印刷工艺流程.doc

印刷工艺流程： 1、 清点上一班留下的片材、油墨数量、标样以及上一班的预留样，并且对机器进行保洁，做好接班准备工作。2、 对着施工单，看是否需要领取片材。如果需要领取片材需要按施工单去仓库领取。3、 看订单上的剩余产量拿取适当的油墨和配套的印版。4、 开机试印刷，对墨色、开闭卷张力、印刷压力进行调节，检查第一卷印品上面是否符合标样。 5、 算账，入库6、 做系统（SAP）7、 退料（如果有多余的片材的退回仓库，没有多余的片材就不需要退料）印刷流程图:上料接片材储料A区电晕纠偏器印刷UV干燥光油组UV干燥储料B区纠偏器分切刀区收卷我们印刷车间一共两台印刷机，都是台湾罗铁的LABELMAN。是卫星式柔性印刷机，六色加上光。机器印刷时速75M/min,走纸速度100M/min。柔印和胶印不同，不需要考虑水墨平衡的问题，主要就考虑色序和印刷压力。印版主要是95DY2和95DY3的树脂版。版子的装夹方式也和胶印有着很大的区别，主要是才用压敏双面胶带使版子与滚筒贴合，辊子的直径是77到120MM。 印刷故障分析及解决办法：印刷中网点丢失：原因：1) 晒版时曝光时间过少；2) 洗版时间过长；3) 人为原因。 解决方法：1) 增加曝光时间；2) 减少洗版的时间；3) 拿取印版时要轻拿轻放。】印刷糊版原因：1) 印版浮雕层过浅；2) 印刷压力过大；3) 供墨量过多；4) 油墨粘度过高；5) 油墨干燥过快。解决方法：1) 重新制版，并适当减少背曝光时间，增加印版浮雕层深度；2) 适当减轻印版压力；3) 减少供墨量；4) 降低油墨粘度；5) 降低干燥强度，降低印刷速度，或加入缓燥剂。印刷粘脏：原因：1) 油墨干燥不充分； 2) 油墨粘度太高； 3) 复卷张力太大； 解决方法： 1) 提高干燥温度，或者加入适量挥发速度快的溶剂； 2) 降低油墨的粘度； 3) 降低复卷张力。 套印不准 原因： 张力不当； 1) 印刷色组安排不当； 2) 机械振动或者机械偏差； 3) 承印材料不平整； 4) 印刷车间内温湿度不当，烘干箱温度过高，纸张尤其是塑料薄膜收缩严重。 解决方法： 1) 调节放卷和收卷张力； 2) 重新调整印刷色序，将套准要求严格的色安排在相邻的色组紧挨着印刷，以防出现偏差，必要时可适当地在双面胶下再垫一层或两层透明胶带； 3) 检查机械，并调整相应的机器部件； 4) 调节张力，或者更换承印材料； 5) 降低干燥温度，并尽量保持车间内恒温恒湿，有条件的话，在车间内安装空调器； 叠色效果不佳 原因： 1) 前一色油墨干燥不充分； 2) 后一色油墨的粘度过高。 解决方法： 1) 加入适量的挥发快的溶剂，提高前一色油墨的干燥速度； 2) 降低后一色油墨的粘度。 油墨起泡 原因：印刷速度太快，而且未使用消泡剂或者消泡剂用量不足。 解决方法：加入适量的消泡剂，或者适当降低印刷速度。 印版出现裂缝：原因：1) 印刷压力过大；2) 片材的不匀称，有晶点；3) 滚筒表面有异物，增加了滚筒直径。解决办法：1) 适当调小印刷压力；2) 印刷前检查片材；3) 撕滚筒时要把滚筒擦拭干净再贴双面胶。漏印：原因：1) 印版上信息不全；2) 片材上晶点杠坏了图文；3) 油墨粘度过低；4) 印刷速度过快；5) 电晕温度不够。6) 干燥不彻底，被下一色辊子粘走。解决方法：1) 印刷前仔细检查印版上的图文；2) 印刷前检查片材；3) 减少调墨光油的使用量；4) 降低印刷速度；5) 提高电晕的温度；6) 调节UV灯的温度。片材切割不均匀：原因：1) 纠偏器不工作；2) 片材的不匀称；3) 接卷时接头不平整；4) 穿纸不正确。解决方法：1) 印刷过程中检查纠偏器是否工作；2) 检查片材是否合格；3) 接卷时裁齐两个接头；4) 使用正确的穿纸路线。印刷品掉墨：原因：1) 电晕处理不好；2) 印刷速度过快；3) 干燥不彻底。解决方法：1) 查看电晕管的工作是否符合要求；2) 降低印刷速度，增加干燥时间；3) 检查UV灯，看其是否正常工作。印刷品墨色