203轨道巷开拓作业规程.doc

*203轨道巷开拓工作面作业规程第一章 概况第一节 概述一、巷道名称：所掘巷道为203轨道巷。二、巷道用途：主要服务于203采区的各工作面的材料运输、行人以及通风。三、巷道设计长度：设计长度:168m。四、开竣工时间:计划于2012年3月开工，开拓采用爆破落煤的方式进行开拓。第二节 编写依据一、采区设计说明书采用矿井初步设计说明书，批准时间为2006年。二、地质部门提供的地质说明书*三维地震勘探报告，批准时间为2011年11月 。*兼并重组整合矿井地质报告，批准时间为2010年。山西通洲*煤业有限公司矿井水文地质补充勘探报告，批准日期为2010年。三、煤矿井巷工程及验收规范（GBJ21390）。四、煤矿井巷工程质量验收评定标准（MT500994）。五、新版煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程、煤矿防治水规定。六、说明有关矿压观测资料根据附近已掘巷道的矿压观测资料表明，巷道施工范围内，地压显现较弱，但地质构造、断层带附近围岩应力集中，在作业过程中加强顶板支护管理。第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况203轨道巷井下位置：平行于203运输巷，位于203运输巷以北26m处。该巷道计划开拓至矿界，本年度计划开拓168米，服务于203采区的各工作面的材料运输。地面位置被山丘、森林覆盖，无建筑物及生活区。井上下对照关系表水平、采区203采区工程名称203轨道巷地面标高1202.492井下标高1068.052地面相对位置建筑物、小井及其他被山丘、森林覆盖，无建筑物及生活区井下相对位置对开拓巷道的影响无影响邻近采掘情况对开拓巷道的影响无影响（附图一：203轨道巷巷道布置图）第二节 煤（岩）层赋存特征 一、煤层赋存特征我矿2#煤位于山西组的中下部，为全井田可采。根据临近巷道揭露的煤层以及地质报告等资料，确定该工作面正常地质条件下煤层厚度为1.31.5m，平均厚度为1.4m，煤层东西倾角为1015，南北平均倾角510，中间夹一层厚0.03m左右的炭质页岩，煤岩成分以半亮煤为主，硬度系数f=23，煤层倾角5-15；直接顶为砂质页岩，性脆致密，水平层理发育，破碎易冒落，厚2-3m；其上为粗细砂岩，岩质坚硬不易跨落,底板为细沙岩,岩质坚硬，厚度为3-4m。（附图二：柱状图）二、预测瓦斯、火、煤层情况根据2011年度瓦斯鉴定结果显示，矿井瓦斯相对涌出量为16.99m3/t，绝对瓦斯涌出量为5.9 m3/min，属高瓦斯矿井，煤尘具有爆炸性，自燃等级为级，属不易自燃煤层，无瓦斯突出趋势。 煤层特征情况表指标参数备注煤层厚度（最大-最小/平均）/m1.5-1.3/1.4煤层倾角（最大-最小/平均）/（）15-5/10绝对瓦斯涌出量/（m3.min）5.9相对瓦斯涌出量/（m3.t）16.99煤尘爆炸指数/%60地温/26第三节 地质构造该工作面总体构造为单倾斜构造，根据相关地质资料及临近巷道开拓时揭露的地质推测，在巷道开拓过程中会有不同程度地遇到大小不等断层或地质构造等情况。第四节 水文地质一、含水层含水层划分根据不同的地层岩型，以及各含水层之间不同的含水特型，矿区内含水层可分为四类：第四系冲击洪机积含水层：多分布于大沟谷及两侧一级阶地，大多含水性较好，为村镇工农业用水的重要水源之一。岩性以粉质粘土、粉土为主，在沟谷部夹有粉细砂岩及卵石、块石，为一含水层，根据调查资料，单井涌水量多在0.02-0.2L/s之间，富水性弱，主要接受大气降水补给。二叠系砂岩裂隙含水层：区域内广泛出露，多见有小泉水出露，具有一定含水性，但一般富水性较弱。根据调查，泉水流量在0.010.03L/s之间，民井单井出水量0.02-0.02L/s，水位埋深0.51.0m，水的矿化度一般较小，多属HCO3Ca型水。最小流量出现在雨季之前，最大流量出现在雨季后期。泉流动态与降雨关系密切，充分说明本含水岩组主要接受大气降水补给，通过地下径流，多在沟谷中以泉的形式集中排泄。石灰系灰岩岩溶裂隙含水：主要为太原组三层石灰岩含水层，其含水性随埋藏深度和所处构造位置不同而变化，为区域主要含水层之一。奥陶系石灰岩溶裂隙含水层：区域西部广泛出露且为地下水补给区，本含水层含水丰富，水质好，为区域主要含水层。主要隔水层 上、下石盒子广泛分布的泥岩直接阻断了各砂岩含水层之间的水力联系，是上、下石盒子组主要的隔水层，只有在构造破碎带，这种隔水层才会被打破，上下含水层之间才会发生一定的水力联系。石灰系太原组砂岩、灰岩裂隙岩溶裂隙水含水层组，岩溶裂隙比较发育，含水性较强。一般在上部山西组煤系地层的阻隔下，在无构造沟通时处于不含水或含水很小状态。 综上所述，该区域水文地质条件简单，但根据相关部门要求，开拓时，必须严格执行“预测预报、有掘必探，先探后掘、先治后采”的原则。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置203轨道巷平行于203运输巷，位于203运输巷以北26m处。203轨道巷设计开拓至矿界，本年度计划开拓168m，按方位90向前开拓。开拓到具备开联络贯位置后要及时开口掘进，贯通后，对通风系统要及时进行调整。第二节 矿压观测一、观测对象顶板离层仪要在巷道中每隔50米安装一套，“丁”和“十”贯口必须安设，并建立观察台帐。二、观测内容巷道矿压观测主要是日常监测，包括三部分内容：锚杆锚固力抽检、顶板离层观测和锚杆予紧力矩检测。三、观测方法1、锚杆锚固力抽检必须定期进行井下锚杆锚固力拉拔试验，拉拔力不得低于150KN，每次数量不少于3根。如果发现锚杆实际锚固力与设计值相差较大，必须对参数进行调整和修改；为了保证施工质量，必须对锚杆锚固力进行抽检，按不小于10%比例和不大于二天的时间间隔对锚杆锚固力进行抽测，抽 检指标为：顶锚杆锚固力不低于85KN，帮锚杆锚固力不低于60 KN。发现不合格的锚杆，应在其周围补打锚杆，并补充临时措施。2、顶板离层监测采用顶板离层指示仪测试顶板岩层锚固范围内外位移值，顶板离层仪安设于巷道正中。顶板离层指示仪除作综合监测外，还用作日常监测。巷道每隔50m安组一个顶板指示仪。在距开拓工作面50m内，每班观测刻度坠的颜色。50m以外，除非离层松动仍有明显增长的趋势，一般可停止测读具体数据，改为每旬观察一次两个刻度坠的颜色。离层指示仪以红、黄、篮三种颜色表示顶板离层松动的严重程度，篮色表示顶部松动离层值较小，处于较稳定的状态；黄色表示离层松动已达到警界值；红色则表示顶板离层松动值较大，已进入危险的状态。3、锚杆预紧力矩检测巷道开拓施工过程中，安排专人按不小于30%的比例和不大于二天的时间间隔用力矩示值扳手对锚杆螺母预紧力进行抽测，顶、帮锚杆达到120Nm，即为合格。 四、数据处理相关人员做好矿压观测工作。上井后要认真填写矿压观测记录，分析处理相关数据。第三节 支护设计一、巷道断面1、203轨道巷掘进采用锚网喷联合支护，其断面规格为：3.22.9（净宽净高），净断面为8.17m2。（附图三：巷道断面示意图）2、临时支护临时支护采用三根长度3.5m 的80mm钢管作临时支护，前探梁用六个专用吊梁器将其固定在迎头前两排锚杆上。放炮后首先进行敲帮问顶、活矸进行处理，前移前探梁，并接实顶板；初喷厚度30mm，前方空顶部分使用木料接实顶板，前探梁到迎头的端面距不大于300。固定前探梁的锚杆留有足够长的丝扣，一般为40-50mm。放炮前最大控顶距不大于0.2m，放炮后最大控顶距不大于1.8m，循环进尺为1.6m。3、永久支护203轨道巷断面形状为直墙半圆拱形，锚网喷联合支护，锚杆采用左旋无纵筋螺纹钢锚杆，间排距为800800mm，锚杆为181800mm，每根锚杆使用两根 CK2335树脂锚固剂加长锚固，锚固长度不少于900mm，锚索规格15.247000mm，间距10m，锚索使用三根CK2335树脂药卷加长锚固。喷浆厚度100mm，初喷跟迎头,初喷厚度30，复喷厚度70mm，复喷距迎头不大于20米。顶锚杆锚固力不低于85 KN，帮锚杆锚固力不低于60KN，预紧力不低于120Nm。锚索预紧力不小于100KN。（附图四：永久支护布置图）二、支护设计按悬吊理论计算锚杆参数：巷道埋深约200米，设计巷道净宽度3.2米，净高2.9米。1、锚杆长度计算：L = KH + L1 + L2式中：L 锚杆长度，m；H 冒落拱高度，m；K 安全系数，一般取K=2；L1 锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5；L2 锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.05m；其中：H = = 3.222.6=0.725(m)式中：B 巷道开掘宽度，取3.2f 岩石坚固性系数，砂岩取2.6则L=20.615+0.5+0.05=1.782、锚杆间距、排距计算，通常间排距相等，取a：a =式中：a 锚杆间排距，m；Q 锚杆设计锚固力，100KN/根；H 冒落拱高度，取同0.615m；R 被悬吊砂岩的重力密度，取32.48KN/m3； K 安全系数，一般取K=2；a= 10020.61532.48= 1.6 (m)通过以上计算及经验：采用181800mm的无纵筋螺纹钢等强锚杆，锚杆间排距800800mm，符合支护要求。三、工程质量规定锚喷巷道工程质量标准基本项目检验项目设计要求标 准 规 定检验部位类 别合 格优 良1.巷道净宽3200中线至任一帮0+1500+100拱基2.巷道净高2900腰线至顶底板0+1500+100腰线3.锚固力8560合格：最低值不小于设计的90%优良：最低值符合设计值注：锚索抽查施工记录顶帮4.喷层厚度100合格：最低值不小于设计的90%优良：最低值符合设计值顶帮5.锚杆、锚索的安装合格：安装牢固，托板基本紧贴壁面，锚杆附件基本齐全有效，不松动，锚杆预紧力不小于设计值的90%优良：安装牢固，托板紧贴壁面，锚杆附件齐全有效，未接触部位楔紧，锚杆预紧力最低值符合设计值顶帮6.网梁的压接质量合格：搭接压茬（绑扎）良好，网梁基本紧贴壁面，不松动优良：搭接压茬（绑扎）良好，网梁紧贴壁面，无空帮、空顶顶帮帮允许偏差项目1.间排距-100+100mm合格：70%及以上实测值在允许偏差范围内，其余不影响安全使用。优良：90%及以上实测值在允许偏差范围内，其余不影响安全使用。2.锚杆、锚索角度与井巷轮廓线的角度或岩层层理夹角75度3.锚杆、锚索孔深度0+50mm4.表面质量平整密实，墙无明显裸露，1m范围内凸凹50mm5.锚杆外露长度+30+50mm6.锚索外露长度+250+300mm7.基础深度符合设计要求并做到实底，局部（连续长度不超过1m）不小于设计10%管路吊挂8、工作面风、水管路风水管路吊挂滞后工作面不得大于30m,要随着施工进度，及时进行吊挂。距底板不得小于300mm。质量保证资料检 验 项 目质量情况有砌块抗压试验报告支护材料试验报告或合格证 四、特殊地段的支护设计与技术要求：（1）工作面“十”字贯口、“丁”字贯口、地质发育等特殊地段，应根据实际情况增加锚索支护密度。（2）躲身洞或机电硐室掘进时，应控制炮眼装药量，特别是周边眼，要做到多打眼、少装药、放小炮的方法进行作业。（3）施工过程中，遇节理发育，顶板破碎时，锚索间距要缩为5m。 （4）加强顶板控制，严格使用临时支护，每班设专人监护顶板，并备有5根锚索、20根锚杆、25块托盘、10块金属网在距工作面迎头20m处码放好备用。5、巷道质量标准化管理要求：（1）施工中杜绝出现锚杆、锚索松动现象。（2）顶、帮锚杆外露长度控制在30-50mm之间，锚索外露长度控制在250-300mm之间。（3）每班必须校对激光指向仪，以防中线跑偏，偏离中线不得超过5cm。（4）地质构造带必须按特殊安全技术措施执行。（5）中、腰线严格按照技术科标定为准，不得随意改变巷道断面、方位及坡度。（6）挂网处与初喷处间隔距离为8m，初喷与复喷间隔距离为12m。（7）网与网之间联结网要用12#铁丝相连接，且网片搭接长度不小于10cm。（8）锚杆预紧力要用力矩扳手检测，且紧固锚杆时与树脂凝固时间要相匹配。（9）网片距底板不得大于20，否则必须补加网片。第四节 支护工艺一、支护材料：1、顶板支护设计锚杆形式和规格：杆体为18mm左旋无纵筋螺纹钢杆体，长度1800mm，杆尾螺纹为M20，型号为18mmM201800。锚固方式：树脂加长锚固，采用规格为CK2335锚固剂两支。托 盘：采用正方形拱形高强度托盘，铁托盘规格135135 mm。锚杆角度：顶部锚杆均于顶板岩面垂直。网片规格：采用矩形钢筋网护顶，规格为3300mm900mm，网格为100mm100mm。锚杆布置：排距800mm，间距800mm，每排5根锚杆，每根锚杆对岩层锚固力不小于85KN，预紧力不小于120N.m。锚索：单根钢绞线，型号15.247000mm，加长锚固，采用三根CK2335锚固剂加长锚固，排距10m。2、巷帮支护设计：锚杆形式和规格：杆体为16mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，长度1600mm，杆尾螺纹为M18，型号为16mmM181600。锚固方式：树脂端部锚固，采用一支规格为CK2335锚固剂锚固。托 盘：采用正方形拱形高强度托盘，铁托盘规格125125 mm锚杆布置：排距800mm，间距800mm，每排4根锚杆。网片规格：采用矩形钢筋网护帮，规格为2500mm900mm,网格100mm100mm。每根锚杆对岩层锚固力不小于60KN，预紧力不小于120N.m。3、喷射混凝土支护设计：混凝土，425#水泥，粒度25mm石子、砂子为中粒，其质量配合比为水泥：石子：砂子=1：2：2。速凝剂：用量为水泥掺量的3%5%。 混凝土喷厚：100mm，初喷厚度30mm。二、支护工艺1、安装顶锚杆（1）打锚杆作业时，钻机操作工必须正面对煤墙作业，同时由班组长、安全员负责监护顶帮状况。（2）锚杆钻孔采用MQT-120型风动锚杆钻机完成。先用0.8m的短钻杆，逐步对接1m钻杆，采用20mm钻头。钻孔时锚杆机升起，使钻头插入相应的钢带孔中，然后开动锚杆机进行钻孔。孔深要求为1800+50mm，并保证钻孔角度。钻头钻到预定孔深后下收缩锚杆机，同时清孔，清除煤粉和泥浆。（3）站在工作平台上，放入树脂药卷。锚杆杆体套上托板及带上螺母，杆尾通过安装器与锚杆机机头联接，杆端插入已装好树脂药卷的钻孔中，升起锚杆机，将孔口处的药卷送入孔底。1）把树脂药卷和锚杆推入规定的孔位，锚杆杆体戴上托盘、螺母，利用锚杆和锚杆搅拌器通过锚杆机的上推力把树脂药卷推入孔内，直到锚杆托盘离顶板10mm左右，注意在往上推树脂药卷时尽量不要旋转，严禁把托盘紧紧压在顶板上。2） 完成第2步后，迅速旋转锚杆搅拌15-20秒（旋转搅拌时不要施加上推力），然后顺势上推锚杆使托盘紧贴顶板。3） 完成搅拌时停止1分钟左右让药卷充分凝固。4） 上紧螺母：旋转搅拌器上紧螺母。在紧螺母时应给最大扭矩而不要施加上推力，以最大限度的上紧螺母。5） 用力矩扳手进一步上紧螺母，达到规定的安装应力。6） 锚杆安装可以总结为：一推（推药卷至钻孔规定位置），二转（旋转搅拌药卷），三等（等药卷凝固），四紧（紧固螺母）。在安装过程中要严格按安装步骤，否则会出现“长尾锚杆”或失效现象。这样会大大影响锚杆支护效果，甚至失效。 2、喷射混凝土（1）喷浆前准备工作1)检查井巷掘进规格质量并使其符合设计要求。2)拆除影响喷射作业的障碍物，对不能拆除的，要加以保护。3)将喷浆机安放在适当位置，不影响过往车辆，检查喷浆机具和风、水、电、管线，并试运转正常。4)做好回弹料的回收准备工作及防尘措施。（2）喷浆料的准备1）喷浆顺序为先墙后拱，先帮后顶，先凹后凸，先下后上。2）开动地面搅伴机，按设计混凝强度等级配制喷浆料，放入矿车，再用绞车将料下到井下喷浆机处，进行喷浆。（3）喷射作业：喷射作业要求喷浆手严格按操作规程进行，操作人员必须带上防尘口罩，操作喷头时一手托住喷浆头，一手调节水阀，再联系送料，开始喷射。喷浆时要按开风、送电、开水、送料的顺序进行，喷浆作业结束时，要先停止加料，等罐内喷料用完后再停电机，最后停水、停风，并将喷浆机料斗加盖保护好。喷浆时喷头一般距喷射点0.8-1.2米为宜，喷射点的角度在喷射两帮时，由下而上喷射，喷浆时可将喷头下扶5-10度，其它方向要求喷头方向始终垂直于受喷面。（4）发生堵管时，应立即停电，随后关闭风源，并将剩余压风放出。处理堵管时要先将软管垃直，用手锤沿管路敲击寻找堵管部位，处理时喷头前方不得有人。3、锚杆安装质量检查标准:合格的锚杆安装应该满足下列标准:1) 托板必须紧贴岩面，锚固力必须达到设计要求。2) 锚杆外露长度：螺母以外大于30mm，且小于50mm。3) 用扭矩扳手检验，预紧力不能低于120Nm。4、锚索安装质量标准1) 钻孔深度大于锚索长度（从托盘到锚索前端的距离）35cm。2) 钻孔打好后，轻轻将选定的锚固剂推入钻孔，要确保不使锚固剂外包装破裂。3) 用安装好垫圈和托盘的锚索将锚固剂缓缓推入钻孔，直至推不动为止。4) 将预先安装在钻机上锚索搅拌器跟锚索的尾部连接，快速搅拌锚固剂，搅拌锚固剂的同时钻机推力要最大。锚固剂搅拌时间为2530秒，搅拌锚固剂停止时要确保锚索托盘靠近岩面。5) 锚固剂搅拌完毕后1520分钟后，用锚索涨拉器拉紧锚索，锚索预紧力要达到100KN。6)锚索外露长度要控制在250mm-300mm之间，锚索应紧跟开拓工作面安装。第四章 施工工艺第一节 施工方法采用爆破的方式进行开拓作业，支护采用锚网喷联合支护。第二节 施工工艺安全检查（瓦斯检查）延伸煤溜瓦斯检查打眼装药瓦斯检查放炮瓦斯检查洒水降尘安监（敲帮问顶）临时支护清煤（备料）挂网、安装锚杆验收合格后进入下一循环（1）安检：对工作面的支护情况、瓦斯、通风进行检查，无异常后方可作业。（2）延伸煤溜：将煤溜延伸至工作面迎头不小于1米处。（3）打眼：打眼工严格按照规程设计进行炮眼布置。（4）装药：放炮工严格按照规程设计要求进行装药。（5）放炮：瓦斯员要严格检查爆破地点附近的瓦斯浓度，并严格执行“三人联锁”放炮及放炮停电制度，安全员监督。（6）安检（敲帮问顶）：巷道爆破成形后，人员站在安全地点，用专用工具敲帮问顶，及时处理活煤活矸，确认无问题后，方准进入工作面，进行作业。（7）临时支护：同前（第三章 第三节内容）。（8）清煤：在清煤同时，班组长严密观察顶板变化，发现异常，立即停止作业，撤出人员，进行处理，确认无危险后方可正常作业。（9）打设顶锚杆：用专用工具量取距离后，首先打设中部顶锚杆，然后打设其他顶锚杆，并联好顶网。（10）标定帮锚杆位置：上帮网，打设帮锚杆；正规循环作业时，固定中部顶锚杆后，打帮、顶锚杆、锚索可平行作业。（11）对工程质量进行全面检查，合格后进行下一循环。第三节 凿岩方式打眼机具：采用1台风动凿岩机作业。施工前的准备工作：将风水管拉至迎头，接好钻并试运转，打眼前根据中腰线及断面图画出巷道轮廓线，然后按炮眼布置图点好眼位，确定好眼深。眼深、眼位必须符合规定。打眼方法：打眼时打眼工要定人、定钻、定眼、定位、定责，钻进的方向、角度符合规定。 爆破作业时，使用煤矿二级乳化炸药，15段毫秒延期电雷管，MFB100型隔爆电容式发爆器起爆。 装药结构：全部炮眼统一采用正向连续柱状装药，装药时必须小心将药卷用木棍送到眼底，不得装错雷管段号，不得弄断雷管脚线。 起爆方式:采用全断面一次正向爆破作业，一次打眼，一次装药，一次起爆,严禁一次钻眼、分次装药，分次起爆。 （附图五、六：炮眼布置图及爆破说明书）炮眼数量和装药量的确定：根据下列公式可算出一次爆破所需的总药量：Q=qszn此总装药量如按照一定的炮眼装药系数，平均装入工作面所有的炮眼中去，总装药量可写作Q=NLaP/m ,kg以上两式相等，故得总炮眼数为N=qsnm/ap ,个式中q单位炸药消耗量q=0.75kgm3（煤） S巷道断面面积m2 8.17m2 L炮眼深度，m取2.0m n炮眼利用率，取0.85 N炮眼数目,个。 m每个药卷长度，取0.2m； a炮眼装药系数一般取0.50.7 取0.6 p每个药卷重量，取0.2kg则N=qsnm/ap N=（0.758.170.20.85）/(0.60.2)=8.68（个）根据巷道岩石硬度及实际爆破效果，实际炮眼数量取44个。第四节 运煤（岩）方式一、运煤（岩）系统：工作面203采区九联络贯203运输巷煤仓主斜井地面（附图七：运输系统图）二、运料系统：井底车场人工推0.75吨矿车、平板车运送物料，203轨道采用调度绞车提放物料到九联络贯口，然后人工转运至工作面。三、警示系统及信号：警示系统采用语音信号指示，信号要求灵敏可靠。运输前开启语音信号，严禁在道上站人和行走。停运期间关闭语音信号。第五节 管线敷设在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按规程中规定的要求吊挂牢固整齐。风筒要吊挂平直，环环吊挂，风筒口距迎头不大于5m。风、水管接口严密，距底板0.2-0.4米，不得出现漏风、漏水现象，要随工作面前进及时延长，迎头前20米采用高压胶管，水管每50米设一个三通阀门。迎头掘进临时轨道的敷设标准：轨距误差+5mm-2mm；轨道间隙不超过2mm，内错差不大于2mm；轨枕间距不大于0.65m，构件齐全紧固有效。第六节 工具及设备配备设备名称型 号单位数量气动钻机MQT-120台1风 镐个1煤 溜SGW-40T部1信号综保BZX-4台1局 扇7.5KW台2长撬棍根1水 泵7.5KW台1第五章 劳动组织与主要技术经济指标第一节 劳动组织一、作业方式本工作面采用“三八制”作业方式，一班、二班生产，三班检修喷浆。二、劳动组织劳动组织见下表，在实际工作中既要有分工，又要有周密协调的配合，以共同完成生产任务。劳动组织配备表序号工种出勤人数（人）备 注一班二班三班小计1班 长11132支护工（喷浆工）22263打眼、爆破工2244清煤工11355安全员11136瓦检员11137电 工1113合计99927三、工作岗位责任制1、日常生产过程中队长全面负责安全、工程质量及生产任务的组织，安全员对工作面的工程质量与安全作业进行监督与管理。2、分队长负责当班安全生产工作的指挥、协调与安排，并严格按照质量标准化标准权衡作业。3、支护工负责工作面的临时支护与永久支护的操作，作业标准要符合本规程要求，作业过程要执行有关操作规程。4、打眼、爆破工负责严格按照巷道的中线及煤层顶板打眼、爆破作业，确保循环进度、作业效率、操作安全，使巷道断面尺寸符合设计要求。5、检修工主要在检修班对工作面的机械设备进行全面的检查与维修及注油等工作，确保机械设备在生产班能够正常有效运行。6、瓦检员主要对工作面日常生产过程中通风瓦斯的变化情况进行不间断的检查与观测，并要对其它有毒有害气体予以关注，确保通风可靠。7、其余各岗位的人员要严格按照各自的本职工作尽职尽责，以本班的安全生产为重，确保自己的安全、监护他人的安全。第二节 作业循环一、循环进度与循环次数循环进尺1.5m，日进尺1.5m，每月按26天计算，月进尺39m。二、正规循环作业图表1、正规循环作业图表见附表一。2、主要技术经济指标表二。序号项 目单位数 量备 注1巷道总长度m1682净断面m3.22.9宽高3在册人员人364出勤人数人335出勤率%926循环进度m1.67日进度（机）m3.28日进度（炮）m1.59月进度（机）m83按26d/月计算10月进度（炮）m3911锚杆消耗根/m912网消耗m2/m13树脂消耗支/m17CK2355 Z236014雷管消耗个/m7.6515炸药消耗Kg/m3.4116顶托盘个/m617帮托盘个/m4.818锚索根/m0.3319锚索托盘个/m0.3320工效m/工0.16第六章 生产系统第一节 通风系统一、通风系统（通风方式、局扇位置、风量计算、防尘措施）该巷采用局扇压入式供风，局扇安装于203轨道巷内距203采区九贯以西10m-15m处安设两台FB/27.5KW对旋风机，风机参数为：功率为：7.5Kw，额定吸风量为150250m3/min，风压为7601850Pa，选用直径600mm阻燃式抗静电胶布风筒跟迎头，安设双风机双电源，风筒口距迎头不小于5m。1、通风系统： 新鲜风流经风筒送至工作面；泛风流沿工作面第九联络贯203回风巷回风斜井地面（附图八：通风系统示意图）2、工作面所需风量计算1）1、根据沼气涌出量计算：Q拓100qk0.701002.0142m3/minQ拓工作面需风量m3/minq203轨道巷瓦斯绝对涌出量为0.50m3/mink瓦斯涌出系数，取最大值K=2.02、根据工作面最多作业人数计算：Q14N4936m3/min Q拓工作面需风量m3/minN工作面最多作业人数3、根据一次爆破最大用炸药量计算：Q拓25A254.9122.5m3/minQ拓工作面需风量m3/minA一次爆破最大用药量Kg4、根据局扇实际吸风量计算：Q拓Q局I+60V小S=230+75.6305.6m3/minQ局工作面供风局扇的实际吸风量，7.5kw局扇Q局取230m3/min;I向工作面供风的局扇台数Q拓工作面需风量m3/min 5、按巷道风速验算：Q小=15S=158.2=123m3/minQ大=240S=2408.2=1968m3/min由14项中取最大数为305.6m3/min，代入Q大Q拓Q小得出1968303.8123，所以203轨道巷开拓面局扇前需风量按305.6m3/min配给，203轨道开拓工作面风量不得小于142m3/min。3、局部通风管理（1）风机必须由专人负责管理，安设局扇管理牌板，严禁随意停开风机。（2）采用600mm高强阻燃风筒供风，风筒吊挂于巷道前进左帮，风筒吊挂平直，逢环必挂，接口严密不漏风，风筒接头之间要顺接，不得反接，风筒出风口必须上风筒圈，风筒出风口不准落地。（3）正常工作的局部通风机和备用局部通风机通过交叉风筒与主风筒连接。交叉连接风筒在局扇自动切换时故障风机的风筒交叉连接装置自动关闭，启动的风机，风筒交叉连接装置能自动打开。变叉接头风筒应与使用的供风风筒型号相同，必须固定一节风筒为迎头风筒，以避免风筒损坏导致漏风。交叉连接装置损坏导致风筒漏风时应及时更换。（4）压入式局扇和启动装置，必须安装在进风巷道中，距回风口不得小于20m。全风压供给该处的风量必须大于局扇的吸风量，避免循环风。（5）正常工作的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。正常工作的局部通风机必须采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电，专用变压器最多向4套不同开拓工作面的局部通风机供电；备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持开拓工作面正常通风。（6）正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。（7）使用局部通风机的地点必须实行风电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。正常工作的局部通风机发生故障或损坏时，切换到备用局部通风机供风，损坏的局部通风机应立即更换处理。（8）每10天至少进行一次甲烷风电闭锁试验，每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。（9）严禁使用3台以上（含3台）局部通风机向1个开拓工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个作业的开拓工作面供风。（10）使用局部通风机通风的开拓工作面，不得停风；因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤离至全风压进风流处，并切断电源。（11）恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由指定人员开启局部通风机。（12）局扇的安装、拆除、迁移都必须经通风部门负责人和矿分管领导批准。安装局扇要求离轨道距离大于50cm，离运输皮带高度大于30cm，局扇周围要清理干净，无杂物堆积。（13）局扇移动后，矿委会必须组织有关单位对“三专两闭锁”通风系统及设施等进行验收，验收合格后，方可组织生产。（14）加强通风瓦斯的管理，发现风筒有破口，必须及时修补或更换。风筒吊挂平直，逢环必挂。风筒接头严密，软质风筒接头要双反压边，风筒出口风量必须根据工作面的瓦斯涌出量确定，保证无瓦斯超限或积聚，风筒距工作面的距离不得大于5m。必须使用阻燃，防静电的风筒。（15）临时停工的工作面不得停风。特殊情况下需要停风时，必须立即撤人断电，设置棚栏，悬挂警示标志牌，并编制相应措施。停风时间超过8小时，要在盲巷口临时封闭，并设巡回检查点。（16）盲巷必须立即封闭，暂时不能封闭的，必须及时设置栅栏，悬挂警示牌和瓦斯巡回牌板。第二节 风筒管理一、质量标准要求风筒吊挂要平、直、紧、稳，避免车刮，炮崩，必须逢环必挂。风筒之间的接头，插接要顺接，不得反接，接口必须严密（手距接头处0.1米处感到不漏风）。每列风筒的直径要一致，如果直径不一致时，要使用过渡节，先大后小，不准花接。风筒在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。要经常检查和维护井下风筒，发现有破口，必须及时修补，保证不漏风。风筒末端距工作面的距离不得超过规定，必须保证工作面有足够的风量。巷道中不用或损坏的风筒必须及时回收存放到材料库，备用风筒要叠放整齐，不同规格型号的分开码放，严禁混堆乱放。各班组负责维护其施工巷道内的整列风筒，运送物料时要采取措施，防止损坏或挂破风筒，吊挂时严禁将完整的风筒割成半截或去掉接头。工作人员不得在风筒上躺、卧、坐、靠等休息。工作面末端风筒始终要保持有钢圈。二、吊挂风筒将当班需要的风筒，事先准备好，并拴好绑丝，绑丝要拴牢固，然后与班长、皮带、刮板机司机联系，确认停机后，方可吊挂。吊挂前必须先用8号或10号铁丝上好引线且拉紧并隔架用16号铅丝与棚梁扭结固定，然后吊挂风筒、接口，接口要顺接、正反压边，保证不漏风，风筒要平、直、紧、稳，风筒出口距工作面的距离要符合规定要求，最后进行检查，发现破口及时修补，确认完好合格后，通知班组长，方可开机。三、更换风筒更换开拓工作面风筒时，要事先和调度室联系好并汇报指挥中心，为确保工作安全和质量，吊挂风筒和开拓工作不得平行作业，更换风筒作业需停止该开拓工作面作业，期间不得随意开动刮板机和耙抓机以及其他影响作业的电气设备，只有确认当吊挂、修补和拆除完毕，汇报调度室批准后，方可开始开拓作业。更换风筒要提前办理更换风筒申请，批复后方可作业。先将所用风筒搬运到更换地点，搬运时要防止风筒被巷道中的其它材料，物件挂破。将风筒展开，拴好绑丝，并对好口，正反压边，保证更换的风筒长度满足风筒出口距工作面距离的要求。、吊挂更换的风筒时要紧靠被换的风筒，拴到风筒引线上，保证风筒平、直、紧、稳，逢环必挂。吊挂时要将梯子扶稳。风筒全部吊挂完好后，要进行接口时，要动作迅速，不能延误，尽量缩短工作面无风时间。将被替换的风筒全部拆除，并叠放整齐，放到安全地点，并将原过渡节存放到指定地点，备作下次换风筒用。第三节 瓦斯防治（1）必须配备足够的专职瓦斯检查员，工作面每班必须有一名专职瓦斯员，跟班检查瓦斯，不得兼面。（2）严格执行“一炮三检”制度（装药前、放炮前、放炮后）（3）瓦斯检查每班不少于3次，二氧化碳浓度每班至少检查2次，必须做到“三对口”即：瓦斯检查班报、瓦斯检查日报和瓦斯检查牌板、内容一致，缺一不可。（4）瓦斯员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报，每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。瓦斯浓度超过规程规定时，瓦斯员有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。（5）开拓工作面应设的主要检查点：开拓工作面回风口，工作面回风流、工作面煤壁和分区回风等。（6）除上述检查点外，瓦斯检查员对所负责区域通风设施的完好情况，监控断电装置读数都进行检查对照。（7）矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘队长、通风科长、工程技术人员、班长，必须携带便携式甲烷检测仪。瓦斯员必须携带便携式光学甲烷检测仪。（8）开拓工作面、所有硐室、使用中的机电设备的设置地点、有人员作业的地点都应纳入检查范围。（9）每班由瓦斯检查员要使用光学甲烷检测仪与甲烷传感器显示数据进行对照。并将结果汇报通风科或瓦斯巡回员，两者误差大于允许误差（01%、0.1%；1%2%，0.2%；2%4%，0.3%）时，先以读数较大者为依据采取安全措施，并必须在8小时内对设备调校完毕。（10）因停电等原因造成局部停风或全矿井停风，在恢复通风排放瓦斯时，通风科必须制定相应安全措施，并派负责人现场监督指挥，必须坚持低浓度排放的原则，必须先进风后回风，由外向里逐段加风筒或采用控制风流中的瓦斯浓度，严禁一风吹。（11）开拓工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止作业，撤出人员，采取措施，进行处理。（12）开拓工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用煤电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达1.0%时，严禁爆破。开拓工作面风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理。开拓工作面，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止作业，撤出人员切断电源，进行处理。因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。（13）开拓工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止作业，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。（14）通风科要制定防止瓦斯积聚和因停电、检修主要通风机停运转或通风系统遭到破坏以后恢复通风、排除瓦斯和送电的专项安全措施，并严格遵照执行。（15）恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必须经过通风、瓦斯检查人员检查，确认无危险后，方可恢复工作。所有安装电动机及其开关的地点附近20m的巷道内，都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度符合规程规定时，方可开启。（16）开拓巷道临时停工，不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿安全指挥中心报告。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其他有害气体浓度超过规程规定不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。（17）恢复已封闭的停工区或采掘工作接近这些地点进，必须事先排除其中积聚的瓦斯。排除瓦斯工作必须制定安全技术措施。（18）严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。（19）局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合规程规定的通风条件时，方可人工开启局扇，恢复正常通风。（20）停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。（21）停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制订安全排瓦斯措施，报矿技术负责人批准。（22）在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯浓度不得超过1.5%，且采区回风系统内必须停电撤人，其他地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度还超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内供电。第四节 综合防尘防尘水源来自地面静压水池，供水管路由行人斜井（75无缝钢管）经203轨道巷至工作面，在距迎头20米采用高压胶管接到工作面。一、防尘管路敷设防尘管路每隔50m设一个三通阀门，管路的接头、三通不得有流线性漏水，三通阀门必须上手轮，且手轮应朝向巷道内侧。二、转载点喷雾1、在所有的转载点处必须有喷雾设施，连接喷嘴设施时必须连接阀门及管路接头，三通不得有流线性漏水，阀门必须安装在人行道侧。2、喷嘴高度安在距转载点400-500mm的位置，且喷嘴要正对转载出煤点，同时要保证喷雾呈雾状。三、净化水幕1、在距迎头50m以里安装一道水幕，在爆破前或爆破后需开启喷雾，爆破结束后进入工作面关闭水幕。净化水幕喷雾要封闭全断面，灵敏可靠、雾化效果好、使用正常。2、净化水幕的连接：所有净化水幕的连接次序是阀门过滤器净化水幕，阀门及所有连接处不得有流线性漏水。3、净化水幕水管：水管的长度不得小于3m；水管要安装在距顶板不超过300mm的位置；喷水管的两端各安装一个喷嘴，其余喷嘴间距300-400mm。五、巷道冲洗工作面的巷道要经常冲洗，保持湿润，走路时煤尘不飞扬，巷道口的水管、风管、风筒、电缆、工作面的煤尘厚度不得超过2mm，堆积长度不得超过5m。六、其它措施1、巷道内距工作面60200m范围内设置隔爆水袋一组，长度不小于20m，用水量按巷道断面计算不小于200L/m2，并要保证水量充足，同时在附近悬挂隔爆设施说明牌。隔爆水棚要设专人管理，每周检查一次，发现水袋损坏，必须及时更换，并随时补充水量，保证水量充足。2、施工过程中采用湿式打眼法，作业人员佩戴防尘口罩，在开口施工及联络巷施工采用炮掘工艺时还应装设水泡泥，炮前开启喷雾等。（附图九：防尘系统图）第五节 六大系统一、监测系统（一）安装种类及数量：分站1台，型号KJFT-2B ， 甲烷传感器2台，馈电1台，开停2台，风筒传感器1台，声光报警器1台。（二）根据煤矿安全规程规定，矿井采掘工作面必须安装监测装置，随各巷道掘进长度加长，应及时移动各巷内各传感器至规定位置，保证瓦斯监测监控准确，此外，定期对监测设备进行维修、调试。T1-开拓工作面风流中甲烷传感器，安装于风筒对帮距工作面不大于5m处。T2-开拓工作面回风流中甲烷传感器，安装于开拓巷道中距回风口10-15m处。沼气报警浓度T11% T21% 断电浓度T11.5% T21% 复电浓度T1 T21%断电范围：T1-掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。 T2-掘进工作面巷道内全部非本质安全型电气设备。（三）传感器的设置甲烷传感器应布置在巷道的上方，不影响行人，安装维护方便，且垂直悬挂，距顶板不大于30cm，距巷道侧壁不小于20cm。（四）传感器安装要求每10天必须用标准气样和空气校样调试一次；每10天必须对甲烷超限断电功能进行测试；传感器应安装在风筒对帮；传感器随工作面移动及时移动。（附图十：监测监控系统图）（五）设备安装安全技术措施为保障设备安装期间人员及设备安全特制定以下安装安全技术措施。1、监控设备由监控维护人员负责安装，电工负责接通设备电源及提供必要的控制设备并确保断电范围符合要求。2、安装人员应严格按照规程、AQ1029标准、作业规程进行规范安装.3、电缆铺设应符合规程规定，使用阻燃电缆且信号线不得与电源线共用一根电缆。4、井下敷设电缆应将盘好的电缆放在一个固定地点，慢慢放出，并设专人看管。5、敷设人员要听从统一指挥，严禁各行其事，传输电缆通过巷道顶底板危险区段时，要首先观察顶底板有无危险，无危险方准操作，否则暂停敷设待处理后再敷设。6、电缆之间、电缆与其他设备连接处，必须使用与电气性能相符的接线盒。