314岩巷规程.doc

广安鑫福煤业有限公司 统一编号YFGC【2011】06号 高 顶 山 煤矿 +314m水平南运输岩巷掘进工作面作业规程 批 准 日 期： 年 月 日会审单位及管理人员签字单位及职务名称签 字时 间备 注编 制 人生产技术科通 风 科机 电 科安 全 科施工队队 长安 全 矿 长生 产 矿 长技术负责人矿 长施 工 时 间会 审 意 见一、存在的主要问题：二、处理意见：三、会审结果：目 录第一章 概况第一节 编制依据第二节 巷道布置第二章 地面相对位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况第二节 煤（岩）层赋存特征第三节 地质构造第四节 水文地质第三章 巷道断面及支护第一节 巷道断面第二节 支护设计第三节 轨道及道床第四节 巷道排水沟第五节 巷道管线布置第四章 施工工艺第一节 施工方法第二节 凿岩方式第三节 爆破作业第四节 装载与运输第五章 生产系统第一节 掘进通风第二节 掘进压风第三节 综合防尘第四节 防灭火第五节 安全监控第六节 供电第七节 排水 第八节 运输第六章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织第二节 循环作业第三节 主要技术经济指标第七章 安全技术措施第一节 一通三防安全技术措施第二节 顶板安全技术措施第三节 爆破安全技术措施第四节 防治水安全技术措施第五节 机电安全技术措施第六节 运输安全技术措施第七节 其它安全技术措施第八章 灾害应急措施及避灾路线作业规程学习和考试记录作业规程补学和考试记录作业规程复审意见第一章 概 况第一节 编 制 依 据一、经过审批的+314水平南八采区设计。二、地质说明书。三、煤矿安全规程和煤矿岗位技术操作规程及其它有关技术规范。四、经批准的生产接替计划。五、其它依据：高顶山煤矿操作规程、安全生产责任制以及各项管理制度、136地质队提供的高顶山井田精查报告。第二节 巷道布置一、巷道名称：+314水平南岩石运输巷。巷道位置：+314南岩巷九石门以南。其所在层位、与煤（岩）层、相邻巷道的关系及相邻巷道名称、用途巷道布置在k1煤层底板灰岩中，距煤层法向距离45米，工作面以北相邻是九石门七采区（未掘采），以东（顶板）是3802机巷未掘。本巷道用途，设计长度、工程量、坡度、服务年限、开（竣）工时间： 用途：用作南八采区进风、运料、抽放。设计长度：450米。坡度：3。服务年限、开（竣）工时间：服务年限：1.5年；开（竣）工时间：开工时间，2011年2月；竣工时间2011年10月。二、施工中的特殊技术要求、需要重点说明的问题。巷道中线与轨道左侧钢轨重合，巷道左侧行人。应当进行光面爆破，眼痕率达30，因本采区是末采区，决定掘进断面为单道，车场断面为双道，接口处要求自然平滑，巷道坡度不能太陡。 第二章 地面相对位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况一、巷道相应的地面位置、标高，区域内的水体和建、构筑物对工程的影响等。工作面相对地面为山区林地，无重要建筑物，无居民，无水体。标高在900860米之间，工作面标高在328米。与地面高差570530米之间。因埋深较深又在灰岩中，本巷道掘进对地表无影响。二、巷道与相邻煤（岩）层、邻近巷道的层间关系，附近已有的采掘情况对工程的影响。巷道顶板（以东）是3802机巷未掘，3602机巷掘进在八石门，相距450米掘进倒矸在下矸眼、通风有专用巷，相邻采掘活动对314岩巷掘进无影响。三、采空区的水、火、瓦斯等对工程的影响。314岩巷布置在底板灰岩中，上距采空区斜长有190米，采空区已密闭，积水自排流出，据观测采空区无发火、积水现象，掘进时仍必须坚持预测预报，有疑必探的防治水措施。对314岩巷掘进无影响。井上下对照关系表水平、采区+314水平南八采区工程名称+314岩巷地面标高900米-860米井下标高328米地面的对应位置建筑物是山区林地，无建筑物井下对应位置对掘进巷道的影响埋深较深，对掘进工作面无影响邻近采掘情况对掘进巷道的影响掘进工作面距邻近采掘工作面较远，有独立回风系统，邻近采掘对掘进无影响第二节 煤（岩）层赋存特征一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数（f），预计巷道揭露的各煤层间距，顶、底板岩性及特性分析。岩层产状：走向20度，倾向110度，倾角48度。厚度：120米。坚固性系数（f）=6-8本掘进工作面沿走向掘进，巷道布置在本层灰岩中不穿层掘进，顶底岩石较稳定。二、预测巷道瓦斯涌出量、瓦斯突出倾向、煤层自然发火倾向、煤尘爆炸指数、地温等。预测巷道瓦斯涌出量：绝对涌出量0.2m3/min；巷道布置在灰岩中，距煤层较远，无煤层突出，掘进时应注意岩石裂隙瓦斯对工作面的影响。2004年据四川省煤炭产品质量监督站提供的检测报告，煤层自然发火倾向为自然，煤尘有爆炸性，爆炸指数16.29%三、其他煤（岩）层技术特征分析。煤（岩）层特征表指标参数备注煤（岩）层厚度（最大最小/平均）（m）120米煤（岩）层倾角（最大最小/平均）（）47-49度煤（岩）层硬度系统（f）6-8煤（岩）层层理（发育程度）不煤（岩）层节理（发育程度）未见煤层自然发火期（d）12-15个月绝对瓦斯涌出量（m3/min）0.2相对瓦斯涌出量（m3/t）煤层爆炸指数（%）16.29地温（）20围岩类型岩煤层顶底板情况表顶底板名称岩石类别硬度厚度岩性顶板老 顶石灰岩8-1070-90米直接顶泥岩3-58-10米伪 顶泥岩20.05米底板直接底泥岩3-57-9米老 底石灰岩8-10120米 第三节 地质构造一、巷道煤（岩）层产状要素（走向、倾向、倾角），断层，褶曲，裂隙，火成岩侵入的岩墙、岩床，陷落柱，导水性及其控制程度等参数。矿井位于天池向斜南段东翼，在矿井内尚未发现对煤层有较大破坏的断层存在，受相邻断层影响，岩层节理较发育。(1)褶皱天池向斜昂起消失于黄岭峡之南，北倾伏于天池以北，全长19.5km，为一东翼较西翼陡的不对称向斜。南段西翼比较紧凑，向北逐渐敞开。核心部位宽缓，倾角220，尤以中段为最缓，倾角210，随标高上升翼部骤然陡起，形成盆形构造。向斜轴向倾角284030，轴面东倾，倾角有所变化，由南向北，由倾角60，逐渐增大至80；向斜煤层槽线倾伏角811。向斜东翼，边界断层以内，煤层倾角一般4556。在矿区总体呈单斜层，地层及煤层倾角在4556之间。(2)断层矿区地表及钻孔均未发现对煤层开采有重大影响的断层，在矿井内，岩石节理较发育，一般发育两组，产状1271466083，32596085，发育密度一般540条/m。本采区地质资料上未发现断层。综上所述，矿区构造较简单。二、受冲击地压威胁的煤（岩）层或应力集中区掘进，对施工的影响，进行技术分析 矿井无冲击地压，工作面在原始岩层中四周无采掘活动，对施工无影响。 第四节 水文地质一、巷道区域的主要水源，有影响的含水层厚度、涌水形式、涌水量、补给关系、影响程度等。矿区的地下水类型为层间裂隙水、岩溶水，含水岩组主要为茅口组、龙潭组、长兴组，属弱含水富水层，一般为承压水。矿区内出露地层有二叠系下统（阳新统）、龙潭组、长兴组、三叠系下统飞仙关组等。含水层与隔水层相间排列，彼此间无水力联系。巷道布置在长兴灰岩中，水源主要是大气降水补给，夏季影响较大，掘进时注意巷道滴水情况。二、巷道区域的图纸资料，分析相邻老巷、老空积水、钻孔终孔位置、封孔质量、构造导水等对施工安全的影响程度。 1976年底之前，对精查施工的钻孔竣工的封闭，在煤层之上封止10m以上，未止封龙潭组四段石灰岩顶板，在煤层开采顶板塌陷后，这类钻孔有可能起到贯通长兴组含水层作用，以致将水导入矿井。本采区未见钻孔，也应注意水患危害。第三章 巷道断面及支护第一节 巷道断面一、根据巷道布置层位、水平标高、围岩岩性选择巷道断面形状。巷道布置在底板灰岩中，标高+329米，围岩岩性坚硬，采用园弧拱形断面，裸体支护二、巷道断面设计：巷道净高2.45米（直墙高2.0米,拱高0.45米）、净宽2.8米，净断面积7.0m2，掘进断面积7.3 m2。三、确定并计算：巷道工程量确定：450m*7.3 m2=2835 m3坡度:3中腰线设置:中线，沿岩层方位掘进，红外线给向，腰线设在巷道左、右侧，距轨面1.0米，每20米延伸一次。开口位置、方位角：开口于+314九石门以南，向南翼边界掘进；方位角20度。 第二节 支护设计一、巷道永久支护：根据巷道围岩性质，矿压观测资料，施工现场实际情况，选择科学的支护设计，确定巷道支护形式，支护材料、支护参数等。确定永久支护与工作面的最大、最小距离。 本掘进工作面为岩石巷道,岩层稳定,硬度大,采用光面爆破,自由面稳定,不易掉落,据围岩移动观测和矿井开采巷道分析不变形,决定采用裸支护.二、巷道临时支护方式：巷道遇垮落、溶洞、遇构造等应加强找顶和采用临时支护。支护的方式有超前架料支护或锚杆挂网支护。架料支护材料为园木；锚杆挂网支护为锚杆长度1.5米，锚杆纵横间距0.8米。临时支护与工作面的最小距离0.3米。三、保证质量的主要措施1、必须实行光面爆破。2、严格按中腰线施工，咸少超欠挖（欠挖5公分、超挖10公分）。3、掘进打眼前延伸中腰线到碛头，并画好开挖轮廊线。 第三节 轨道及道床 轨道及道床参数表（单位：mm）轨道型号轨距轨道与巷道中心线距道床高度道碴厚度碴面至轨面间距枕木间距道碴粒度排水孔径排水孔间距1560055022015080650第四节 巷道排水沟 排水沟有关技术参数（单位：m2、m）水沟排水量水沟净断面积水沟掘进断积水沟净高度水沟掘进高度水沟净宽度水沟掘进宽度浇筑厚度水沟盖板长：宽：厚0.4*0.40.160.40.40.40.401 第五节 巷道管线布置一、消防、防尘供水管、压风管吊挂及托架的固定：消防、防尘供水管压风管道布置在顶板（右）侧，距轨面1.0米，用专用托架固定。眼距3.0米,眼深0.3米。 二、电缆、监测线等敷设方式及固定：电缆、监测线等敷设在底板（左）起拱处，用专用托架固定，监测线在上方，电缆在下方，眼距2.0米,眼深0.3米，距轨面2。0米。三、风筒吊挂及出口到工作面距离：风筒吊挂在顶板（左）侧起拱处，出风口到工作面距离小于或等于8米。眼距2.0米,眼深0.3米，距轨面2。0米。 第四章 施工工艺 第一节 施工方法施工方法和工艺流程：施工方法为钻爆法。工艺流程：交接班及安全检查打眼瓦斯检查装药联线站岗警戒瓦斯检查启爆通风排尘瓦斯检查排煤矸现场文明生产交接班。全过程进行通风、瓦检。第二节 凿岩方式一、确定凿煤（岩）方式和凿岩机具、数量：凿煤（岩）方式为手工，凿岩机具为7655型凿岩机。配备叁台，一台配用，两台工作。 二、在有煤与瓦斯突出倾向的巷道掘进：+314南运输巷在灰岩中掘进，无煤与瓦斯突出倾向，可能有岩石裂隙和裂隙瓦斯存在，所以掘进时应加强通风瓦斯管理。第三节 爆破作业一、爆破条件：+314底板岩巷指标名称单位参数炮眼利用率%90循环进度M1.0循环实体岩M37.3循环炸药消耗量Kg17.2循环雷管消耗量发33单位煤岩体耗药量Kg/m32.4单位煤岩体耗雷管发/m34.5炮眼密度个/m24.5日循环进度/日进度个/m1.0/3.0二、爆破说明表：三、在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的掘进工作面，爆破应全断面一次起爆，既一次装药，一次起爆，严禁一次装药，分次起爆。不能全断面一次起爆的，必须分次装药，分次起爆。四、放炮警戒：放炮前，放炮员必须发出口哨、呐喊声，再等5秒后方可启爆一、启爆地点：启爆点距碛头直线距离大于150米钻场中。二、警戒地点：启爆地点。35爆 破 说 明 表炮眼名称炮眼编号眼深(m)封泥长度（m）水炮泥炮眼角度（）装药量雷管段数雷管数量爆破顺序联线方式水 平坚 直眼数（个）眼装药量（块）总装药量（块）总装药量（kg）左右仰零俯槽眼181.40.418 4324.818串联辅助眼8161.30.318 4324.828底眼16321.30.31163487.2316水沟眼331.30.311130.4541第四节 装载与运输一、 确定装载与运输方式：根据我矿机械化程度和人工作业习惯与环境条件，决定采用耙矸机装矸，人力与机车运输方式。耙矸机装矸至1.0m3“V”型矿车内，人力或机车推拉矿车到石门车场，+314大巷车场运出井口。二、煤、矸、材料、设备等的运输方式：煤矸采用矿车装运，材料采用专用车运输。三、 人员进、出工作面与物料运输安全隔离方式及要求：人员进出工作面时，发现运矸车辆必须在顶板侧水沟风筒下蹬下，发出停车信号，待矿车停止后，再通过。严禁矿车运行时强行通过。材料运输时，人员必须在材料车后，以免擦伤。 第五章 生产系统第一节 掘进通风一、选择通风方式：1、局部通风采用压入式通风方式 2、风筒敷设方式：随掘进碛头延伸，风筒敷设在顶板起拱处，500风筒双反边阻燃抗静电，要求横平竖直，用专用风筒缓慢转弯，无死角，每环必挂。破口及时补3、供风距离：掘进巷道450米，供风距离480米。二、掘进工作面风量计算。 1、按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算：Q掘 =100q瓦K掘=1000.22.0=40m3/min式中:q瓦掘进工作面瓦斯的绝对涌出量,取q瓦=0.2m3/minK掘掘进工作面瓦斯涌出不均匀通风备用(系数)取K采=2.02、按放炮30分钟排出炮烟计算： Q=0.78/T(ASK2b2 /c2)1/3= 0.78/30( 7.07.312 402/0.00242 )1/3 =137m3/min 式中：T排出炮烟所需时间：30min。 A 一次使用炸药量：7.0kg.（分次放炮） S工作面断面积：7.3m2。 K紊流系数：取1。 b每kg炸药生成的当量CO量：取40 m3/kg。 C CO的允许浓度：0.0024。3、按掘进工作面同时工作最多数计算：Q采=4N=46=24 m3/min式中：4每人每分钟的供风量，取4 m3/min N掘进工作面同时工作的最多人数，取N=6人4、按风速验算：按最低风速验算： Q 掘= U掘*S掘 =97.3 Q =65m3/min按最高风速验算： Q掘=240 S采 =2407.3 =1880 m3/min： 通过计算取最大值 137 m3/min,作为掘进工作面供风标准。137m3/min大于最低风速，小于最高风速，因此工作面供风137m3/min符合煤矿安全规程要求。全风压处局扇供风大于170m3/mi。工作面瓦斯涌出量增加或遇构造等，应加大供风量，降低瓦斯浓度。三、局部通风机选型计算： 所掘巷道的最大供风距离为450m，碛头需风量为137mmin，选择DSF2*5.5型局部轴流通风机，其风量为140230 mmin，风压5002800Pa，功率5.5*2KW，电压660V，重量180Kg。四、 局部通风机安装规定：局扇安装四石门外大于10米的新鲜进风流中。局扇安放在离地0.3米的支架上。新风路线：+314井口+314南大巷314九石门局扇碛头污风路线：碛头314九石门回风上山446南回风大巷主要抽风机第二节 掘进压风一、 确定掘进工作面压风源，用风设备名称、型号，同时使用台数、备用台数。由井口20立方固定式空压机或井下10立方移动空压机提供压力风，由108钢管送风到工作面。 掘进工作面采用7655型凿岩机打眼，两台工作，一台备用。压风取至+446井口或井下移动压风机。二、计算最大总耗风量：掘进工作面采用7655型手持式气动钻机打眼，其耗气量60L/s.(0.63MPa).54L/s(0.5MPa).50L/s(0.4MPa)，使用气压0.4、0.5、0.63MPa，重量18.0kg。压风设备和用风设备表设备名称型号规格风压(Pa)台数（台）风量（m3/min）空压机Zos/10210凿岩机765523 第三节 综合防尘 供水防尘：引用+446南回风岩巷3601材料上山处矿井水经沉淀后静压供水。由3601取水池+380岩巷3602材料上山工作面；或+446井口取水池经沉淀后静压供水。由+446取水池南六石门上山+314岩巷工作面。1、该面采用的放炮掘进，作业人员必须配戴防尘口罩进行个体防护。2、每周必须定期清扫巷道、风筒、设备上的积尘。3、加强通风管理合理控制风速和保持系统畅通，防治粉尘飞杨积聚。4、必须坚持湿式打眼，放炮前、后用水冲洗靠碛头20m内的巷道和洒水出煤矸，防治粉尘飞扬。 第四节 防灭火一、相邻采区、相邻煤层、邻近巷道火区情况。我矿开采煤层为自燃煤层，发火期12-15个月，开采50多年来末发生过煤层、采空区发火现象。二、在容易自燃和自燃煤层中掘进巷道的安全措施：1、严格入井检身制度，严禁工作人员带烟火入井。2、严禁在工作面或井下其它地点拆卸、敲打矿灯。3、加强工作面用电设备管理，防治电器设备失爆。4、巷道内的电缆、监测线路等必须悬挂，以防被车辆挤压而发生火灾或引起爆炸事故。5、工作面一旦发生火灾，班组长应立即组织人员就地灭火，如火势过大，无法扑火时，人员应向进风方向撤离现场，并立即向调度室汇报。6、巷道石门内应配备两台干粉灭火器，供水管每100米设三通闸阀，配置20米长胶管，发生火灾时可直接灭火。7、放炮前后必须洒水防尘，不准使用过期和失效的雷管和炸药。供水管兼作消防水管。三、在岩层中掘进巷道的安全措施：严禁电气设备失爆，严禁电缆接头有鸡瓜子、羊尾巴，巷道内的电缆、监测线路等必须分开悬挂，以防被车辆挤压而发生火灾或引起爆炸事故。巷道石门内应配备两台干粉灭火器，供水管每100米设三通闸阀，配置20米长胶管，发生火灾时可直接灭火。 第五节 安全监控 工作面、回风流中应分别安设一台瓦斯甲烷传感器，工作面安设在距碛头8米范围内，风筒出风口另一侧，瓦斯报警浓度1.0%、断电浓度1.5、复电浓度1.0; 回风流中距全风压合流处10-15米范围内安装瓦斯甲烷传感器，报警浓度1.0%、断电浓度1.0、复电浓度1.0。并按规定时间检效，以保证灵敏可靠，一旦传感器报警必须立即停止作业，人员撤至新鲜风流中，报告调度室，待采取措施处理，瓦斯浓度符合规程规定后，方可恢复作业。安装的甲烷断电仪必须灵敏可靠，瓦斯超限能切断供风区域内所有非本质安全型电气设备电源。甲烷传感器应吊挂在巷道距顶不大于0.3米，距巷帮不小于0.2米处，不得影响行人和通风 第六节 供电供电设计。（一）选择电压等级、供电方式、防爆设备的选型：（二）计算电力负荷和选择电缆等：（三）进行电气保护整定计算：供电设备和使用设备表序号设备名称型号数量额定功率电压等级用途备注供电电缆表序号电缆名称型号长度（m）电压等级用途备注第七节 排水本掘进工作面在底板岩层中水平掘进，距老空区、导水层较远，掘进时可能有滴水现象，为防止水害发生，搞好排水工作，在顶板（巷道左侧）侧设排水沟，让工作面滴水经专用水沟自流排出井口。排水路线： 工作面 +314岩巷水沟 +314井口处理池 第八节 运输矸石运输：工作面+314大巷车场地面工业广场矸煤仓。 材料、设备运输:地面+314南大巷碛头。 第六章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织组织形式及作业制度劳动组织形式为综合性劳动组织。在施工时，各班组实行“六定”（即定工作地点、定时间、定人员、定质、定量、定安全）。在“六定”的规定下，岩巷实行“三.八”轮流交叉作业制。每班一个循环，每日三个循环。循环进度1.0米，日进度3.0米，月进度90米，月考核进度按影响的不均匀系数计算，则月进度90m0.85,则全月计划进度76米。劳动力组织表序号工种出勤人数备注小班圆班1队班管131、队管由当班班长代;2、全员计件定额0.11米/工；2打 眼263放 炮 员134瓦 检135耙矸推车396耙矸司机13合计927 第二节 循环作业工作面正规循环图表序号工序时间（小时）早班中班夜班678910111213141交接班安检30同早班同早班2打眼1503瓦检、装药、布岗304联线、瓦检、放炮305耙 渣2106现场文明307通 风全天不间歇 第三节 主要技术经济指标主要技术经济指标表序 号项 目单 位指 标备 注1巷道设计长度m4502巷道掘进断面积m27.33巷道净断面积m27.04在册人数人185出勤人数人186出勤率%907循环进度m1.08日进尺m3.09月进尺m7610循环率%8511单位材料定额元/m12炸药消耗kg/m17.213雷管消耗发/m3314坑木消耗m3/m第四节 劳动组织制度上班前，队（班）长必须召开班前会，讲明本班作业内容，安全注意事项等1、工作面施工组织为叁个施工班。安排叁班生产，间隙作业。2、各施工人员必须按本工种岗位责任制和操作规程执行，每班配齐作业人员，严禁空班，认真搞好本职工作。3、队长要对全队的工程质量和安全工作负直接责任，认真指导各工种按“三大规程”的规定进行作业，并作好各施工组交接班安全质量互检工作。4、队长必须每天对本队的工程质量（包括维修）、安全检查情况等作检查、验收和总结；直接负责全队的工程质量和安全生产工作的完成。5、各施工人员及班（队）长和瓦检员若发现工作面情况与作业规程不相符时，必须停止作业并向调度室汇报，按修改补充的规定执行。第七章 安全技术措施 第一节 一通三防安全技术措施一、防治瓦斯积聚措施1、不得任意停启局部通风机，如遇停电、检修而停风时，必须立即撤出人员至新鲜风流中,设置栅栏和向矿调度室汇报。2、巷道高冒处必须及时封堵充填，以防无风而造成瓦斯积聚。3、加强通风管理，风筒出风口距碛头不得大于8米，碛头内煤矸堆积高度不得超过巷道高度的三分之二。风筒有损坏或漏风应及时补修或更换取，确保工作面的供风。4、巷道内严禁堆放过多的材料设备，预防堵塞巷道，通风不畅而造成瓦斯积聚。二、通风管理措施1、按保安规程规定每人每分钟不得少于4m3供风量规定，合理选择通风机，以满足供风要求。2、必须保证巷道设计断面，回风系统巷道内不得设置风障、风阻，不用的风门框必须撤除、清除杂物和矿车，确保通风系统畅通。3、加强通风设施的管理，如有损坏应及时修复及更换。4、人员车辆进出风门时，严禁把两道正向风门同时打开，进出风门后必须关闭，避免造成风流短路而影响矿井整个通风系统。三、瓦斯管理措施1、每班瓦斯检查员必须按规程规定严检工作面瓦斯，回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度度超过1.5，必须立即停止工作，切断电源,撤出人员至新鲜风流中，并采取措施进行处理。掘进工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电煤钻打眼；爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。2、瓦斯检查员必须严格执行巡回检查制度，严禁空班、漏检和假检，同时做到瓦斯牌板、手册和日报三对口。3、工作中如发现岩层松软、裂隙、温度变化等，应立即查明原因，是否有瓦斯涌出，是否瓦斯超限，如超过规程规定时，应立即撤出人员至新鲜风流中，并向矿调度室汇报。四、局部通风管理：1、局部通风机及启动装置都必须安设在进风流中，局部通风机的设备要齐全，并应吊挂或安装在专用风机架上，离地面高度不小于300mm。吸风口附近堆放障碍物。2、局部通风机必须指定专人负责管理，严禁个人擅自停开。3、使用局部通风机，无论工作或交接班，都不准停风。因检修、停风等原因停风时，必须撤出人员，切断电源进行处理，恢复通风前先检查作业区域内的瓦斯浓度，只有当停风区中瓦斯小于1.0%和二氧化碳小于1.5%，且局部通风机及其开关附近10m范围内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。4、临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏警标，禁止人工进入并及时汇报。5、风机实行挂牌管理，牌板吊挂在风机安设处上方，并与风机平行吊挂。6、每月定期检修局部通风机，严格执行检修停风、停电审批制度，必须保证通风机连续运转，杜绝无计划停风、停电现象。7、风筒出风口距掌头不大于8m，工作面风量必须符合配风标准。8、严格按新质量标准化要求延设风筒，风筒吊挂做到平、稳、直，逢环必佳，拐弯处上弯头，严禁拐死弯，风筒接头必须实行双反边，发现风筒破口和接头漏风处，及时处理，通风科施工队在工作面在工作面必须保证有12节的备用风筒。9、未经通风部门允可，不得擅自挪移风机，不得擅自掐开风筒。10、施工过程中，严禁炮崩、挤压和压埋风筒。五、防尘管理：1、作业人员必须佩带防尘口罩，加强个体防护。2、工作面跟班队长（班组长）、安监员、瓦检员负责共同管理工作面消防尘工作，且必须随时检查工作面防尘情况，发现问题及时处理。3、作业人员定期冲洗巷道积尘，清理电缆、电气设备及风筒上的落尘，保证巷道内不得有厚度超过2mm，连续长度超过5m的煤尘堆积，发现煤尘堆积飞扬必须及时清扫及清理。4、掘进工作面打眼前必须加强对工作面的洒水消尘， 炮眼剩余部分必须用黄泥填满填实。5、工作面放炮前后及出货过程中必须进行洒水消尘，放炮时打开喷雾进行降尘，净化工作面风流。6、防尘设施、设备必须由施工单位指定专人管理，不得随意拆卸。7、必须建立完善井下喷雾洒水防尘系统，工作面必须安装防尘（供水）管路，每隔100m设一个三通阀门； 水幕安装距顶板距离不大于300mm，水幕应封闭巷道全断面，雾化效果好。六、防灭火管理：外因火灾的防治1）、严禁带烟火入井，严禁拆开、敲打矿灯，严禁使用电灯、电炉取暖。2）、必须选用取得煤矿矿用产品安全标志的电缆，盘圈式盘8字形的电缆不得带电。 3）、加强各种电器设备、仪器、仪表，矿灯的防爆检查，加强各种电气保护设备的维修和检查，杜绝电器失爆。4）、井下爆破器材和井下爆破作业必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管，并严格按煤矿安茜规程执行，严禁使用变质的炸药，以防拒爆燃烧。5）、井下供水管路兼作消防管路。6）、井下严禁使用带静电的管路和零部件，严禁穿化纤衣服入井。7）、严禁带电检修和搬迁电气设备及电缆。8）、严禁将剩油、废油泼在巷道内，井下使用易燃物（如棉纱、纸等），必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面，不得乱扔乱放。9）、放炮必须使用水泡泥，炮眼剩余部分必须黄泥填满、填实，坚决杜绝无风、微风、瓦斯超限作业。10）、机械设备搬运时必须轻拿轻放，在易摩擦，撞击产生火花的地方洒水降温，避免机械摩擦、撞击产生火花。 第二节 顶板安全技术措施1、每班进班开工前，先由班组长组织人员由外向里敲帮问顶检查巷道及工作面的安全，确认无安全隐患后才可安排工作。2、施工过程中使用专用敲棍严格执行敲帮问顶，清除松动活石，保证在安全情况下施工。3、如遇断层或岩层破碎带时，应根据现场情况进行锚杆挂网支护。钻眼前必须做好以下安全工作：到工作面后必须坚持“四查制度”一查支护质量是否符合作业规程要求，二查顶帮围岩情况，三查瓦斯浓度，四查有无残炮、瞎炮。敲帮问顶，找落浮石从后向前，站在安全地点，随找落随前进。接好风水管把胶皮风、水管与风钻接头接牢，防止脱落伤人。进行试运转，发现问题及时处理打眼过程中，要严防断钎伤人不使用质量有缺陷的钎子。如弯曲、有裂纹、钎尾太大等。避免钎杆使用时间过长而疲劳损坏。钻眼操作要做到：一条线、中心转、靠边站、给水适量。多台风钻钻眼时，为避免拥挤和忙乱，采用定机、定位、定人的岗位责任制，钻眼顺序向上而下移动。打上、下部的钻机不应布置在同一垂直面上。不准钻前有人，把钎工在完成开眼后立即离开。断钎时，打眼工应立即停气，谨防随机摔倒被断钎刺伤。打眼扶钻人员，要躲开眼口，站在钻机侧面，两腿前后侧开，脚蹬实处，禁止采空或骑在支架上打眼扶钻，以免断钎时扑倒伤人。4、钻眼过程中，开眼扶钻人员不准戴手套，工作服袖口必须扎紧，脖子上的毛巾头必须塞到工作服领口里面并系好钮扣，防钎杆运转而扭卷伤人 第三节 爆破安全技术措施1、炮眼布置图及爆破说明书附后。2、爆破必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药和毫秒电雷管，不得使用过期或变质的爆破材料。3、装药前必须把眼内的岩煤粉排净后才可装填炸药。4、装填炸药、黄泥时只能用竹、木棍作炮棍，严禁用金属棍作炮棍使用。5、炮眼装药后剩余部分必须用水炮泥、黄泥填满封实，严禁用易燃物或矸煤粉作炮泥。6、雷管脚线必须扭紧悬挂，放炮母线必须分别挂在巷道顶帮，严禁与电缆、通讯、信号等线挂在一起，如需挂在同一侧时，两线应保持0.3m以上的间距。7、放炮前后，放炮母线必须扭结短路，同时严禁放炮母线有明接头，接头必须用胶布包扎完整。8、爆破作业必须执行“一炮三检制”、“三人连锁放炮制”和“放炮请示许可制”。严禁用发爆器打火放电检测电爆网络是否导通。9、爆破工未接到班组长下达起爆命令前不得起爆。10、爆破地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁装药爆破。11、装配引药时，必须在支护完整的地点进行，预防电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏绝缘层。12、爆破15分钟后，必须经矿调度室观察瓦斯监控不超限，通风无异常后，方可同意爆破工、瓦斯检查员和班组长才可进入爆破地点检查瓦斯、通风、顶板、支护、拒爆和残爆等情况，如有安全隐患，班组长必须立即组织人员进行处理。13、爆破后如有拒爆、残爆时，必须在班组长的指导下进行处理，并应在当班处理完毕，处理时在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆，严禁用工具刨或从炮眼中取出或从药卷中检出电雷管，同时严禁用打眼的方法往外掏药和压风吹拒爆、残爆炮眼。14、拒爆炮眼处理后，爆破工必须详细检查炸溶的矸碴，收集未爆的雷管，在拒爆炮眼未处理完毕前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。15、拒爆炮眼如果当班未处理完 ，当班爆破工必须在现场向下一班的爆破工交待清楚，由下班进行处理。16、如有当班未使用完的炸药、雷管，必须由爆破工如数退回库房，严禁私自存放或交与他人保管。工作面炸药、雷管分别装箱上锁，严禁混装混运。17、放炮后如有被打垮的支架，必须由外向里逐架恢复好后才可以从事其他工作。18、井下放炮必须由专职放炮员担任，必须严格执行“一炮三检”制，并严格执行“三人连锁”放炮制。19、井下放炮必须使用放炮器，严禁在一个工作面同时使用两个或两个以上的放炮器同时进行放炮，只准使用一台放炮器起爆. 放炮器钥匙由放炮员管理,炸药、雷管分别装箱上锁。20、有下列情况之一不能装药放炮：A、装药前或要放炮前，瓦检员必须检查瓦斯，工作面及其回风流中瓦斯浓度达到1%时。B、炮眼内有异状、温度骤高骤低、有瓦斯涌出及突出预兆、煤松软时。C、爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。爆破母线和连线应符合下列要求：1）、煤矿井下爆破母线必须符合标准。2）、爆破母线和连接线，电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接处。3）、爆破母线和电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。4）、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属网、金属管、水或大地等当作回路。5）、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。第四节 防治水安全技术措施1、施工过程中，如出现岩壁有挂红、挂汗、巷帮淋水、水叫、水雾、酸性大、有臭味等透水预兆时，人员应立即撤出工作面到高于工作面水平的安全地方，同时立即汇报矿调度室；钻眼孔内有出水时，司钻工不能拨出钻杆，若出水有压力时，应迅速通知所有人员撤离工作面到上水平巷道，立即报告调度室通知所有受水威胁人员撤离。2、巷道掘至断层、裂隙带或怀疑有穿水预兆时，必须做到有疑必探，先探后掘，探三进一的原则，预防误穿水源而发生透水事故。巷道淋水增大时，停止工作，采取措施进行处理。3、水沟随掘进碛头延伸，距碛头不大于35米，保持水沟畅通，巷道无杂物，材料堆码少，整齐。4、一旦工作面发生透水时，人员应立即撤至+446m水平南回风岩巷，并向调度室汇报。第五节 机电安全技术措施加强用电设备管理，失爆电气严禁入井。局扇必须实行三专供电，耙矸机安装甲烷断电仪、风电闭锁装置。电工定期检查设备接地装置,停送电按照机电科措施执行. 耙斗机管理1、耙斗机安设在距碛头15-40米处，四个道卡齐全，并牢固的卡在轨道上，耙斗机操作杆、护绳栏齐全可靠。2、耙斗机出矸时，扒斗机与导向轮之间严禁有人，出矸与打眼平行作业时，导向轮距碛头不小于5米，严禁将导向滑轮挂在铅丝、锚杆上出矸。3、耙斗机卡轨器必须上紧上齐，使用好操作手柄和档绳子栏杆，尾部支撑杆必须齐全有效。 第六节 运输安全技术措施人力推车时，必须遵守下列规定：1、一次只准推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5时，不得小于10m；坡度大于5时，不得小于30m.2、推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。3、严禁放飞车。4、通过风门时，必须停车，先打开一道风门让其通过停车后关闭，再打开第二风门。不准用车撞和边推车边开门。5、机车司机必须持证上岗，跟车员发出信号后方可开车。机车司机接班后，必须检查刹车、信号、插销等是否可靠，是否有失爆等，发现问题，必须处理后方可开车，机车过弯道、岔道、风门等应鸣哨减速。6、机车司机在无跟车员时，不准开车，驾驶机车时，司机必须按章操作，调车时，跟车员在前方安全地点指挥调车，机车司机随身携带机车把手和便携式甲烷检测仪。第七节 质量标准及现场文明1、巷道净宽：巷道中线至任一帮距离不得小于设计的50mm，不大于设计的100mm。2、巷道净高：腰线距轨面1米，不大于设计的50mm，圆弧拱成形规整。3、巷道坡度：设计施工0.3%度，1度。4、水沟：矩形水沟，误差不超过设计的50mm，要求线型流畅，底板光滑，无凹凸面，规整。5、轨道：轨距600mm。轨道接头间隙不超过5mm，接头错位不大于2mm，轨枕间距中中0