铰孔的方法.doc

铰孔的方法、技巧及应用铰孔在模具装配加工中是必不可少的一个环节。通过铰孔的加工作业，使孔的精度与光洁度、垂直度达到装配要求。铰孔比钻孔精度要高很多，比扩孔的精度也高。是普遍的一线工人非常头疼的一个问题，经常不是大就是小，客户每次验收都会把它列为重点检查对象，每次多多少少都有问题。为避免问题的重复发生，在这里查阅借鉴了一些铰孔的方法，供大家讨论参考：1 铰孔工具 ：铰刀与绞杠l 铰刀铰刀的种类很多。铰刀按刀体结构可分为整体式铰刀、焊接式铰刀 、镶齿式铰刀和装配可调式铰刀 ；按外形可分为圆柱铰刀和圆锥铰刀 ；按加工手段可分为机用铰刀和手用铰刀。我们一般都是使用整体式圆柱机用铰刀。l 铰杠手铰时 ，铰杠用来夹持铰刀柄部的方榫，带动铰刀旋转的工具为铰杠。常用的铰杠有普通铰杠和丁字铰杠。固定式铰杠的方孔尺寸与柄长有一定规格。可调式铰杠的方孔尺寸可以调节，适用范围广泛。可调式铰杠的规格用长度表示，使用时应根据铰刀尺寸大小合理选用。2 铰刀的研磨新铰刀直径上一般留有 OO05-O02mm 的研磨量 ，为保证铰孔精度 ，铰孔前 ，应按工件的精度要求研磨铰刀直径。新铰刀的研磨可用研具在钻床上进行。另外 ，铰刀在使用过程中易产生磨损，通常也由钳工进行手工修磨。l 选择油石修磨高速钢和合金工具钢铰刀 ，可选用 W 14、中硬(ZY )或硬(Y )氧化铝油石；修磨硬质合金铰刀，可用碳化硅油石。l 研磨方法油石在使用前应在机油中浸泡一段时间。将铰刀固定，研磨后刀面时，油石与铰刀后刀面贴紧，沿切削刃垂直方向轻轻推动油石 ，注意不能将油石沿切削刃方向推动，以免由于油石磨出沟痕将刃口磨钝。当铰刀前刀面需要研磨时，应将油石贴紧在前刀面上 ，沿齿槽方向轻轻推动，注意不要损坏刃口。3 铰削余量铰削余量是指上道工序(钻孔或扩孔)完成后 ，孔径方向留下的加工余量 。一般根据孔径尺寸、孔的精度、表面粗糙度及材料的软硬和铰刀类型等选取 ，我们常用的可参考表1。铰孔直径（mm) 88 20切屑余量（mm)0.1-0.20.15 0.25 表 14 机铰的铰削速度和进给量铰削钢材时，切削速度 V (8mm in，进给量 f=O4m mr；铰削铸铁时 ，切削速度 VIOmm in，进给量 f=O8m mr。5 铰孔时的切削液铰孔时，应根据零件材质选用切削液进行润滑和冷却，以减少摩擦和发热，同时将切屑及时冲掉 ，可参考表 2。工件材料切削液模具钢1、10 %15 %乳化液或硫化乳化液2、铰孔要球较高采用30 %菜油 + 70% 乳化液3、高精度铵孔时，可用菜油、柴油、猪油铸 铁1、 一般不用2、 用煤油，使用时注意孔径收缩量最大可达0.020.04mm3、 低浓度乳化油水溶液 表 26 铰孔注意事项61 工件要夹正，夹紧力适当，防止工件变形 ，以免铰孔后零件变形部分的回弹，影响孔的几何精度。6.2 手铰时 ，两手用力要均衡，速度要均匀 ，保持铰削的稳定性，避免由于铰刀的摇摆 ，而造成孔口喇叭状和孔径扩大。6.3 随着铰刀旋转 ，两手轻轻加压 ，使铰刀均匀进给。同时变换铰刀每次停歇位置，防止连续在同位置停歇而造成的振痕。6.4 A 铰削过程中或退 出铰刀时，都不允许反转 ，否则将拉毛孔壁 ，甚至使铰刀崩刃。6.5 机铰时 ，要保证机床主轴、铰刀和工件孔三者中心的同轴度要求。若同轴度达不到铰孔精度要求时，应采用浮动方式装夹铰刀。6.6 机铰结束 ，铰刀应退出孔外后停机，否则孔壁有刀痕。6.7 铰削盲孔时，应经常退出铰刀，清除铰刀和孔内切屑 ，防止因堵屑而刮伤孔壁。6.8 铰孔过程中，按工件材料、铰孔精度要求合理选用切削液。7 铰孔质量分析铰孔精度和表面粗糙度的要求者很高，如操作不当将会产生废品。铰孔时废品产生的形式及原因见表 3。废品形式产生原因孔壁表面粗糙1、 铰屑余量过大或过小2、 切屑液选择不当3、 切屑速度过高4、 铰刀切屑刃崩裂、不锋利或沾有积屑瘤，刃口不光洁等5、 切屑过程中退刀或反转孔呈多棱形1、 铰屑余量过大2、 铰刀切削部分后角过大或刃带过宽3、工件前道工序孔的圆度超差 孔径扩大1、 机铰时铰刀与孔轴线不重合，铰刀偏摆过大2、 手铰时两手用力不均，铰刀晃动3、 切