设备使用维护规程总则.doc

内蒙古霍煤鸿骏铝扁锭股份有限公司设备使用维护规程总则制定人： 审核人： 批准人： 制定日期： 审核日期： 批准日期： 生效日期： （文控印）内蒙古霍煤鸿骏铝扁锭股份有限公司（文件编号）第2页 / 共 63 页设备使用维护规程总则颁发部门版本变更内容发行人A新发行分发部门：熔铸分厂 综合分厂 生产技术部综合办公室 财务部 采购销售部内蒙古霍煤鸿骏铝扁锭股份有限公司（文件编号）设备使用维护规程总则第 3 页 / 共 63 页设备维护规程总则目录1.桥式起重吊车使用维护规程2.前炉使用维护规程3.熔炼炉使用维护规程4.轨道式加料车使用维护规程5.5T 8T叉车使用维护规程6.除气装置使用维护规程7.在线过滤使用维护规程8.铸造机使用维护规程9.锯切机组使用维护规程10.电动板车使用维护规程11.空压机 制氮机使用维护规程12.循环水泵站设备使用维护规程13.电磁搅拌器使用维护规程14.扒渣车使用维护规程15.除尘装置设备使用维护规程内蒙古霍煤鸿骏铝扁锭股份有限公司（文件编号）设备使用维护规程总则第 4 页 / 共 63 页目的为了保证设备运行良好，生产安全稳定，制定本规程。适用范围本规程适用于霍煤鸿骏铝扁锭股份有限公司相关设备的使用及维护。1桥式起重吊车使用维护规程1设备构成与主要技术参数1.1双梁葫芦:双梁葫芦一般在重型负载的场合使用；卷筒、规格:608mm ；（两个起升电机）起升电机和刹车；起升齿轮；接线箱；电箱；吊钩块；行走机构1.2载重滑车缓冲装置:起重载重滑车配有橡胶缓冲装置1.3起升机构:起重载重滑车主要组成部分是起升电机、齿轮和卷筒。动力从电机发出，通过传动装置的轮辋齿轮传递给卷筒。1.4输送链含有起升电机、齿轮装置卷筒的一端固定到起升机构端部凸缘上。1.5起升齿轮箱:由多级齿轮传动组成。提升齿轮的润滑剂是半流体油脂1.6起升电机和刹车:标准的起升葫芦配备有双速鼠笼式电机，标准的速度传感器。提升刹车是一个电磁安全刹车，它通过弹簧力关闭。1.7起升限位开关（新的、白色）:旋转式起重葫芦限位开关有四个触点，用于起升的旋转式限位开关装置，安装在起升齿轮箱上的接线盒中。起升限位开关的调整:将吊钩下降到距离地面100mm 。拧动螺丝S4直到限位开关S4刚好激活。操作测试，向下的动作必须在设置的距离处停止。升高吊钩，直到吊钩块的顶部位于主梁低缘或其它固定结构下面100mm 处拧动螺丝S3直到限位开关刚好激活。操作测试，向上动作的速度必须在设置距离处降低到低速度。升高吊钩，直到吊钩块的顶部位于主梁低缘或其它固定结构下面大约50mm处. 拧动螺丝S2直到限位开关S2刚好激活. 测试操作.向上的动作必须在所设置的距离处停止. 将吊钩升高到最高位置,直到动作通过上面的限位开关S2停止. 拧动螺丝S1使它刚好在S2处之后激活(在向上的方向上). 起升限位开关（旧的、黑色）旋转式起重葫芦限位开关有四个触点，用于起升的旋转式限位开关装置安装在起升齿轮箱上的接线盒中。（调整基本与6.1相同）。1.8行走结构:行走机构提供了载重滑车的横向移动动作。行走机构由鼠笼式电内蒙古霍煤鸿骏铝扁锭股份有限公司（文件编号）设备使用维护规程总则第 5 页 / 共 63 页机和齿轮箱组成。1.9钢丝绳导绳器:钢丝绳导绳器保证了钢丝绳能正确绕在卷筒上，能防止钢丝绳跳到错误的槽中。1.10钢丝绳通过钢丝绳夹子固定在钢丝绳卷筒上。钢丝绳夹子的数量随起重葫芦型号的不同而变化。1.11钢丝绳固定支座:钢丝绳的自由端固定在悬挂的钢丝绳固定支座上。一个钢丝绳夹子保证了钢丝绳不会在钢丝绳固定支座内滑动。1.12钢丝绳:起重葫芦的钢丝绳是易损件，用于支撑负载。1.13过载保护:过载保护在负载太大的时侯阻止起升动作。过载保护可以通过机械开关或电气负载传感器实现。负载传感器连接到单独的条件监控装置上，条件监控装置在负载太大的时侯阻止起升动作。带有负载传感器的过载保护器配备有额外的安全限位开关。1.14条件监控装置:起重葫芦上的电气柜含有条件监控装置，它监控起重葫芦的安全工作。该装置搜集影响安全的功能方面数据，并计算起重葫芦能安全操作的安全工作周期（SWP）中剩余时间。桥式起重吊车的维护2日常维护每个工作班次，必须进行如下日常检查。2.1检查钢丝绳:是否有被扭绞、压坏、腐蚀、断股的情况，是否已放入卷筒和缆芯。2.2检查带钩滑车:检查吊钩是否能自由地旋转，检查是否有安全栓并看它是否有效。检查缆芯是否能自由而平滑地旋转。2.3检查起升限位开关:验证上方的限位开关是否能正确操作验证下方的限位开关是否能正确操作。2.4检查按钮控制器:检查按钮控制器，看机架上是否有裂纹或磨损的痕迹，以及按钮是否已经松动。检查所有按钮和开关的功能与用法是否正常。检查紧急按钮是否能正确操作。2.5定期检查和维护:2.5.1安全工作周期（SWP）的计算每个检查间隔的工作小时，Ti . H=平均起升高度J=检查间隔的工作天数2HNTJN=小时工作循环次数Ti= T=日常工作时间V60V=起升速度每个检查间隔的时间负载频谱因数，Kmi可以通过下表计算负载% 起升时间% 因数K3 负载频谱因数100+1=+内蒙古霍煤鸿骏铝扁锭股份有限公司（文件编号）设备使用维护规程总则第 6 页 / 共 63 页800.51=600.22=400.06=20+0.01=+0000合计:100%合计:Kmi=除以100:/100局部维修周期Si(小时)Si = 1.2KmiTi实际维修周期S（小时）S=Si+-+SiSWP%和剩余的服务时间（见表）当SWP%为零时必须进行大修。2.5.2定期检查和维护天车的维修间隔被定义为SWP%时段。本公司的维修间隔与内容需经过生产厂商的培训后确定和执行。2 前炉使用维护规程1炉子用途：电解铝液导入熔铝炉应用装置，2工作方式：虹吸法2设备组成：每一台熔铝炉各配有一台前炉和虹吸管装置。整个装置有；炉体、移动分片炉顶、放干口、HUACK烧嘴、流槽和气动闸板、虹吸管、悬臂吊和手操电动葫芦。3前炉技术参数3.1容量：650kg3.2烧嘴：一个HAUCK烧嘴，功率：140KW。3.3 热负荷调节方式：定负荷燃烧（手动可调节）。3.4虹吸管驱动装置：定柱式悬臂吊，荷载：2吨。3.5 虹吸管升降移动方式：手操电动葫芦。4控制系统集成在熔铝炉的控制系统中。5前炉与虹吸装置使用与维护5.1前炉:5.1.1前炉膛内必须保持清洁，无残铝渣5.1.2移动分片炉顶动作灵活，清洁无残铝渣。5.1.3放干口清洁无残铝渣。5.1.4 HUACK烧嘴无阻塞，必须准备更换备品和清洗。5.2虹吸装置:5.2.1虹吸管必须不漏铝水，无阻塞、表面清洁。及时清理与更换。5.2.2.压缩空气胶管与接口无漏气。及时清理、更换。内蒙古霍煤鸿骏铝扁锭股份有限公司（文件编号）设备使用维护规程总则第 7 页 / 共 63 页5.2.3悬臂吊转动灵活，吊钩行走、升降灵活稳定，钢丝绳不可缺油。5.2.4地脚螺栓不松动，经常检查紧固3 熔保炉组维护使用规程1熔保炉机组设备组成 二台前炉、二台75t钜形固定式燃气熔化炉、二台75t矩形倾动式燃气保温炉，(带炉底透气砖)、一台8t轨道式加料车（用于熔炼炉加固体料）。1.1 75t固定式矩形燃气熔铝炉技术参数1.1.1 炉子用途：铝及铝合金液体、固体料熔化与保温。1.1.2 炉子形式：固定矩形炉。1.1.3 炉子加料方式：可满足机械加料，虹吸方式导入液体铝入炉。1.1.4 生产合金：1、3、5、8系铝及铝合金。1.1.5扒渣方式:满足机械扒渣，扒渣角度30。1.1.6炉子熔量:75t +10%（液面线距炉门坎100mm）、炉膛有效尺寸：1050061802475mm。1.1.7熔池深度：680mm。1.1.8炉膛工作温度：max11501.1.9 铝水温度：700760（液体铝max900）1.1.10 铝液控制精度：51.1.11 燃料：煤气、热值1250Kcai/Nm3。1.1.12 炉子熔化率：8t/h（以重熔铝锭测算）。1.1.13 燃料耗量：max5200Nm3/h。1.1.14 烧嘴参数：一对蓄热式烧嘴，单个功率：7450KW、空燃比调节方式采用流量配比调节。由于燃料热值降低，熔炉点火燃料由煤气改为LPG,。LPG的供应压力；2030KPa （气态）、热值：21800KcaI/Nm31.1.15 控制系统；采用PLC自动控制（CONTROI LOGI5000程控器+2711P-T15C15B2触摸屏，程控器和触摸屏为AB公司产品）。炉膛压力自动控制，炉压范围10-30Pa，精度15Pa（不包括换向时炉压波动），炉压自动测量并显示。炉膛温度连续测量并显示，炉压负何自动调节，铝液温度自动控制测量并显示。1.1.16 炉壁温升: 55（热短路点除外，搅拌器的窗口処外表面温度100 。1.1.17 燃气耗量max5200Nm3/h1.1.18 炉衬寿命:4000炉次1.1.19 铝液转炉时间:45min1.1.20 流口形式:双流口，流口采用座砖+塞砖结构，气动机构手动放流。1.1.21炉门形式:一个液压提升的大炉门（与炉膛等宽），气动压紧。1.1.22 设备燥音:85Db。1.1.23 金属烧损率:1%（液体料70%）。内蒙古霍煤鸿骏铝扁锭股份有限公司（文件编号）设备使用维护规程总则第 8 页 / 共 63 页2.固定式矩形燃气熔铝炉结构与控制75t熔铝炉主要由炉子钢结构、炉子砌体、炉门及提升机构、烧嘴供热、温度检测、炉压控制、铝水转炉、PLC控制等组成。2.1炉子钢构整个炉子钢构为满焊，炉墙、炉底采用10mm钢板及型钢焊接而成。在关键部位加固钢构以防变形。炉顶为分片结构，浇注完成后进行拼装。解决了大跨度、长炉膛炉顶的膨涨问题。在炉底电磁搅拌部位采用一整块不锈钢做钢窗（奥氏体不锈钢SUS321），满足了炉子的刚性及电磁搅拌的要求在炉子侧墙设有加料口（连接前炉）满足了液体料入炉。在加料口有用气缸驱动的闸板，以减少炉内热量的散失。炉门下沿设有分片渣板，采用螺栓与前墙钢构进行连接。炉门上部设有热屏蔽，采用50mm厚的硅酸铝纤维板加不锈钢螺栓锚固而成。有效降低了炉门提升后对炉顶设备的热辐射。另外有栏杆，爬梯、踏板等安全防护设施。2.2 炉子砌体整个炉衬是大连摩根的优质耐火材料。炉底与炉门斜坡、炉门框、渣线（液面线以上300mm）以下的侧炉墙，由高铝基浇注料、标准浇注料、以及陶瓷纤维板构成。上侧炉墙，由耐火浇注料、保温砖、硅酸铝纤维板组成。炉门口，用重质浇注料分段锚固浇灌。炉顶，由耐火浇注料、轻质保温浇注料、以及硅酸钙板、耐火合金锚固爪、三氧化二铝特殊形吊挂砖组成。炉门，由耐火浇注料、中密度保温浇注料加锚固钩、硅酸铝纤维板组成。整个炉子的浇注料，分块浇注块与块之间 形锁口缝结构。炉衬寿命；4年。2.3炉门及炉门提升机构炉门与炉门框之间用硅酸铝纤维编织带柔性连接。炉门垂直开启，液压提升。速度3-5m/min。炉门下降到位，气缸压紧进行密封。气缸安装在炉顶。炉门提升行程控制与烧嘴控制系统相连锁，炉门提起烧嘴主火焰自动调整到小火，炉门关闭，火焰大小自动控制。炉门钢结构为分片结构，每片之间用螺栓加蝶形垫片连接炉门，密封框采用分块的结构以及针对性的合金材料（RQTSi5）制成。炉门框由机加工耐热铸铁（ROTSi5）制成，分块连接并栓固在炉子钢结构上。2.4烧嘴燃烧系统本炉子采用蓄热式燃烧系统，一对BLOOM公司产的蓄热式燃气烧嘴，此烧嘴采用小功率的烧嘴进行最初点火。烧嘴与再生床相连，燃烧废气经过没有工作的烧嘴由排气风机抽出。废气的温度取决炉子的温度但不超过250.。烧嘴的切换由PLC系统控制自动调节。燃烧时距烧嘴1m处测噪音小于85Db(A)。该燃烧系统由助燃风机、排烟风机、点火冷却风机、电动调节蝶阀、流量调节系内蒙古霍煤鸿骏铝扁锭股份有限公司（文件编号）设备使用维护规程总则第 9 页 / 共 63 页统、稳压阀、电磁阀、安全快断阀、阀门检漏系统、压力开关构成。在熔炉运行期间，烧嘴控制系统自动调节烧嘴燃烧。当铝水达到设定温度时，控制系统自动度调节或关闭火焰。每个烧嘴均设有点火及火焰检测系统，连续监视火焰燃烧，一旦没有测到火焰，装置便会自动关闭燃气管上的电磁阀。整个燃烧系统具有良好的连锁保护和吹扫控制。2.4.1 蓄热烧嘴每个烧嘴都配有一个烧嘴喷头，每个烧嘴喷头配有一个以氧化铝球为蓄热介质的蓄热式再生床，二个烧嘴喷头交替熔烧，蓄热再生床轮流蓄热，实现空气的预热和废气的排除，炉内的温度不同，烧嘴喷头的切换周期也不同。但排烟温度不超过250。氧化铝球1-2个月更换一次。2.4.2 供气系统供气系统由球阀、过滤器、流量计、(瞬间或累计显示并记录)、减压阀、压力开关、安全切断阀等组成。2.4.3 蓄热烧嘴的助燃及排烟系统由助燃风机、排烟风机、气动切换阀、烧嘴和管道等组成了燃烧的供风和排烟系统。风道和烟道将助燃风机、排烟风机、烧嘴与炉子连接起来，形成换向循环系统。排烟风机最高工作温度350，可连续工作，采用车间循环水进行冷却。排烟风机的排烟量为整个燃烧烟量的70-80%，其余20-30%直接由辅助烟道排放。助燃风机选型为直连离心风机二十四小时工作的长寿命结构。压缩空气在燃烧系统的作用，是烧嘴换向阀驱动动力。2.4.4 点火系统整个烧嘴的点火系统由点火程序控制器、点火变压器、点火枪组成。系统允许点火后，由PLC启动点火程序器，送电给点火变压器产生瞬间高压、极间形成电弧点燃点火枪，然后再点燃主烧嘴喷头，若点火不成功，点火程序控制器复位重复点火程序。主烧嘴喷头点火成功，点火枪将关闭。2.4.5 烧嘴火焰监测系统每个烧嘴配有二个火焰探测器，一个用来监测点火枪，一个用来监测主烧嘴喷头，实现连续监测火焰。2.5 排烟系统炉子烟气分二部份排放，一部份通过蓄热箱由排烟风机排出，一部份由辅助烟管排出。辅助排烟管采用内衬浇注料的结构，中间设有一个风冷烟闸调整炉压，烟闸用浇注料浇注而成，用冷却风强制冷却，气缸驱动。2.6 温度检测系统用热电偶检测以下温度；铝液温度、炉气温度、蓄热床进出口温度、辅助排烟管温度。炉气温度。蓄热床温度、辅助排烟温度、检测用高铝质套管热电偶。测铝液温度，采用不锈钢套管热电偶加铸铁保护套管加驱动装置。铸铁保护套管可连续使用二周，测铝液热电偶与炉门装置有连锁关系，炉门打开自动移出，也内蒙古霍煤鸿骏铝扁锭股份有限公司（文件编号）设备使用维护规程总则第 10 页 / 共 63 页可以手动控制。2.7炉压控制系统炉膛压力主要是由燃烧所产生的高温烟气而生成，不及时排放不行，若排放过快会造成炉子在负压环境下工作降低热效率，所以要控制炉膛压力在微正压下运行。炉压控制是由安装在炉顶的压差传感器和辅助管道烟闸完成，压差传感器输出信号到PLC，PLC输出信号到驱动器调节烟闸的开口度来控制烟气排放量，就可以控制炉膛压力在微正压力下运行。2.8铝水转注系统铝水转注系统由转注流口、气动放流和转注流槽构成，每台炉子有二个放流口一个转注流槽将铝水转入保温炉。气动放流配有安全锁，防止没有压缩空气时跑流。流眼砖采用座砖加塞砖，座砖与炉子一起浇注，塞砖是碳化硅制成，可更换。转注流槽是钢外壳加重质浇注料内胆的敞开式流槽，流槽的坡度为1.5%左右。2.9自动控制系统控制系统选用 AB CONTROI LOGI5000程控器作为控制核心。硬件包括CPU模块、I/O模块、AO模块、电源模块等（I/O预留10%余量）。为了便于操作与维护选用AB PANEL VIEWPLUS（2711P-T15C15B2）作为人机介面，实时显示熔炉各部分的工作状态，并可及时设定和修改工艺参数。在程控器柜、炉顶控制柜、炉门操作箱设置了子站。程控器主站、子站及PANEL VIEW PLUS操作员面板之间采用CONTROL NET总线连接。控制程序具备连锁保护、故障报警及完善的控制功能。从而实现集中控制。控制系统包括；温度控制、炉压控制、吹扫控制、烧嘴切换控制和传动机械控制。2.9.1温度控制温度控制为熔炉的核心，温控方式采用炉气定温控制和串级控制。在熔炼初期，采用炉气定温控制；在熔炼后期和转炉之前，采用串级控制，由铝液温度热电偶采集的温度信号送入温度控制模块经冷端补偿，线性化处理，与给定值一起经PID运算，其结果与炉气温度热电偶采集的温度信号一起输入到温度控制模块，经处理后，输出给燃烧器供风管道上的调节阀自动调节供风量。供风量的变化通过装在供风管上的孔板进行流量检测，检测数据传送至PLC,再根据设定的空燃比调节煤气管道上的煤气流量调节阀来改变煤气供气量，改变燃烧火焰大小，达到温度自动控制的目的。2.9.2点火控制自动点火程序如下，由PLC检测，熔炉是否超温、炉压是否超高，助燃风机和燃气压力是否超低等安全限制来判断是否可以点火。若满足条件，启动自动点火程序，然后对炉膛进行吹扫，吹扫时间为3分钟，吹扫结束后自动启动点火控制器，点火控制器激活点火变压器，开始点火。若点火失败，火检探头未检测到火焰信号，则点火控制器立即发出指令，关闭安全电磁阀，实现熄火保护。按下复位按钮，重复执行点火程序。2.9.3吹扫控制燃烧系统启动后，PLC发出指令按设定的时间，以助燃风为介质对炉膛空间进行吹扫（吹扫时间一般3分钟）以保证点火的安全。内蒙古霍煤鸿骏铝扁锭股份有限公司（文件编号）设备使用维护规程总则第 11 页 / 共 63 页在点火过程，若连续3次点火失败，则重新对炉膛进行吹扫。当炉温大于760时将不进行吹扫。2.9.4炉压控制炉压控制是保证安全生产及节能的重要手段，它是通过差压变送器将采集的炉气压力信号转换成420mA信号，送入PLC的闭环控制模块经PID运算后输出控制信号，控制排烟管道上的调节阀门开口度，保证炉气压力在允许的范围内。2.9.5主烧嘴喷头切换控制由于蓄热再生床需间歇对助燃风进行预热，因而需不断的动作风管道上的气动换向阀来改变供风和排烟的方向。PLC按设定的时间进行换向（换向时间为40S90S，在程序中进行修改）。也可依据排烟温度来控制阀的动作时间，炉温高，烟气温度高，则换向时间短。2.9.6 传动机械控制它的功能是控制助燃风机电机、排烟风机、油泵电机启、停以及电机过载等故障进行保护。这些器件与柜体构成一马达控制中心(MCC)。MCC控制回路接收PLC的DO模块输出指示，从而实现自动控制功能。电机的启。停，各电磁阀的动作均通过PLC数字量I/O模块实现。本控制系统还包括；铝液温度测量，点火气压力测量，以及一套专用于炉温超温报警的测量仪表（岛电SR93）。2.9.7控制系统技术参数2.9.7.1主要技术参数:a 电源:502Hz 380/220V10%（三相四线制）b 仪表温度测量等级:0.2级c 热电偶精度等级:II级。2.9.7.2 人机操作功能a 炉气温度、铝液温度设定、显示、修改、报警b 炉压设定、修改、显示、报警c 工艺参数、控制参数设定、修改d 曲线/时间显示e 模拟工况图显示f 报警列表、查询g 故障辅助诊断2.9.7.3其它上位管理机联网功能（预留接口）。现场大屏幕炉膛温度、铝液温度显示功能。3倾动式矩形燃气保温炉技术参数3.1炉子用途:铝液铸造前的保温、精炼、静置。3.2 炉子原料:由熔铝炉转注的铝水。3.3炉子扒渣方式:机械扒渣，扒渣角度30o。3.4 炉子容量:75t+10%（液面线距炉门坎100mm）。3.5炉膛有效尺寸: 875066302719mm。3.6熔池深度: 900mm.内蒙古霍煤鸿骏铝扁锭股份有限公司（文件编号）设备使用维护规程总则第 12 页 / 共 63 页3.7 炉膛工作温度:max1050。3.8铝液温差:3（精炼、搅拌终了）。3.9铝液温升速度: 30/h。3.10燃料:煤气热值 1250KcaI/Nm3。3.11烧嘴参数: 2个HAUCK高速冷风烧嘴，单个烧嘴功率2000KW，采用连杆阀调节。保温炉点火燃料为LPG、LPG供应压力；2030KPa （气态）、 热值；21800KcaI/Nm3。3.12 燃气耗量:max2500Nm3/h3.13液压倾动装置3.13.1倾动液压缸数量:二个。3.13.2炉子倾空角度:200.3.13.3炉子最大倾角:250。3.13.4事故返回速度:500mm/min。3.13.5炉子固定快升速度:节流阀可调。3.13.6 炉子固定快降速度:节流阀可调。3.13.7炉子倾动速度:根据铸造速度自动调节（电磁比例阀度节）。3.13.8炉子出口流槽液位精度:2mm。3.13.9炉子倾动方式:自动/手动。3.13.10 工作介质:抗磨液压油。3.13.11 液压系统压力:16Mpa。3.13.12工作油温 :15-55.3.13.13液压油冷却方式:水冷。3.13.14 液压油加热方式:电加热器加热。3.13.15铝液转注速度:x/。3.14 控制系统:炉子控制与熔炉相同。3.15透气砖系统单独一套控制，（采用CONTROI LOGI5000程控器+2711P-T15C15B2触摸屏，AB公司产品）。3.16炉壁温升:55。3.17风机噪音:85Db。3.18炉衬寿命:4000炉次3.19流口形式:一个筒状同心旋转流口。3.20 炉门形式:一个有液压提升的大炉门,气动压紧。3.21除气砖数量:21块。3.22 气体耗量:氮气50m3/h 压力0.5-0.6Mpa。3.23 除气效率:当来铝中H.2含量0.48mg/100gAL时，处理效果:H20.28mg/100Gal 4倾动式矩形燃气保温炉结构与控制75t保温炉主要由炉体钢结构、炉子砌体、炉门及提升机构、燃烧系统、排烟系统、温度检测系统、炉压控制系统、铸造流口接头装置、流槽液位激光控制系统、透气砖系统、PLC控制系统构成。与熔炉相同的部分将不再叙述。4.1炉门:炉门提升和炉子倾动之间设置连锁关系，当炉门打开时，炉子不能倾动。内蒙古霍煤鸿骏铝扁锭股份有限公司（文件编号）设备使用维护规程总则第 13 页 / 共 63 页当炉子倾动时，炉门不能打开。4.2燃烧系统:二个HAUCK高速冷风烧嘴，呈7.50向熔池倾斜。4.3流槽液位系统:保温炉可实现由铸造机控制炉子的倾动。激光测距仪的信号传输到保温炉的PLC,通过PLC系统自动控制液面倾动比例阀。液面控制精度2mm。激光测距仪旁有一套液面极限监控装置。4.4液压系统:液压系统由四台主泵（保温炉、熔炉各二台），一台循环冷却过滤泵和阀台及中间管道组成。可实现快升、自动升、快降、慢降、事故手动降功能。发生断电控制系统可使炉子安全降到水平位置。快升时二台油泵工作，慢升时一台油泵工作。炉体的倾动是由二个液压缸同步升降完成的。每个液压缸进油管口上有防爆阀，集中供油管上有手动阀门。铸造出现意外炉体自动快速恢复原位。4.5透气砖系统:透气砖系统是进行按钮式操作。操作工人可以在控制屏幕上预设期望流量，精炼时可观察到熔池表面，如果气泡看上去不正确，可以调节单独的每块砖的流量，精炼停止吹气循环将开始（防堵功能每2-3小时通气5-8分钟）。透气砖系统由21块透气砖、中间管路、分配柜、控制柜组成。5 SCADA上位机系统熔保炉组、保温炉透气砖系统共用一套SCADA系统。SCADA系统用于数据采集、报表打印（每班、每天、每月历史曲线、实时曲线）、实时状态监测、模拟图表、报警、故障报告、温度检测记录等。本系统具备以下功能：5.1 画面显示a 熔化炉概况b 保温炉概况.c 温度和时间概况d透气砖系统概况e保温炉液压倾动概况f炉压控制g报警列表、查询跟踪h报警画面i铝液和炉气的温度曲线j维护画面其中，温度和时间概况下又设有温度控制器画面，可对PID参数及手动、自动控制方式进行设定，炉气温度、铝液温度设定与修改，炉压的设定和修改，流槽中铝液高度设定和修改。液压倾动概况，显示液压泵与过滤器，炉子倾动，流槽中铝液高度状态。报警画面，显示最近出现的各种报警信息和时间。温度曲线，以不同颜色显示各点温度变化过程。炉压控制，能够显示当前的炉压和风阀的开度。5.2 参数输入在工艺曲线画面可对不同工艺进行编辑和修改，还可以输入某一工艺适用的合金种类、操作员号码、日期等参数。工艺曲线概况中可选择编辑将使用的工艺。5.3 操作控制内蒙古霍煤鸿骏铝扁锭股份有限公司（文件编号）设备使用维护规程总则第 14 页 / 共 63 页在温度和时间概况下的温度控制器画面，可对PID参数及手动、自动控制方式进行设定。出现在报警画面中可在确认已知报警故障后切除旋转报警灯的报警状态。5.4 报表打印包括工艺号、合金、装出炉日期和时间等参数。在报警画面中打印已出现的报警种类及时间等信息。5.5数据存储在温度曲线画面中存有以往的运行数据，可随时调出查看。故障追踪：当系统出现故障时，旋转报警灯亮，进入报警画面中可查看新近出现的报警情况，配合相关画面可快速确定故障范围。5.6 SCADA系统配置5.6.1工控机 一台CPU: Inter P4 2.8GHz/400,512SLC内存: 1G DDR SDRAM PC266ECC.硬盘: 100GB显卡: Matro64MB集成网卡:10/100Mbps光驱: DVD/CD ROM, CD R/M显示器: 19 LCD monitor: max16001200, 65Hz软件:Windows 2000 Rsview studio edition,Rsview studio station键盘、鼠标一套5.6.2 UPS电源 一套5.6.3 HP A4激光打印机 一台5.6.4 PLC编程用笔记本电脑 一台6熔保炉组设备使用与维护熔保炉组在新修、大、中、小修后，开炉前均应按以下规定执行；6.1熔保炉组工作前的联检6.1.1 机电维修人员对设备进行系统检查，确认正常后，送上控制电源。（同时通知调度和生产班组）并记录。6.1.2打开总风源，打开集气罐放水阀放水，无水后关闭放水阀。确认来风压力正常6.1.3打开液化气通气阀，检查液化气压力是否正常。6.1.4打开煤气通气阀，确认来气压力是否正常。6.1.5启动液压系统，确认液压压力是否正常，泵阀工作是否正常。6.1.6开动炉门升降，炉体倾动系统，检查是否正常。6.1.7检查炉门压紧和各限位开关是否灵活。6.1.8检查保温炉旋转接口旋转是否灵活，确认工作区无障碍物。6.1.9检查风，液压、煤气、液化气管道与管道接口阀有无泄漏。6.1.10确认烧嘴及蓄热床风道畅通，无堵塞物。6.1.11确认蓄热床中的氧化铝球清洁，充足、完整。6.1.12确认风机闸板与冷却水阀打开。内蒙古霍煤鸿骏铝扁锭股份有限公司（文件编号）设备使用维护规程总则第 15 页 / 共 63 页6.1.13启动并确认PLC系统的监控项正常，PLC启动点火程序控制器。熔保炉进入工作。熔保炉进入工作状态后，必须按以下规定执行：6.2熔保炉组工作中的巡检6.2.1观察点火、燃烧的情况，根据要求调整液化气。煤气流量。6.2.2根据炉压情况，调整进风、排烟系统。6.2.3炉门升降时观察气缸、液压缸情况，有问题及时处理并作好记录。6.2.4炉门启动时要观察炉门和炉门框的硅酸铝纤维编织带是否完整有问题及时处理。扒渣后应及时清理炉门、框周围的残渣。关压紧炉门。6.2.5炉门关闭后要观察炉门上的隔热屏蔽墙，纤维板与螺栓是否松动和损坏，及时加固或更换。6.2.6经常检查炉门下沿的挡渣板，及时加固或更换。6.2.7熔炉加固体料时必须将热电偶提起，炉料熔化后可以放下。6.2.8经常检查各风机轴承与电机发现问题及时处理。6.2.9铝液超过700后，要经常观察流口钎子与气动夹紧装置是否松动漏铝，如有必须马上处理。6.2.10导炉过程中必须检查流槽接口是否漏铝2.11随时检查烧嘴系统，作好更换与清洗烧嘴的准备6.2.12经常清除炉用热电偶的套管表面渣子，损坏及时更换。6.2.13铸造前必须检查保温炉倾动回转区域，确保无障碍物。6.2.14保温炉在铸造过程中需打开紧急泄压阀6.2.15在熔化与保温过程中，如出现风机室温度高、煤气燃烧不好冒黑烟，排烟不好等现象会报警，操作人员必须及时将炉温和煤气流量控制在保温与小火状态，同时解除报警，但决不允许清除报警，不得强行带警作业。6.3熔保炉组的停炉。6.3.1手动关闭烧嘴控制系统。6.3.2关闭煤气、液化气总阀。6.3.3关闭总电源。6.3.4等待炉温下降，炉体冷却后关闭进风总阀。6.4熔保炉组的维护。6.4.1维修人员应建立对熔保炉的机械液压、电气控制部分的定时、定点、定人保养巡查制度并记录。6.4.2操作人员当班必须对整个熔保炉组进行保养巡查，并在交接班日记上记录。7熔保炉组润滑与电气设备的维修7.1润滑要求表3.7.1润滑要求表机械润滑部位：内蒙古霍煤鸿骏铝扁锭股份有限公司（文件编号）设备使用维护规程总则第 16 页 / 共 63 页电气设备润滑表序号润滑部位点数方式油脂间隔期 责任人1摆线针轮减速机4人工注20#机油一个月钳工2炉门链轮链条4-8人工注锂基脂一周 生产工3轴承座8人工注锂基脂一周钳工4油缸支撑瓦座4人工注锂基脂一周钳工5炉门杠杆支撑轴承16人工注锂基脂一周钳工6风机轴承箱1油浴20#机油 一个月钳工序号润滑部位润滑方式润滑油脂润滑周期责任人1熔炉助燃风机电机人工注入锂基脂3个月电工2熔炉排烟风机电机人工注入锂基脂3个月电工3保温炉助燃风机电机人工注入锂基脂3个月电工4液压油泵电机人工注入锂基脂6个月电工5保温炉排烟电机人工注入锂基脂12个月电工7.2.电气设备维护检查规定:7.2.1主电室内各控制柜信号灯指示正常，各接线板及端子无松动，主电室温度不超过30。7.2.2电机运行正常，接线完好。7.2.3检查限位开关完好情况。7.2.4检查报警装置，确认灵活可靠。7.2.5检查各电偶连接部位紧固可靠，测温点正确，仪表显示准确。7.2.6检查配电柜门开关、指示灯、仪表是否完好。7.2.7维修人员必须按时对设备进行巡检，发现问题及时处理，并做好记录。7.2.8维修人员必须遵守“机电设备安全技术规程”进行检修操作。7.2.9确保设备接地良好，每年春、秋两季各做一次接地电阻测试，并作记录。7.2.10电机停用一周以上，送电前须用相应等级仪表测量对地绝缘电阻，绝缘电阻值应符合“电气设备技术规程”的规定。7.3.常见故障与处理7.3.1炉门不动:行程开关失灵、线路故障、电机损坏。查找原因后排出故障，或更换。7.3.2风机不启动:线路故障、接触器吸合联锁不正确。查找排除故障或更换。7.3.3点火枪不工作:液化气压力不足、液化气管路上的电磁阀打不开、高压点火变压器故障。查找排除故障或更换阀。7.3.4无小火或无大火:主副气路堵塞，电磁阀线路故障或电磁阀损坏、火焰探测器测不到火焰。清洗或更换。7.3.5排烟风机停转:排烟换向翻板故障、电机损坏。排除、更换。7.3.6燃气燃烧不好有黑烟:风、煤气配比失调。查流量计和风差压变送器。7.3.7烧嘴开关继电器反复吸合:更换火焰探测器。7.3.8空气换向闸板报警:风压低、有卡阻。排除故障。7.3.9烧嘴腔体超温报警:主枪烧坏。更换。内蒙古霍煤鸿骏铝扁锭股份有限公司（文件编号）设备使用维护规程总则第 17 页 / 共 63 页4 轨道式加料车使用维护规程1用途：用于二台75吨熔炉加固体料装炉。2技术参数2.1料车驱动方式：电动机+减速机驱动。2.2 取电方式：滑触线取电。2.3装料量：max8吨。2.4料斗尺寸:450023801000mm。2.5料车速度：max 8m/min。2.6料斗入炉方式:电动机+减速机驱动。2.7推料方式:液压驱动。2.8料斗入炉行程:max 3300mm12.9推料速度:前进 max 8m/min、后退 max12m/min2.10液压系统；2.10.1 速度：料斗入炉推料，节流阀可调。2.10.2 工作介质：抗磨液压油。2.10.3 工作油温：15-55.2.10.4 液压压力：max 16Mpa。2.10.5 液压油冷却方式:风冷。3轨道式加料车组成3.1行走单元加料车底部是一个刚性很强的框架底座，型钢焊接而成。底座的四个角固定四个轮子，双轮驱动（三合一电机驱动，带制动，变频调速）。3.2装料单元装料单元有料斗、料斗运动机构、推料装置构成。矩形料斗容量8t，加料时，马达驱动链条将料斗和料一起送入炉内，同时推料油缸推动推料头将料装到炉内。3.3动力单元大车行走和料斗行走电机驱动，推料机的动力是液压泵站；二台主泵、一台循环冷却过滤泵（风扇冷却）阀台和管道。节流阀调节速度。泵站的阀件和泵为进口VICKERS产品。3.4控制单元在加料车的操作室就可以实现炉门开、关，大车行走，料斗进出，推料机装料。该设备的操作均为操作杆。4 轨道式加料车的维护4.1轨道与滑触线4.1.1轨道必须经常检查是否平整，清洁，无阻塞。内蒙古霍煤鸿骏铝扁锭股份有限公司（文件编号）设备使用维护规程总则第 18 页 / 共 63 页4.1.2经常检查轨道压脚螺栓是否松动并紧固。4.1.3必须保持滑触线清洁，无阻塞。4.1.4必须保持滑触线装置完整。4.2.加料车4.2.1加料车必须行走平稳不扭动，经常检查车轮、车轴是否紧固完整。4.2.2按要求对驱动电机、制动器、变频器进行检查和保养及时更换部件。4.2.3必须保持驱动链条完整不缺油4.2.4必须保持推料油缸清洁无泄漏。4.2.5必须保持推头完整不松动。4.2.6按规定对加料车上的液压泵站、冷却泵、调节阀保养更换。4.2.7必须按要求正确使用操纵杆，确保操纵杆的完整灵活，按要求保养更换部件。5 5T、8T叉车使用维护规程1 5T叉车主要技术性能参数1.1型号规格 CPCD50 CD-AA1.2额定起重量/载荷中心距5000/600Kg/mm1.3最大起升高度 3000mm1.4最大起升速度（满载）460/560 mm/s1.5最小转弯半径3250mm1.6最小离地间隙200 mm1.7最大爬坡度（满载）33%1.8行驶速度（满载/空载）26/28 Km/h1.9自重8200Kg1.10货叉落地全高2720mm1.11货叉起升全高4400 mm1.12货叉尺寸（长宽厚）120015050 mm1.13全长（带货叉）全宽全高476520002500 mm1.14轮胎（前/后） 8.2520/8.2515(实心)1.15最小直角通道宽度3000mm1.16轴距2200mm1.17轮距（前/后）1490/1520 mm1.18发动机型号 朝柴CY6102BG1.19发动机扭矩353 Nm /1600r/min1.20发动机额定功率81 Kw /2500 rpm1.21叉车稳定性 符合GB5141-85 标准2 8 T叉车主要技术性能参数2.1型号 :CPCD80 CD-CB2.2动力形式 :柴油内蒙古霍煤鸿骏铝扁锭股份有限公司（文件编号）设备使用维护规程总则第 19 页 / 共 63 页2.3额定载荷8000Kg2.4载荷中心距 Load center mm 6002.5起升高度 : 3000 mm2.6货叉尺寸 :LUN =170017070mm2.7货叉间距（外侧） 4102320 mm2.8门架倾角K/T: 6/12 deg2.9前悬距750mm2.10外形尺寸 总长: 5695 mm 总宽2200 mm2.11门架不起升高度2860 mm2.12门架起升时高度4290mm 2.13安全架高度2490 mm2.14最小转弯半径 3700mm 2.15最小直角通道宽度6150 mm 2.16行驶速度: 31/29 Km/h(空载/满载)2.17起升速度400/380mm/sec 2.18最大爬坡度 27 %2.19自重 11000 Kg2.20轮胎类型 前轮 49.00-20/实心；后轮 29.00-16/实心2.21轮距:前轮1650 mm;后轮1660 mm2.22轴距 : 2550 mm2.23蓄电池 212/100 V/AH2.24发动机:玉柴 YC6108G ，额定功率 92/2300 Kw/rpm2.设备组成分项清单如下表序号名称数量单位备注15吨叉车1台CPCD50 CD-AA发动机1台朝柴CY6102BG变速箱1台驱动桥及车轮1台套转向桥及转向系统1台套工作机构1套液压系统元件管路1套制动系统及制动装置1套电气仪表系统1套内蒙古霍煤鸿骏铝扁锭股份有限公司（文件编号）设备使用维护规程总则第 20 页 / 共 63 页冷却系统1套操纵系统1套进排气系统1套车架及其它结构件1套平衡重1套旋转器1套防锈防腐涂装有其它所有其它必须件及装置28号叉车1台CPCD80 CD-CB发动机1台玉柴 YC6108G变速箱、变矩器1台套驱动桥及车轮1台套转向桥及转向系统1台套工作机构1套液压系统元件管路1套3.叉车使用与维护3.1.叉车工必须经过专业培训，并取得上岗证后，才能正式上岗操作。3.2.叉车工必须按叉车使用手册的要求，进行操作和日常维护保养。3.3.叉车只能按额定载重工作，不得载人和拖物。3.4.叉车不能给高空作业提供支撑或做接高架。3.5.叉车不经过公司领导批准，不得出厂。6 在线除气装置设备维护使用规程1 在线除气装置1.1除气精炼装置的技术参数1.1.1型号；ALPUR TS551.1.2最大处理能力:55t/h.1.1.3净容量：1850kg 1.1.4气体类型：氮气和氯气内蒙古霍煤鸿骏铝扁锭股份有限公司（文件编号）设备使用维护规程总则第 21 页 / 共 63 页1.1.5最大流量：氮气 10Nm3/h、氯气 0.4Nm3/h。1.1.6使用温度：氮气 20（15）氯气20（15）。1.1.7使用压力:氮气6bar、氯气3bar0.5。1.1.8管径:12mm