150210回风顺槽掘进作业规程.doc

山西太行王家峪村煤业有限公司 150210运输顺槽掘进作业规程第一章 概况第一节 概述本作业规程掘进巷道为150210回风顺槽。1、掘进的目的及用途：为了形成150210工作面生产系统，满足工作面的进风、运输、管路敷设、行人等需要。2、巷道设计长度及服务年限：巷道为沿煤层底板掘进的近水平煤巷，设计长度为545m，服务期3个月。3、设计开工及竣工时间：经矿领导研究决定，150210运输顺槽从2013年8月12日开工掘进，至2013年10月12日竣工，该工程共计工期为2个月。第二节 编写依据 1、巷道布置依据山西太行王家峪村煤业有限公司生产能力核定报告。2、地质部门提供的王家峪村煤矿地质报告3、矿压观测资料：相邻巷道使用工字钢及金属网支护，矿压显现不明显，顶板下沉量不大于50。4、上级安全生产相关规定。5、上级防治水相关规定。第二章 地面相对位置及地质情况第一节 地面相对位置及相邻采区开采情况1、待掘巷道地面位于石圪垤村南、王家峪村东侧、山西阳辿煤业西部、山西王家峪煤业东北部，地表为丘陵地带，地面标高944m-1065m。2、待掘巷道井下位于二采区北部，开口位于二采区回风大巷。东部为2004年采空区，前方停掘位置（北）为石圪村保安煤柱，西部为风井。第二节 煤层的赋存特征 1、山西太行王家峪村煤业井田范围整体呈单斜构造，倾向西北，本工作面开采的煤层为石炭系太原组编号为15#的煤层，煤层厚度稳定，平均为3m，有两层夹矸，厚度分别为0.035m，和0.040m，煤层有爆炸性，平均容重量取1.4T/m。2、围岩特征（附顶底板岩层柱状图） 3、由于K2石灰岩老顶上部受水砂岩层的影响以及矿井的开采造成来水，目前矿井的正常涌水量已达到5-10m/h。随着工作面的开采推进、顶板跨落预计最大涌水量还会不断增加，因此必须完善工作面防排水系统，建立完善临时水仓、专用排水泵及排水管路等设施，确保工作面施工安全，不受水害威胁。掘进时必须严格执行“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的方针，认真进行探放水，防止发生水害事故。4、 瓦斯 根据山西省煤炭工业厅晋煤瓦发20111635号文“关于长治市2011年度矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复”，山西太行王家峪村煤业有限公司15号煤层瓦斯绝对瓦斯涌出量为0.84m3/min，相对涌出量为1.05m3/t，二氧化碳绝对涌出量为1.06m3/min，相对涌出量为1.33m3/t;属低瓦斯矿井。15号煤层自燃倾向性等级为级，属不易自燃煤层，15号煤层煤尘有爆炸性。 本矿区瓦斯危害不大，但在掘进过程中，要严格 “一通三防”管理，加强瓦斯防治工作，防止瓦斯灾害事故。在开采过程中，需做好防、灭尘工作。第三节 地质构造根据目前上下工作面开采和相邻巷道掘进情况，该巷道掘进过程中前方有旧巷道、陷落柱等，地质构造比较复杂，掘进过程中要特别加强地质调查和探放水工作。第四节 水文情况该巷道开口于旧巷道破坏区，掘进前方有老巷及老空，对施工进度和安全均有影响。直接顶为良好的隔水层，无林头水，对施工进度和安全均无影响。根据揭露的含水层观测，上覆岩层中含水量最大的是K2灰岩局部裂隙水，但水量很小，无压力表现，对施工安全无影响。根据现场物探及邻近巷道资料分析确认掘进前方无水患，无突水危险。在该巷道的东部为2004年的采空区，估计有积水，所以在掘进过程中要严格执行探放水规定，有少量的顶底板裂隙涌水属正常情况，加之支护和日常生产及探水作业用水均可导致巷头及低凹处积水，必需在开工前完善排水系统，并按质量标准化要求在积水区构筑水沟和加挖积水坑。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置一、巷道布置；巷道布置于15#煤层底板，150210回风顺槽开口于二采区皮带运输巷以东132m处，以方位角10，K7点前以230下山掘进21m后与二采区回风巷道贯通，再在二采区回风巷北帮按方位角10掘进295m后在新掘巷道西帮按方位角280向前掘进66m再在新掘北帮按方位角10向前掘进164m直至石圪村保安煤柱附：巷道布置平面图二、巷道规格尺寸巷道为梯形断面，掘进宽度上宽2.5米，下宽3.3米，高2.6米，工字钢加金属网支护，断面7.54（附巷道断面图）。第二节 支护设计该巷道采用规格为11#的矿用工字钢进行支护，顶帮铺金属网，并用背板撑木背严，背牢。工字钢梁长2.5米，腿长2.4米，差角为81度。网片为10#铅丝经纬网，长4.8米，宽1米。网孔规格5050。第三节 支护工艺一、临时支护：（1）支护形式采用2根3.5m长,直径130mm的加厚钢管用钩子悬挂在棚梁上作前探梁，前探梁上用大板、刹杆接顶，临时支护使用的大板长度要求不小于2.0米，厚度不小于150mm，前探梁必须用8#铁丝捆绑牢固可靠，防止下滑伤人。 （2）支护质量要求 放炮后，首先用L2500mm的长柄工具由外向里、由顶向帮进行敲帮问顶，找净顶帮活石、聋煤后，进行临时支护：将备用吊环作为替换环，卡在距工作面最近的一排棚梁上，然后顺巷道掘进方向向前推移前探梁插入吊环内并前移至靠工作面煤壁的位置。每次前移前探梁后，必须及时用刹顶木、木楔子与顶板刹紧背牢，整个刹顶过程要由外向里逐块进行。移前探梁时，不少于3人，1人观察顶板并协调指挥， 2人移前探梁。前探梁侧面钻5mm小孔、孔中心距槽口边缘15mm，顶板坡度较大（3）时，用铁丝与吊环或钢筋钢带拴牢，防止下滑伤人。 二、永久支护： 棚距为1m ，梁腿搭接长度为200mm，每架棚子之间用3根16#钢筋拉住（梁上1根，两侧棚腿各1根）。背板用直径140mm的次槐半圆木，两帮各3根，顶4根。撑木用直径60mm的次槐，两帮各2根，顶2根。铺网：网与网搭接不小于100mm，用双股16#铁丝孔孔扭结，每结扭两圈且主丝压倒，网必须铺设平展，绷紧，与顶帮贴紧。顶板破碎或有水时，单层网不能有效控制顶板时，顶板铺双层网（见巷道支护布置图）。 开口支护：150210运输顺槽与150209运输顺槽交岔点及150210运输顺槽与150210回风顺槽交岔点均采用打台棚加强支护。 架棚要求：所架设的棚子梁腿搭接必须合缝，拉杆必须上齐，严禁出现棚梁高低不平、棚腿里出外进、迈步不均以及空帮空顶现象，所架设的棚子必须迎山有力。第四章 施工工艺第一节 施工方法1、掘进方法：开口后采用爆破落煤；人工装煤，全断面一次成巷，采用分次装药，分次放炮的方法进行施工。2、施工顺序： 安全检查打眼放炮临时顶板管理出煤架棚接溜第二节 凿岩方式 1、打眼：炮眼采用LM151.2煤电钻、配麻花钻杆、43mm煤钻头打眼。 2、爆破 （1）起爆器：选用MFB200型起爆器。 （2）爆破器材：使用煤矿需用2号乳化炸药。瞬发电雷管，分次装药分次引爆。 （3）装药结构：采用正向装药结构。 （4）封口材料：黄泥、水炮泥。 （5）掏槽方法：楔形掏槽。 （6）严格执行分次装药分次放炮的规定，每次最大用药量控制在4kg以内。第三节 爆破作业一、炮眼布置图（附后） 爆破说明书； 1、爆破原始条件名称单位数量名称单位数量巷道掘进断面煤的坚固性系数f炮眼深度m7721.2炮眼数目雷管数目总装药量个个kg313110.42、断面装药量及起爆顺序眼号炮眼名称数目/个眼深/个装药量起爆顺序连线方式单孔小计卷数/个质量/kg卷数/个质量/kg1-3掏槽眼31.430.6122.41串联4-8辅助眼51.220.410229-10帮、顶眼21.210.2142.8311-12底眼31.220.4163.24名称单位数量名称单位数量炮眼利用率%87.5每米巷道炸药消耗量kg/m10.4循环进尺m1每循环炮眼总长度m36.6炸药单耗kg/m1每米巷道消耗雷管数量个/m313、 预期爆破效果 二、作业程序 交接班后，跟班队长、班长、安监员、瓦检员共同进入工作面联合进行安全检查，发现问题及时处理，确定工作地点安全可靠后，进行以下检查：洒水喷雾、电气系统、机械各运转部位是否正常。校对中线是否有偏差，工作面是否有丢帮落底现象，确认无误后，进入下一个循环每小班完成2个循环。每个小班结束后，永久支护必须达到最小控顶距要求，不准遗留空顶或隐患。因故未能处理的问题必须向下班交待清楚，下班处理上班遗留问题后仍按以上流程进行作业。三、巷道规格质量标准巷道净宽允许误差：10mm+50mm巷道净高允许误差：10mm+50mm巷道中线误差：50mm巷道水平误差：40mm水平巷道前倾后仰不得超过0.5倾斜巷道迎山角不得超过5，不得退山，确保迎山有力。支架棚距误差小于等于50mm第四节 装载与运输 工作面采用人工装煤，一部SGW-30T 溜子配合SD-80皮带送机运输至二采 区大 巷 皮 带， 再转载至一采区集中运输巷皮带，由集中运输巷皮带转载至井底煤库。第五节 管线布置一、管线吊挂：巷内所有管线一律进行吊挂。1、在巷道非人行侧巷帮距顶板1米处吊挂静压水管、压风管、排水管，吊挂间距不超过6m。2、电缆用电缆钩吊挂在人行侧或巷道顶板上。管线敷设方式表序号名称规格型号单位数量吊挂方式与工作面间距1风 筒500节50逢环必挂5m2压风管 50 6000mm 根80悬 吊20m3供水管506000mm根80悬 吊20m4排水管756000mm根80悬 吊30m5电 缆752500悬 吊40m6电话线500悬 吊40m7监测线500悬 吊5m第六节 设备及工具配备设备名称型 号功率KW数 量煤 电 钻MZ12A1.22风 机JBT-211222刮板输送机SGB-420/30301皮带输送机SPJ-800/37+3737+371第五章 生产系统第一节 通风 施工过程中，采用压入式通风，局部通风机及其控制开关安设在掘进回风口进风侧不小于10m处,该巷道最长供风距离500。本掘进工作面为炮掘工作面，根据国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局2012年颁发的煤矿安全规程第103条规定，矿井掘进工作面需用风量按下式计算，并选取其中最大值：1、按瓦斯涌出量计算Q掘=100qk 式中：Q掘掘进工作面实际需要风量，m3/min；q掘进工作面绝对CH4涌出量，根据瓦斯预测报告，炮掘工作面为0.10 m3/min；K掘进工作面通风系数，取1.6。则：Q掘=1000.101.6=16m3/min；2、按局部通风机的实际吸风量计算：岩巷掘进：Q掘= Q局I+600.15S煤巷掘进：Q掘= Q局I+600.25S式中：Q掘掘进工作面局部通风机的实际吸风量，m3/S；FBDNO 5.6/211KW型局部通风机，吸风量210310m3/min，取310 m3/minS吸风口断面，；I掘进工作面同时通风的局部通风机台数，台。15号煤层为中厚煤层，掘进为煤巷掘进。则：Q掘=310600.256.0=400m3/min3、按人数计算：Q掘=4N式中：N掘进工作面同时工作的最多人数，取17人。则:Q掘=417=68 m3/min 4、按炸药量计算：Q掘=25A式中：A掘进工作面一次爆破最大炸药用量，为2kg。则：Q掘=252=50 m3/min。5、按风速验算：按煤矿安全规程规定煤巷、岩巷掘进工作面风量应满足：600.25S1Q岩煤604.00S1式中：S1掘进工作面平均断面积； 600.25S1=156.0=90 m3/min 604S1=2406.0=1440 m3/min符合风速要求。所以，150209运输掘进工作面需供风量为Q掘=400 m3/min。其中包括掘进工作面需风量和巷道需风量。局部通风机及风筒的选择根据上式计算结果，结合本矿实际，并满足安全、技术、经济需求，150209运输掘进工作面选用FBDNO5.6 2*11KW对旋式局部通风机。配用长度每节10M、500MM的柔性胶质风筒。二、通风方法及设备1、通风设备:211kw局扇配0.5m的抗静电、阻燃帆布风筒,0.5m的排瓦斯三通.2、通风方法: 采用压入式通风，实行双风机、双电源、双风筒，主备扇自动切换管理。3、专用风机实行“三专”供电，备用风机使用动力电源（取自动力660v总控开关的电源侧）；4、风机专用开关的自动切换装置，保证在专用风机停止运转时，能够立即自动启动备用风机，确保连续供风。5、巷道常备10节以上备用风筒和2根短节风筒，并放在工作面指定地点。三、通风系统通风系统（通风系统图）（1）进风风流： 地面主井井底车场-一采区集中运输巷二采区运输巷-本巷局扇风筒工作面（2）回风风流：工作面-二采区回风巷-回风大巷-风井-地面。四、局部通风机及其开关的安装要求1、双风机必须安放在风机架上或吊挂在顶板上，要求风机安装处顶板完整、支护良好，距底板不小于300；2、风机开关距风机吸风口5m。3、局扇吸风口必须有风罩、整流器。4、风机在巷道顶板吊挂的方法：每台风机打好3对锚索，用3根12#槽钢及锁具吊挂。第二节 压风1、矿井采用地面集中供风方式，安装有LG110-8螺杆空压机2台。单台排气量19.18m/min，排气压力0.8MPa，驱动电动机110kw。2、该工作面压风供风系统为：通过三通延长二采区运输巷风水管，并随进度延接，压风管规格506000mm，距工作面一般不大于20米。工作面风压0.60.8MPa。第三节 瓦斯防治 瓦斯检查检测及防治措施：1、 工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，撤出人员，进行处理。2、工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20以内风流中的瓦斯浓度达到1.2%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。3、工作面及巷道内体积大于0.53的空间内、瓦斯浓度达1.5%时，附近20内必须停止工作，撤出人员、切断电源、进行处理；4、对因瓦斯浓度超限被切断电源的电气设备，必须在工作面瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可通电开动。5、工作面中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。第四节 综合防尘一、我矿井下消防、防尘洒水和供水施救用水采用合流制，采用静压供水，水源来自蟠洪河供水站，由地面一个300m3静压水池采用管径为D89*4,无缝钢管经主、副、井底车场、大巷、运输下山通往井下各处。井下皮带、轨道运输大巷、回风大巷、工作面顺槽、掘进工作面均以不大于50M间隔留设三通阀门，满足各处的用水需要。二、该巷道的防尘设施：1、巷内铺设50mm静压水管，建立完善的防尘洒水管路，并每隔50安设一个三通阀门。2、支路末端水压保持2Mpa以上，管路及阀门额定耐压强度必须满足实际水压要求，防止因强度不足发生炸裂伤人。3、煤溜转载点安设自动喷雾洒水装置，喷雾必须全部覆盖煤溜。4、巷内安设净化水幕一道：安设在距开口20处，水幕应覆盖全断面，喷嘴要迎着风流方向，灵敏可靠、雾化好，水幕的长度不得小于巷宽的90%，水幕距顶板不得大于300。第五节 防灭火该巷道相邻采区和巷道没有火区，我矿煤尘自然等级为，倾向性为不易自燃。 防尘洒水管路即为消防管路，必须保证连续供水，末端水压不低于2MPa.顺槽皮带机头及工作面，均配备2只合格的灭火器、0.33的灭火砂箱及消防工具一套，配备20消防管并与50mm水管连接。消防器材必须放置在离顺槽皮带机头5以内、便于取用的地点。第六节 安全监控及通信系统一、监测仪表的型号及数量施工巷道安装2台甲烷传感器、2台风筒开停传感器、4台局部通风机开停传感器和1台监测分站。二、布置位置及要求1、甲烷传感器应垂直吊挂在支护良好的地方，距顶板不得大于300，距巷道侧壁不小于200，其中一台吊挂在距掘进工作面5以内、无风筒的一侧，另一台吊挂在距回风口以里1015范围内。2、4台开停传感器分别安设在局部通风机的主、备风机电源开关负荷侧的电缆上。3、监测电缆、通讯电缆必须位于动力电缆上方0.1以上的地方。5、必须实行风电、瓦斯电闭锁，并保证灵敏可靠6、甲烷传感器的报警及断电浓度、断电范围工作面甲烷传感器的报警浓度为0.8，断电浓度1.2%，断电范围是工作面及施工巷道内全部非本质安全型电气设备；回风口的甲烷传感器的报警、断电浓度均为QCH40.8%，断电范围是工作面及施工巷道内全部非本质安全型电气设备。7、甲烷传感器的复电瓦斯浓度当瓦斯浓度QCH40.8%时，方可人工为断电的设备复电。3、 井上下调度通信系统已形成，本工作面在距工作面50米的行人侧及皮带机头、转载煤溜机头均设置KTH型矿用本安型电话，并与地面各职能科室构成生产管理通讯网。4、 井下安装KJ69A矿用人员位置监测与管理系统，系统由地面中心站、无线编码发射器、无线数据监测站、接收探头及电源、电缆等辅助设备组成。所有设备已全部安装到位，调试合格并启用。在该巷道开口处安设一套接收探头及电源，以后每向前掘进200米增设一套接收探头及电源。第七节 供电1、工作面供电来自井下中央变电所2、机电设备必须有安全合格的接地线3、供电前必须有合格的电流整定4、电缆、信号的悬挂所有的电缆信号线都必须挂在电缆上，电缆沟安设在棚腿和棚梁接口下，每隔3架棚悬挂一个电缆沟，电缆沟必须和棚腿捆绑紧，信号、按钮必须上操作牌，且必须悬挂在人员便于操作的地方，供电安装及操作必须严格执行操作规程的有关规定。5、设备的检修井下的电气设备必须按规定进行定期检修，检修时必须详细检查设备的构件是否齐全可靠，转动部件要定期添加润滑剂。第八节 供水、排水系统一、供水系统地面靜压水池主井井底车场一采区集中运输巷二采区运输巷-施工巷道。二、排水系统为保证钻探和应急排水，巷道设一趟4寸钢管到二采区回风大巷，由回风大巷通过排水渠自流到井底水仓巷，工作面配小型潜水泵，流量1520m3/h，扬程50米。 第九节 通讯系统掘进工作面及皮带输送机机头各安装一部调度电话，能与井上下各业务部门、科室联系。通讯电话保持与掘进工作面距离不大于50m。 第十节 运输一、运煤：工作面落煤人工装至刮板运输机运输顺槽皮带二采区运输巷皮带一采区集中运输皮带地面。运料系统轨道平板车运输：地面主井回风轨道巷掘进回风巷施工巷道第六章 劳动组织与主要技术经济指标第一节 劳动组织1、劳动组织：全队在册职工33人，其中队长1人，副队长3人，技术员1人，领料工1人，井下职工必须持证上岗。2、严格执行交接班制度：(1)、每个生产班必须由跟班队长统一带领，做到集体入井、集体收工、集体出井。(2)、各班跟班队长必须认真组织安全生产，严格执行交接班制度。(3)、每次交接班必须将当班安全生产情况、设备运转情况、材料配件消耗和供需情况、遗留工作和存在问题，以及接班后注意事项交接清楚。(4)、当工作面出现影响安全生产的新情况、新变化要向队及矿值班人员汇报，以便及时采取合理的应对措施，确保安全生产的顺利进行。(5)、完成作业任务收工时将工具和设备整齐放置到指定地点，做到文明标准化生产。(6)、现场交班后，由跟班队长和班组长带领当班全部作业人员、按规定路线出井。3、采用综合工作队，“三八”制作业方式，正规循环作业。4、掘进劳动组织表序号工种出勤人数备注0点班8点班4点班1班组长1112安全员1113瓦检员1114放炮工1115综合工3336煤溜司机222合计999第二节 循环作业为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须按照劳动组织的配备人员，合理安排工序，提高工时利用率。附：正规循环作业图表序号名称时间循环时间567891011121交接班、质量检查102检查瓦斯、打眼603装药、联线204放炮排烟防尘、检查瓦斯205临时支护206装煤（矸）、延长煤溜607永久支护508通风480 第三节 主要技术经济指标 序号项 目单位指 标1掘进工程量m4802巷道毛断面7543巷道净断面584循环进度M1.05日循环数个67工字钢棚间距M18每米工字钢消耗量M7310循环出煤量吨10411每米出煤量吨10412日进度m613直接工效m/工018第七章 安全技术措施第一节 一通三防一、通风1、局部通风机必须指定专人看管，保证局部通风机连续运转，无论工作或交接班，都不准停风。任何人不得随意停运风机。2、风筒要用抗静电、阻燃风筒；风筒吊挂在非人行侧的顶板钢带上，逢环必挂，吊挂平直，无脱节、无破口；风筒接口要严密不漏风，无反接；拐弯处必须上弯头。不得出现拐死弯、落地现象。3、风筒末端必须迎头吊挂，距工作面不大于5，以保证工作面有足够的风量。4、临时停工的地点严禁停风；否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标、禁止人员进入，并向矿调度室报告。5、风机实行挂牌管理，牌板吊挂在风机旁的锚杆上，并与风机平行吊挂。6、每月定期检修局部通风机，严格执行检修停电审批制度，必须保证通风机连续运转，彻底消灭无计划停风停电现象。7、备用风机及其开关、风机切换系统必须保证完好，保证两套风机随时能够正常切换。8、因检修、停电、故障等原因造成工作面停风时，由跟班队长、瓦斯员、安全员负责必须立即将人员全部撤至全风压进风流处，并切断巷内动力电源，在巷口设警标并设警拦人，并及时向调度室、队值班室汇报；在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%，方可由施工队指定的专职人员开启局部通风机。9、停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，但不超过3.0%时，由通风科现场人员组织，控制风流排放瓦斯；停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制订排瓦斯安全措施，报矿技术负责人批准后，由救护队排放。在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，严禁“一风吹”，且采区回风系统内必须停电撤人，其他地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可由指定人员恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。10、专用局部通风机、掘进巷道的供电系统、甲烷监测系统实现“甲烷风电闭锁”：由矿监测队组织施工队跟班队长、当班瓦斯员每10天至少进行一次甲烷风电闭锁试验；同时监测队对甲烷传感器用标准气样和空气样进行校对。必须保证双风机切换装置能够正常工作，施工队跟班队长组织瓦斯员、安全员和电工定期进行切换试验。每次试验后，必须填写试验报告单，所有试验人员签字后存档。11、正常掘进中，当回风风流中的瓦斯浓度达到0.5%时，通风部门应查明原因，采取措施，确保掘进工作面的通风安全。12、严禁无风或微风情况下作业；工作面停风或CO2、瓦斯超限时，所有人员必须立即撤到皮带大巷或轨道大巷，并向调度室汇报。13、巷道冒顶、超高等地点，采取出袖筒通风等措施，防止瓦斯积聚。14、回风口必须保证回风畅通无阻，无浮煤、淤泥和杂物堆积，无积水。15、人人爱护通风设施，不得随意移动瓦斯监测探头。发现损坏，及时汇报调度室及通风部门处理。二、防尘1、坚持湿式打眼，巷内工作面人员必须佩带防尘口罩。2、每周至少对全巷及回风绕道进行一次煤尘冲洗，转载点附近班班冲洗，严禁出现煤尘堆积 (即连续5且厚度达到2)，。3、防尘设施、设备指定专人管理，确保完好。三、防灭火1、必须使用阻燃皮带。2、巷内浮矸定期清理，煤尘定期冲洗。3、电器设备着火时，首先切断电源，然后进行处理，并向调度室、队值班人员作详细汇报；在切断电源前，严禁使用导电的灭火器材进行灭火； 4、井下使用过的棉纱布头、润滑油、废纸等，必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期运送出井。润滑油着火时，严禁直接用水灭火，必须使用黄沙或干粉灭火器灭火。5、严禁火种入井。6、严禁明火作业，严禁电气失爆。7、在易磨擦、撞击产生火花的地方洒水降温。8、班班必须对消防工具进行检查，确保齐全完好，消防工具严禁移做它用。9、所有员工必须熟知防灭火知识方可入井。四、防瓦斯1、队长、跟班队长、技术员、班组长、电钳工、安全员必须班班携带便携式甲烷报警仪。2、严格执行瓦斯、CO2检测制度：瓦检员必须携带CO2检测仪器，实行工作面手拉手交接班制度，坚持24h内瓦斯、CO2检查不间断，每班至少在工作面、回风口、风机吸风处检查三次。3、瓦斯异常涌出预兆：工作面瓦斯忽高忽低，温度骤降、煤壁发凉；遇地质构造或围岩松散区，瓦斯异常涌出；煤层发出“丝丝”的声响；顶板来压；人感到发昏。一旦出现上述预兆之一时，必须立即断电撤人，并向矿调度室汇报。4、回风口必须保证畅通无阻，无杂物堆积，无煤矸，支护齐全有效。5、人员入井前必须经自救器使用培训并携带自救器入井。第二节 顶板1、严格进行开工前的安全检查，即由跟班队长、班组长、瓦检员、安监员从巷口至工作面、共同对施工巷道的顶板支护、通风、瓦斯、煤尘、机械、电气等进行全面细致的检查，发现不安全隐患必须立即处理，确认工作环境安全可靠后，方可开工。2、每次开工前、放炮前、放炮后、支护前，必须严格执行“敲帮问顶”制度，并贯穿施工全过程，发现有活煤矸、伞檐、马棚、离层等隐患及时处理，并确认安全后，方可开工或恢复作业。检查及处理顶帮隐患，必须用2.5m以上长柄工具，由一名经验丰富的老工人置身于有支护的安全地点，并找好退路，一人观察，一人处理，跟班队长和班长指挥，其它人员不准在附近逗留或工作，直至隐患处理完毕。3、如遇危急情况，必须及时撤出巷内所有人员到安全地点，并向矿调度、队值班人员作详细汇报，待制定可靠的方案后加强支护，确认安全方可恢复生产。4、顶板来压预兆：托板压烂严重；顶板有“闷炮”声，巷道掉渣、片帮严重，顶板破碎，顶板下沉离层有裂缝，打眼时卡钎杆。遇上述情况时，必须立即停止工作，撤出人员至安全地点，待顶帮稳定后，制定可靠方案，采取支设临时木点柱、增大工字钢棚支护密度、减小空顶距、架设锚索棚支护，并紧跟工作面等措施，由外向里加强支护。5、当工作面遇地质构造时，必须立即停止掘进，将永久支护跟至工作面后，一个排距为一个循环，掘一排、支护一排。6、过顶板破碎带，顶板难以维护时，采取超前穿钢管的办法维护顶板：（1）贴顶板按间距0.3m、穿4.5m长、1.5寸钢管，钢管插入煤岩体不小于3m，外露部分用紧跟工作面的钢带压紧；（2）在钢管被揭露前必须穿好下一茬钢管。7、现有支护不能保证顶板安全时，停止施工，待制定可靠方案后方可继续掘进。8、处理冒顶时的安全措施：(1)处理冒顶时，队长、跟班队长、跟班队长必须现场指挥，抽调至少2人以上的 老工人配合作业，1人工作，1人监视顶板，发现有垮落煤矸、片帮预兆时，要将人员立即撤到安全地点。(2)顶板冒落高度超过1时，支护顶板前要先检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业。(3)处理冒顶前，要把障碍物清理干净，确保退路畅通，及时在冒顶区的边缘、按间距1.2打不少于3排带帽点柱，防止冒顶区域扩大。(4)处理冒顶时，首先用2.5以上长柄工具由外向里处理干净顶帮活矸，然后及时支设带帽点柱临时维护顶板，如可以架棚时由外向里逐排补架。(5)施工中要有专人监护顶板的变化情况，专人指挥维护，施工人员听从命令，相互配合好。(6)处理过程中，瓦检工要随时检查瓦斯和一氧化碳等有毒有害气体变化情况，有问题要立即停工撤人，先组织排放有毒有害气体。第三节 防治水1、由于该巷道掘进的右方为旧采空区，估计有积水，所以必须加强探放水工作，应根据实际情况合理布置探眼数量和方位，并严格掌握探眼质量，要保证探眼方位的精度。2、巷道铺设专用排水管路，配备排水设备，形成可靠的排水系统，并且应有完好的备用水泵。3、工作面或其他地点发现有煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、钻孔喷水、底板涌水、煤壁溃水、水色发浑、有臭味等透水征兆时，应当立即停止作业，报告矿调度室，并发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。在原因未查清、隐患未排除之前，不得进行任何采掘活动。4、严格执行防治水规定和探放水设计，严格掌握允许掘进长度、已掘长度及剩余允许掘进长度，严禁超掘。5、在掘进过程中必须注意观察顶板淋水及煤层渗水情况，同时监测瓦斯及有害气体涌出情况，发现异常立即撤出人员到安全地点再向矿调度室汇报 。第四节 机电一、胶带输送机、刮板机1、司机经安全技术培训，合格后，持证上岗。2、皮带机信号必须畅通清晰，无信号或信号不清，不准开机。3、开机前，检查皮带各部位是否完好，皮带接头是否牢固，是否跑偏，张紧程度是否正常，托辊运转是否灵活。4、开皮带前要先点一下皮带，等3min、确认无异常后，再开启皮带。5、机器起动困难时，严禁强行启动；如负荷突然增大，应立即停机、检查处理。6、必要的地点设置行人过桥，严禁人员直接跨越皮带；必须设置“严禁乘坐皮带”的醒目标志。 7、必须经常清扫机器各部位的浮煤，包括底皮带和机器头尾，不得有浮煤堆积；清煤器必须起作用；。8、停机前必须将皮带上的煤流拉空，工作结束后，皮带开关手把必须打到零位并闭锁。9、严禁皮带倒转，严禁乘人和拉运设备及物料。机器转动时，不得检修。10、皮带必须不跑偏，皮带保护及安全设施齐全有效，不转或坏的托辊必须及时更换，巷道每隔100安设一组防跑偏装置。11、皮带转动缠在托辊上的尼龙线必须及时取掉，以防摩擦起火。12、皮带机头、尾设置不少于两根合格的地锚，皮带主副滚筒处安装隔板，皮带尾必须安装尾罩。13、掏尾时，必须停止皮带运转开关并闭锁，用长柄工具清掏。14、皮带检修打卡子时，必须在远离主副滚筒的安全地点。15、皮带头必须安设综合保护装置，各项保护必须齐全有效。16、各部皮带机头必须有充足的照明。17、皮带机及刮板运输机必须平稳直，构件齐全完好，运行良好。18、刮板运输机头必须用压杠、机尾用地锚固定牢靠。19、皮带保护必须齐全有效，各种机械各转动部位必须上护栏或护罩二、供电1、井下供电做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。“三无” 即：无鸡爪、无羊尾巴、无明接头；“四有”：有过流和漏电保护装置，有螺丝和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置；“两齐”电缆吊挂整齐，设备硐室清洁整齐；“三全”防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全；“三坚持”坚持使用检漏继电器，坚持使用照明和信号综合保护装置，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。2、井下严禁带电检修和搬迁设备 (包括电缆和电线)，检修或搬迁前，必须。3、井下电缆一律悬挂，悬挂间距不超过2.0；吊挂顺序为五小线在上、依次是低压、高压；电缆间距：五小线与低压电缆之间、低压与高压之间的距离应大于100，高压电缆之间、低压电缆之间的距离不小于50mm，电缆悬挂要有一定松弛度。电缆沿线一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的两边都应设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌。4、井下电器设备消灭失爆。5、停送电必须执行工作票制度，严格执行专人停送电制度，严禁电话联系与约时送电，并必须在工作票规定的时间内检修，如需延时，须经调度同意后，方可延时工作。6、开工前，要对使用设备进行详细检查，操作手把、按扭灵敏可靠、通讯线路、接地保护必须完好。7、电器设备做到外观整洁、摆放整齐,一处两台以上的小型设备上架，三台以上电器要有接地，检修班必须进行防爆检查。8、电气设备检修及停送电，只有瓦斯浓度在1%以下方可进行。9、电气设备检修一律进行断电、验电、放电，确认无电后方可工作。所有开关手把切断电源后均闭锁，并挂有“有人工作、严禁送电”标示牌，只有执行此项工作人员，才有权取下此牌送电。检修工作中所用的仪器、仪表，必须符合煤矿井下防爆要求，并与所需检测电气设备的电压等级相匹配。10、送电时，发现检漏继电器和过流继电器动作，严禁强行送电，必须查明原因，处理后再送电。11、井下测量电气设备或电缆的绝缘电阻时，必须在风流中瓦斯浓度降到1%以下进行，因瓦斯浓度超限而切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可送电，工作面及巷内所有送电方式均为人工送电。12、低压配电点或装有3台以上电气设备的地点应装设局部接地极；局部接地极可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并垂直却不埋入底板。电气设备的外壳与接地母线或局部接地极的连接，应采用截面不小于25mm2的铜线，或截面不小于50mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面不小于50 mm2的扁钢。13、所有电气设备的保护接地装置和局部接地装置，应与主接地极接成一个总接地网。14、井下各种开关必须按实际负荷整定电流，严禁随意增大电流整定值。15、电钳工进行动态防爆检查，必须携带便携式瓦斯报警仪，必须在风流中瓦斯浓度降到1%以下并断开上一级分路开关后进行检查。16、检修、运输设备和移动电气设备前必须检查检修位置周围环境、顶板、片帮支护情况，只有确认安全后方可进行检修。17、电气检修工必须熟悉并掌握所维护电气设备的性能、原理、操作程序、能够判断和处理电气设备的各种故障。18、电气检修工必须掌握电气灭火和触电处理方法。19、馈电开关或起动器所带负荷发生变化时，电气检修工应将过载保护和短路保护的整定值做相应调整。20、严格按机电部门的供电设计供电，严禁电气设备或电缆超负荷运行，严禁超长距离供电三、机电设备维护1、严格按“四检”图表检修，保持机电设备性能良好，安全可靠。2、检修任何机械或电气前，必须切断控制电源并闭锁开关，且挂牌、专人看管。3、检修必须在顶帮完整、支护良好的地点进行；检修前，对检修地点认真敲帮问顶，发现隐患及时处理，确认安全后方可进行检修，并设专人观察检修位置的顶、帮情况，发现问题必须撤出检修人员，进行处理。在顶板危险的地带和无支护的顶板下，不得进行维修。4、各工种持证上岗，严格执行本工种操作规程。第五节 运输一、出入井注意事项1、入井前严禁饮酒，班前换班干部认真听取所讲当班安全注意事项和任务安排以及所贯彻的作业规程、安全技术组织措施中的内容和其它各类文件精神。2、严禁穿着化纤衣服入井。3、入井人员乘坐罐笼，必须在罐笼到达规定位置停稳时上下人，严禁扒、蹬、跳，严禁超员乘罐。绞车开动前，必须上好车门防护链，严禁将手脚伸出罐笼外。4、在轨道运输巷道行走时，随时注意观察过往车辆、绞车绳情况，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，严禁在道心内行走。5、行走过程中必须随时观察沿途巷道顶板、巷帮情况，发现有隐患问题，必须及时提醒其他人员注意，并及时汇报跟班队长、班组长处理。二、抬运物料（包括设备）的安全技术措施1、人工抬运大件时，首先检查行走路线的顶帮及支护情况、障碍物，如有隐患必须及时排除后，方可抬运。2、班组长、跟班队长必须亲自检查所要抬运物料的捆绑情况，必须牢固可靠，确认无隐患，无危险后，方准作业。3、需两人以上协作抬运的物料，必须同肩同起同放，严禁不搭好号乱扔，以免发生意外；施工巷道内用平车运物料，严禁超载且物料必须进行可靠固定，人员充足，把持牢靠，防止上下坡发生意外及砸脚挤伤。4、如单人可抬扛的重物，班组长、跟班队长必须指派合适人选，单人无法完成，必须多人协作完成，以免发生意外。5、所抬运物料，必须确认运到指定地点妥善摆放，严禁在巷内乱扔乱放。外露、易损、严禁浸水的部件，过积水时必须一次性通过。6、重型物料的抬放，班组长、跟班队长必须现场指挥，人员必须精力集中，同起、同放、同时用力。7、卸料前先清理放置物料场地，防止卸料砸坏电器设备及管、线，以及砸飞其它物件伤人。8、堆放物料时，要按品种、规格分类码放整齐平稳，物料堆放要下宽上窄，并要保证行人行车宽度和通风断面。9、人员无法抬运的物料和设备，可用吨位相符的吊链起吊。10、稳装设备时，必须按照规定的合理顺序安装各部件，在设备没有全部稳设好、部件没有安装齐全和紧固之前不得通电试运转。三、轨道运输装车必须保证重物平稳安全，起重机起吊时找准重心，必须垂直起吊，不准斜吊，起重臂下严禁站人，并听从吊车司机指挥。1、装车前，认真检查所使用的车辆的碰头，瓦座等部位的完好情况，确认无误，将车用道木十字稳固，车下衬实道木，以防装车过程中一端翘起，影响装车。2、装车严禁出现偏重心，车辆捆绑用完好的直径不小于12.5mm钢丝绳捆绑牢靠。3、轨道按责任范围划分，分管单位必须经常维护，保证轨道质量。4、施工单位要检查沿途巷道情况及轨道质量，确保畅通，无杂物、设备。5、必须使用标准闭锁插销，三环链，严禁用钢丝绳代替三环链。严禁用铁棍或木棍代替插销或使用非闭锁插销。严禁用腐蚀、断股的绳套或卡箍松动绳套。6、倾斜巷道“一坡三挡”必须齐全、可靠，并保持关闭，行车时方可打开。车辆进入倾斜巷道上部平车场，准备摘挂钩前必须将上变坡点的挡车装置关闭。行车前必须撤出行车范围内的人员，并在各通道的安全地点设警戒拦人，做到“行车不行人，行人不行车”。7、绞车司机必须持证上岗。并检查以下项目：护绳板和各零部件是否齐全，有无损坏现象；开停车闸是否灵敏可靠；滚筒钢丝绳是否咬绳，有无断股、断丝现象；电气操作按钮是否灵敏、可靠；戗压杠、地锚基座是否牢固，有无松动、腐蚀现象8、上下斜井，挂车数量必须符合矿管理规定，且必须挂保险绳，防止跑野车，严禁超载及超规定挂车。9、巷道有起伏的地点必须采用对拉车，临时停车要打好可靠的道木“十”字阻车器。10、行车中要经常检查车辆捆绑情况，发现问题及时处理。11、井筒、轨道大巷运输大件设备，机运队干部和施工队干部现场指挥，安全员现场把关。12、处理落道车执行以下规定：（1）一旦出现车辆落道，要吨位相符的跨顶、吊链处理，专人检查车辆稳定情况，防止发生倾斜，出现意外，同时要将车可靠固定，如在有坡度地段，绞车制动保持挂钩处理钢丝绳要吃紧，下方不准有人。（2）放好十字道木临时阻车器，在有坡度的地点，必须绞车压紧闸，开车人不得离开绞车，不准摘钩抬车，不准绞车强行牵引上道。（3）如为重车，要将重物卸下抬车，以减小处理难度保证作业安全，车上道后再装车。（4）要动作统一，垫稳车，用杠杆或千斤顶处理，不要手搬车碰头，要注意周围情况，防止与片帮、支柱、车皮等挤伤。（5）处理过程中，必须时刻注意保持车的平稳，以防止重心偏移失稳，造成事故。（6）在运行过程中，如出现脱轨现象，要在倾斜处打眼并背牢，且设备车倾斜处下方不得站人，由跟班工长负责指挥，恢复设备车。（7）在大巷处理落道车，必须设好警戒，以防车辆、人员通过时发生危险。如不影响另一方向车辆运行，车辆通过时，必须停止处理，所有人先要站在上方，令其缓慢通过。13、人力推车必须执行煤矿安全规程第362条的规定：（1）坡度大于7的地点严禁人力推车。（2）1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，坡度5时，不得小于10m；坡度大于5时，不得小于30m。（3）推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、落道、发现前方有人或有障碍物、从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、峒室出口时，推车人必须及时发出警号。（4）严禁放飞车。14、卸车前，要认真检查装卸地点的顶板及支护情况，确认安全方可装卸车，且物料要排放整齐，不得影响通风、行车和行人。卸车，必须互相照应好，齐心协力，防止砸脚碰手。15、掘进机解体、入井、组装、调试执行专项措施。16、其他按煤矿安全规程、操作规程和有关规定执行。第六节 放炮措施（一）、爆破器材1