一期汽轮机本体设备检修规程.doc

内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司企业标准 QBQ/CDT-ITKTPC105W机组检修规程一期机组汽轮机本体设备2005年 7月 第1版内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司前 言1、适用范围本规程规定了内蒙古大唐国际托克托发现有限责任公司汽轮机本体设备的检修作业工艺标准及技术标准，本标准适用于托电一期汽轮机本体轴承、汽缸部件、附属阀门、小机本体及轴承、高低加、除氧器设备的检修作业，作为设备检修维护人员执行检修任务的工作标准。2、引用依据发电设备检修管理导则电业安全作业规程电力建设施工及验收技术规范本标准还依据厂家设备说明书结合上级有关规定和本公司具体情况编制而成。本标准自批准之日正式执行。编写：王 刚 郎建全 杨志杰 刘觉明校核：王 刚 王少峰审定：于海东 石建东 仲维辉 李占江批准；郭亚斌本规程解释权归设备部汽机点检。目 录1. 一期机组#1、#2轴瓦大修32. 一期机组#3-#6轴承大修223. 一期机组#7-#8轴承大修424. 一期机组#9轴承大修615. 一期机组高中压缸大修786. 一期机组低压缸大修1897. 一期小汽轮机检修3038. 一期机组除氧器3689. 一期机组1、2、3号高加38110. 一期机组4、5、6、7低加39411. 一期机组发电机前、后密封瓦大修40912. 一期机组推力轴承大修42413. 一期机组凝汽器44214. 一期机组通风阀检修45715. 一期机组事故排放阀检修46516. 一期机组抽气逆止门检修473600 MW 机 组 检 修 规 程一期机组#1、#2轴瓦大修编写：审核：批准：2005年 7月 第1版内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司大 唐托 电检修规程目录页1版次1序 号名 称页 数备 注 1安全技术措施 2作业条件 3修前准备 3.1工具准备 3.2主要备品配件清单 4简略工艺项目 5检修工序 6质量标准 7图表及附页大 唐托 电安全技术措施页2版次1安全交底：汽轮机#1、#2轴瓦在检修过程中涉及起重工作，在检修工作中，应做好以下安全措施：1. 起重作业前，必须仔细检查各类起重工器具是否符合作业要求，严禁使用有缺陷的起重工器具。2. 起重作业需由有资格人员担任，起重指挥只能由一人担任（需具备相应资格）。起重工器具的工作负荷不得超过铭牌规定。3. 起重物品必须绑扎牢固，吊钩需挂于起吊物重心，吊钩钢丝绳需保持垂直。严禁歪拉斜吊。4. 在起吊较大或不规则物件时，应在物件上系牢固的拉绳，以避免摇摆、转动。5. 起吊时应避免绳、链打结，绳、链不应与棱角、光滑部位直接接触。6. 轴瓦应放在铺设有胶皮垫的专用油盘内。大 唐托 电作 业 条 件页3版次1工种汽机锅炉电气仪控焊工起重金相修造民工运输其它工时(mh)1. 检修开工前须办理工作票；2、检修现场铺设橡皮； 3. 工具箱就位； 4. 检修场地清洁宽敞； 5现场检修照明充足。 大 唐托 电修 前 准 备页4版次1一、工具准备（包括专用工具、检修装备、测量仪器仪表、试验器具）:序 号名 称型号规格（精度）单 位数 量备 注 1液压千斤顶/个2 2卡环及吊环个2 3钢丝绳20根2 4轴瓦起吊专用工具个2 5平面及三角刮刀把各2 6鎯头大（12磅）个1中（8磅及6磅）个2 7铜棒大、中、小个3 8风动板手BE72（1500NM）套1套M21-M55（3000NM）套1套 9重型套筒扳手27套1套 10行灯12V套1套 11撬棍小个2 12梅花扳手套1套 13字母字头套1 14数字字头套1 15橡皮管4根1 16快装接头4个3 17绝缘摇表500V块1 18大外径千分尺450-500mm/500-600mm 把各1 19小外径千分尺0-25mm把 20游标卡尺0-300mm把1 21百分表及磁性表座套1 22桥规/套2 23塞尺4/6把各2大 唐托 电修 前 准 备页5版次1 24合像水平仪个1 25专用抬轴工具套1大 唐托 电修 前 准 备页6版次1二、主要备品配件清单:序 号名 称型号规格（材质）单位数量备 注 1可倾瓦块块各一 2弹簧垫圈2065Mn或60Si2MnA个三 3螺纹销45-1个三 4钢带24448磨光钢带0.1/1Cr13个三 4钢带24448磨光钢带0.2/1Cr13个三 5螺钉M6125.8级或35个十 6螺钉M16308.8级或45个五 7 8 9 10 11 12大 唐托 电简略工艺项目流程页7版次1简略工艺项目：序 号工艺名称工时（小时）备 注 1准备工作 2拆除相应的热工测点及其引线 3测量油档间隙值 4松轴承盖结合面螺栓 5松轴承体结合面螺栓 6测量轴瓦顶部间隙、轴瓦平行度、轴颈扬度等数据。 7翻出轴承下瓦 8轴瓦盖、轴承套及轴承体的清扫、检查、修理 9按拆卸相反顺序回装，并按照质量标准复查轴瓦的各部间隙大 唐托 电检 修 工 序页8版次1工序检修步骤及内容质检点质量标准对应附图或附表工序0设备规范及构造概述#1轴瓦381230 、#2轴瓦 431.8254NO.1和NO.2轴承为可倾瓦块式，有六块钢制可倾式瓦块，上半三块、下半三块其轴瓦表面有巴氏合金层。可倾瓦支承在轴承座上，在运行期间随转子方向自由摆动，以获取适应每一瓦块的最佳油楔。装在轴瓦套上的（螺纹）挂销用间隙配合的形式固定着可倾瓦块，防止它们旋转。为了达到在运行时自动找中的要求，在可倾瓦块外径的轴向有一个机加工的大半径球面。这种设计使每个可倾瓦块可自动找中，不论在径向还是在轴向，都可以获得最佳位置。工序1办理工作票，并确认汽机侧盘车及润滑油系统停W用，方可开始工作。工序2联系热工拆除转速表，吊开汽轮机及前箱化妆板。工序3联系热工拆除轴承振动测量装置。工序4解体前箱盖与上汽缸立销装置。工序5松开前箱水平结合面螺栓，取出销钉。工序6在前箱起吊孔处将卸扣拧到位，指挥天车挂上三条钢丝绳，一个手拉葫芦至前箱上方，用卡环将钢丝绳、手拉葫芦与卸扣联接好。工序7指挥天车找好起吊中心，将钢丝绳、手拉葫芦稍吃紧。工序8用顶丝将前箱盖结合面顶开约5-10mm，用手拉葫W7mm芦找好中心，指挥天车缓慢起吊。确认无联接部位后，将前箱盖吊到指定的地点。工序9测量轴承两侧挡油环上、下、左、右间隙，并做好记录。工序10松轴承结合面螺栓,吊起上半轴承于一旁。工序11用白布将轴颈及轴承结合面清理干净。工序12在轴承结合在轴承结合面处两侧各放一条1mm 的铅丝，同样在轴颈上方放一条与轴瓦同长的1mm的铅丝。工序13回装上半轴承,对称均匀紧好结合面螺栓,检查结合面的间隙应均匀。工序14松开轴承结合面螺栓,将轴承吊到指定有铺设胶皮地点.工序15测量保险丝的的厚度,确定轴承的顶部间隙值, W并做好记录.标准为:#1轴承顶部间隙0.45-0.60mm，#2轴承顶部间隙0.51-0.66mm。工序16用合像水平仪测量轴颈的扬度,并做好记录。W工序17测量轴瓦与轴颈的平行度，在左、右侧前、后两端四点测量轴套镗孔与轴颈间的距离。标准为：(bR-bR+ bL- BL)/20.025mm工序18联系热工拆除下轴承测温元件及引线。工序19用相对应的桥规在原有钢印标记处(无钢印标记W的必须重新打印)测量轴颈下沉量,并做好记录。工序20在上汽缸立销处装上起吊转子的“U”型专用吊具。工序21在轴承水平结合面处装一块百分表，使百分表杆头指向轴颈前上方并压缩0.5mm。工序22拧紧起吊杆螺栓，使轴抬高约0.2-0.3mm。W02.-0.3mm。工序23用天车、钢丝绳、手拉葫芦缓慢将下轴承沿轴转到露出起吊孔后，将卸扣拧到位落下天车。工序24用卡环将卸扣与天车钢丝绳锁紧，慢慢起吊，将下半轴承吊到指定地点。工序25将进油口、排油口封堵好。工序26松上、下两半轴承挡油环，根据解体记录检查是否符合标准，否则应更换新油齿。工序27用煤油将上、下两半轴承清洗干净。工序28宏观检查钨金应无夹渣、气孔、凹坑、裂纹、脱W胎等现象。工序29检查瓦块摆动量及进油孔是否畅通。1.80.45mm工序30检查轴瓦体、垫块与轴承座接触面积应不小于75%。工序31根据解体记录对照标准检查顶部间隙，确定是否W要调整。（1）、当实测值偏离标准0.05mm以内时，只需在上半三块瓦块的摆动调整垫块下增加或减少相等厚度的垫片。（2）、当实测值标准0.05mm以上时，应在上、下半每块瓦块的摆动调整垫块下增加或减少相等厚度的垫片。工序32清扫轴承座、轴承洼窝，并用压缩空气吹扫干净，W取出进油孔堵，并用白布擦拭干净，浇以清洁的汽轮机透平油。工序33吊起下半轴承体，并用压缩空气吹扫干净，检查W进油孔是否畅通，并用白布将轴承体及垫块擦拭干净。工序34缓慢将下半轴承体放在轴颈上，然后利用天车及手拉葫芦将下半轴承体沿轴滑下，加装到位。工序35落下转子后测量轴颈扬度、平行度、下沉量、油W封间隙应符合要求，并做好记录。工序36通知热控装好测温元件。工序37吊起上半轴承，并用压缩空气吹扫干净，测量轴W承顶部间隙应符合要求。工序38用白布将上半轴承擦拭干净，在轴颈上浇以清洁的汽轮机透平油，回装上半轴承体，并紧好螺栓。 工序39清扫好轴承室，检查确认内部设备装好齐全。工序40在前箱体结合面上涂抹好密封胶，回装前箱盖， H打入销钉并对称紧好螺栓。大 唐托 电质量标准页9版次1一、质量标准：序 号标准工时（小时）备 注 1钨金应无夹渣、气孔、凹坑、裂纹、脱落等缺陷，着色检查应无脱胎现象。 2下轴承套的三处垫块与其洼窝均应接触良好，接触面应达到75%以上,并均匀分布。在转子压在下瓦上后用0.03mm塞尺应塞通不过为合格。 3轴承顶部间隙：#1轴承为0.45-0.60mm。#2轴承为0.51-0.66mm。 4轴承两侧挡油环尺寸：前侧为381.50.2381.50.1前侧为4320.64320.5 5下半轴承瓦块摆动量为1.80.45mm。 6转子轴颈扬度记录一、测量示意图：二、测量数据：（单位：mm/m） 1#2#3#4#5#6#7#8#实测0.310.15/注：扬度方向见示意图。三、测量工具：合像水平仪四、测量时间：高中压转子轴颈不柱度记录一、测量示意图：二、测量数据：（单位：mm）轴承号测量位置测量数据测量位置测量数据#1瓦轴颈1380.9255380.932380.936380.933380.9257380.9254380.938380.93设计值0.02实测值0.005#2瓦轴颈1431.855431.8552431.856431.853431.8557431.8554431.858431.85设计值0.02实测值0.005三、测量工具：外径千分尺四、测量时间：瓦口间隙测量相同厚度的塞尺插入四个位置如图示,插入深度为25MM,并符合以下标准:A-B5mm; A-C10mm;C-D5mm; B-D10mm.轴承与转子平行度记录图表AB CD检修前检修后轴瓦间隙及紧力汇总表检修前检修后设计值项目NO1NO2NO1NO2NO1NO2轴承顶部间隙0.450.600.510.66轴承两侧间隙油挡间隙上下左右上下左右上下左右上下左右上下左右上下左右转子下沉量轴颈扬度0.310.15600 MW 机 组 检 修 规 程一期机组#3-#6轴承大修编写：审核：批准：2005年 7月 第1版内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司大 唐托 电检修规程目录页1版次1序 号名 称页 数备 注 1安全技术措施 2作业条件 3修前准备 3.1工具准备 3.2主要备品配件清单 4简略工艺项目 5检修工序 6质量标准 7图表及附页大 唐托 电安全技术措施页1版次1安全交底：#3、#4、#5、#6轴瓦在检修过程涉及起重工作，在检修工作中，应做好以下安全措施：7. 起重作业前，必须仔细检查各类起重工器具是否符合作业要求，严禁使用有缺陷的起重工器具。8. 起重作业需由有资格人员担任，起重指挥只能由一人担任（需具备相应资格）。起重工器具的工作负荷不得超过铭牌规定。9. 起重物品必须绑扎牢固，吊钩需挂于起吊物重心，吊钩钢丝绳需保持垂直。严禁歪拉斜吊。10. 在起吊较大或不规则物件时，应在物件上系牢固的拉绳，以避免摇摆、转动。11. 起吊时应避免绳、链打结，绳、链不应与棱角、光滑部位直接接触。12. 轴瓦应放在铺设有胶皮垫的专用油盘内大 唐托 电作 业 条 件页1版次1工种汽机锅炉电气仪控焊工起重金相修造民工运输其它工时(mh)1. 检修开工前须办理工作票；2、检修现场铺设橡皮； 3. 工具箱就位； 4. 检修场地清洁宽敞； 5现场检修照明充足。 大 唐托 电修 前 准 备页2版次1一、工具准备（包括专用工具、检修装备、测量仪器仪表、试验器具）:序 号名 称型号规格（精度）单 位数 量备 注 1液压千斤顶/个2 2卡环及吊环个2 3钢丝绳20根2 4轴瓦起吊专用工具个2 5平面及三角刮刀把各2 6鎯头大（12磅）个1中（8磅及6磅）个2 7铜棒大、中、小个3 8风动板手BE72（1500NM）套1套M21-M55（3000NM）套1套 9重型套筒扳手27套1套 10行灯12V套1套 11撬棍小个2 12梅花扳手套1套 13字母字头套1 14数字字头套1 15橡皮管4根1 16快装接头4个3 17绝缘摇表500V块1 18大外径千分尺450-500mm/500-600mm 把各1 19小外径千分尺0-25mm把 20游标卡尺0-300mm把1 21百分表及磁性表座套1 22桥规/套2 23塞尺4/6把各2 24合像水平仪个1 25专用抬轴工具套1大 唐托 电修 前 准 备页1版次1二、主要备品配件清单:序 号名 称型号规格（材质）单位数量备 注 1#3轴瓦半成品套1 2#4轴瓦半成品套1 3#5轴瓦半成品套1 4#6轴瓦半成品套1 4锡基轴承合金ChSnSb11-6公斤5 5调整垫片0.05、0.10、0.15、0.30米各0.5 6特制螺塞M272（35-1）个1 7螺钉M1630（8.8级或45）个10 8钢带0.10120185（1Cr13）个10 9钢带0.05120185（1Cr13）个10 10钢带0.1055185（1Cr13）个10 11钢带0.0555185（1Cr13）个10 12钢带0.1040250（1Cr13）个10 13钢带0.0540250（1Cr13）个10 14垫片Q235-B（D600B-244000A007）个2 15带孔垫片Q235-B（D600B-244000A004）个2 16垫块Q235-B（D600B-244000A002）个5大 唐托 电简略工艺项目流程页1版次1简略工艺项目：序 号工艺名称工时（小时）备 注 1准备工作 2拆除相应的热工测点及其引线 3测量油档间隙值 4松轴承盖结合面螺栓 5压铅丝测量瓦盖紧力 6松轴瓦套结合面螺栓 7测量轴瓦套间隙 8松轴承体结合面螺栓 9测量轴瓦顶部及两侧间隙、轴瓦平行度、轴颈扬度等其它数据。 10翻出轴承下瓦 11轴瓦盖、轴承套及轴承体的清扫、检查、修理 12按拆卸相反顺序回装，并按照质量标准复查轴瓦的各部间隙大 唐托 电检 修 工 序页1版次1工序检修步骤及内容质检点质量标准对应附图或附表工序0设备规范及构造概述设备规范：NO.3NO.5轴承尺寸为482.6356；NO.6轴承尺寸为508330NO.3至NO.6轴承为椭圆型，为的是提供运行转速所要求的正常的轴承稳定性，这种近似的椭圆形是在孔的加工过程中把垫片垫在轴承接合面处，加工一个较大的直径的孔，然后抽去垫片， 最终获得椭圆内孔，上瓦开周向油槽，该槽宽度约等于轴瓦有效长度的1/3或一半。为了便于进油和排油，在中分面处轴瓦的巴氏合金被切去一部分，这样形成了具有圆形边的且在轴瓦端部向内延伸的油槽。油从轴颈一侧中分面处进入轴承， 在对面的接合面处的油槽有一个镗孔以限制油的流量，以便在轴承排油侧建立一个微小油压，并经过这个排油孔把油引入观察孔的腔室里，而大部分油则通过轴瓦端部排出。为了使泄漏到挡油环的油减至最小，一个环形外泄油槽使油从轴瓦外侧输送轴承箱内，在左侧与外泄油槽相邻的轴承镗孔部分为圆形，以减小油泄漏间隙。工序1办理轴承解体检修工作票，在确认汽轮机润滑油H系统停用及盘车停止运行后，方可开始工作。工序2联系热控人员拆除轴承振动测量装置。工序3松轴承盖水平结合面螺栓。工序4用专用吊具吊走轴承盖到指定地点。工序5松轴承套水平结合面螺栓,吊起轴承套于一旁.工序6将轴承套结合面，轴承套与轴承球面清理干净， 并用白布擦净。工序7在轴承套结合面处两边各放一条0.5mm的铅丝， 在轴承球面顶部放一条0.5mm的圈式铅丝。工序8回装轴承套，对称均匀紧好各螺栓，检查结合面间隙应均匀。工序9松开轴承套螺栓,将轴承套吊到指定地点。工序10测量铅丝厚度,确定轴承套与轴承配合面之间是W紧力还是间隙.标准是:轴承套与轴瓦配合间隙为0.05-0.10mm。工序11松轴承结合面螺栓,吊起上半轴承于一旁。工序12用白布将轴颈及轴承结合面清理干净。工序13在轴承结合面处两侧各放一条1mm的铅丝，同样在轴颈上方放一条与轴瓦同长的1mm的铅丝。工序14回装上半轴承,对称均匀紧好结合面螺栓,检查结合面的间隙应均匀。工序15松开轴承结合面螺栓,将轴承吊到指定有铺设胶皮地点.工序16测量保险丝的的厚度,确定轴承的顶部间隙值, 并0.580.73mm做好记录. W工序17用合像水平仪测量轴颈的扬度,并做好记录。W工序18联系热工拆除下轴承测温元件及引线。工序19用塞尺测量轴承室下油挡左、右及下部间隙。工序20用塞尺测量轴颈与轴承平行度,相同厚度的塞尺W插入四个位置如图示,插入深度差应符合以下标准:A-B5mm;A-C10mm;C-D5mm;B-D10mm。工序21用相对应的桥规在原有钢印标记处(无钢印标记W的必须重新打印)测量轴颈下沉量,并做好记录。工序22松开油挡螺栓,吊走下油挡到指定的地点。工序23确认与低压转子中心校对后,在下油挡洼窝处装.好抬轴工具。工序247.31在轴承水平结合面处,装一块百分表,使百分表杆头指向轴颈最上方,并压缩0.5MM。工序25拧入抬轴工具左、右两侧顶起螺栓,使轴抬高0.350.40MM。工序26用撬棍或专用工具将下轴承沿轴翻上。工序27将下轴承套吊出,注意不要碰伤轴颈.并将出、入口油管加堵,以防杂物掉入。工序28用煤油将上、下两半轴承清理干净。工序29宏观检查钨金应无夹渣、气孔、凹坑、裂纹、脱W胎等缺陷。工序30对可疑的裂纹、脱胎缺陷要进行着色检查确认, 必要时进行补焊、修刮。工序31检查下轴瓦钨金无严重磨损,并与轴颈全长的接 触面应达到75%以上,并均匀分布,无偏斜,接触角为3045工序32检查顶轴油孔应畅通,油囊尺寸应符合要求.深度在0.20.4MM。工序33检查轴承的球座接触良好,无明显沟和块痕,接触面积不小75%。工序34检查垫块与轴承洼窝接触良好,接触面积不小于70%,不得有电腐蚀现象。工序35清扫轴承洼窝,轴承套用压缩空气吹净。工序36在轴承洼窝处浇以汽轮机透平油,取出进油孔堵,回装轴承套.工序37吊起下半轴承,用压缩空气检查顶轴油孔是否畅通,并用白布将轴承球面清理干净。工序38在轴承套洼窝处浇上透平油,并回装下半轴承。工序39在转子就位后测量、调整轴瓦两侧间隙、平行度、H轴颈扬度、下沉量,并做好记录。工序40通知热控装好轴承测温元件。工序41检查、清扫上轴承体,并用压缩空气吹净。测量 轴承顶部间隙,合格后回装好上轴承体。工序42回装好上半轴承套,测量间隙应合格。W工序43试装轴承盖,调整好紧力及上半油挡间隙。W工序44清扫轴承室,取出回油管堵板。H工序45在结合面处涂好密封胶,回装轴承盖,对称均匀紧好结合面螺栓。大 唐托 电质量标准页版次1一、质量标准：序 号标准工时（小时）备 注 1钨金应无夹渣、气孔、凹坑、裂纹、脱落等缺陷，着色检查应无脱胎现象。 2下轴瓦与轴颈全长的的接触面应达到75%以上,并均匀分布无偏斜,接触角度一般为30-45 3下轴瓦顶轴油孔的油囊尺寸应符合图纸要求,一般深度为0.20.4mm。 4下轴承套的三处垫块与其洼窝均应接触良好，并在转子放在下瓦后用0.03mm塞尺通不过为合格。 5#3、#4、#5轴瓦顶部间隙为0.580.73mm。#6轴瓦顶部间隙为0.610.76mm。#3-#6轴承套与轴瓦配合面间隙为0.030.045mm。，两侧间隙以塞尺检查阻油边为准，并要求插入深度为1520mm。#3、#4、#5轴瓦两侧间隙为0.7630.813mm，#6轴瓦两侧间隙为0.830.88mm， 6轴承外油挡间隙：上：1.2+0.3-0.03mm，下 0.40+0.3-0.03mm ，左0.6+0.3-0.03 mm ，右：1.0+0.3-0.03 mm ，大 唐托 电图 表 附 页页2版次13#瓦垫片记录支承块接触一、测量示意图：LR二、测量数据：（单位：mm）表1 序号垫片厚度及数量支承块接触A2.551，0.10175%B2.501，0.45，0.03180%C2.631，0.31，0.05185%D2.571，0.501，0.101， 0.03180%E2.571，0.301，0.04175%4#瓦垫片记录支承块接触表2 序号垫片厚度及数量支承块接触A2.561，0.301，0.03180%B3.581，1.001，0.20180%C2.651，1.001，0.05185%D3.57175%E2.561， 0.301，0.10180%三、测量工具：外径千分尺（L0316）四、测量时间：5#瓦垫片记录支承块接触一、测量示意图：RL 二、测量数据：（单位：mm）表1 序号垫片厚度及数量支承块接触A2.431,0.25185%B2.501,0.501，0.301,0.05193%C2.341,0.501，0.15196%D2.501, 0.501，0.30192%E2.421,0.20185%表2 6#瓦垫片记录支承块接触序号垫片厚度及数量支承块接触A2.571,1.00180%B2.541,1.501，0.05190%C2.571,1.001，0.45195%D2.541,1.501，0.10190%E2.561,1.00185%三、测量工具：外径千分尺（L0316）四、测量时间：轴承球面间隙一、测量示意图：二、测量数据：（单位：mm）轴承球面间隙(A)记录轴承号推力轴承#3#4#5#6设计值0.020.070.050.100.050.100.050.100.050.10实测值0.060.050.070.080.05三、测量工具：外径千分尺（L0316）四、测量时间：轴承挡油环径向隙记录一、测量示意图：二、测量数据：（单位：mm）挡油环油档间隙上下左右#3设计值实测值设计值实测值设计值实测值设计值实测值1.291.170.490.370.690.571.090.97#4设计值实测值设计值实测值设计值实测值设计值实测值1.291.170.490.370.690.571.090.97#5设计值实测值设计值实测值设计值实测值设计值实测值1.291.170.490.370.690.571.090.97#6 GEN侧设计值实测值设计值实测值设计值实测值设计值实测值2.091.970.990.871.191.071.891.77#6 TB侧设计值实测值设计值实测值设计值实测值设计值实测值1.291.170.490.370.690.571.090.97三、测量工具：楔形塞尺、百分表四、测量时间：轴瓦及油挡间隙测量、调整一、测量示意图：二、测量数据：（单位：mm） 项目轴瓦号顶隙设计值实测值C1C23#0.580.734#0.580.735#0.580.736#0.610.76三、测量工具：块规（D0046）、塞尺（3#）四、测量时间： 36号轴承轴瓦间隙记录一、测量示意图：二、测量数据：（单位：mm）测量位置测量项目3#4#5#6#顶隙设计值（mm）0.580.730.580.730.580.730.610.76实测值侧隙设计值（mm）0.7630.8130.7630.8130.7630.8130.830.88实测值aG.LT.LbG.RT.R三、测量工具：塞尺、百分表四、测量时间：轴瓦间隙及紧力汇总表检修前检修后设计值项目NO3NO4NO3NO4NO3NO4轴承盖紧力/轴承与轴承套间隙0.050.100.050.10轴承顶部间隙0.580.730.580.73轴承两侧间隙0.7630.8130.7630.813转子下沉量轴颈扬度项目NO5NO6NO5NO6NO5NO6轴承盖紧力/轴承与轴承套间隙0.050.100.050.10轴承顶部间隙0.580.730.580.7