1501综采工作面作业规程(1)doc.doc

山西离柳鑫瑞煤业有限公司 1501综采作业规程 山西离柳鑫瑞煤业有限公司 1501综采工作面作业规程 施工单位 ：综采队 施工负责人 ：冯万云 编制单位 ：生技科 编 制 ：朱 杰 批准日期 ：2014年5月 目 录第一章 概 况3第一节 工作面位置及井上下关系3第二节 煤 层4第三节 煤层顶底板情况4第四节 地质构造4第五节 水文地质4第六节 影响回采的其他因素5第七节 工作面的工业储量、可采储量及服务年限5第二章 采煤方法及回采工艺6第一节 巷道布置6第二节 采煤方法6第三节 回采工艺7第四节 工作面正规循环生产能力14第五节 设备布置14第三章 顶板管理15第一节 支护设计15第二节 工作面顶板管理17第三节 矿压观测22第四章 生产系统22第一节 运输22第二节 “一通三防”23第三节 排水系统38第四节 供电系统38第五节 通信照明系统50第六节 供水施救与压风自救系统51第五章 劳动组织和主要技术经济指标51第一节 劳动组织51第二节 主要技术经济指标53第六章 安全技术措施55第一节 一般规定55第二节 采煤安全技术措施57第三节 顶板管理安全技术措施80第四节 初采、初放技术措施87 第五节 末采安全技术措施89第六节 防治水100第七节 运 输101第八节 机 电103第九节 紧急避险系统、供水施救系统和压风自救系统116第十节 其 它121第七章 灾害应急措施及避灾路线123 第一章 概 况第1节 工作面位置及井上下关系 表11 工作面位置及井上下关系概况煤层名称5#煤水平名称上组煤水平采区名称一采区工作面名称1501地面标高(m)827-976工作面标高(m)621723地面位置 该工作面布置于山坡山梁沟谷地带区域内，地表无建筑物,地面沟谷纵横，地表切割强烈。井下位置及 四 邻采掘情况该工作面设计顺槽平均长1317m,切眼长174m, 工作面位于1采区， 工作面南部为5号煤层变薄区及上组煤总回风；北部为实体煤，东部为上组煤辅运巷；西面为本矿西部矿界。本工作面煤层赋存较稳定，煤层厚度2.83.8m，平均3.2m，顺槽倾角213，平均6，工作面倾角19，从整个工作面看，东高西低，南高北底。回采对地面设施影响 本工作面地表均为沟坡农田，回采后会造成地表裂缝、塌陷，影响土地耕种。工作面南部97m处有矿井主井工业广场，北部100m处有苏家坡村，回采时很有可能影响地面建筑设施。顺 槽 长(m)运输1445米 回风1347米工 作 面 长（ m ）174面 积(m2)229158 第二节 煤 层表1-2 煤层情况132 山西离柳鑫瑞煤业有限公司 1501综采作业规程煤层情况煤 层厚 度(m)2.83.8夹石层数煤 层倾 角(度)2133.2126煤质中灰低硫主焦煤煤层结构复杂稳定程度稳定煤层结构 5号煤层结构复杂，含一层至二层夹矸，根据两顺槽的揭露情况，煤层厚度2.83.8m，底煤00.7m、底部夹肝00.25m、煤层2.83.2m、顶部夹肝00.5m、顶煤00.5m.第三节 煤层顶底板情况表14 煤层顶底板情况表煤层顶底板情况顶板名称岩 石 名 称厚 度（m）岩 性 特 征直 接 顶泥岩2.57浅灰色-灰白色，厚层状，富含腕足类化石。直 接 底 泥岩、砂质泥岩4.05灰黑色，含植物化石，中厚层状，结构致密。附图：1501回采工作面地层综合柱状图第四节 地质构造受区域构造影响，井田地层总体是一走向近东西，倾向南北构造，倾角为210。井田内未发现断层、褶曲、陷落柱构造，地质构造简单。第五节 水文地质1501回采工作面的来水主要是其上覆4号煤采空积水，工作面推进方向为上山推进，在工作面顶板初次夸落时，会有大量的水涌出。在工作面推进到低洼处时，也会随着工作面顶板的夸落，有大量的4号煤采空水涌出。在工作面顶板初次夸落前，必须对顶板进行探放水，所以放水孔的流量控制在50 m3/h内，放水孔的流量达到10 m3/h以下时，工作面开始推进。第6节 影响回采的其他因素表15 影响回采的其他地质情况影响回采的其它地质情况瓦 斯低瓦斯矿井，瓦斯相对涌出量 4.583 m3/t煤 尘煤尘具有爆炸性煤的自燃自燃等级为，为自然煤层地 温工作面无地热异常地 压无冲击地压第七节 工作面的工业储量、可采储量及服务年限一、工作面储量1、工业储量：工业储量=工作面面积平均煤厚容重 Q工=（1396174）3.21.41=1088210t2、 可采储量：可采储量=工作面可采面积平均煤厚容重95% Q可=（1317174）3.21.4195%=1033799t 2、 工作面可采年限：工作面可采年限=可采储量/设计月产量 n=1033799/128952=8个月 第二章 采煤方法及回采工艺第一节 巷道布置1501回采工作面布置上组煤大巷以西，上组煤三条大巷从东向西分别为上组煤回风大巷、上组煤运输大巷、上组煤辅运大巷，大巷全部采用锚网喷支护。1501运输顺槽分别与上组煤运输大巷、上组煤辅运大巷相通，主要用于工作面进风、运煤、设备布置等；回风顺槽分别与组煤回风大巷、上组煤辅运大巷相通，主要用于工作面回风、运输材料等。两顺槽大部分地段采用锚网、工字钢棚联合支护，部分地段采用锚网、锚索支护。工作面切眼采用二次成巷的方式施工，采用锚网加单体液压支柱支护。在两顺槽外侧根据需要布置了若干个调车硐室、排水硐室，硐室采用锚网支护。所有巷道全部沿煤层顶板掘进。各巷道的参数如下：巷道名称断面宽度高度备注1上组煤回风大巷22.115.244.222上组煤运输大巷16.875.243.223上组煤辅运大巷21.855.244.1741501运输顺槽13.54.5351501回风顺槽15.754.53.561501切眼2173 附：工作面巷道布置图第二节 采煤方法根据井田内构造条件、煤层赋存条件，矿井开拓部署，本工作面从煤层厚度及煤层近水平赋存来分析确定采用一次采全高倾斜（走向）长壁采煤方法，后退式回采，全部冒落法管理顶板。 第3节 回采工艺 一、回采工艺工作面采用MG300/730WD型电牵引双滚筒采煤机割煤、装煤，采用SGZ800/630型刮板输送机运煤，采用112付ZY6800/22/45型支撑掩护式液压支架和6付ZYG6800/22/45型过渡支架支护。机头端头采用两付ZT14000/22/45型端头液压支架支护。运输顺槽采用一部SZZ800/400转载机（PLM2000破碎机）、一部DSJ100/65/2250可伸缩皮带（ZY2700型自移机尾）运输。运输顺槽超前支护采用3组（6架）ZQL24000/22/45巷道超前支护液压支架支护，机尾端头及回风顺槽超前支护采用4.5组（9架）ZQL24000/22/45巷道超前支护液压支架支护。 二、工艺流程工艺流程：机组端头斜切进刀推移斜切进刀段刮板输送机采煤机反向割三角煤移斜切进刀段架采煤机割煤移架推移刮板输送机下一循环。 三、工序操作 1、 进刀方式：采煤机采用割三角煤,端头斜切进刀方式。进刀段长度约46m（刮板机弯曲段18米，机身长度14米）。附图：采煤机端部斜切进刀示意图2、 割煤方式：采用MG300/730-WD型电牵引采煤机割煤，依靠采煤机导向滑靴在工作面刮板输送机上行走，采用双向割煤，采煤机往返一次割两刀，每刀截深为0.8m。采高范围控制在2.8m-4.2m内,正常情况下采煤机必须沿顶底板割煤，特殊情况下,如局部煤层起伏变化较大时,可适当掩底或卧底推进。图2-1 采煤机端部斜切进刀割煤示意图a：初始 b：斜切进刀 c；推移刮板输送机 d：割三角煤 e：正常割煤3、装煤、运煤 装煤方式：利用采煤机螺旋滚筒截割装煤。即通过采煤机滚筒螺旋叶片将煤装入工作面可弯曲刮板输送机内。 运煤方式：工作面可弯曲刮板输送机进行运煤。推移刮板输送机时，还可通过铲煤板将底板浮煤装入刮板输送机，刮板输送机将煤运到转载机，由转载机运至顺槽胶带输送机，再由胶带输送机运出。4、割煤及运煤要求 割机头、机尾三角煤时，必须将三角煤割透，保证巷道底板到工作面底板平缓过渡，防止三角煤割不透时，机头、机尾过渡槽发生翘起，引起倒架，哑铃销折断，刮板输送机机头、机尾推不动等情形。 顶底板要割平，不得忽高忽低或留有台阶。 必须保证采煤机滚筒截齿完好无缺，割煤时如发现截齿丢失、磨损严重等现象时，应及时停机更换截齿。 (4) 控制采煤机割煤速度，防止负荷过大压死刮板输送机。 (5) 煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐：伞檐长度超过1m时，其最大突出部分不超过200mm，伞檐长度在1m以下时，其最大突出部分不超过250mm。 6、移架 操作方式：采用本架操作，顺序移架。 移架遵循及时支护原则，采煤机上滚筒割过23米后，开始伸出前探梁，打开护帮板，护帮板必须与煤壁挤严。 采煤机下滚筒割过5米后开始移架，移架后，及时打开护帮板。 移架后的端面距不大于340，支架要成直线，顶梁要平，必须严密接顶并达到初撑力，操作完毕，将各种手把打回零位。 工作面顶板破碎时，采用带压拉架的方式，工作面顶板严重破碎时，必须割一架，停机拉架管理好顶板，然后开机割另一架。 7、移架质量要求 移架时必须使支架保持一条直线，直线误差在50mm以内。仰俯角不得超过7，歪斜不得超过5。相邻支架间不得有明显高低错差，不超过侧护板高度的2/3。 移架时，要保证支架移到位，步距为800mm。 移架过程中要及时调整支架状况，如发生倒架、咬架和歪架现象，需在移架过程中及时调整。 移架时支架降架距离顶板不大于200mm，在顶板破碎段必须带压移架。 必须严格按照移架顺序、移架操作要求进行移架。 为保证移架时不致将刮板输送机后拉，在移架时，应将邻架控制阀手把打到推移刮板输送机位置，使邻架推移千斤顶处在推移刮板输送机位置。 支架中心距控制在150200mm；最小端面距340mm；支架初撑力不低于设计值的80。8、推移刮板输送机 移溜与拉架平行作业，移溜可滞后拉架610米，且弯曲段长度不小于15米，移溜分三步进行，每次操作35台千斤推拉0.2米，严禁一次顶到位，把溜子顶成急弯。移溜完毕，必须将溜与支架前立柱间的浮煤、浮矸清理干净。 推拉工作溜必须沿同一方向逐渐依次顺序均匀推拉，严禁从两边向中间推拉。 移机头（尾）时，待各组支架拉出升起后，用支架的顶溜千斤，移过机头（尾）。 停溜期间，严禁移溜。严禁用转载溜顶拉机头。9、推移输送机质量要求 每次推进应保证800mm的推进度，并与煤壁保持平行成一直线，其直线误差在30mm以内。 在推移输送机时，必须保持采煤机之后的弯曲段长度不得小于15m(滞后采煤机后滚筒10架支架)。 推移输送机必须单向顺序进行，不准出现弯曲，严禁从两头向中间进行或从中间向两头进行推移。 刮板输送机停机时严禁推移，以防卡死输送机。 为保证在推移时操作顺利，不致发生飘底、啃底现象，应采用成组推溜。 在完成推移输送机后，必须及时清扫散落在电缆槽、输送机与支架间等处的浮煤，一起装入输送机内。10、推移转载机 转载机在推移刮板输送机机头后移动，可每割一刀推移一次转载机，也可割三刀推移一次转载机。 转载机前移前，必须清理机道上的浮煤、矸石、杂物，使机道通畅。 保护好电缆、油管、水管，防止移动转载机时损坏。 转载机前移后，保持“平、正、稳、直” 。11、移端头架、超前支架端头架、运输顺槽超前支架随转载机的推移而推移，回风顺槽超前支架的移动与工作面支架同步。12、胶带输送机自移机尾移动方式采用人工操作油缸拉移，每次最多可向前移动4.8米。拉移前，首先把皮带开空通知皮带机司机停机，将开关打至零位，并坚守岗位，没有得到专人和信号通知，严禁开机。然后回收皮带架的中连杆、H架等，再清理干净拉移段的浮煤、杂物，检查戗柱的支设。拉移时，无关人员远离作业地段，作业人员站在安全区域后，方可进行远距离供液拉移。整个过程要设专人指挥、专人观察，随时注意拉移情况，拉到位后，通知皮带机司机拉紧皮带并试运转，皮带跑偏时，及时调整皮带上、下托辊和机尾滚筒。13、可伸缩胶带输送机皮带回收可伸缩胶带输送机每次可储带100米，储带架储满皮带后，利用液压卷带装置进行取带。14、拉移系列车系列车包括泵站、移变、开关、电缆车、乳化液箱等平板车。拉移系列车时利用前、后回柱绞车进行拉移。A、拉移前的准备把回柱绞车固定在平板车上，并与设备列车连在一起；上坡时，在前回柱绞车前55米处固定一锚栓，并用单体液压支柱压住，设置一固定点；下坡时，在回柱绞车后方设置一固定点。回柱绞车的绳径不小于24.5mm，回柱绞车的开关按扭灵活可靠，闸把完好，刹车可靠，钢丝绳钩头完好，回柱绞车用四压两戗支柱打牢。拉移前，先清除系列车前后及周围的杂物，把所有电缆理顺，轨道有问题时要及时处理，防止掉道。检查各设备之间、设备与车之间的联接及车与车之间的软、硬联接是否可靠，有问题及时处理。拉移前，将移变停电，开关手把置于零位，无关人员要撤离到安全地点，严禁带电拉移。绞车信号采用电铃或哨子，严禁晃灯或喊话。信号规定为：一声停，二声拉，三声放。B、拉移信号联系准确无误后，方可启动绞车，慢慢张紧钢丝绳，停止绞车，取掉挡在系列车中（后）的铁马、戗木、挡车器等，并在拉移后系列车预停位置前，放好铁马、挡车器等。在拉移过程中，要有专人站在运输机机尾安全区域观察，随时用信号与绞车司机联系，拉移过程中，要在拉移范围的上、下方设好警戒，任何人严禁在系列车两侧、下方及钢丝绳摆动范围内通过或停留，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。拉移过程中，绞车司机要持证上岗，精力集中，随时注意系列车的拉移情况，发现异常立即停车。拉移要平稳，严禁猛拉猛拽。当系列车拉到位后，应及时发出信号，停止并刹紧绞车，严禁拉脱电缆。当系列车停止后，重新把铁马等挡车器搬至指定位置，将系列车挡刹牢靠，严防跑车。最后松开绞车钢丝绳，并摘勾，将绞车开关手把打至零位。15、各工序影响范围和安全距离 割煤：采煤机工作期间滚筒前方5m和滚筒后方3m，任何人员不得在架前作业或逗留。采煤机割煤距上、下口15m时，上、下端头维护人员必须在两巷距工作面5m处设置警戒，严禁人员通过。 移架：被操作支架上下3架支架范围内不得有非操作人员穿行、作业。 推移刮板输送机：滞后采煤机后滚筒15m以上。 四、采空区处理方法采用全部垮落法处理工作面采空区顶板。 五、特殊时期的顶板管理过地质钻孔及停采前的顶板管理另行编制专项措施。 六、煤质及煤炭回收 要按照规程规定进行回采，不准随意丢顶煤、底煤，架前、架间以及上、下出口的浮煤要清扫干净,煤质灰分、水分、含矸率控制在规定范围内。 严格按照综采工序进行煤炭回收管理，严禁采煤机随意破底破顶开采。第4节 工作面正规循环生产能力一、循环产量=1740.83.21.4195%=597t式中 L工作面长度，m； S采煤机截深m； H煤层平均厚度m；取3.2m。 煤层容重t/m3；1.41t/m3 C工作面煤炭回采率，中厚煤层取95%。二、日循环个数根据正规循环作业图表，确定日循环个数为8个，正规循环率为90%。 日产量 W日=5978=4776吨 月产量W月=47763090%=128952吨附图：正规循环作业图表第5节 设备布置表2-1 工作面设备主要技术参数序号名称型号功率KW数量备注1双滚筒采煤机MG300/730WD73012掩护式液压支架ZY6800/22/451123过渡支架ZG6800/22/4564巷道超前支护支架ZQL24000/22/45155端头液压支架ZT14000/22/451套2组4架6刮板输送机SGZ-800/6302315/16017转载机SZZ800/400400/20018破碎机PCM16016019乳化液箱RX400/25K12500L10乳化液泵BRW400/31.5250211喷雾泵清水箱QX320/20K12000L12喷雾泵BPW320/10KM75213可伸缩皮带输送机DSJ100/650/22502250114自移机尾ZY2700115移动变压器KBSGZY-1250/10/1.2116移动变压器KBSGZY-1600/10/3.4117组合开关QJZ1-1600/1140-8(B)118组合开关QJZ1-1600/330-61矿用隔爆型LED支架灯，DGC18/127L15台LED煤壁照明灯型号30台水泵型号台回柱绞车型号2部 附图：工作面设备布置图第三章 顶板管理第一节 支护设计一、工作面支护设计 （一）合理支护强度的计算。按采煤工作面质量标准规定，1501回采工作面支架需要承受的荷载为68倍采高的岩石重。 顶板压力P=（68）M9.8岩/1000式中：P支架所需支护强度，MPa；M煤层采高，按采煤机最大采高4.2m；顶板岩石容重，2.4t/m3。则：P=（68）4.29.82.4/1000 P=0.590.79MPa1501回采工作面所支设液压支架ZY6800/22/45的支护强度F= 0.92-0.96MPa可见F P，故所选支架的工作阻力符合要求。 （二）超前支护计算。依据下列公式对超前30m的顶板压力估算：q=4/39.8a2/f式中 -岩石重力密度，取2.4t/m3；a-巷道跨度的二分之一f-岩石坚固性系数，取7 q=4/39.82.42.52/7=28kN/m30m的超前压力为：Q=q30=2830=840kN二、乳化液泵站（一） 泵站型号、数量乳化液泵型号为BRW-400/31.5两台。（二） 泵站设备位置 泵站位于运输顺槽巷内系列设备车上。（三） 泵站使用规定1、启动泵站前，应首先检查各部件有无损伤，各连接螺丝是否坚固、润滑油要正常、液位适当，乳化液浓度35%，各种保护齐全可靠，运行方向为正向。2、启动泵后，要注意监听泵的运转状态，如有异常要立即停泵处理，严禁带病运转，严禁反向运转。3、检修泵时必须把开关停电闭锁。4、泵的卸载整定值不超过31.5MPa，严禁随意调整安全阀的整定值。5、加强液压系统的清洁卫生，泵箱过滤器应定期清洗，乳化液泵箱应每半月清洗一次，乳化液配比为35%。各种胶管液压元件应保持清洁，严禁泵箱随意敞口，严禁不经过滤器直接向泵箱加入乳化油。6、泵站压力额定值为31.5MPa，泵站出口压力不小于30Mpa。第二节 工作面顶板管理 一、支护方式1、采用支撑掩护式液压支架ZY6800/22/45进行支护，工作面中间布置112架基本支架和机头机尾各6架过渡支架。2、移架步距：与采煤机的实际截深相同，800mm。3、最小端面距：340mm。4、控顶距：液压支架的顶梁长度为4372mm，端面距按340mm计算，采煤机实际截深为800mm，由此可计算： 最大控顶距：Lmax =L1+L2+S=4372340+800=5512mm最小控顶距：Lmin =L1+L2=4372+340=4712mm 二、支护要求1、支架中心距误差不超过100mmn,支架接顶严实,支架垂直顶板，支架状态良好,歪斜不得超过5。2、支架初撑力不小于设计值的80,泵站出口压力不小于30Mpa。3、移架后及时打开护帮板,护住煤壁。4、工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高100mm/m。5、工作面顶板不得出现台阶状下沉。工作面支架前梁接顶严实，支架受力状态良好。6、机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于0.3m，当支架上顶板冒落高度超过0.3m时，应用木板梁绞实顶板，处理时严格遵守防冒顶安全技术措施。三、上、下端头支护（一）端头支护：工作面端头用过渡支架配超前支架以及端头支架支护，过渡支架型号为ZY6800/22/45。输送机头、机尾分别安装在工作面的上、下顺槽内，转载机的机尾安装在刮板运输机的机头下面。在工作面机头布置三个过渡支架，（二）端头维护：在端头进行各项工作之前，必须严格执行敲帮问顶制度，除掉活矸活炭，详细检查顶板、煤帮情况，彻底清除不安全隐患，确保退路畅通无阻，方可作业，端头作业时，必须闭锁工作面刮板输送机、转载机、破碎机，煤帮上的锚杆在机组距端头煤壁1m时拆卸，同时将网剪下。 四、两巷超前支护 两巷超前支护距离不小于20m。 超前支护形式： 对进风巷和回风巷至工作面20m范围内进行超前维护。 工程质量和安全技术要求 a、超前支护支架必须成排成行 b 、必须执行“敲帮问顶”制度，处理一切不安全隐患。 c、巷道无浮煤浮矸，管线吊挂整齐，专人负责。 d 、液压支架无漏液、失效,应及时维护。 e、液压支架严禁超高超低使用。 f、超前20米范围内巷道高度不低于1.8米，行人侧宽度不小于0.8米。 附图：1501回采工作面支护示意图五、特殊条件下的顶板管理1、初次来压、周期来压顶板管理工作面初次来压根据顶板情况制定专项措施。工作面周期来压时，采取以下方法加强工作面顶板管理：割煤后及时带压擦顶移架，及时支护顶板。移架时少降快拉、步距够，支架升起后有足够的初撑力。片帮严重地段，在保证有足够采高的情况下，及时超前移架，严防架前冒顶。超前支护必须达到额定初撑力。顶煤裂隙发育、压力大，易片帮、冒顶时，加快推进度，减小空顶距。发生冒顶时，在有经验的老工人监护下，确认稳定后，架设小木垛或撞楔法等及时构顶，严防进一步扩大。严禁空顶作业，处理冒落区时，人员站在支架完整的安全地点，并有安全退路。冒顶区，顶板破碎区尽可能减少支架反复升降次数。工作面冒顶时必须及时停止刮板输送机并进行处理，不得使其进一步扩大。及时检修处理支架漏窜液，保证支架高度。支架降低或压低时，及时适量挑顶或卧底，升高支架，严防压成死架。安全阀漏液或失效时及时更换检修。 2、工作面末采顶板管理工作面末采时，顶板支护方法如下：当工作面回采至停采线18m时，开始进入末采准备阶段。工作面煤壁采至距停采线30m时，缩小空顶距。开始铺双层金属网，金属网为上下错层铺设，错距为500mm，金属网沿工作面走向短边搭接长度为100mm，长边搭接长度为200mm，两片网间用12#铁丝双股环环相连。工作面剩佘6m左右时，每割完一循环平行于工作面空顶处进行锚网支护。支护间排距为1000mm800mm，顶板破碎时，可根据实计情况缩小排距，以保证支护质量，每个锚杆孔注两支MSCK2340型树脂药卷，锚索孔注四支MSCK2340型树脂药卷。锚杆利用锚杆机拧紧螺母，螺母预紧力矩应达到300N.m。工作面铺网期间采高不得小于3.2m，保证工作面顶底板平直，便于支架回收运输。当工作面距停采线4m时，割煤后支架不前移，支架伸出前探梁，形成支架回撤转向空间。最后靠煤帮打设一排贴帮柱（间距1.5m）。工作面上下出口煤帮适量爆破用镐砍壁后锚网支护好.6、 两巷支护材料回收方法和措施（1）、回收工字钢梯形棚的方法运输顺槽、回风顺槽梯形棚要全部回收，且随着工作面的推进棚腿和棚梁逐架一次性回收。回收时应先回收棚腿，后回收棚梁。回收运输顺槽和回风顺槽梯形棚棚腿过程中必须至少三人协同作业，一人给单体支柱注液加压，一人观测，一人回收。必要时将棚腿柱窝挖开，不得用绞车强拉硬拽。回收梯形棚梁过程中至少三人协同作业，两人扶住棚梁，一人卸液，手要扶在侧面，头部要放在安全一侧，要求密切配合，扶稳棚梁，进行卸液。（2）、回收锁具和帮螺纹钢锚杆、钢护板、托板的方法运输顺槽、回风顺槽锚索锁具必须使用装用回收工具进行全部回收。运输顺槽、回风顺槽靠工作面侧帮螺纹杆锚杆、钢护板、托板随工作面的推进逐付进行回收。（3）、回收安全措施：1、回收工作必须坚持“先支后回”原则，在支护完好地段进行回收。2、人员搬运梯形棚、单体支柱、等重物时，要协同作业，口令一致。3、回收梯形棚后，若片帮严重，可在巷帮打护帮柱，但要保证人行道宽度符合要求。 （二）、两巷回架回架方法在采煤机到达距离机尾30m前，前移回风顺槽内超前支架。前移运输巷超前支护时，必须先将采煤机、刮板输送机和转载机停机闭锁，并有专人指挥。回收完成后，经过指挥人员检查，确认人员离开到达安全地点后，由指挥人员发出开机命令，方可由闭锁人员亲自解除闭锁，严格执行“谁闭锁，谁解锁”的原则。 八、煤壁管理1、本工作面的煤壁主要靠支架护帮板进行维护，以防止片帮事故的发生。2、合理安排工序，及时移架维护顶板，减小割煤后顶板的空顶时间和空顶面积，以减轻顶板对煤壁的压力，从而控制煤壁片帮。3、严格控制采高，严禁超高开采，保证支架接顶严实，确保支架初撑力达规定值，以有效支护顶板，减轻顶板对煤壁的压力，从而控制煤壁片帮。4、加强工作面工程质量管理，保证工作面“三直一平两畅通”（即支架、溜子、煤壁直，顶底板平，上下两端头安全出口畅通无阻），避免支架仰俯角超过规定，从而有效维护直接顶板。5、采煤机割煤后，及时打开护帮板，防止煤壁片帮严重、端面距超宽。6、合理组织生产，加快推进度，防止直接顶过早产生下沉，造成端面顶板破碎。7、其它严格执行人员进入煤帮侧作业及片帮防治的安全技术措施。 九、支护材料（设备）的管理及消耗1、 工作面所需的材料分别码放在距工作面50m以外的回风顺槽，并挂牌管理。2、工作面支架编号管理实行定位管理。3、备用的各种液压软管、阀组、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换前用乳化液清洗干净。4、每班安排一名工作人员对工作面所有材料、设备认真清点，发现支架漏液，必须立即更换并修理。5、运输顺槽距工作面30m-100m的地方，要经常备有工作面所需的材料设备零件，并摆放整齐，不得影响行人及物料的运输。6、要求备用材料分类码放整齐，截面不得超过巷道断面的10%。此材料随用随补,严禁短缺.工作面每日所需其它材料应根据工作面需要用量每班运到.并在轨道顺槽内码整齐,不得影响行人和运料.该工作必须专人负责.第3节 矿压观测一、矿压观测内容工作面顶板动态观察，以及工作面上下巷道顶底板变化情况。二、矿压观察方法工作面每10架安设压力表一个，每次移架要搞好矿压观察。压力表上要有保护罩，条件变化需要爆破时，要有保护压力表的措施。 利用两巷成巷期间选定的观测点，对巷道顶板下沉、底板鼓起、片帮、离层用小钢尺或粉刷等办法，队技术员与技术科配合测试，基点每隔50m在顶板较好的地段设定，一周检查一次，并做好记录，分析原因及时反馈回队里整改。并通过对工作面及两巷仪器观察、分析记录数据，对工作面周期来压有一定理论基础。第四章 生产系统第一节 运输一、运输方式运煤采用刮板输送机、转载机和胶带输送机进行。2、 运煤路线：回采工作面(可弯曲刮板输送机)工作面运输顺槽(转载机-破碎机-带式输送机)上组煤运输顺槽5#煤仓联络巷5#煤仓下组煤四采区运输巷井底煤仓主斜井(带式输送机) 地面。三、辅助运输路线： 副斜井下组煤辅运巷上下组煤辅运联络巷上组煤辅运巷工作面运输（回风）顺槽1501回采工作面。附图：1501综采工作面运输系统示意图第二节 “一通三防” 一、通风系统工作面采用一进一回的“U”型通风方式1、新鲜风流（进风）：地面副斜井下组煤辅运大巷上下组煤辅运联络巷上组煤运输、辅运大巷工作面运输顺槽回采工作面。2、乏风（回风）：回采工作面工作面回风顺槽上组煤回风大巷回风立井地面。（见图：通风系统图） 二、风量、风速计算1、风量确定原则工作面风量确定的原则主要是供给工作面人员足够的风量，有效排除瓦斯及其它有毒有害气体，调节气温以适合人员作业，并防止煤尘飞扬。2、风量计算1、每个回采工作面按气候条件确定需要风量，其计算公式为：Q采=Q基本K采高K采面长K温其中：Q采采煤工作面需要风量，m3/min；Q基本不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min。Q基本工作面控顶距工作面实际采高70%适宜风速（不小于1m/s）60Q基本17.670%1.360=960m3/minK采高回采工作面采高调整系数，取1.5K采面长回采工作面长度调整系数，取1.3K温回采工作面温度调整系数，取1Q采=9601.51.11=1584m3/min2、按瓦斯涌出量计算根据煤矿安全规程规定CH4浓度不得超过1%。则：Q采 =100q采K采通=1000.251.6=40m3/min=0.67m3/s式中：Q采综采工作面所需风量，m3/s； q采采煤工作面绝对瓦斯涌出量；K采通采煤工作面瓦斯涌出不均匀的风量备用系数，K采通=1.6。3、按工作面温度计算Q采=60VSK式中：Q采工作面配风量，m3/min；V适宜风速；1.3m/sS回采工作面平均有效断面面积，综采工作面取15m2。K回采工作面长度系数，取1.3；则：Q采 =601.3151.3=1755m3/min，取Q采=1800 m3/min5、按工作面人数计算Q采=4N=425/60=1.7m3/s取以上计算最大值，则Q采=1800 m3/min.6、按风速进行验算：按最低风速验算Q采0.2560S采=0.256015225 m3/minS采采煤工作面平均有效通风断面，综采工作面取15m2。按最大风速验算Q采460S采=46015=3600 m3/min 经验算：Q采 =1800 m3/min满足风速要求。 三、通风设施在工作面安装前，已形成完善的全风压通风系统。（1）、回风顺槽与上组煤辅运大巷联络巷内构筑两道无压风门。（2）、测风站安设于两顺槽停采线附近。（3）、回风顺槽与上组煤总回风联络巷内安设两道调节风门用于控制工作面风量。 四、防瓦斯1、回风顺槽联络巷内两顺槽材料、设备码放占用面积不得超过巷道断面的1/3，并且在工作面运输顺槽、回风顺槽堆放物料，必须分类挂牌管理并码放整齐，严禁影响通风。2、跟班队长、带班长、采煤机司机（检修工）、电钳工必须携带便携式瓦检仪入井。3、专职瓦检员每班对工作面上隅角和回风流以及采煤机附近瓦斯和CO2浓度检查不少于两次。4、必须妥善保护好巷道内甲烷传感器及其线路，瓦斯超限断电后不得私自送电，必须听从瓦检员指挥，待降到规定值以下时方可人工复电。5、电气设备杜绝失爆，杜绝明火作业。6、当班生产过程中回风流中瓦斯浓度超过1.0%时必须停止作业，待瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可正常作业。7、遇冒顶或透水造成风流阻断时要立即停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。8、严禁一切人员进入盲巷或有害气体超限地点。9、瓦斯传感器、便携式瓦检仪每7天必须使用校准气样和空气气样调校一次，每7天必须对瓦斯超限断电功能进行测试。10、必须按公司测风制度进行测风，发现检测风量不符合规定，要及时采取措施进行风量调节。五、综合防尘（一）防尘管路系统（1）1501工作面：副井工业场地地面静压水池副井下组煤辅运巷上下组煤辅运联络巷上组煤辅运巷1501运输顺槽（回风顺槽）1501工作面主井工业场地地面静压水池主斜井井底车场四采区辅运巷上下组煤辅运联络巷上组煤辅运巷1501运输顺槽（回风顺槽）1501工作面（2）顺槽内供水管路选用DN75mm的水管,每隔50m设一个三通阀门,在水管进入顺槽处安装闸门，向泵站及工作面架间喷雾、煤机和防尘水幕和各转载点供水。（二）防尘措施1、工作面两顺槽安装齐全防尘管路。防尘管路安设要平直（30 m范围内高低差不大于100 mm），小于或等于90的要设弯头，不准拐死弯，接头不漏水。2、工作面架间喷雾、煤机的内外喷雾必须安装齐全，降柱、移架同步喷雾，保证时时完好，正常使用。3、综采队对采煤面及两顺槽必须及时冲尘，确保无煤尘堆积。4、在回风顺槽、运输顺槽内距工作面50m各安两道净化喷雾，必须保证及时移挪，并确保喷雾覆盖全断面。5、工作面的各转载点都必须安设喷雾设施。破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置或降尘器。6、必须正常使用所有的防尘喷雾设施，确保防尘喷雾设施的完好、灵敏可靠，符合质量标准要求。7、凡是割煤、移架、开溜子等所有能产生煤尘及造成煤尘飞扬的工作，必须使用喷雾设施。8、采煤机内、外喷雾压力均不得小于2Mpa，喷雾流量应与机型匹配。若内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4Mpa，无水或喷雾装置损坏时必须停机。9、机组司机、移架工、回柱工、溜子司机等必须佩戴防尘口罩。10、架间自动喷雾降尘:（1）供水采用25mm的高压胶管。（2）动作方式：均采用自动化控制方式,实现架间自动喷雾降尘。 （3）喷嘴布置: 工作面至少每1架安装一道架间喷雾装置，煤机割煤时下风口至少有三道喷雾帘同时开启，移架时应开启喷雾帘。工作面应至少每天冲刷一次煤尘。 （4）喷雾要求：架间喷雾喷嘴迎风喷雾。（5）工作面煤机割煤时,下风口20m范围内必须保证有2架以上的喷雾头正常工作,并保证雾化效果良好,覆盖全断面。 11、煤层预注水5号煤层平均原煤水分为0.56%。根据煤矿安全规程规定煤层含水量小于4%的，需对煤层进行预注水。对5号煤层底板注水性进行实际检验，如发现其有严重的吸水膨胀性质、注水后底板变形，则不需注水防尘，如无影响，则进行注水防尘。（1）注水方式选择根据采区巷道布置和采煤方法，结合煤层特征，回采工作面煤层注水选用工作面超前动压注水工艺、设计选用较先进的长孔煤层注水方式，即在回采面运输顺槽超前工作面推进度一个月，垂直煤壁打长钻孔的注水方式。（2）注水参数的确定根据煤层节理裂隙发育情况、工作面长度、注水时间和注水压力、注水钻机能力，确定5号煤层回采工作面单向钻孔长度均为160m，钻孔角度与煤层倾角度基本一致，钻机选用MYZ200、22kW钻机，开钻直径75mm，钻孔间距20m。（3）封孔方式的选择及封孔长度的确定封孔方式分为水泥砂浆封孔和封孔器封孔两种，根据确定的注水方式和煤层特征，设计选用封孔器封孔方式。封孔深度一般通过实验和生产实践确定，封孔深度暂按10m考虑，生产实中可进行适当调整。（4）注水系统的选择注水系统分为静压注水系统和动压注水系统两类，鉴于煤层注水钻孔较长、注水压力较大，设计选用动压注水系统。注水泵型号为KBZ-100/150、12kW，注水泵流量6m3/h，压力15MPa。钻孔注水的水必须是无杂质的清水，对于动压注水，更应保证水的质量，不得有木屑和泥砂。（5）5号煤层回采工作面注水的压力、速度、单孔注水量、时间的确定、注水压力本矿煤层注水采用动压注水，设计考虑以实测煤层注水压力为准，届时由注水泵站调整煤层注水压力。、单孔注水量钻孔注水量按下式计算：Q=BLM（W1-W2）K式中：Q一个钻孔注水量，m3；B孔间距20m；L工作面长度，回采工作面长度为176m；M煤层厚度， 5号煤层平均厚度取2.76m；煤的容重，5号煤容重1.41t/m3；W1注水后要求达到的水分，取4%；W2煤层原有水分，5号煤层平均原煤水分分别为0.56%；K考虑围岩吸收水分、水的漏失和注水不均匀系数，取1.5。则：Q5=201762.761.41（4%-0.56%）1.5=706.8 m3、 矿井日注水量矿井日注水量按下式计算：Q日=K1G（W1-W2）式中：Q日矿井日注水量，m3；K1注水系数，取1.5；G矿井计划注水回采工作面日产量。5号煤层回采工作面产量11614553303519.6t。则Q5=1.53519.6（4%0.56%）=181.6m3注水时间为钻孔开始注水至煤体全面湿润为止，注水煤体全面湿润的标志为湿润范围内煤壁出现均匀的“出汗”渗水。单孔注水流量按4.5m3/h考虑，注水时间通常为78d。、单工作面注水设备及仪器煤层注水钻机： MYZ200型， 4台；煤层注水泵： KBZ-100/150， 4台；等量分流器： DF-3型， 4台；夹布压力胶管（与泵配套）： 40m；冷拔无缝钢管（与泵配套）： 240m；高压钢丝编制胶管（与泵配套）： 200m；弹簧式压力表： 8个；高压闸阀： J13H-160， 8个；快速接头： K型， 30个；安全阀 ： 6个；封孔器： YPA-120， 6个；煤层注水表： DC-4.5/200， 4个；内螺纹升降止回阀： H41H-160， 2个；钢制三通： 8个；叶轮湿式水表： 2个；便捷式快速水分测定仪： WM-A 2个。、煤层注水水源煤层注水水源取自井下消防洒水管网。从回采工作面顺槽给水管网中接水管至注水泵站，将水注入1辆容量为2m3的移动储水箱中，注水泵从储水箱中吸水加压向煤层注水。六、防灭火1、防止内因火灾（1）提高工作面煤炭回收率，尽量减少放煤损失率。（2）坚持正规循环作业，提高开机率，加快开采速度，减少煤壁暴露时间。（3）工作面采完后抓紧时间撤出一切设备，及时密闭采空区。（4）坚持对工作面上隅角、回风巷、巷道密闭处进行温度检查监测、利用防灭火束管监测系统对采空区内的CO、CH4、O2、SO2、CO2等主要气体进行采样分析，发现异常立即向通风队汇报，并采取应对措施。2