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文档简介

质量异常项目改善管理流程一、目的和适用范围通过对产品质量异常的统计分析，将质量异常转化为内部改善项目，促进产品质量异常的有效改善，特制定本流程；适用于发生频次较高的质量异常和重大质量异常蝗改善管理。二、职责1、 质量部负责按抽检之结果对产品质量异常进行统计分析2、 质量部负责对产品客诉信息进行统计分析；3、 质量部负责对重制状况进行统计分析；4、 生产部负责按制程不良之结果对产品质量异常进行统计分析；5、 质量部、生产部依据质量异常统计分析结果，拟定质量异常改善项目，制定改善提案，并负责监控实施。三、工作流程 品质异常信息收集品质部信息：IPQC抽检数据、客诉信息、重制状况、重大品质异常。 生产部信息：制程损耗统计。质量异常统计分析质量部信息统计分析：每周一次(每周二前)生产部信息统计分析：每月一次(每月10日前)质量异常改善项目拟定拟定品质部：依据统计分析结果拟定改善项目(主要针对一周 内发生两次以上之质量异常或重大质量异常)。 生产部：依据每月制程损耗之不良数据分析，对主要不良 项目拟定改善项目。改善提案提出质量部、生产部：对纳入改善项目之异常进行分析，并提NO 出初步改善提案。改善方案评审质量部、生产部：组织相关部门、工序对改善提案进行评审，对可行之提案形成实施方案；对不可行之提案由提出部门依据评审YES结果重新调查分析与提出改善提案。实施方案明确工艺规范、作业规范、责任人、追踪人、完成期限等内容。NO作业实施与效果验证质量部、生产部：对“实施方案”之工作内容跟进实施效 果，对取得好效果之方案列入作业指引或产品工艺控制文YES 件；对实施效果失败的，组织对“实施方案”重新评审。工艺标准化 质量部、生产部：对行之有效的改善措施纳入作业指引或产培训持续改善品工艺控制文件，组织相关人员培训，监控实施效果，并持续改善。四、文件记录1、 质量异常改善提案2、 质量异常改善项目实施方案制定： 批核：质量异常改善提案年月日异 常 描 述异常主要案例(时间、品名、不良状况)异常汇总：改 善 提 案异常原因(主要工艺控制点)：改善提案(责作工序、操作规范、工艺控制参数)：制订： 审核：质量异常改善项目实施方案年月日异常分析(主要控制要点)改善项目实施
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