新供方引入品质控制计划流程.xls

第 1 页 共 4 页 新新供供方方引引入入确确认认流流程程 新新品品导导入入时时间间段段流流程程图图输输入入输输出出备备注注 供方信息接口固定为采购部门 工厂规模引入申请单 生产能力 供应周期 成本核算 三证五章 电子档资料 厂家简介 产品规格书 图纸 产品确认检验报告 认证证书 材质报告 原材料供应商明细 关键过程品质控制资料 CPK指数 PPAP确认批准书面通知现场勘查 CP 控制计划 QC工程图 WI 作业指导书 生产能力 服务机能说明 初初审审期期 OK NG OK NG NG OK 新供方信息接收窗口 新供方信息 提交上级进行批 示 新供方资料转交SQE 采购进行初步判 定 新供方资料准备 确认 SQE评估确认新供方 引入可行性 新供方引 入开始 第 2 页 共 4 页 新新品品导导入入时时间间段段流流程程图图输输入入输输出出备备注注 试验申请单试验报告 试验申请单实验报告 样品资料 4M变更申请单4M变更申请批准单 验验证证期期 接收客户书面批准 件 小批试 产 新品送 样 实验准备 常规测试与可靠性实验数 据收集 测试过程跟踪 确认 新品资料与测试数据整理 提交 4M变更申请到客户确认批准 客户验证 评 估 确认 批准 SQE分析NG原因 SQE通知采购并沟通新 供方进行纠正 供方进 行信息确认并给出具体 的纠正方案 供方提供整改方案与样 品 NG OK OK NG 第 3 页 共 4 页 新新品品导导入入时时间间段段流流程程图图输输入入输输出出备备注注 小批试产开始前 SQE小组提供产品技术资 料由文控部门受控下发 有工程人员对产品进行封样并经过SQE确认首次小批量试产产前会议纪要 产品受控资料 工程封样 小批次试产总结 数据整理 原因分析 改 善行动计划制程异常点汇总小批次试产NG次数不超过 两次 且不存在同一质量 异常二次发生现象 过程品质数据 1 不良批次数据 发生重大质量事故直接判 定新供方引入不通过小批验证产品客户端异常跟踪 汇总上线次品数据 重大品质事故不良 2 小批确认OK书面批准 上线不合格率统计 进料检验状况 制程异常点汇总品质不良持续改进报告 中批试产总结数据整理 原因分析 改善行动计划 客户生产产品实绩确认 1 不良批次数据 OK OK NG NG NG 小小批批试试产产 中中批批试试产产 SQE小组协同工程 品质人 员分析不良根本原因制定 改善行动计划 通知供应商制定纠正方案进 行纠正 SQE小组确认方案 的有效性 跟踪措施计划的 落实 确定不存在隐患造成 批量使用时发生重大异常 改善措施计划有效实施后 向客户申请二次试产 小批试 试产准备会议 小批试产资料准备 确认 小批试产 过程数据收集整 理分析持续改进 客户生产确认产品 应用状况 中批试产 中批试产 过程数据收集整 理分析持续改进 客户生产确认产品 实绩 量产 SQE小组协同工程 品质人 员分析不良根本原因制定 改善行动计划 通知供应商制定纠正方案进 行纠正 SQE小组确认方案 的有效性 跟踪措施计划的 落实 改善措施计划有效实施后 向客户申请二次试产 第 4 页 共 4 页 中批验证产品上线次品数据 重大品质事故不良 2 中批确认OK书面批准 1 新品导入试产总结内内部部ECNECN 2 客户同意量产书面批准通知 OK 量量产产 NG SQE小组协同工程 品质人 员分析不良根本原因制定 改善行动计划 通知供应商制定纠正方案进 行纠正 SQE小组确认方案 的有效性 跟踪措施计划的 落实 确定不存在隐患造成 批量使用时发生重大异常 改善措施计划有效实施后 向客户申请二次试产 小批试 试产准备会议 小批试产资料准备 确认 小批试产 过程数据收集整 理分析持续改进 客户生产确认产品 应用状况 中批试产 中批试产 过程数据收集整 理分析持续改进 客户生产确认产品 实绩 量产 SQE小组协同工程 品质