粉末喷涂工艺规程.doc

目 录1适用范围32引用标准33粉末厂家及种类34粉末静电喷涂工艺流程35前处理36喷涂47固化58检验59喷涂缺陷分析610喷涂工时91 适用范围本规程适用于本公司粉末喷涂工序。2 引用标准HG/T 2597-94 环氧-聚酯粉末涂料GB/T 1727 漆膜的一般制备法GB9278 涂料试样状态调节和试验温湿度3 粉末厂家及种类厂家：哈尔滨新发粉末材料有限公司粉末种类：纯环氧型 纯聚酯型 环氧/聚酯混合型4 粉末静电喷涂工艺流程工件前处理喷涂固化检查成品5 前处理5.1 工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘；在工件表面形成一层磷化膜以增强喷粉后的附着力。5.2 在工件表面有高、低不平处刮腻子，用的腻子是粉末涂料配套的“静电腻子”（刮完腻子后需要进炉烘干；没有开裂等缺陷后方可喷涂，如有裂纹等缺陷需要打掉重新刮涂腻子处理；喷涂尽可能避免使用腻子）。5.3 喷涂前进行预热，100摄氏度，保温20分钟。5.4 刮腻子的表面进行处理，用砂纸修整，刮腻子表面应保证表面光滑平整，不得有凹陷、凹坑、凸起、折弯线等。5.5前处理后的工件必须完全烘干水分并且充分冷却到15-35以下才能保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。6 喷涂6.1 喷涂前做试件，验证合格后，方可进行喷涂。6.2 粉末静电喷涂的施工工艺 静电高压60-90kV。电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低。 静电电流1020A。电流过高容易产生放电击穿粉末涂层；电流过低上粉率低 流速压力0.30-0.55MPa.流速压力越高则粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。 雾化压力0.300.45MPa。适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞。 清枪压力0.5MPa，清枪压力过高会加速枪头磨损，过低容易造成枪头堵塞。 供粉桶流化压力0.040.10MPa。供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降，过低容易出现供粉不足或者粉末结团。喷枪口至工件的距离150300mm。喷枪口至工件的距离过近容易产生放电击穿粉末涂层，过远会增加粉末用量和降低生产效率。 输送链速度4.55.5m/min。输送链速度过快会引起粉末涂层厚度不够，过慢则降低生产效率。6.3 对于FH/FP/FE系列，喷涂3遍，保证漆膜厚度50-70m 对于MP/ME/MH系列，喷涂4-5遍，保证漆膜厚度80-120m6.4 喷涂时手拿高压静电喷枪，开启静电发生器，同时开启供粉开关，按工艺参数控制好恒定的静电压。 固定喷粉量及喷涂距离，保证粉末源源不断、均匀的喷到工作面上。7 固化7.1 喷涂后的粉末进行烘干，烘干参数：（1）小门及小件： 粉末为FH/FP/FE系列 200210 保温时间2530分钟 粉末为MP/ME/MH系列 210220 保温时间2530分钟（2）大件： 粉末为FH/FP/FE系列 210220 保温时间3035分钟粉末为MP/ME/MH系列 220230 保温时间3035分钟7.2 140开循环风7.3 冷却：空气中常温冷却，工件从炉中取出后，在工件未完全冷却严禁手触摸或工件之间相互碰撞。7.4 填写工艺参数记录，操作者签字。8 检验8.1在有效面上达到800Lx的照度或室内阳光充足地方，距被检查物500mm距离用肉眼观察，不允许有缺陷；外表面清洁度不允许有锈蚀、油污、润滑剂、油膏、脚印、漆印等。8.2测厚仪选用精度为0.001mm的磁性测厚仪测定位置选在外表面影响外观最明显的部位，任选六点测定，取其算术平均值，达到工艺要求即为合格。8.3涂膜硬度应H（用H铅笔测定无明显划痕），在不直接影响外观以外的部位，任选三处测定；选用中华牌高级绘图铅笔，铅笔削成笔芯直径1.8mm以上，长度为3mm左右，笔尖圆平；用手握住铅笔，铅笔与被测涂层成45角推进速度约3mm/s，推力要保持均匀，用力以不断笔芯为限，在被检验部位，往返5次后，用擦皮或绒布将铅笔炭黑擦去，以目视检验涂层划痕的深、浅及明显程度。8.4测定的漆层厚度做测试报告9 喷涂缺陷分析9.1 涂膜光泽不足：（1）固化时烘烤时间过长；（2）温度过高；（3）烘箱内混有其它有毒气体；（4）工件表面过于粗糙；（5）前处理方法选择不当；9.2 涂膜变色：（1）多次反复烘烤；（2）烘箱内混有其它气体；（3）固化时烘烤；9.3 涂膜表面桔皮：（1）喷涂的图层厚薄不均；（2）粉末雾化程度不好，喷枪有积粉现象；（3）固化温度偏低；（4）粉末受潮，粉末粒太粗；（5）工件接地不良；（6）烘烤温度过高；（7）涂膜太薄；9.4 涂膜产生凹孔：（1）工件表面处理不当，除油不净；（2）气源受污染，压缩空气除油除水不彻底；（3）工件表面不平整；（4）受粉尘或其它杂质污染；9.5 涂膜出现气泡：（1）工件表面处理后，水分未彻底干燥，留有前处理残液；（2）脱脂、除锈不彻底；（3）底层挥发物未去净；（4）工件表面有气孔；（5）粉末涂层太厚；9.6 涂层不均匀：（1）粉末喷雾不均匀；（2）喷枪与工件距离过近；（3）高压输出不稳；9.7 涂层冲击强度和附着力差；（1）磷化膜太厚；（2）固化温度过低，时间短，固化不完全；（3）底金属未处理干净；（4）涂敷工件浸水后会降低附着力；9.8 涂膜产生针孔：（1）空气中含有异物，残留油污；（2）喷枪电压过高，造成涂层击穿；（3）喷枪与工件距离太近，造成涂层击穿；（4）涂层太薄；（5）涂膜没有充分固化；9.9 涂膜表面出现小颗粒疙瘩：（1）喷枪堵塞或气流不畅；（2）喷枪室内有粉末滴落；（3）喷枪雾化不佳；（4）有其它杂物污染工件表面；9.10 涂层脱落：（1）工件表面处理不够好，除油除锈不彻底；（2）高压静电发生器输出电压不足；（3）工件接地不良；（4）喷粉时空气压力过高；9.11 涂层物理机械性能差：（1）烘干温度过低，时间过短或未达到固化条件；（2）固化炉上、中、下温差大；（3）工件前处理不当；9.12 涂膜耐腐蚀性能差：（1）涂膜没有充分固化；（2）烘箱温度不均匀，温差大；（3）工件前处理不当；9.13 供粉量不均匀：（1）供粉管或喷粉管堵塞，粉末在喷嘴处粘结硬化；（2）空气压力不足，压力不稳定；（3）空压机混有油或水；（4）供粉器硫化不稳定，供粉器粉末过少；（5）供粉管过长、粉末流动时阻力增大；9.14 粉末飞扬、吸附性差：（1）静电发生器无高压产生或高压不足；（2）工件接地不良；（3）气压过大；（4）回收装置中风道阻塞；（5）前处理达不到要求或处理后又重新被污染；9.15 喷粉量减少：（1）气压不足，气量不够；（2）气压过高，粉末与气流的混合体中空气比例过高；（3）空气中混有水气和油污；（4）喷枪头局部阻塞；9.16 粉末量时高时低：（1）粉末结块；（2）粉末混有杂质，引起管路