压不小于 0 6MPa 压风系统为 主平硐 主运输石门 永久避难硐室掘进工作面 详见 压风系统示意图 6 压风机型号为 JN110 S 型空气压缩机 管路型号 主管为 100mm 无缝钢管 支管 为 50mm 的无缝钢管 第三节 综合防尘及防灭火 及时清理浮矸 每班对工作面 30m 内进行冲刷巷帮 爆破前后工作面要洒水降尘 防尘系统 地面消防水池 回风斜井 二采回风绕道 主运输石门 永久避难硐室 掘进工作面 详见 洒水防尘系统示意图 7 本巷道所处岩层中 主要是防止外因火灾 利用消防洒水管路每 50m 设一个三通 阀门 每个阀门处配备 30m 胶管进行防灭火 同时要加强设备检修保养 防止因润滑 不好或摩擦发火 第四节 通 讯 工作面设一部与调度室直通的程控电话 且不能串号 详见 通讯系统图 8 第五节 安全监控 一 掘进工作面巷道内安设 2 台甲烷传感器 T1距工作面不大于 5m T2距回风点 10 15m 详见 监控系统示意图 9 二 断电 复电瓦斯浓度及断电范围 1 断电值 T1 1 5 CH4 T2 1 CH4 2 断电范围 T1 T2 掘进巷道内全部非本质安全型电气设备 3 复电值 T1 1 CH4 T2 1 CH4 4 报警值 T1 1 CH4 T2 1 CH4 第六节供电 地面变电所 井下中央变电所 轨道上山 永久避难硐室掘进工作面 详见 供电 系统示意图 10 17 供电电压 660V 通过一趟 50mm2铜芯电缆供电 电缆型号 MY0 38 0 66KV 3X50 1X16 局部扇风机用两趟 25 mm2电缆 负荷 130KW 第七节 排水 本工作面只存在打钻 防尘用水 为自然排水 排水路线 永久避难硐室掘进工作 面到主运输石门到主平硐到地面污水处理池 详见 排水系统图 11 第八节 运输 一 运矸系统 矸石由耙斗机装入矿车 人力推运到 1731 车场 再由 2 5t 蓄电池电机车集中运输 到地面矸石堆 详见 运输系统示意图 12 运矸路线 永久避难硐室掘进工作面 主运输石门 主平硐 地面矸石堆 二 运料系统 物料由人工装上料车 再用 2 5t 蓄电池电机车牵引到主运输石门永久避难硐室口 再由人力搬运到工作面 运料路线 主平硐 主运输石门 永久避难硐室掘进工作面 第九节 瓦斯预测 一 瓦斯预测 根据我矿 k3 k5 煤层煤与瓦斯突出鉴定报告 k3 k5 煤层在 1734m 标高以上无煤 与瓦斯突出危险 由于我矿为高瓦斯矿井 该掘进工作面按高瓦斯工作面进行管理 二 防止瓦斯超限措施 该巷道布置在岩巷中 由于我矿为高瓦斯矿井 按规定在掘进巷道内悬挂瓦斯监控 探头 施工人员必须携带便携式瓦斯报警仪 作业过程中将便携报警仪悬挂在正确位置 以防瓦斯超限 三 工作面洒水措施 工作面配一趟专供洒水管路 30m 每 50m 设一个三通阀门 保证每班对工作面 30m 范围巷道洗尘 18 第六章第六章 劳动组织劳动组织 严格工作面交接班制度 采用 三八 工作制 出勤人数 人 工 种 一二三合计 备注 跟班队长1113 放炮员1113 19 打锚索1113 打眼支护工2226 运料工2226 喷浆 混凝土浇灌 工 66618 瓦检员1113 安全员1113 合计15151545 主要技术经济指标 序号项目单位指标备注 1掘进工作面总长度m71 5 2巷道毛断面m210 9 3净断面m217 3 20 4支护形式锚喷 锚索 混凝土 5在册人数人50 6出勤人数人43 7出勤率 86 8日进尺m3 9月进尺m90 10循环率 93按月生产 28 天计 算 11每循环炮眼数个34 12炸药定额Kg11 6 13雷管定额发34 14工效m 工 d0 07 21 22 第七章第七章 工程质量及文明生产标准工程质量及文明生产标准 第一节 工程质量 1 巷道施工采用锚喷 锚索 混凝土内加钢筋网联合支护 支护顶锚杆采用 18 2100mm 螺纹锚杆 巷道锚杆布置间排距 800 1000mm 帮锚杆采用 16 1800mm 的圆钢锚杆 每根锚杆采用 CK2355 型树脂药卷 2 卷锚固 喷 C20砼 喷浆厚度 100mm 锚索长度为 6500mm 裸露长度为 400mm 左右 钢筋网采用 20mm 20mm 编织间距 400mm 混凝土浇灌厚度为 390mm 2 巷道设计要求 施工工艺 质量标准 设计要求 巷道严格按照设计图纸施工 巷道中线至任何一帮误差范围 0 100mm 腰线上下误差范围 0 50mm 锚杆方向垂直于围岩井巷轮廓线 托盘紧贴岩面 螺帽用扳手上紧 锚杆设计锚 固力不小于 8T 锚杆间排距误差 100mm 喷浆厚度不小于设计厚度的 90 即 10 的设计值 要求表面光滑 允许误 差 10 钢筋网搭接 100mm 铺设平整密贴岩壁 扎丝间距不超过 200 喷浆厚度不小于设计厚度的 90 即 10 的设计值 要求表面光滑 允许误 差 10 施工工艺 巷道施工爆破作业时 严格按爆破说明书执行 采用多打眼 少装药 以减少对围 岩的损坏 质量标准 严格按照设计图纸和设计参数进行施工 确保工程质量 巷道成巷后要符合设计尺寸的要求 严格按爆破图表施工 定轮廓线尺寸 定眼位 定角度 严格按爆破图表要求进行装药 连线 放炮 支护前必须先对巷道尺寸进行检查 对欠挖处先进行处理 合格后方准进行支护 3 巷道掘进放炮后 应及时挂好前探梁 再进行其它作业 23 第二节 文明生产 一 管线吊挂 详见管线布置图 1 风筒为 500mm 阻燃风筒 靠巷道的左帮沿顶吊挂 要求环环吊挂 平直成线 无缺环 无破损 接头不漏风 使用好反压边 2 电缆靠巷道的右帮布置 距底不得低于 1 2m 每隔 1m 吊挂一次 吊挂要求平直 成线 多根电缆吊挂时上细下粗信号电缆和动力电缆间距要保持 10cm 多余的电缆必须 靠帮盘挂整齐 3 风水管路为 50mm 无缝钢管 靠巷道的左帮铺设 上风下水距底不得低于 300mm 风水管吊挂要平直 二 文明生产标准 1 作业场所必须实行综合防尘 防尘设施要齐全 并按规定使用 保证防尘设施 经常处于完好状态 且发现问题要及时处理 2 局部通风系统合理 风筒吊挂符合规程要求 迎头风筒不落地 风筒末端距工 作面的距离不超过 8m 3 巷道内无杂物 无淤泥 无积水 4 掘进工作面内必须有施工牌板 24 5 掘进工作面机电设备按维修制度定期检查检修 达到完好 保护齐全 无失爆 6 严格按规定控顶距作业 并正确使用前探梁 严禁空顶作业 工作面爆破时 距掘进工作面 10m 范围内必须有防倒棚装置 7 对已施工过的巷道中腰线要及时标定 25 第八章第八章 安全技术措施安全技术措施 第一节 交接班制度 1 带班队长 安全员 瓦检员 爆破工都必须现场交接班 接班人员提前 10 分钟 到达工作地点 下班人员做到交接班不清不下班 严格把好安全关和质量关 2 交接班双方必须同时交清 1 工程质量是否合格 包括隐蔽工程质量安全设施状况等 安全情况 施工条 件是否变化 安全隐患的处理情况和遗留问题 当班瓦斯是否有异常情况及其它问题 2 机电设备运转情况 故障处理和遗留问题 运转是否正常 3 清点工具 4 文明生产 防尘设备 安全装备系列化 管线吊挂情况 第二节 工程质量管理 1 施工过后的巷道达到 高 宽 平 直 净 一次成巷 2 验收员坚持跟班验收 验收时对各个验收项目必须逐项严格验收 3 验收中 发现的质量问题 当班能处理的必须处理 当班不能处理的 现场交 下班处理 否则不得向前施工 4 施工中严格按中腰线施工 发现有偏差 要及时汇报并校正 5 出现质量问题时 由当班跟班干部或值班人员组织追查责任落实到人 6 支护材料构件不齐全 材料不合格的严禁使用 7 对工程质量分项目到人 加强施工人员的责任感和质量意识 第三节 巷道顶板管理 一 巷道掘进工作面施工期间的日常顶板管理 1 严格执行敲帮问顶制度 开工前及爆破后 班组长必须对工作面安全情况进行 全面检查 亲自进行敲帮问顶 确认无危险后 方准人员进入工作面 打眼 装药 联 线 锚网支护等作业时 要随时进行敲帮问顶找落活矸 26 2 敲帮问顶注意事项 1 找顶工作应有两名有经验的人员担任 一人找顶 一人观察顶板和退路 找 顶人应站在安全地带 观察人应站在找顶人的侧后面 并保证退路畅通 2 找顶应从完好支护的地方开始 由外向里 先顶部后两帮依次进行 找顶范 围内严禁其它人员进入 3 用长工具找顶时 应防止煤矸顺杆而下伤人 4 顶帮遇有大块煤矸或煤矸离层时 应首先设置临时支护 保证安全后 再顺 着裂隙 层理慢慢地找下 不得硬刨强挖 3 掘进工作面严禁空顶作业 坚持使用前探梁 靠近掘进工作面 10m 内的支护 在爆破前必须加固 爆破崩坏的支护必须先行修复 之后方可进入工作面作业 修复时 必须先检查顶 帮 并由外向里依次进行 4 锚喷支护时 应将孔壁冲洗干净 必须全长锚固 锚杆必须按规定进行拉力试 验 锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧 确保锚杆的托盘紧贴岩壁 5 在顶板破碎时 要适当缩小锚杆间排距 或及时喷射不小于 30mm 厚的混凝土封 闭围岩 然后打锚网 6 每次使用前探梁前 必须检查各部件是否完好 有问题及时更换 7 安装锚杆只能使用锚杆机或风动扳手进行安装 严禁直接采用砸投的方法将锚 杆砸入锚固剂内 二 特殊情况下的顶板管理 一 新掘巷道的顶板管理 1 开掘地点要选在顶板稳定 支护完好并且避开地质构造区 压力集中区 顶板 冒落区 2 必须加固好开掘处前后 10m 范围内巷道的支护 若近处有空顶空帮情况 小范 围的可加密支护 背好顶帮 大范围的应用木垛接顶处理 同样用背板背好打紧 对将 受施工影响的棚子进行加固 其方法有挑棚 打点柱 设木垛等 3 巷道开口要浅打眼 少装药 放小炮 尽量避免震动围岩或因爆破引起冒顶 4 巷道开口应及时进行支护 尽量缩短顶板暴露时间和减少暴露面积 若压力增 大 则应及时采取适合现场情况的特殊支护 二 有淋水的工作面顶板管理措施 掘进工作面有淋水时 弄清水的来源 掌握水量的变化 再根据实际条件分别采用 预注浆封水 快硬砂浆堵水 截水槽或截水棚截水等方法将水引离工作面 顶板淋水不 27 大时 用风管边吹边喷砂浆止水 有淋水的地段 要加大支护密度 防止冒顶事故的发 生 三 掘进工作面过断层 裂隙和岩性突变地带时的顶板管理 1 加强掘进地段的地质调查工作 根据所掌握的地质资料 包括地质构造分布情 况与产状以及岩性变化的可能地段 采取相应的措施 2 在破碎带中掘进 应做到一次成巷 尽可能缩短围岩暴露时间 减少顶板出露 后的挠曲离层 提高顶板的稳定性 3 施工中要严格执行操作规程 交接班和安全检查制度 要经常观察围岩稳定状 况的变化 及时掌握断层 裂缝带 岩性突变带出露的时间 一旦发现异常要及时处理 防患于未然 4 采用爆破法落岩时 要尽量多打眼 少装药 放小炮 尽量保持围岩的稳定性 如果爆破中顶板难以控制与管理 有冒顶的危险 应使用风镐掘进 5 减少空顶距离 及时架设临时支架 永久支护要紧距工作面迎头 6 当顶板特别松软破碎时 可打撞楔控制破碎顶板 有条件时 也可采用对顶板 注浆锚固的方法 增强破碎顶板的稳定性与承载能力 7 在顶板岩性突变地段 要及时打点柱支护突变带顶板 对伞檐状危岩要及时敲 掉 8 巷道临近断层等构造时 要加强对瓦斯的检查以及断层水的疏排工作 第四节 一通三防及安全管理 一 通风系统管理 1 局部通风机必须设专人管理 局部通风机电源必须是独立分开的 即单独供电 并能自动倒换 风电 瓦斯电闭锁装置齐全灵活可靠 2 局部通风机按规定方式运行自动切换 任何人不得随意停开局部通风机 3 局部通风机必须能够实现 三专 专用开关 专用电缆 专用变压器 两闭锁 瓦斯电闭锁和风电闭锁 备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源 当正 常工作的局部通风机故障时 备用局部通风机能自动启动 保持掘进工作面正常通风 必须保证风机连续运转 不得无故停电停风 4 每班都要有瓦检员负责巡回检查风筒 发现有脱节漏风破口 吊挂不平直的情 况 要及时处理 风筒不得落地 5 风筒末端距掘进工作面的距离为 8 米 28 6 正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后 当电源恢复时 正常工作的局 部通风机和备用局部通风机均不得自行启动 必须人工开启局部通风机 7 每 10 天至少进行一次甲烷风电闭锁试验 每天应进行一次正常工作的局部通风 机与备用局部通风机自动切换试验 试验期间不得影响局部通风 试验记录要存档备查 8 因检修 停电 故障等原因使两台局部通风机停风时 必须将人员全部撤至全 风压进风流处 并切断电源 恢复通风前 必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯 只有在局 部通风机及其开关附近 10m 以内风流中的瓦斯浓度都不超过 0 5 时 方可由指定人员 开启局部通风机 二 瓦斯综合防护措施 1 班组长必须班班佩戴便携式瓦斯报警仪 悬挂在工作面风筒口末端向外 5m 的回 风流中 并使其处于工作状态 时时监控 如有报警现象 必须进行处理 2 停风必须立即撤人并停电 送电必须先检查瓦斯 不超限时 方可先送风后送 电 3 若因故障停风造成瓦斯超限 所有人必须撤至安全地点 待故障解除后 方可 组织相关人员按 规程 规定通风 工作面瓦斯降到 0 5 以下后方可进入工作面 4 若因计划停风时 必须将风筒在新风与乏风交汇处断开 打上栅栏 写上 禁 止入内 字样 若是临时停风 执行矿井局部通风停送电管理规定 送风先检查局部通 风机及开关附近 10m 范围内的瓦斯浓度不超过 0 5 时 方可人工启动局部通风机 当巷 道内瓦斯低于 0 5 时 方可送电 5 施工中 若瓦斯浓度达到 1 5 以上时 必须停止作业 撤出人员 切断巷道内 的供电电源 汇报矿调度室 待瓦斯浓度降到 1 以下时 方可恢复工作 6 所有施工人员必须佩戴隔离式自救器 7 距掘进工作面 50m 配一组压风自救 压风自救袋数量 5 8 个 三 综合防尘措施 1 距掘进工作面不大于 50 米范围内安设净化水幕 爆破时开启水幕 打水降尘 2 巷道内安设的供水管 每隔 50m 设一个三通阀门 配备 30m 的软管 供巷道洒 水灭尘和消防用水 3 掘进队负责掘进工作面洒水灭尘 冲刷巷道帮顶 洒水周期 三天洒一次 掘 进工作面 30 米范围内每班洒水不少于一次 4 搞好个体防护工作 所有人员必须佩戴防尘口罩 29 5 巷道内安设的洒水管路及防尘设施要经常检查 管路要吊挂平直 捆扎牢固 接头严密不漏水 杜绝滴 跑 漏水等现象 四 防灭火措施 1 每个施工人员都必须严格遵守井口入井验身制度 必须携带自救器 严禁携带 任何易燃易爆物品及火种入井 严禁穿化纤衣服入井 2 严禁两金属相撞产生火花或机械摩擦产生火花 3 施工人员发现井下发生火灾时 保持头脑冷静 首先采取一切尽可能的办法直 接灭火 并派人汇报调度室 并及时组织人员撤离 4 电器设备着火时 先切断电源 然后进行灭火 5 井下各种电器设备消灭失爆现象 杜绝各种火源 防止火灾发生 若电器着火 首先切断电源 然后进行处理 并向调度室和队值班人员详细汇报 6 经常检查设备运转情况 保持运转部件的清洁和使用安全可靠的润滑油 预防 机械设备运转部分摩擦产生高温 引起火灾 7 井下机电设备检修时 严禁带电作业 8 巷道内浮煤定期清扫 煤尘定期冲洗 9 井下供电必须做到 三无 四有 两齐全 三坚持 井下使用过的棉纱 布头 润滑油 纸等易燃品要及时装在带盖的铁桶内运到井上销毁 10 用静压水管作为消防管 在易摩擦 撞击产生火花的地方洒水降温 第五节 安全监控系统及管理 一 掘进工作面巷道内必须在工作面设置甲烷传感器 且符合如下规定 1 掘进工作面甲烷传感器设置应尽量靠近工作面 距工作面不大于 5m 其报警浓 度 1 CH4 断电浓度 1 5 CH4 复电浓度 1 CH4 断电范围掘进巷道内全部非本质安 全型电气设备 2 掘进工作面回风流甲烷传感器设置应靠近回风流的末端 距回风口 10 15m 范 围内 其报警浓度 1 0 CH4 断电浓度 1 0 CH4 复电浓度 1 0 CH4 断电范围掘进 巷道内全部非本质安全型电气设备 二 监控设施管理措施 1 甲烷传感器应悬挂在规定位置 距顶板不大于 300mm 距巷道侧壁不小于 200mm 2 甲烷传感器必须安设在坚固的支护处 防止冒顶和其它损坏 30 3 掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电器设备都必须同甲烷传感器 实现瓦斯电闭锁 监控员负责安设瓦斯电闭锁及日常维护 4 因瓦斯超限断电的电器设备 都必须在瓦斯浓度降到规定值以下时方可人工复 电 5 掘进工作面 T1传感器由施工单位负责随掘前移 严禁将传感器放在风筒处直吹 6 洒水灭尘时严禁将水洒到传感器和接线盒上 以免造成传感器损坏和误超限事 故的发生 7 每次甲烷传感器发生故障时 必须切断甲烷传感器控制区域内的电源 即监控 具有的故障闭锁功能 8 掘进工作面局部通风机应设置设备开停传感器 被控设备开关的负荷侧应设置 馈电状态传感器 9 由监控人员负责通风安全监测仪表的维护与检查工作 12 机电队对局部通风机监测装置进行定期检查与维护 并按规定时间试验局部通 风机自动倒台效果 并做好记录 第六节 爆破管理 1 爆破工必须持证上岗 认真执行爆破图表和 作业规程 中有关爆破的规定 2 打眼前 首先检查顶板 支架的安全情况 确认无危险时 方可进行打眼工作 3 打眼前由技术员拉好中心 腰线 按爆破图表规定的眼位 然后由打眼工按眼 位打眼 4 炮眼角度必须符合规定要求 炮眼深度不小于 600mm 最小抵抗线不小于 500mm 坚持一次打眼装药 一次起爆 5 严格按爆破图表进行装药爆破 若因特殊情况 可适当调整炮眼个数及装药量 只能减少不能增加 单放柱窝眼时 炮眼深度不小于 600mm 炮泥满眼充填 装药量控 制在 0 1 0 2kg 眼 6 爆破工应认真执行 一炮三检 和 三人联锁放炮 爆破制度 7 坚持湿式打眼 使用好水炮泥 爆破前后 工作面 30m 范围内应坚持冲尘洒水 8 巷道开口 5 米范围内必须坚持逐架施工 严格按爆破图表规定的炮眼个数及眼 31 位布置炮眼 炮眼深度和装药量按爆破图表执行 并对开口处的电缆 信号线 水管等 用钢网和旧皮带覆盖进行保护 长度为开口位置不少于 10m 范围内 9 脚线连接母线 沿线检查和爆破工作必须由爆破工一人操作 工作面装药时 无关人员必须撤到警戒线以外地点 警戒距离直巷不小于 100m 转弯巷道不小于 75m 装药结束 爆破工最后一个撤出工作面 爆破前班组长配合清点人数 下达爆破命令 多头警戒时 联络员返回 并在一炮三检本上签字 专人警戒 专人联络 爆破工未 经联络员同意严禁爆破 警戒员未经班组长同意严禁撤岗 由放炮员连喊三声 放炮 了 至少再等 5 秒钟方可爆破 10 爆破时必须按规定设置警戒 所有人员必须撤至安全距离外 装药期间 警戒 范围内严禁无关人员进入 爆破期间 警戒范围内严禁有人 11 每次爆破前 必须对掘进工作面甲烷传感器进行保护 严防爆破崩坏 12 爆破 30min 后待炮烟吹尽 方可由爆破工 班组长 瓦检工三人进入工作面 检查支架顶板及验炮等工作 无问题时 方可通知人员进入工作面 13 爆破工装配引药时 必须在顶板完好 支架完整 避开机械 电气设备 无淋 水的安全地点进行 14 爆破通电若不响时 必须首先将发爆器钥匙去掉 将母线摘下 扭结短路 等 待 15 分钟后 方可沿线路检查 找出原因 15 处理拒爆 残爆时 应在班组长指导下 并按下述规定当班处理完毕 1 由于连线不良造成的拒爆 可重新连线起爆 2 在距爆炮眼 0 3m 以外 另打与拒爆炮眼平行的新炮眼 重新装药爆破起爆 3 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管 不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深 严禁用打眼的方法往外掏药 严禁用压风 吹拒爆 残爆 炮眼 4 处理拒爆的炮眼爆炸后 爆破工必须详细检查炸落的煤 矸 收集未爆的电 雷管 5 在拒爆处理完毕以前 严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作 加强火工 品的管理 炸药 雷管应分别存放在专用爆破材料箱内 用不完的及时退库 第七节 防治水措施 1 矿井应当做好充水条件分析预报和水害评价预报工作 加强探放水工作 32 2 采掘工作面或其他地点发现有煤层变湿 挂汗 挂红 空气变冷 出现雾气 水叫 顶板来压 片帮 淋水加大 地板鼓起或产生裂隙 出现渗水 钻孔喷水 底板 涌水 煤壁溃水 水色发浑 有臭味等透水征兆时 应当立即停止作业 报告调度室 并发出警报 撤出所有受水威胁地点的人员 在原因未查清 隐患未排除之前 不得进 行任何采掘活动 3 掘进中遇到煤壁发潮 片帮 滴水 渗水 流水等均可断定有出水可能 应采 取边探边掘方法施工 4 在探放水钻进时 发现煤岩松软 片帮 来压 或者钻眼中水压 水量突然增 大和顶钻等透水征兆时 应当立即停止钻进 但不得拔出钻杆 现场负责人员应当立即 向调度室汇报 立即撤出所有受水威胁区域的人员到安全地点 然后采取安全措施 派 专业技术人员监测水情并进行分析 妥善处理 5 加强对供排水管路的管理 杜绝冒 滴 跑 漏现象 严禁掘进工作面水管长 流水 6 井下探放水原则 为预防水患事故的发生 进一步查明采掘工作面的水情 并将水有控制的放出 生 产中进行探放水 井下探放水根据 煤矿安全规程 第 285 条规定 矿井应当做好充水条件分析预 报和水害评价预报工作 加强探放水工作 探放水应当使用专用钻机 由专业人员和专职队伍进行设计 施工 并采取防止瓦 斯和其他有害气体危害等安全措施 探放水结束后 应当提交探放水总结报告存档备查 探水孔的布置和超前距离 应当根据水压大小 煤 岩 层厚度和硬度以及安全措 施等 在探放水设计中作出具体规定 探放老空积水最小超前水平钻距不得小于 30m 止水套管长度不得小于 10m 在地面无法查明矿井全部水文地质条件和充水因素时 应当采用井下先物探后