绥电热工专业检修规程.doc

绥中发电有限责任公司企业标准GHFD-2009-02/SZ1000MW机组热工检修规程2009-XX-XX发布 2009-XX-XX实施绥中发电有限责任公司 发布规程控制表版本编号签发日期编写人下次复核日期初审人复审人批准人有否修订第一版李耀武范廷举王立伟杜城县此次修订改动内容：受控领用时间领用人1西门子TXP-3000控制系统61.1设备概况及参数61.2设备维护标准81.3设备故障处理101.4检修项目121.5检修步骤、工艺方法及质量标准121.6安健环保障措施242汽轮机控制、保护系统（DEH/MEH/TSI/MTSI）252.1DEH（MEH）系统252.2 TSI（MTSI）系统283辅网及PLC控制系统343.1 除灰渣程控装置343.2凝结水精处理系统473.3空调及暖风程控系统534阀门执行机构554.1瑞基电动执行机构554.2 EMG电动执行机构614.3 SIPOS5电动执行机构664.4 ROTROK电动执行机构724.5气动执行机构765热工测量仪表795.1热电偶795.2热电阻835.3压力（差压）开关865.4压力（差压）变送器895.5超声波液位计936其他热工控制装置956.1锅炉火焰检测系统956.2锅炉火焰监视系统996.3锅炉四管泄漏监测系统1026.4IDCB数据采集系统1036.5给煤机控制系统1056.5.2设备维护标准1077化学分析仪表1137.1氢气纯度检测仪表1147.2在线工业溶氧分析仪1157.3 9245钠离子分析仪1167.4硅分析仪92101187.5工业在线电导率仪表119前 言1000MW机组XX检修规程是神华国华绥中发电有限责任公司二期21000MW机组XX设备进行检修、维护、调试等工作的标准，为确保XX设备检修质量，提高设备可靠性，保证设备长周期安全、经济运行，提高设备管理人员与检修人员的管理意识、质量意识和风险意识，特制定本规程。本规程编制依据：国家、行业标准和规定；设备制造厂家的设计规范、技术说明书、安装工艺说明、运行操作说明、图纸及其它相关资料；已投入运行的同类设备的检修规程、技术及质量标准，设备运行经验等材料。本规程适用于神华国华绥中发电有限责任公司二期21000MW机组XX检修。规程编制：李耀武、范廷举、王立伟、杜城县规程审核： 规程复审： 规程批准： 本规程由安全技术部负责解释。1西门子TXP-3000控制系统1.1设备概况及参数1.1.1系统概况绥电B 厂两台单元机组的控制分别由两套DCS 实现，在两台机组的分散控制系统(DCS)之间设置一个单独的公用控制网。DCS 控制系统采用德国西门子公司的SPPA-TXP3000 系统，完成绥电B 厂主体设备的控制、监视、报警、数据记录和追忆。DCS 实现模拟量控制(MCS)、锅炉炉膛安全监控(FSSS)、顺序控制(SCS)和数据采集(DAS)、旁路系统控制等功能，满足各种运行工况的要求，确保机组安全、高效运行。公用控制网完成厂用电公用部分、仪用压缩空气系统、脱销氨制备等系统的监控。公用控制网不单独设置操作员站，公用控制网与两台单元机组分散控制系统(DCS)间应设有冗余的通讯网桥，使得运行人员可通过两台机组的任意一套分散控制系统对公用系统设备进行监控。当某台机组的DCS 停机或故障时，不会影响公用系统的正常工作和监控作用。公用控制网设有相应的授权措施，确保在任何时候只能接受某一台机组的分散控制系统(DCS)发出的操作指令。西门子SPPA-T3000 分散控制系统是西门子公司的第四代DCS 系统，是第一个真正的基于组件的控制系统。采用了嵌入式组件服务ECS，嵌入了所有过程相关数据到每一个单独组件中。使用XML 和Java 技术，使SPPA-T3000 应用软件不受任何操作系统和硬件平台兼容性的限制。SPPA-T3000 提供一个用于工程设计、组态、调试、运行、诊断和服务的单一用户界面，它的网络结构采用的是双层网方式，由工厂总线和上层终端总线组成。SPPA-T3000 包括人机接口、总线系统、应用服务器和自动处理器。自动处理器AP 执行预定的的控制任务和控制逻辑。如果对时间精确性无过高要求，控制逻辑也可以在应用服务器中执行。总线系统由工厂总线和终端总线构成，SINEC 总线系统担负DCS 各子系统间的通讯任务，它为工业以太网，采用标准的TCP/IP 协议，传输速率为100M 位/秒。总线系统由若干个SCALANCE模件和光缆组成，SCALANCE模件是光缆总线接口总站，带有自己的电源。通过SCALANCE模件和光缆，构成数据环网，而DCS 系统的各成员则分别挂在SCALANCE上，以总线结构连接在一起， SPPA-T3000 总线系统为带总线结构的虚拟光环网。工厂总线通过SCALANCE与ftServer 4400 服务器通讯，ftServer4400 服务器再与终端总线通讯。操作员站OT 从终端总线上获取或接收信息，ftServer4400 服务器是西门子SPPA-TXP3000 的核心部位，当ftServer4400服务器故障时，工厂总线和终端总线之间通讯中断，操作员站将无法与AP 进行通讯。工程师站挂在终端总线上，通过终端总线获取AP、ftServer4400 服务器的信息，并对其进行组态。自动处理器AP（现场级控制器）采用的是西门子S414控制器，所有处理器模件均冗余配置，一旦某个工作的处理器模件发生故障，系统能自动无扰快速切换至与其冗余的处理器模件，并在操作员站报警。冗余配置的处理器模件与系统有并行的接口，即均能接受系统对它们进行的组态和组态修改。处于后备状态的处理器模件能不断更新自身获得的信息，并与工作模件保持数据同步。控制机柜按功能配置，分控制柜和扩展柜，控制柜内正面安装控制器CPU 和各类卡件，背面安装FIM 端子接线板，用于DO 输出的FIM 端子板上带有输出继电器。I/O 卡件类型为SIM 系列卡件。1.1.2系统软硬件配置1.1.2.1单元机组 DCS 系统设备构成及参数自动控制单元（AP）25 对，自动控制单元AP 的CPU 主时钟频率133MHz，主存储器容量20MB。数据通讯系统包括以下设备：冗余的数据总线SINEC H1 FO，采用工业以太网，TCP/IP网络协议，100M 位/ 秒，标准周期时间10ms，不带转发器时的数据通讯的最大跨距为3000 米，站间的最大的跨距3000 米，通讯传输介质为光纤。数据通讯系统中，共有总线耦合器SCALANCE14 只。服务器1 台：采用STRATUS ft4400，含2台完全一样的服务器单元，实现硬件冗余。（1）服务器配置如下：Xeon，2.0 GHz处理器8 GB内存146GB硬盘DVD-RWWindowsServer 2003操作系统（2）操作员站OT 5台，硬件配置如下：Intel Core 2 Duo E4400处理器2GB内存160 GB硬盘DVD-RWWindows XP操作系统（3）大屏控制器（用1台操作员站控制）：采用5台70英寸LCD显示器(其中1块用于辅控系统)组成大屏幕显示器装配盘(即显示墙)，LCD显示器由操作员站控制。（4）工程师站（ES）2台，硬件配置如下：工程师站的处理器是Intel Core 2 Duo E4400处理器2GB内存160 GB硬盘DVD-RWWindows XP操作系统（5）专用历史数据存储装置：单元机组配备1 台历史数据站，其硬件配置与操作员站硬件一致，较其增加一套DVD-RW 驱动器。1.1.2.2公用系统 DCS 系统设备组成自动控制单元（AP）2 对数据通讯系统，有总线耦合器SCALANCE4只服务器1台操作员站1台(OT)1台工程师站（ES）路由器2台主时钟（GPS）2台1.2设备维护标准序号项目维护标准维护周期备注1组态逻辑检查u 使用组态工具打开逻辑图动态查看组态软件运行正常。u 打开 MMI 查看画面显示数值正常。u 检查信号强制及模拟情况。u 不允许进行系统组态保存操作。u 对修改的参数做好操作记录。u 信号强制及模拟必须走流程并且做好记录。u 检查 UPS 指示灯，工作正常、无报警。每日2操作员站u 系统无 I&C 报警。u 画面显示参数值正常。u 画面调用速度正常，响应时间小于2S。u 调用实时/历史趋势曲线功能正常。u 检查 UPS 工作正常，指示灯无报警。每日3打印机打印机状态正常，耗材充足，无卡纸现象，打印机无故障警告,处于良好备用状态。每周4大屏幕LCD亮度正常,无闪烁无重影、无明显的亮点或暗点。每日序号项目维护标准维护周期备注5DCS电源系统u 检查柜内所有电源开关位置状态正确。u 电源与前一天相比无切换并记录，检查柜内风扇运转正常。u 检查柜内无烧焦等异味.u 电源柜的温度与室内温度无明显差异，卫生情况良好。u 查看I&C报警，无电源故障报警。u 电源转换模块指示灯指示正常。u 柜门均应上锁，防止误操作。每日6冗余容错服务器u 主备关系正常，无不明原因的切换，并做好记录。u 无电源报警。u 各部件指示灯无异常u 机柜内卫生状况良好。u 柜门在检查后要锁住,以防误操作。每日7网络系统u 检查I&C报警记录，无网络报警。u 通讯模块指示灯指示正常。u 通讯模块网络状态正常。u 通讯柜内卫生情况良好。u 柜门上锁, 防止误操作。每日8主时钟u 主时钟工作正常。u 系统各计算机时钟同步。u 机柜卫生良好。u 柜门上锁, 防止误操作。每日9DCS系统控制柜u 柜内卡件状态正常，无异常报警。u 控制器、CPU接口模件运行指示正常，确定其为一个正常运行状态，一个正常备用状态，与前一天对比无不明原因的切换。u 柜内卫生状况良好。u 无异常报警。u 控制器负荷与前一天的相比无明显差异。柜门上锁, 防止误操作。每日10热工电子设备间u 电子间内温度应控制在 18-24 度之间。u 电子间正常湿度范围为 45%-80%。u 电子间内照明充足。每日1.3设备故障处理序号故障现象故障原因解决措施备注1信号跳变u 故障信号回路有干扰，电缆屏蔽接地不好。u 故障信号线路虚接。u 信号输入模件故障。u 排查干扰源，检查电缆屏蔽接地，满足规定要求。u 紧固端子接线。u 更换模件。2信号消失u 监测回路断线。u 信号线接地。u 信 号 输 入模件通道故障。u 检测元件坏。u 检查信号线路端子接线及校验信号回路，查找断点。u 检查信号电缆绝缘，查找接地点。u 更换通道或模件。u 更换元件。3作员站数据刷新、画面切换缓慢，用户无法登录等现象。操作员站死机。u 检查操作员站进程，查看操作员站负荷。u 重启操作员站。4服务器或网络系统发生异常，整个DCS系统失去监视或画面无法操作。u 服务器“死机”。u DCS 网络通信堵塞导致网络瘫痪。u 网络硬件故障引起网络瘫痪。u 检查服务器进程，查看T-3000 系统各个进程内存占用情况，视情况进行服务器重启。u 检查T-3000系统各进程虚拟内存分配。u 检查网络设备状态。5控制器故障，无法正确进行冗余切换。u 系统本身 BUG。u 备用控制器故障。u 控制器冗余电缆折断或CPU接口模件故障。u 备用侧电源故障。u 及时进行系统软件升级，打补丁。u 加强备用控制器状态监视。u 检查控制器冗余电缆。u 加强控制器及模件状态监视。6IO卡件故障u 维护人员对卡件进行操作时身上的静电对卡件放电，造成卡件损坏。u 现场信号引入强电进入卡件，造成卡件损坏。电子间环境差，灰尘堆积在卡件内部电路板上造成卡件损坏。u 在卡件上进行任何操作时，维护人员必须带上静电手环，并且静电手环必须正确接地。u 检查现场信号是否有强电串入，对于现场信号进行二次隔离。保 持 电 子 间 环 境 整洁，温度、湿度稳定。序号故障现象故障原因解决措施备注7卡件失电 u 保险熔断。u 电源接线端子松动。u 检查卡件保险。u 检查电源接线端子。u 加强卡件电源状态监视。8远程控制柜信号丧失u 通信光缆折断。u 光电转换器 OLM 模件故障。u 检查光缆是否折断。u 检查光电转换器 OLM模件状态。9光纤接口模件故障SCALANCEu 盘柜散热不好，造成热量累积。u 连接光缆折断。电源故障。u 做好盘柜散热通风。u 检查环网连接光缆。u 检查电源。10系统时钟混乱u GPS接收天线被遮.u GPS时间同步扩展时钟故障。u 系统时钟配置错误。u 检查 GPS 接收天线安装位置，看周围是否有遮挡物。u 检查GPS时间同步扩展时钟状态。u 检查系统时钟配置文件。11控制器掉电u 检查电源接线端子。u 检查24VDC电源冗余二极管模块。u 检查控制 器 所 对应220VAC转24VDC电源转换器。u 加强控制器电源状态监视。12大屏LCD显示器显示故障u 显卡故障。u 大屏显示器电源故障。u 检查大屏控制主机。u 检查大屏显示器电源13Sitop电源转换器故障u 电源柜散热通风不好，热量累积。u 电源转换器负载过大。u 220VAC 电源丧失。u 做好电源柜散热通风。u 检查电源转换器负载。u 检查220VAC电源状态。14UPS装置故障u 未做好正常维护，造成UPS性能下降。u UPS电池使用寿命到期。u 做好UPS日常维护，每三个月放一次电。u 定期做好UPS电池更换工作。15交换机故障u 交换机电源丧失。u 网络通信负荷大。u 交换机柜散热状况不佳。u 检查交换机电源。u 做好网络日常维护工作，是网络设备时时处在最佳状态。16打印机故障u 打印机网络接口松动。u 打印机 IP 地址与其他设备IP 地址冲突。u 打印机硒鼓内墨粉用尽。u 打印机卡纸。u 检查打印机网络接口。u 检查 DCS 网络地址设置，看是否有冲突。u 更换打印机硒鼓（墨盒）。u 检查打印机是否有故障报警。序号故障现象故障原因解决措施备注17CM 通讯跳变、通讯模块故障u 通信光缆折段u CM通讯模件故障uu 检查光缆是否折断。u 检查CM通讯模件状态。1.4检修项目1.4.1大修重点项目1.4.1.1系统检修前的准备工作。1.4.1.2工作站硬件检修。1.4.1.3主控制器及功能模件检修。1.4.1.4计算机外设的检修。1.4.1.5网络及接口设备的检修。1.4.1.6电源设备检修。1.4.1.7主时钟和GPS 标准时钟装置检修。1.4.1.8软件检查。1.4.1.9控制系统基本性能试验。1.4.1.10控制系统基本功能试验。1.4.1.11热工自备UPS 试验。1.4.2小修修重点项目1.4.2.1系统检修前的准备工作。1.4.2.2工作站硬件检修。1.4.2.3主控制器及功能模件检修。1.4.2.4计算机外设的检修。1.4.2.5控制系统基本性能试验。1.4.2.6控制系统基本功能试验。1.5检修步骤、工艺方法及质量标准1.5.1系统检修前的准备工作1.5.1.1全面检查计算机控制系统的状况，做好异常情况记录，并列入检修项目。1.5.1.2检查 UPS 供电电源电压、各机柜供电电压、直流电源电压及各电源模件的运行状态。1.5.1.3检查机柜内各模件工作状态、各通道的强置、退出扫描状况和损坏情况、各操作员站、服务站、通讯网络的运行状况等。1.5.1.4检查报警系统，对重要异常信息（如冗余失去、异常切换、重要信号丢失、数据溢出、总线频繁切换等）作好详细记录。1.5.1.5检查各类打印记录和硬拷贝记录。1.5.1.6测量（检查）控制室温度、工程师室和电子设备间温度及湿度。1.5.1.7检查计算机系统运行日志、数据库运行报警日志，是否存在异常记录。1.5.1.8检查计算机自诊断系统，汇总系统自诊断结果中的异常记录。1.5.1.9检查计算机设备和系统日常维护消缺记录，汇总需停机消缺项目。1.5.1.10对于现场总线和远程 I/O 的就地机柜，进行温度等环境条件的检查记录。1.5.1.11做好计算机控制系统软件和数据的完全备份工作，以防数据丢失。备份结束后，备份件上正确标明备份编号、名称、备份时间等内容；对备份进行读出质量检查，应无介质损坏或不能读出等现象发生，备份的内容、文件大小和日期等应正确。备份应至少保存有三个连续不同时间的拷贝，且每个时间的拷贝应至少保存两份，存放在无强电磁干扰、无高温、清洁干燥的二个不同的地点，分类保存。1.5.2工作站硬件检修1.5.2.1确认待检修设备已与供电电源可靠分离后，打开机壳，检查线路板应无明显损伤和烧焦痕迹、线路板上各元器件应无脱焊；内部各连线或连接电缆应无断线，各部件设备、板卡及连接件应安装牢固无松动，安装螺钉齐全。1.5.2.2清扫机壳内、外部件及散热风扇。清扫后应清洁、无灰、无污渍，散热风扇转动灵活。1.5.2.3装回机箱外壳，检查设备电源电压等级为 220V AC 应设定正确。1.5.2.4接通电源启动后，设备应无异音、异味等异常现象发生，能正常地启动并进入操作系统，自检过程无出错信息，各状态指示灯及界面显示正常；检查散热风扇转动方向正确，不卡涩；对于正常工作时不带显示或操作设备（键盘或鼠标）的工作站，可接上显示或操作设备进行检查。1.5.3主控制器及功能模件检修：主控制器及功能模件检修设备包括现场控制站（亦称控制站、过程控制站、过程控制单元等）内的主控制器和各功能模件。1.5.3.1机组及与计算机控制系统相关的各系统设备停运，控制系统退出运行；停运将检修的子系统和设备停电。1.5.3.2检查主控制器或模件的掉电保护开关或跳线设置应正确。带有后备电池的主控制器或模件其后备电池应按照制造厂有关规定和要求进行检查更换；更换新电池时，应确保停电时间在允许范围内。1.5.3.3对每个需清扫的模件进行机柜和插槽编号，跳线设置作好详细、准确的记录。1.5.3.4清扫模件等部件；检查其外观应清洁无灰、无污渍、无明显损伤和烧焦痕迹，插件无锈蚀、插针或金手指无弯曲、断裂、锈蚀；模件上的各部件应安装牢固，跳线和插针等设置正确、接插可靠，熔丝完好，型号和容量准确无误；所有模件标识应正确清晰。1.5.3.5模件检查完毕，机柜、机架和插槽槽位清扫干净后，按照模件上的机柜和插槽编号将模件逐个装复到相应槽位中，就位必须准确无误、可靠。5.3.6模件就位后，仔细检查模件的各连接电缆（如预制电缆等）应接插到位且牢固无松动，若有固定螺丝和/或卡锁，则应紧固固定螺丝并将卡锁入扣。1.5.3.7模件通电前，应再次核对模件熔丝齐全，容量正确；模件通电后，各指示灯应指示正常。1.5.4计算机外设的检修1.5.4.1显示器检修（1）停电，断开显示器的电源连接。（2）显示器内、外清扫，专用清洗液清洁显示屏；检修后外观应清洁无灰无污渍，内部检查电路板上各元件应无异常，各连接插头、连线应正确、无断线、无松动，并再次紧固所有部件；外部检查LCD 信号电缆应无短路、破损断裂等缺陷；测量风扇和设备绝缘应符合要求。（3）显示器检修装复后上电检查，显示器画面清晰，无不正常色调，亮度、对比度、色温、聚焦、定位等按钮功能正常；仔细调整大屏幕显示器，整个画面亮度色彩应均匀。（4）检查大屏幕显示器散热风扇运转应正常。1.5.4.2打印机、硬拷贝机检修（1）打印机停电，断开打印机电源插头与电源的连接。（2）清扫打印机，清除打印机内纸屑，清洁送纸器和送纸通道，外观检查应清洁无灰、无污渍；内部电路板上各元件无异常现象，各连线或连接电缆应正确、无松动、无断线现象，并再次紧固所有部件；测试绝缘符合要求；对打印的机械转动部分上油，油量不宜过多。（3）装复打印机，检查打印机各开关、跳线和各有关参数设置正确。（4）激光打印机，上电执行打印机自检程序，检查打印内容应字符正确，字迹清楚，无字符变形、黑线或墨粉黏着不牢现象。1.5.5网络及接口设备的检修1.5.5.1系统通讯网络的检修（1）系统退出运行；（2）更换故障电缆和光缆；检修后通讯电缆应无破损、断线，光缆布线应无弯折； 电缆或光缆应绑扎整齐、固定良好；（3）检查通讯电缆金属保护套管（现场安装部分应使用金属保护套管）接地应良好；（4）测量绝缘电阻、终端匹配器阻抗应符合规定要求；（5）紧固所有连接接头（或连接头固定螺丝）、各接插件（如RJ45.、AUI、BNC 等连接器）和端子接线；检修后手轻拉各连接接头、接插件和端子接线应牢固无松动；（6）通电后，检查模件指示灯状态或通过系统诊断功能，确认通讯模件状态和通讯总线系统应工作正常，无异常报警。冗余总线应处于冗余工作状态，集线器、耦合器、转换器、总线模件等通电后指示灯均应显示正常；（7）通过系统诊断工具/功能或其它由制造厂提供的方法查看每个控制子系统，所有I/O通道及其通讯指示均应正常。1.5.5.2集线器、耦合器、转换器、光缆连接器等网络接口设备检查（1）检查前应关闭设备电源，各连接电缆和光缆做好标记，然后拆开各电缆和光缆连接，并及时包扎好拆开的光缆连接头，以免受污染。（2）对集线器、耦合器、转发器、光连接器等网络设备内、外进行清扫、检修，紧固接线；检修后设备外观应清洁无尘、无污渍。内部电路板上各元件应无异常，各连接线或电缆的连接应正确、无松动、无断线；各接插头完好无损，接触良好；测试风扇和设备的绝缘应符合要求。（3）仔细检查各光缆接口、RJ45. 接口和/或BNC 接口等，应无断裂、断线和破碎、变形，连接正常可靠。（4）装好外壳；上电检查，应无异音、异味，风扇转向正确；自检不出错，指示灯指示正常。1.5.6电源设备检修1.5.6.1热控自备 UPS（不间断供电电源）电源（1）机组停运，系统退出运行。正常停运热控自备UPS 电源所供电的用电设备，然后关掉UPS 的开关，拔掉UPS 的连接插头。（2）UPS 清扫检修后，外观检查应清洁无灰、无污渍；输出侧电源分配盘电源开关、保险丝及插座须完好，紧固各接线；UPS 蓄电池应无漏液，否则应更换蓄电池。（3）接通电源，热控自备UPS 启动自检正常，各指示灯应指示正常，无出错报警；测量热工自备UPS 电源各参数应符合制造厂规定。1.5.6.2 I/O 电源、系统电源和机柜电源（1）清扫与一般检查：a停用相关系统，对各电源插头或连线做好标记后拔出，取下整个电源（模块）；b清扫电源设备和风扇，小心拆下电源内部配件，仔细检查内部印刷线路板上应无烧焦痕迹，各元件应无异常，各连线、连接电缆、信号线、电源线、接地线应无断线或松动，并重新紧固；电源内部大电容应无膨胀变形或漏液现象，否则应更换为相同型号规格的电容；检查熔丝，若有损坏应查明原因后换上符合型号规格要求的熔丝。c测量变压器初级、次级之间和初级端子对地间的绝缘电阻应符合规定。d装复电源内部配件，检修后设备应清洁无灰、无污渍。根据记录标记插好所有插头并确认正确后上电。（2）上电检查试验。a通电前检查供电电源电压等级设置正确；通电后电源装置应无异音、异味，温升应正常；风扇转动应正常、无卡涩、方向正确。b根据要求测量各输出电压应符合要求。c启动整个子系统，工作正常无故障报警，电源上的各指示灯应指示正常。d对每对冗余的电源，关掉其中一路，检查相应的控制器应能正常工作，若有异常进行处理或更换相应电源。1.5.7主时钟和 GPS 标准时钟装置检修1.5.7.1时钟系统电源切断后，清洁主时钟或GPS 标准时钟装置，清洁后外观应无灰、无污渍。1.5.7.2检查主时钟各通讯接口连接正确，通讯电缆完好无损。启动主时钟，进行主时钟与标准时间的同步校准。1.5.7.3检查 GPS 天线安装应垂直，四周应无建筑物或杂物遮挡；天线插头应接插可靠、牢固无松动，馈线应无破损断裂。1.5.7.4检查 GPS 标准时钟装置各通讯接口应连接正确，通讯电缆完好无损。开启电源，装置进行初始化和自检，应无出错；初始化和自检结束后，GPS 卫星锁定指示应正常。若GPS 失步，则装置内部守时时钟应工作正常。1.5.7.5启动各工作站的时钟校正功能，校正各工作站时间的显示使其与主时钟或 GPS 标准时钟装置同步。1.5.8软件检查1.5.8.1操作系统检查（1）通电启动各计算机，启动显示画面及自检过程应无出错信息提示，否则予以处理。（2）通常操作系统上电自启过程应无异常或出错信息提示；若出现提示错误并自动修复，应重新正常停机后再次启动操作系统一次，检查错误应完全修复，否则应考虑备份恢复或重新安装。（3）启动操作系统后，宜关闭所有文件，启动磁盘检测和修复程序，对磁盘错误进行检测修复。（4）检查并校正系统日期和时间。（5）搜索并删除系统中的临时文件，清空回收站；对于不具备数据文件自动清除功能的各工作站，应对无用的数据文件进行手工清理。（6）检查各用户权限、帐号口令、审核委托关系、域和组等设置应正确，符合系统要求。检查各设备和/或文件、文件夹的共享或存取权限设置应正确，符合系统要求。（7）检查硬盘剩余空间大小，应留有一定的空余容量。宜启动磁盘碎片整理程序，优化硬盘。若有必要，则备份该磁盘或卷的全部内容，然后将其格式化，再从备份中恢复该磁盘或卷的全部内容。1.5.8.2应用软件及其完整性检查（1）DCS 系统逻辑修改等工作完成后，须再次进行软件备份。（2）根据制造厂提供的软件列表，检查核对应用软件应完整。（3）根据系统启动情况检查，确认软件系统完整。（4）启动应用系统软件过程应无异常，无出错信息提示（对于上电自启的系统，此过程在操作系统启动后自动进行）。（5）分别启动各工作站的其它应用软件，无出错报警。（6）使用提供的实用程序工具，扫描并检查软件系统完整性。（7）启动计算机系统自身监控、查错、自诊断软件，检查其功能应符合制造厂出厂规定。（8）检查存储设备应有一定的容量储备。1.5.8.3权限设置检查（1）检查各操作员站、工程师站和其它功能站的用户权限设置，应符合管理和安全要求。（2）检查各网络接口站或网关的用户权限设置，应符合管理和安全要求。（3）检查各网络接口站或网关的端口服务设置，关闭不使用的端口服务。1.5.8.4数据库检查（1）数据库访问权限设置应正确，符合管理和数据安全要求。（2）对数据库进行探寻，各数据库或表的相关信息应正确。（3）数据库日志记录若已满，应立即备份后清除。1.5.9控制系统基本性能试验1.5.9.1 冗余性能试验（1）各操作员站和功能服务站冗余切换试验。a人为退出现场控制站中正在运行的主控制器，备用主控制器应自动、无扰、快速的投入工作。b对于并行冗余的设备，如操作员站等，停用其中一个或一部分设备，应不影响整个DCS系统的正常运行。c对于冗余切换的设备，当通过停电或停运应用软件等手段使主运行设备停运后，从运行设备应立即自启或切换至主运行状态。d在进行 ac 试验的同时，按同样方法进行反向切换试验，系统状况应相同。e上述试验过程中，除发生与该试验设备相关的 I&C 报警外，系统不得发生出错、死机或其它异常现象，故障诊断显示应正确。（2）现场控制站主控制器及功能模件冗余切换试验。a模件通电前，检查模件熔丝应齐全、容量正确。b模件通电后，检查各指示灯显示应与正常的实际状况相符；c选择下列方法逐一进行模件冗余切换试验。u 取出主运行模件的熔丝。u 复位主运行模件。u 将主运行模件拔出（模件可带电插拔时）。u 恢复主运行模件原状态。d试验过程中，系统应能正常无扰动的切换到从运行模件运行或将从运行模件改为主运行模件：故障诊断显示应正确，除模件故障和冗余失去等相关报警外，系统应无任何异常发生。（3）通讯网络冗余切换试验。试验前进行下列检查：a.总线电缆应无破损、断线。b.接插件接插应牢固、接触良好；端子接线正确、牢固无松动。c.检查总线终端电阻值正常，接线牢固。集线器、总线模件通电后指示灯显示正常。d.检查总线模件工作指示灯或诊断系统，应无异常；冗余总线应处于冗余工作状态。选择下列方法逐一进行通讯总线冗余切换试验。a.任意节点上人为切断一条通信总线。b.切投通信总线上的任意节点。c.模拟故障（断开一根电缆或一个终端匹配器）。通讯总线应自动切换至冗余总线运行；指示灯指示和系统工作应正常；检查系统数据不得丢失、通讯不得中断、I&C 报警正确、诊断画面显示应与试验实际相符。（4）机柜电源卡件冗余切换试验。a停止一侧工作电源卡件运行，不影响另一侧运行。b同样方法进行反向切换试验，状况应相同。上述试验过程中，控制系统应工作正常，中间数据及累计数据不得丢失，故障诊断显示应正确，除发生与该试验设备相关的I&C 报警外，系统不得发生出错、死机或其它异常现象。（5）控制回路冗余切换试验。a计算机控制系统投运，与控制回路相关的主控制器和模件投运正常。b选择下列方法之一进行控制回路冗余切换试验。c利用手操器等设备手动使控制回路输出一个固定的值或状态。d将在运行状态的相关主控制器或输出模件复位和断电。e观察控制回路输出应无变化和扰动，检查备用主控制器或输出模件的运行状态应正确。f同样方法进行控制回路反向冗余切换试验，结果应正确。1.5.9.2系统容错性能试验（1）在操作员站的键盘上操作任何未经定义的键，或在操作员站上非法输入一系列命令，操作员站和控制系统不得出错、死机或其它异常现象。（2）模件热拔插试验。a确认待试验模件具有热拔插功能。b拔出一输出模件，屏幕应显示该模件的异常状态，控制系统应自动进行相应的处理（如切到手动工况、执行器保位等）；在拔出和插入模件（模件允许带电插拔）的过程中，控制系统的其他功能应不受任何影响。c被试验 I/O 模件通道输入电量信号并保持不变，带电插拔该I/O 模件重复两次。应对系统运行、过程控制和其它输入点无影响，拔出有“异常”报警，插入显示后恢复正常，显示器对应的物理量示值热插拔前后应无变化。（3）系统实时性测试。a调用显示器画面响应时间：通过连续切换操作员站画面十次，通过程序（或秒表）测量最后一个操作到每幅画面全部内容显出完毕的时间。计算操作员站画面响应时间的平均值应小于5.s（一般画面不大于1s；最复杂画面小于2s），或不高于制造厂出厂标准。b显示器画面显示数据刷新时间：观察显示器过程变量实时数据和运行状态变化，通过程序（或秒表）测试变化20 次的总时间。计算显示器画面上实时数据和运行状态的刷新周期应保持为1s，且图标和显示颜色应随过程状态变化而变化。c开关量采集的实时性：选择数个开关量通道，接入测试用开关量信号，按设计开关量采样周期交替改变状态。通过开关量变态打印功能检查开关量信号采集的实时性。状态变化打印结果应与设定采样周期相符。d控制器模件处理周期：通过程序分别测试模拟量和开关量的处理周期，应满足模拟量控制系统不大于400.0ms，专用开关量控制不大于100ms。（4）系统响应时间的测试 。a将开关量操作输出信号直接引到该操作对象反馈信号输入端。记录操作员站键盘指令发出，到屏幕显示反馈信号的时间，重复10 次取均值。操作信号响应时间平均值应不大于2.0s。b将模拟量操作输出信号直接引到该操作对象反馈信号输入端。记录操作员站键盘指令发出，到屏幕显示反馈信号的时间（或在工程师站选择一模拟量测点，通过键盘输入信号值，观察、记录该信号发出至另一工程师站上的数据变化时间）。重复10 次取均值。操作信号响应时间平均值应不大于2.5.s。（5）系统存贮余量和负荷率的测试。通过系统工具，检查每个现场控制站的内存和历史数据存贮站（或类似站）的外存容量及使用量。应满足以下要求：a控制器站处理器处理能力余量应不小于 5.0%。b操作器站余量应不小于 60%。c内存余量应大于总内存容量的 40%。d外存余量应大于总存贮器容量的 60%。通过系统工具，测试计算机控制系统的负荷率。各负荷率应在不同工况下测试五次，每次测试时间10s，取平均值，应满足：a所有现场控制站的中央处理单元在恶劣工况下的负荷率应不大于 60%。b计算站、数据管理站等的中央处理单元在恶劣工况下的负荷率应不大于 40%。c数据通信总线的负荷率，以太网应不大于 30%。（6）抗干扰能力试验。当使用环境变化时，应进行下列抗干扰能力试验。现场引入干扰电压的测试。a用变压器作干扰源，从现场电流、热电偶、热电阻信号回路中引入共模干扰电压和差模干扰电压，在电子间分线柜输入端子处测量实际共模和差模干扰电压值；b若现场引入干扰电压的测试条件无法满足时，也可在模拟量信号精确度测试的同时，在电子间分线柜输入端子处测量从现场引入的共模和差模干扰电压值；c实际测得的最大共模干扰电压值应小于输入模件抗共模干扰电压能力的 60%；d实际测得的差模信号引起的通道误差应满足下列公式要求：UN%（10NMR/20） 0.05.%式中：UN%输入端子处测得的交流分量峰峰值与该点满测量之比；NMR为差模抑制比，计算公式为：NMR=20lg式中：Vmax 加干扰后测得最大值；Vmin 加干扰后测得最小值；Vac 输入的量程中值信号。e. 抗射频干扰能力的测试：用频率为 400 MHz5.00MHz、功率为5.W 的步话机作干扰源，距敞开柜门的机柜5.m 处发出信号进行试验，计算机系统应正常工作，记录测量信号示值变化范围应不大于测量系统允许综合误差的两倍。（7）测量模件处理精度测试 。精度测试注意事项：a测量模件处理精度测试时，应保证标准信号源（校正仪）的阻抗与模件相匹配，内外供电方式应对应。b检查每个通道的设置系数，应符合测量系统量值转换要求。c每块模件上随机选取 14 个通道（见表2-1）。表2-1 输入模件通道精度标准信号类型基本误差回程误差电流(mA)0.2%0.1%热电偶(mV)0.3%0.15%热电阻()0.3%0.15%模拟量输入（AI）信号精度测试：a用相应的标准信号源，在测点相应的端子上分别输入量程的 0%、25.、5.0%、75.%、100%信号， 在操作员站或工程师站（手操器）读取该测点的显示值，与输入的标准值进行比较。b记录各测点的测试数据，计算测量误差，应满足表 41 的精度要求。模拟量输出（AO）信号精度测试：a通过操作员站（或工程师站、或手操器），分别按量程的0%、25.%、5.0%、75.%、100%设置各点的输出值，在I/O 站对应模件输出端子用标准测试仪测量并读取输出信号示值；与输出的标准计算值进行比较。b记录各点的测试数据，计算测量误差，应满足表 2-2 的精度要求。表2-2 输出模件通道精度标准信号类型基本误差回程误差电流(mA)0.2%0.1%开关量输入（DI）信号正确性测试：a通过短接断开无源接点或加入/去除电平信号分别改变各输入点的状态，在操作员站或工程师站（手操器）上检查各输入点的状态变化。b记录测试的各点状态变化，应正确无误。中断型（SOE）开关量输入通道的正确性检查：a通过开关量信号发生器，送出间隔时间在 1ms5.ms 间的3 个5. 个开关量信号，至SOE 信号的输入端，改变信号发生器的间隔时间，直至事件顺序记录无法分辨时止。事件顺序记录的分辨力应1ms；报警显示、打印信号的次序及时间顺序，应与输入信号一致；重复打印时，时序应无变化。b若无开关量信号发生器，可在不同站的 SOE 信号输入端同时输入信号（如将不同站的SOE 信号输入端连接到同一开关上，然后合、断开关），观察操作员站上SOE 报警列表中的显示和打印记录内容，应与输入信号一致，且在信号发生和消失的间隔内不应重复打印；其信号间的动作时间差，应小于1ms。开关量输出（DO）信号正确性测试：a通过操作员站（工程师站或手操器）分别设置 0 和1 的输出给定值，在I/O 柜相应端子上测量其通/断状况，APF 就看卡件指示灯的变化。b记录各点的测试状态变化，应正确无误。（8）通道输出自保持功能检查。a在操作员站上对被测模件通道设置一输出值，在 I/O 站相应模件输出端子上测量、记录输出值。b将该 I/O 站系统电源关闭再打开，在相应输出端子上再次测量记录输出值。c该模出量断电前后的两次读数均应在精度要求的范围内。d该模出量上述操作前后的两次读数之差的一半所计算的示值最大误差值，也应不大于模件的允许误差。1.5.10控制系统基本功能试验1.5.10.1系统组态和在线下载功能试验（1）检查工程师站权限设置，以工程师级别登录应正确。（2）打开工程师站中的系统组态软件，按照组态手册离线建立一个组态，在条件许可情况下进行编译生成，检查确认组态软件功能应正常。（3）计算机控制系统通电启动后，通过工程师站组态工具，将现场控制站中任一主控制器或功能模件的组态回读到工程师站中；然后再将此组态（或修改组态并确认正确后）下载到原主控制器或功能模件中，当新的组态数据被确认后，系统原组态数据应自动刷新；确认整个操作过程中控制系统应无出错或死机等现象发生。1.5.10.2操作员站人机接口功能试验（1）检查操作员站权限设置正确，以操作员级别登录正确。（2）检查各流程画面、参数监视画面等应无异常。（3）通过鼠标，在操作员站上对各功能和画面中的任意被控装置逐项进行操作。检查各显示器画面应显示正常。（4）调用各类主要画面如流程画面、参数监视画面、实时趋势曲线显示画面、报警顺序显示画面等）应显示正常；检查各动态参数和实时趋势曲线应自动刷新，刷新时间应符合要求。（5）检查各报警画面、报警窗口和报警确认功能应正常，报警提示和关联画面连接应正确。（6）检查历史数据检索画面应显示正常，输入需检索的数据（如测点名、测点编号）和检索时间段，系统应正确响应，并显示相应的记录（如历史数据报表或历史数据曲线、历史事件报表、操作记录等）。请求打印，打印结果应与显示结果相同。（7）检查系统运行状态（系统自诊断信息）画面，显示应与实际相符。（8）检查帮助和操作指导画面应显示正常。1.5.10.3报表打印功能试验（1）检查报表管理功能画面应显示正常；启动报表定时打印功能，检查定时打印的报表格式、内容和时间，应与实际相符。（2）通过鼠标，在操作员站上选中需要打印的报表，触发随机（召唤）打印功能，系统应即时打印出选中的报表，其格式、内容和时间应与实际相符。（3）选择一幅流程图画面，触发屏幕拷贝功能，检查硬拷贝内容和画面显示应一致。（4）触发事件追忆报表中的任一开关量信号动作，检查事件追忆报表应打印正常，数据和被触发的开关量信号，动作前后时间应正确。1.5.10.4历史数据存储和检索功能试验（1）从历史数据库中选取一组记录点，内容应包括模拟量、开关量、操作记录、系统事件等。（2）分别组态当前时段（短期）的历史数据报表和曲线并打印，检查报表、曲线的数据和时间应正确，整个操作过程应无故障报警。（3）分别组态已转储至光盘（长期）的历史数据报表和曲线，系统应提示需提供已转储时段的历史数据光盘；插入相应光盘，予以激活并打印，检查报表、曲线的数据和时间应正确，整个操作过程应无故障报警。1.5.10.5性能计算功能检查（1）检查与性能计算相关的所有测点应连接正确，计算报表画面应显示、打印正常。（2）启动性能计算应用程序，应无出错报警。（3）协同有关部门检查性能计算精度，若不符合设计要求，应进行调整或组态修改。1.5.10.6通讯接口连接试验（包括OPC 接口）（1）系统上电，通讯接口模件各指示灯指示正确。（2）启动通讯驱动软件，系统应无出错信息。（3）利用网络软件工具或专用的通讯检测软件工具，确认通讯物理连接应正确有效。利用应用软件或模拟方法检查测试数据收发正常，实时性应达到设计要求。（4）计算机控制系统与其它专用装置的接口和通讯，应检查确认连接完好，通讯数据正确无误。1.5.11热工自备 UPS 试验1.5.11.1热工自备 UPS 电源性能测试（1）将热工自备UPS 电源的电源输入端接到025.0VAC 调压器的输出端，调压器的输入端连接到2