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掘进工作面作业规程掘进SX05长春市双鑫煤业有限公司工程地点名称：-253水平上山探巷矿 长：技术矿长：矿总工程师：生产矿长：安全矿长：通风队长：机电矿长：运输队长：掘进队长： 编 制 人：2010年1月10日地 质 概 况1、掘进区域的岩石性质及掘凿巷道在煤层或顶底岩层中的位置该区域在-160水平运输巷右侧施工，与-200160上山贯通后，形成由-200入风，在-160水平经回风绕道直接进入回风总排。围岩性质：在三上层或顶板凝灰质砂岩中施工。岩性：灰白色，裂隙发育，坚硬、块状厚10米左右。三上层多为单一结构，个别区段有夹矸1-2层。厚薄不一，变化较大，煤层总厚度6-15米。2、掘进区域内的煤层构造情况。经恢复-160运输巷实见，三上层总厚度10米以上，单一结构，单斜状态赋存，多为半亮型煤，为接触变质型，发热量多在6000卡/克以上。-160贯通巷左侧是-160三上层运输巷，-160水平以上的二层煤与2005年、2006年进行了局部回采，右侧下部是-200探煤巷，经-160运输巷分析，原二层煤采空区无积水。三层煤经煤炭科学总量抚顺分院鉴定，数二类自然煤层，具有爆炸性。-160-110上山入风巷下部是三下层圈定的水平分层回采面（长边方向施工的巷道是沿煤层倾斜方向穿越的，尽头处短巷是沿煤层走向在二层煤顶板中施工的，目前尚未回采）对-160-110上山的施工无影响。3、掘进区域内及其周围情况（旧巷、四邻采迹、水文、自然发火）施工区域上部（-108-132水平）二层煤局部进行了回采，与三上层间距一般为30米左右，下部是三下层圈定的水平分层工作面，与三上层间距掘6米左右，上覆二层煤旧采区无积水。巷道名称及工程量1、巷道名称及施工目的：（1）巷道名称：-160贯通巷、-160110入风上山巷。（2）施工目的：-160贯通后，使-200-160形成系统，-160-110上山与-90下角贯通后，回风在-90水平。 （3）工期：39天。其中入风上山24天，贯通巷15天。设一组掘进队，贯通巷55米，其中岩石20米，-160-110入风上山108米。2、工程及其安排（掘进顺序）掘进顺序巷 道名 称地点标高煤岩别工程量（米）巷道断面巷道坡度支架距离支架类型备注开凿净断面1贯通巷-160岩205.024.03%1.0工字钢-160煤355.024.03%1.0工字钢22、爆破说明书（煤巷）眼名顺号深度倾角长度装药量（个）装药总量(kg)起爆顺序掏槽眼131.2753.691.351底 眼11151.1855.5101.54顶 眼8101.1853.340.63辅助眼帮 眼471.1904.440.62压 眼合 计3.05爆破说明书（岩巷）眼名顺号深度倾角长度装药量（个）装药总量(kg)起爆顺序掏槽眼131.2753.691.351底 眼16201.1855.5101.55顶 眼12151.1854.481.24辅助眼4-51.1902.240.32帮 眼6111.1906.621.83压 眼合 计6.15火药雷管消耗表巷道名称断面（m2）煤岩别每循环炮眼数（个）每孔平均装药量(kg)消耗总量每米消耗量材料类型循环进度(m)一次放炮个数火药(kg)雷管(个）火药(kg)雷管(个）火药雷管煤巷5.02煤150.23.05153.051511岩巷5.02岩200.3076.15206.15201111支 架 消 耗 表巷道名称煤岩别棚距(m)净断面支 架 规 格每米消耗量梁腿刹杆根长(m)长(m)直径(cm)长(m)梁腿刹杆掘进时期各主要系统说明一、通风系统与风量计算：（串联风，下降风要重点说明）采用局扇压入式通风。（一）贯通巷选用DBKJ系列局扇，型号4.5/25.5kw，双风机、双电源。选用485mm阻燃风筒供风。风量计算：1、按瓦斯绝对涌出量计算Q=100qk式中Q工作面实际需要风量m3/minq工作面瓦斯绝对涌出量，0.65m3/mink工作面瓦斯涌出不均匀备用风量系数取2.0则Q=1000.65m3/min2.0=130m3/min2、按工作面各班最多工作人数计算，Q=4KN式中：Q工作面实际需要风量m3/minN工作面每班最多工作人数15人K不均衡备用系数，取1.25则Q=4151.25=75 m3/min3、按工作面一次爆炸最多用药量：Q=25A式中：Q工作面实际需要风量m3/minA掘进工作面一次爆炸最多用药量0.45kg则Q=250.45=11.25 m3/min4、按风速进行验算：最低风速：Q1542=120m3/min最高风速：Q24042=1920m3/min根据上式，确定本工作面风量：120 m3/min130 m3/min1542=120m3/min最高风速：Q24042=1920m3/min根据上式，确定本工作面风量：120 m3/min164 m3/min1920 m3/min确定本工作面风量为164 m3/min符合规定。5、通风路线：入风：主斜井-200车场-200-160入风上山工作面回风：工作面-160运输巷回风绕道付暗绞付斜井地面。二、运输系统：1.贯通巷；工作面铺设12公斤/米铁道，放炮崩落的煤岩人工手装锹。大巷人力推车至-160车场。2.-160-110入风上山：工作面铺设铁槽或泰土槽每架棚子掐中柱，在中柱上订货圈板，使该上山人货分离，放炮崩落的原煤经自滑至-160煤仓，人工放置矿车内，推入-160车场。（详见运输系统图二）三、来料系统主斜井-主暗井-160车场-160运输巷工作面。四、供电系统由-150变电所引出 高压电源，分别敷设MY316+1、两趟电缆向工作面局扇供电（详见图三）。五、压风系统压风管路引自-363压风机室。主干管直径49mm，分管直径24.5mm。管路经-363车场沿主暗绞在-150车场通过-160运输巷引入工作面。距工作面20米对接圆管，使用7655型气腿式凿岩机湿式凿岩，煤层则选用QMZ-2/8型风钻施工。（详见压风系统图四）。六、供水系统由地面消防火水池接引干管沿副井筒至+15水仓，经联络巷沿主斜井敷设至主暗井，在-160车场沿-160运输巷敷设至工作面。（详见图五）七、综合防尘系统水源：来自地面消防水池至-70蓄水池。防尘管路：在+15联络巷与消防火管路通过支管阀门联接，并直接与-70蓄水池串联，防尘管路使用直径为24.5毫米无缝钢管，防尘管路沿主暗井经-160车场通过-160运输巷接引至工作面。（详见图六）八、防灭火该工作面湿式凿岩，爆破喷雾降尘，放炮时使用水炮泥。该工作面防火重点是机械摩擦及人为火灾。上山巷及回风主巷必须经常洒水降尘，减少煤尘和飞扬。在-160运输巷悬挂隔爆水袋一组，水棚长度不小于20米。九、瓦斯防治1、检查地点：工作面、副井筒、-160回风巷、工作面及距工作面20m混合同风流中瓦斯浓度，掘进巷道高冒区、局扇附近固定地点，每小班检查次数不少于3次。2、瓦斯手册与瓦检牌版、瓦斯检查日报三统一，不得漏检、假检。 3、当工作面风流中瓦斯达到1时，停止打眼，爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1时，严禁装药、放炮。 工作面及其进风巷道内，体积大于0.5m的空间内积聚的瓦斯浓度达到2时，附近20m停止工作，切断电源，进行处理。4、工作面风流中，电动机或其开关安设附近20m以内风流中的瓦斯达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员进行处理。 工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1(或二氧化碳浓度超过1.5)必须停止工作，撤出人员，采取措施处理。 因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1以下时，方可通电启动。十、监控监测1、便携式甲烷报警仪的配备和使用矿级及段级管理干部、爆破员、班组长和电钳工下井时都应携带甲烷报警仪，对所经过的路线和地点随时进行瓦斯检测。常开甲烷报警仪悬挂在掘进工作面5.0m范围内无风筒一侧，随时对工作面作业地点进行检测。电钳工在检测地点20m范围内检查瓦斯浓度，有报警信号时必须停止作业，进行处理。2、甲烷传感器的配备和使用甲烷传感器在掘进工作面和回风侧各设置一台，设置地点应避开淋水，顶板坚固处，距工作面不得大于5m，悬挂巷道上方，垂直悬挂，距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm。报警浓度值1%CH4、断电浓度值1.5%CH4，复电浓度值1%CH4。安全监控设备必须定期调试、校正，每月至少一次。甲烷传感器，甲烷检测设备每7天必须使用标准气样和空气样调校一次，每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。安全监控设备发生故障时必须及时处理，在故障期间必须制定安全技术措施。（详见图七）十一、防治水 贯通巷及上山巷上部二层煤旧采区与施工区平距20米以上。旧采区无积水。掘进区域内无钻孔，距地表垂深400米左右，地面无水体。三上层顶底板不含水。掘进施工中，应适当控制降尘水及湿式凿岩用水。十二、通讯系统 在-150主付井车场及空压机房，-160车场及工作面分别设置矿用本安型电话机，可随时与井下各硐室及作业地点，矿调度室及监控室取得联系。（详见图八）。第一章 总 论第一节 设计依据-160-110入风上山的施工，是根据-200大巷所揭露的三上层及-200道-160入风上山的实见，推测-160-110水平煤层是普遍发育的。另外，根据2005年施工的-160运输巷所圈定的三下层分层工作面，三上层同样具有开采价值。因此，利用-90车场开掘-110水平探巷，与-160-110上山巷构成系统。第二节 围岩性质三上层顶板砂岩或沙砾岩为灰白色，砾石滚圆度差，裂隙发育。第三节 水文地质条件本矿含水地层主要为白垩系砂砾岩含水层，由于第四系粘土层20余米，为黄色，阻隔了白垩系砂砾岩含水层与地表水的水力联系。砂砾岩裂隙含微量水，对施工无影响。第二章 施工工艺第一节. 支护方式贯通巷及上山巷均使用工字钢棚支护其工艺：1. 放炮后，由班长同一名老工人进入工作面敲帮问顶，将危岩浮矸处理后，向前探支护，（前探支护围两根15KM/M，铁柱由卡子卡在棚梁下），串口刹牢，打实，并用楔子楔紧开始出货。2. 抠住窝深0.15米，立腿上梁。3. 刹帮顶（邦4根，若刹杆较细，可刹5根。）4. 打撑木，位置设在肩窝处。5. 紧楔顺序：肩窝撑木一顶板一两帮。第二节 装载及运输1、装载：贯通巷：爆落后的煤岩人工手装锹至矿车内。上山巷：爆落得煤炭由人工攉入自滑槽上，沿货圈进入-160煤仓。2、运输：平巷人力推车，上山巷煤炭沿货圈自滑至-160煤仓，人工放入矿车内，同向推车距离不小于10m，不准放飞车，行驶拐弯处，要不断的发出警号，以防撞人。第三节 管线及轨道敷设在掘进施工中所敷设的电缆、供水管路、供风管路、风筒必须按规程安设，具体要求：1、风水管路接头严密，不得漏风、漏水，消尘洒水管每隔50m设置一支管阀门对接软管供冲洗巷帮浮尘，洒水管距工作面20m处可对接软管。上山巷挡货板必须设置牢固，中柱上端与钢梁交接处用铁丝捆牢，挡货板高度不得低于0.5米，挡货板厚度不小于3公分，在中柱两侧各设置一层。2、风筒直径（使用DBKJ4.5/25.5KW的局扇），风筒直径385mm。第三章 安全技术措施第一节 一通三防一、通风管理1、风筒吊挂平直，缝环必挂，风筒不得漏风，距工作面距离不大于5.0m，保证工作面足够风量。2、加强通风管理，局部通风机必须有专职人员负责（瓦检员负责），任何人不经瓦检员允许，不得擅自开停局扇。3、局扇必须安装风电、瓦斯电闭锁装置。4、因故停电而造成局扇停止运转时，要停止作业，切断电源，撤出人员，在恢复通风前必须检查瓦斯，当局扇及开关10m范围内风流中瓦检浓度不超过0.5%时，方能作业。5、巷道贯通前必须遵守下列规定。（1）两巷贯通前20m，必须停止其中一个工作面，同时通风队做好贯通后风流及通风系统的调整工作。（2）被贯通巷道正常供风，同时设置棚栏和警标，并且经常检查该作业头的通风状况，瓦期超限立即处理。在掘进工作面放炮前，瓦检员必须到停掘工作面及附近风流中检查瓦斯浓度，只有两个工作面及回风流中瓦斯浓度不超过1%时，方可放炮。否则，必须停止掘进，进行处理。（3）放炮前布置好警戒人员，在通往透处及放炮地点，各巷道中布置，距离：直线70m，曲线50 m。二、防尘管理1、采用湿式凿岩，作业人员必须佩带防尘口罩。2、装炮时使用水炮泥，每眼使用一节。3、装货时，对爆落的原煤进行洒水降尘。4、经常冲洗巷道帮顶和管路上的粉尘。三、防火管理1、电气设备或电缆着火，首先切断电源，就近使用矸石粉、砂子或水管进行灭火。2、因机械摩擦着火，油脂类引发的火灾，就近使用砂石或水管灭火。3、控制风流，防止火势蔓延。第二节 顶板管理1、严禁空顶作业，靠近工作面5m内的支护爆破前，必须检查，确认安全后方可作业。工字钢棚棚距1m，最大空顶距1.3m。2、要认真坚持“敲帮问顶”制度，及时由长柄工具找掉危岩，特别是打眼前，放炮后。3、找顶工作必须遵守以下规定（1）找顶工作应由有经验的老工人担任，1人找顶，一人观察顶板。 找顶人员必须站在安全地点，观顶人员站在找顶人员斜后方，以保证找顶人员后路畅通。（2）找顶人员从支护完整处由外向里先顶后帮依次进行，找顶范围严禁人员进入。（3）遇较大岩块离层，首行设置临时支护，保证安全后由外向里找不得强刨硬撬。4、放炮后，待炮烟散净后，爆破工、瓦斯员、班组长首先到爆破地 点检查通风、瓦斯、拒爆、残爆等情况，同时由外向里行进时注意观察顶板情况，敲帮问顶在前探支护下进行。第三节 爆 破1、爆破工持证上岗。2、爆破工领取火药、雷管时，必须对号领取使用，禁止混用。3、抽管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体，硬拽脚线，抽出单个管后，将脚线扭结成短路。4、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：（1）必须在顶板完好，支护完整，避开电气设备和导电物体的爆破地 点附近进行，严禁坐在火药箱子上装配起爆药卷，装配药卷数量以当时当地需要量为限。（2）装配起爆药卷，必须防止电管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。（3）电雷管必须从药卷顶部插入，严禁用电雷管代替竹、木、根扎眼，电管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。（4）电雷管插入药卷后，必须由脚线将药卷缠住，将电管脚线扭结成短路。5、装药前，清除炮眼内的岩粉，再用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或导实，炮眼内各药卷必须密接，有水的炮眼，应使用抗水爆药。装药后，必须将电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线，爆破母线与运输设备、轨道、钢丝绳、管路、电缆、信号线、电器设备等导体相连接。6、严格执行“一炮三检”制，加强起爆前的瓦斯检查，防止漏检，避免在瓦斯超限的情况下起爆。7、使用发爆器起爆。8、炮眼深度及封泥长度应符合下列要求：（1）眼深小于0.6m，不得装药、起爆。（2）在特殊情况下，如拉底、刷帮、挑顶、确需浅眼爆破时，必须符合以下规定：炮泥封满；每眼装药不得超过一卷；爆破前，必须在爆破地点洒水降尘，并检查瓦斯，当其浓度超过 1.0%时不准起爆。加强爆破地点的支护。（3）炮眼深度0.61.0时封泥长度不小于眼深的1/2。（4）当炮眼深度超过1.0m时，封泥长度不得小于0.5m.（5）当炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1.0m。9、无封泥或封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。10、装药前、爆破前有下列情况之一者，严禁装药、爆破。（1）工作面空顶距离不符合作业规程的规定；（2）爆破地点20m范围内风流中的瓦斯浓度达1%。（3）爆破地点20m内矿车，未清除的煤矸或杂物堵塞巷道断面1/3以上。（4）炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散。（5）掘进工作面风量不足。11、爆破母线长度和躲炮距离直线不得小于100m，曲线不少于75m。12、爆破时布置好警戒人员，并执行接送制度。13、爆破前，班长必须清点人数，爆破工最后离开爆破地点，由班长下达起爆命令，爆破工以吹口哨为警戒号或用电话联系。14、炸药、雷管分箱存放并加锁，严禁乱扔乱放，发爆器的手把钥匙必须由爆破工随身携带，火药箱必须放在顶板完好，并避开电气设备，不潮湿的地方，爆破时放在警戒线以外的安全地点。15、拒残爆的处理，必须在班组长的指导下处理，当班处理不完，向下班交待清楚。依据不同原因，处理时分别采取以下措施：（1）由于联线不良造成的拒爆，可重新联线起爆。（2）严禁用镐刨，钎子钻或用手拉雷管脚线。无论有无剩余炸药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用钻眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒残炮眼。（3）应在距拒爆眼0.3m处打一平等炮眼，爆破崩出即可。（4）爆破后，爆破工收集残炮，并收集未爆的雷管。（5）在瞎炮处理完毕前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。16、通电后，拒爆时，爆破工应先将发爆器钥匙取下来，再将放炮母线从发爆器上取下扭结成短路，再等15min后才能卷线检查柜爆原因。18、当班炮眼必须放完，因故不能放完，向下班交待清楚。19、严禁执行火工品退领制度。第四节 防治水 三上层顶底板不含水，对开采无影响，但如遇落差较大断层时，应打探眼，观察断层面附近有无渗水现象。若有水从钻眼流出，不要把钎子杆拔出，要立即汇报矿调度或跟班矿长。第五节 机电管理1、井下严禁带电检修，搬迁电气设备。2、检修或搬迁延前，必须切断电源，检查瓦检，当风流中瓦斯浓度低于1%时，方可对导体对地放电。3、电气设备与轨道间安全间距不小于0.7