油脂精炼操作规程.doc

尉犁同丰油脂工贸有限责任公司 精 炼 车 间 操 作 规 程 2010年8月11制定1、开车前准备: 检查各运行设备状况是否良好，阀门是否在正常位置，检查并加注运转设备所需要的润滑油，根据毛油酸价配制好碱液。排放蒸汽加热器中的凝结水，预热加热设备。启动离心机热车。2、开车投料运行： 21：开启毛油阀门，启动毛油泵，将毛油过滤后向毛油暂存罐泵毛油。 2.2:同时开启碱液阀门，启动碱液泵，根据毛油流量调节碱液流量。加碱量的多少要根据毛油的酸价、含杂量及小样试验确定，最后要通过从脱溶抽出泵取样，检测棉油的色泽，来做加碱量的适当调整。开启盘式混合机，将毛油与碱液进行均匀混合后，泵入中和锅反应。 2.3:开启中和罐油阀门，启动中和油泵,经板式加热器将温度提高到70-90,向脱皂离心机泵油.3、脱皂蝶式分离机操作规程: 蝶式分离机是一种高速旋转的机械,工作时转鼓产生巨大的离心力.为保证操作人员和设备的安全,操作人员必须经培训、仔细阅读蝶式分离机用户后方能上岗. 3.1启动前的准备:检查连接螺栓、转鼓是否灵活，机盖是否紧固,安装进出口装置，连接好管道，检查油箱油量和向油箱充注润滑油（美孚齿轮629号）。 3.2启动电机及和工作: 321各部位检查完毕,机器正常后,点动电动机.检查转鼓的旋转方向。 322按下电机启动开关，观察电流表，一般启动电流不超过65安培，全速后的工作电流不超过30安培。 323启动时间一般为5分钟，机器达到全速后，其转速指示盘的转速约为65转/分钟，操作水的密封阀自动开启，分离机的滑动活塞封闭。这时便可打开进料管道上的热水阀门，先用热水预热转鼓，大约需要30分钟左右，待转鼓的温度升到工艺要求的温度时，便可打开进料阀门，同时关闭热水阀门。 324根据生产工艺要求，待流量基本稳定后，调节分离机出口压力、通过单位时间流量和分离效果，并通过化验轻相和重相的质量来逐渐调整各工艺参数，确定好排渣时间、排渣周期，以使分离机达到最佳的分离效果。同时在正常生产过程中要经常观察各个参数的稳定性。325经常观察分离机的工作电流、振动烈度、齿轮箱润滑油的油位等，如发现异常情况要及时排除。33停机程序331关闭进料阀门，同时打开热水管阀门，冲洗转鼓。332按“全排渣”按钮，将转鼓内残余油脚等重相排出机外。间隔一定时间进行一次全排渣（待电流表恢复正常值后）。如此重复直至重相出口的水透明为止。333关闭热水供应阀。334关闭电机及自动控制器，关闭操作水阀门，待分离机转速降到2000转/分钟（转速指示表盘约为20转/分）左右是可以使用制动器制动，使机器尽快通过临界转速，但禁止在高速时使用制动装置。335蝶式分离机的分离效果受多种因素影响，除了蝶式分离机本身的情况外，油碱比配、分离温度、物料流量、压力也影响着分离效果。当其他条件稳定时，蝶式分离机的分离效果可通过调节轻相出口压力来调整。当轻相中含有较多皂或水、重相含少量油时（轻相出口视镜观察到的油不清晰，呈浑浊状），可适当调大压力。当分界面位置向中心孔外缘偏离，重相中夹有较多油时，可适当调低轻相出口压力。在正常情况下，轻相出口压力一般控制在0。1-0。3 Mpa。进料压力取决于流量和轻相出口压力，一般也控制在0。1-0。3 Mpa。 4、水洗操作规程: 4.1脱皂分离机分离出的碱炼油,含有细小的皂粒,这部分皂粒要用水清洗、吸附,形成大的皂粒,再通过蝶式分离机分离.才能达到含皂量不大于0.03%的国家标准. 4.2脱皂分离机分离出的碱炼油,用泵抽出与加热到90-95的热水(工艺要求用软化水)一起进入盘式混合机均匀 ,加水量通过转子流量计观察,控制加水量为油体积10%-15%. 4.3脱水蝶式分离机操作规程 脱水蝶式分离机同脱皂蝶式分离机是一样的机器，具体操作按脱皂蝶式分离机操作规程执行。5、真空脱水、脱溶操作规程: 5.1检查各阀门是否开启正确,水循环泵是否正常. 冷却水池水量是否合适,水温不得高于35.开启预脱油加热器和脱溶锅间接蒸汽阀门,进行预热. 5.2开启水真空泵,待脱溶锅真空度达到0.092Mpa，温度达到140，开启进油阀门，开启毛油蒸汽加热器蒸汽阀门，使预脱溶油进脱溶锅前，加热到120-150。53开启脱溶锅各直接汽阀门，进行汽提脱溶，直接蒸汽压力控制在002-005 Mpa，注意观察脱溶锅内各油格油层高度及油的翻动，当油进至出油格达到一定高度时，油温达到150时，开启抽出泵，同时进行冷热油换热，将成品油用冷却水换热器冷却至70以下后，进行计量，由保管员记录后办理入库。54需要注意的是：由于脱溶锅是连续工作。脱溶的工艺作用