2-101掘进工作面作业规程.doc

霍州煤电集团紫晟煤业2-101掘进工作面第一章 地质概况第一节 巷道穿越的煤层及围岩特征本工作面所掘巷道为2-101掘进工作面，穿越2#煤层。顶底板名称岩石类别厚 度岩 性顶板老顶K8中细砂岩5.06.0m灰白色，石英长石为主，含少量云母片、扎隙式胶结、中厚层状坚硬直接顶泥岩4.57.5m灰黑色，均匀层理，半坚硬、局部为薄煤层细砂岩底板直接底泥岩5.5m灰黑色，平行层理，中下部局部含有23层菱铁矿结核老底中砂岩3.5m灰白色，呈中厚层状，分选中等，少量裂隙被方解石充填煤 层 顶 底 板 情 况 表综合柱状图（见附图）第二节 地质构造掘进工作面地质构造简单，2-101掘进工作面整体为一单斜构造，工作面西南高、东北低，煤层走向NE30，倾向120，倾角4-8. 其所采2#煤煤层厚3.1m-3.5m。第三节 周围采掘情况地面相对位置及邻近工作面开采情况表水 平220水平工程名称2-101掘进工作面采 区西翼采区工作面标高/m221175地面的相对位置建筑物、小井及其它该工作面地表位于辛置村东南方，全为农田耕地，黄土覆盖厚度平均130m，基岩厚度平均220m。井下相对位置对掘进巷道的影响本工作面西北、北东、东南均为未开拓区，西南为新开拓的西翼皮带巷第四节 水文地质1、2-101掘进工作面附近没有采空区积水老窑积水区。2、2-101掘进工作面2#煤的上覆K8砂岩和层间砂岩裂隙水是影响工作面生产的主要水源。根据邻近回采工作面涌水情况分析，预计工作面掘进时正常涌水量8m3/h，最大涌水量15m3/h。 第五节 煤（岩）层赋存特征煤 层 特 征 表项 目描述内容备 注煤层厚度（最小最大）/m3.13.5煤层倾角（最小最大）/（）4 8煤层硬度f1.5煤层层理（发育程度）发育煤层节理（发育程度）发育相对瓦斯量m3/T2.29煤尘爆炸性爆炸性较强第二章 工程概况第一节 巷道用途简介及工程量一、巷道用途2-1011巷为工作面回采时的运输进风顺槽。2-1012巷为工作在回采时的运料回风顺槽。2-101切巷为工作面回采时开切眼。二、工程量：本工作面设计总进尺370m。其中：2-1011巷：145m，2-1012巷175m，2-101切巷50m。三、工程施工安排1、施工顺序：本工作面先施工2-1011巷，后施工2-101切巷，最后施工2-1012巷。2-1011巷总进尺145m，设计月进尺：炮掘8m，综掘137m，工期0.9个月。2-101切巷总进尺50m，设计月进尺：炮掘8m，综掘42m，工期0.3个月。2-1012巷总进尺175m，设计月进尺：炮掘8m，综掘167m，工期1个月。2、工期：3个月。开工时间：2011年 月 日。 第二节 矿压观测1、观测对象：2-101掘进工作面2、观测内容：巷道顶板离层量，底板相对移近量，两帮相对移近量，锚杆、锚索受力情况。3、观测方法：巷道掘进30m后，开始布置测站，测站设置一个观测断面，检测断面处底板相对移近量、两帮相对移近量，用ML-200型拉力计检测顶、帮锚杆锚固力。每个断面巷道正顶安装一个DLY-3型顶板离层仪，顶板中间锚杆以及两帮中间锚杆分别安装MCJ-60型锚杆压力指示仪，根据掘进巷道顶板压力显示情况，对锚杆受力及围岩位移每隔3天观测一次，直到巷道施工完毕。4、数据处理：巷道内要悬挂顶板离层仪管理牌板，由掘进队技术员进行观测，内容齐全，文字清晰，观测表一式两份，报生产科进行日常监测分析。第三章 巷道断面及支护形式第一节 巷道布置及断面图一、开口位置：2-101掘进工作面开口位置在西翼皮带巷4#导线点处巷道的右手帮，开口方位角61，开口后沿2#煤顶板掘进145m至设计位置，然后在2-1011的左手帮以方位角331施工2-101切巷50m至设计位置，然后在2-101切巷的左手帮以方位角241掘进2-1012巷175m与西翼皮带巷贯通，切巷施工时，另制定专项措施。附图：巷道平面布置图项目规格名称 二、本工作面所掘巷道断面规格及尺寸支护形式断面形状毛宽(m)净宽(m）毛高(m)净高(m)毛断面(m2)净断面(m2)2-1011巷锚网梁锚索复合矩形4.243.23.113.4412.42-101切巷锚网梁锚索复合矩形4.243.23.113.4412.42-1012巷锚网梁锚索复合矩形4.243.23.113.4412.4附图：巷道巷道断面图三、管线及轨道敷设在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、排水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。供风、供水、排水管路吊挂在工作面的进去方向右侧专用锚杆上，距顶板300mm处，供风、排水、供水管路均采用4寸管路，最下一根管路法兰盘下方距巷道底板2.3米。用糖葫芦管卡将管路固定在巷帮，吊挂间距为3.00.2米，供风、供水管路间距为300mm。所有管路安设必须平直，出现坡度变化时，应设弯头（冲压弯头），供风、供水的三通短节长度要一致，不能出现错茬现象。管路的快速接头要朝向在管子的上方或下方，且固定的方向必须保持一致。迎头20米范围内的风水管路使用1寸高压管。供风三通每100米一个，供水的三通每50米一个。供电电缆敷设在工作面进去方向左侧距底板2.8m处，电缆钩间距1m，缆线敷设平直，电缆钩吊挂采用拉钢绞线沿巷道左帮吊挂。电缆钩要垂直于巷道底板。电缆垂度不超过50mm。高低压电缆在同一架挂钩上时，相隔的距离不得小于100 mm。通讯监测电缆与动力电缆布置在巷道同一侧时，要挂在动力电缆的上方，且间距不小于100 mm。同一巷道吊挂高低电缆时，沿巷道壁自下而上，由高压到低压，同时按电缆截面自下而上，由大到小。风筒吊挂在工作面进去方向左侧距帮第二根锚杆上，采用拉钢绞线沿巷道锚杆吊挂，风筒吊挂间距5米，风筒要环环必挂，接头要严密，不得出现死弯、急弯和漏风现象。风筒口距迎头5-10m。巷道施工期间，风筒、管线、运输设施、人行道的布置与尺寸见巷道断面图。第三节 永久支护形式一、确定巷道支护形式2-101掘进工作面沿2#煤层顶板掘进。2#煤层顶板直接顶为泥岩，厚度4.57.5m，属较稳定岩层，适合锚网梁锚索复合支护。在掘进期间遇断层后，锚杆、锚索应加密布置，缩小排距对巷道进行加强支护。二、支护参数设计（一）、锚杆设计1、采用工程模拟法合理选择支护参数根据相邻西翼皮带巷的支护经验，2-101掘进工作面采用锚网梁锚索复合支护，矩形断面布置，2-101掘进工作面顶锚每排6根，排间距为1000mm800mm，桁架4000mm；帮锚每排4根，排间距为1000mm800mm，桁架2400mm；顶、帮锚杆均选用20mm2000mm的左旋螺纹钢高强锚杆，锚索沿巷道中心以五花形式布置，间排距1600mm3000m，锚索绳17.88300mm，配钢板长宽厚=40040012mm。顶部、帮部铺设规格为10m0.9m菱形网；顶锚杆锚固力不小于90KN，扭矩不小于180NM；帮锚杆锚固力不小于60KN，扭矩不小于120NM。 （1）、锚杆几何参数和布置参数锚杆长度：由公式L=N(1.5+W/10)计算法确定；式中N-围岩影响系数，按设计规范中围岩分类，2#煤顶板f=2.5，顶板稳定为III类顶板，所以取N=1.0.W-巷道跨度，4.2米L-锚杆总长度，米 则L=1.0（1.5+4.2/10）=1.92米因此，选取长度L=2.0米的锚杆符合要求。（2）、锚杆直径：由公式d=L/110计算确定;式中d-锚杆直径，mm则：d=1920/110=17.45mm因此，选取锚杆直径d=20mm的锚杆符合要求。（3）、锚杆钻孔直径与树脂药卷直径确定；根据“三径”匹配的要求，锚杆钻孔直径与锚杆杆体直径之差为610mm，锚杆钻孔直径与树脂药卷直径之差为48mm,因此锚杆钻孔直径在2632之间，树脂药卷直径在1626mm之间。选取锚杆钻孔直径28mm，树脂药卷直径23mm.（4） 、锚杆间距、排距a计算 a2=Q/KHr式中：a锚杆排间距Q锚杆设计锚固力，90KNR岩体容重2.4103Kg/mK安全系数2.5H平衡拱高度，mH=W/2f=0.84mW巷道跨度，4.2mF2#煤顶板f=2.5则： a=【90/（2.50.8424）】1/2=1.34m计算得a=1.34m，因而排距取1000mm，间距取800mm符合要求。2、锚固方式和长度（1）、巷道顶板属于III类顶板，顶板稳定，为保证锚固力、扭距达标，选用全锚锚固。（2）、锚固长度：全锚锚固要求锚固长度大于0.9倍的钻孔长度，则锚固长度L锚=0.91.9m=1.7m，选用锚固剂Z2388和K2360树脂锚固剂每孔各一条，锚固剂长度等于880+600mm=1480mm。实际锚固长度：根据公式L锚=L树R2树/（R2孔-R2杆）式中：L锚树脂锚固剂锚固长度，mmL树树脂药卷长度，mmR树树脂药卷半径，mmR杆锚杆半径，mmR孔钻孔半径，mm则：实际锚固长度L锚=88011.52/（14.52-102）+60011.52/（14.52-102）=1775mm1700mm。结论：根据以上计算，2-101掘进工作面锚杆选用直径为20mm，长度为2000mm的左旋螺纹钢高强锚杆；锚固剂选用Z2388树脂锚固剂（直径23mm，长度880mm）和K2360树脂锚固剂（直径23mm，长度600mm）；锚杆排间距1000X800mm，都符合计算要求。（二）锚索设计（1）锚索长度：根据锚索加强支护设计原理，锚索长度取决于巷道顶板岩性、岩体结构、巷道工程尺寸和坚硬岩层位置，坚硬顶板岩层，高度小于3倍巷道宽度时，锚索长度取决于坚硬层位置。锚索锚固段要设计在坚硬岩层内1.52.0m内。2-101掘进工作面根据综合柱状图可以看出，坚硬老顶K8砂岩在4.57.5m的位置，因此锚索应锚固在K8砂岩中，锚索的长度根据工作面岩性的变化，及时增加锚索的长度。L锚索=L外露+L有效+L锚固式中：L锚索：锚索长度，m L外露：锚索外露长度（一般取300mm)； L有效：锚索有效长度，m；取5000mm； L锚固：锚索的锚固长度，m。 R树2 8803 （232）28803L锚固=-K =-R孔2-R绳2 （282）2-（17.82）2 0.85=2540（mm）式中：K锚固剂充实系数，取0.85 每孔3条Z2388树脂锚固剂。故：L锚索=L外露+L有效+L锚固 L锚索 =300+5000+2540=7840（mm），取绳长为8.3m。（2）锚索排间距：锚索间排距根据锚杆失效时，需锚索所承担的有潜在垮落趋势危岩载荷确定。巷道自然平衡拱高度b。b=a/f式中：a巷道掘进宽度之半，m f顶板岩石坚固系数，fk=2.5b=a/f=（4.22）2.5=0.84m 巷道潜在冒落拱面积SS=ab=4.2 20.84=2.35m2每米巷道顶压值Q，则Q=S R =ab R =R式中：R为顶板岩石的容重， 2.4103kg/m3Q=S R =2.352.4103=5.64103kg/m点锚索能承受的冒落危岩的长度L，L=式中：W点锚索的极限破断力，W=260KN N安全系数，取1.6 W 260103L= =4.7m SRN 2.352.41039.81.6取锚索排距3m，每孔Z2388树脂锚固剂3条符合要求。三、支护工艺1、支护形式：(1)顶板采用菱形网、桁架、锚杆、锚索、复合支护。(2)顶板正常时锚索五花形式布置，排距为3000mm。滞后迎头最大不超过5.0m；顶板压力大或破碎时锚索紧跟迎头，并要铺设双层网（菱形网）。2、支护材料规格：名称规格顶锚杆左旋202000mm左旋螺纹钢高强锚杆帮锚杆20mm2000mm左旋螺纹钢高强锚杆菱形网长宽= 10m0.9m桁架4m桁架，2.4m桁架钢绞线17.8mm8300mm锚索托板长宽高=40040012mm锚 具 锚固剂顶：Z2388、K2360各一条；帮：Z2388一条；锚索：Z2388三条钻头顶：28mm的双翼活动钻头帮：28mm的双翼活动钻头锚索：28mm的双翼活动钻头第四节 临时支护形式一、临时支护施工时，采用金属前探梁作为临时支护。前探梁采用3寸钢管，距钢管端头400mm，900mm分别焊制两根长度为600mm的防坠链，钢管长度L=4000mm，吊板采用20020010mm（长宽厚）的钢板，中间孔为22mm；2条锚链，长度L=400mm，7环/条；4根板梁，规格为1501003500mm；构木长1.2m，木楔若干。二、永久支护到工作面最大最小控顶距1、炮掘时，永久支护到工作面的最大控顶距为2.7m，最小控顶距为0.9m；综掘时，永久支护到工作面最大控顶距为2.5m，最小控顶距为0.5m。2、当顶板遇裂隙、构造、顶板破碎或顶板不稳定时，永久支护到工作面的最大控顶距严禁超过1.0m。第四章 施工工艺第一节 施工方法1、巷道开口前，严格按照有掘必探，有疑必钻，先探后掘的探水原则。2、2-101正巷、2-101副巷、2-101切巷在开口前8m范围内全部采用炮掘，其余巷道掘进全部采用综掘，不适宜综掘时改为人工炮掘施工，遇断层或构造时改为炮掘。第二节 探水工艺一、探放水原则：掘进工作面坚持“有掘必探，先探后掘”的原则二、工作面水文地质及周围四邻空区情况：2-101掘进工作面附近没有采空区积水老窑积水区。2-101掘进工作面2#煤的上覆K8砂岩和层间砂岩裂隙水是影响工作面生产的主要水源。根据邻近回采工作面涌水情况分析，预计工作面掘进时正常涌水量8m3/h，最大涌水量15m3/h。 三、探水方法：1、采用钻探方法探水。2、探水钻为矿用坑道钻机，选用型号：ZLJ-500型矿用坑道钻机。本钻机岩巷可探50m，煤巷可探150m。3、排水系统：工作面配备BQW7.5水泵、4寸排水管将水排至采区水仓。 4、探水钻孔循环规定掘进工作面，掘进开始前，首先进行钻探施工，钻孔深度：煤巷探眼深度60米，两边孔深度60米，允许巷道掘进长度30米，安全距离30m。（探水时另行制定探水安全技术措施）第三节 炮掘工艺一、爆破方法及爆破器材爆破方法:采用直眼菱形掏槽, 串联方式联炮；全断面一次装药，一次起爆。爆破器材:（1）、雷管：选用毫秒延期电雷管，要求雷管的总延期时间不大于130ms。（2）、炸药：选用水胶炸药。（3）、发爆器：选用FD200型防爆电容发爆器。（4）、炮眼布置和装药量：按保护性爆破要求，布置掏槽眼5个；帮眼10个，顶眼6个，底眼6个，辅助眼16个。炮 眼名 称编 号炮 眼个 数眼 深m装 药 量角 度爆 破顺 序联 炮方 式Kg 眼小 计水 平垂 直空心眼1129090串联掏槽眼25420.62.49090辅助眼621161.80.46.49090顶 眼222761.80.21.29085帮 眼2837101.80.228490底 眼384361.80.42.49085合 计4314.4说明：每个炮眼封泥长度不小于0.5m，使用水炮泥2个4、按工程类比法，选择爆破参数掏槽方式先用直眼掏槽，掏槽眼布置视具体情况布置在巷道略靠近底板处（具体位置见炮眼布置图）。掏槽眼共5个，中间为空心眼，其余四个炮眼间距200mm，每孔装3卷，装药结构为连续装药，正向爆破。由于要实现保护性爆破，帮眼布置在轮廓线往内300mm的位置上，间距为450mm，装药量1卷/眼。顶底眼按720mm的间距布置，顶眼装药量1卷/眼，底眼装药量2卷/眼。在周边眼与掏槽眼之间按400800mm的间距均匀布置辅助眼，装药量2卷/眼。掏槽眼深度为2m，其余眼深均为1.8m。5、爆破参数表雷管瞬发电雷管炮眼深度1800mm火药硝铵炸药炮眼利用率90%发爆器FD-200电容发爆器雷管消耗量23.8个/m炮眼直径42mm火药消耗量8kg/m循环进度1.8m炮眼布置图见附图二、炮掘工艺流程交接班敲帮问顶打眼洒水装药爆破落煤（矸）（含一炮三检和三人联锁）洒水敲帮问顶临时支护施工锚杆紧固顶锚杆装煤（矸）运煤（矸）延长溜子进入下一个循环。1、敲帮问顶敲帮问顶的操作方法：使用工具:2米以上的长钎子和手镐。操作要求：操作人员站在安全的地方，并有专人观察顶帮，及时处理活矸危岩且保证退路畅通，操作人员用手镐由轻而重地敲打顶板和煤（岩）帮。如有空声，表示顶板石块或煤（岩）帮的煤（岩）块有立即掉下来的危险，就要马上用长柄工具把悬空的石块或煤块撬下来。如果是发出清脆的声音，也还不能断定顶板没有问题，还需要继续用左手指紧贴顶板，右手再用镐轻轻敲打一遍，如果手指感到有震动，说明顶板石块已经脱离了整体，有冒落的危险，应该立即在这里补设锚杆支护好顶板，使它不至冒落，如果声音清脆又没有震动感，说明顶板坚实。无论是“敲帮”还是“ 问顶”在挑掉松动的浮煤浮石时，都要站在安全的地方，注意使躲闪的退路畅通无阻。敲帮问顶工作，除了班组长在每班开工前进行外，班组长还应当组织两名有经验的工人在班中（既每次打眼前、装药前、放炮前后、支护前以及巷道内）定时或及时对顶板和煤帮进行全面检查。2、打眼（1）、打眼前看好中腰线，按爆破图表所规定的眼位、方向、深度进行打眼。（2）、打眼时要做到准、平、直、齐。准：就是眼位要准，直眼掏槽要求同段起爆的炮眼距空心眼的距离相等。平：就是炮眼间距要互相平行，周边眼底要落在巷道设计轮廓线上。直：就是炮眼垂直于工作面，这样爆破出来的煤块比较集中。齐：就是周边眼底应落在同一平面上，深度一致。（3）、打眼工要严格执行掘进各工种技术操作规程中有关打眼工的各项要求和注意事项。3、爆破（1）装药工序：瓦检员、班组长、放炮员同时持牌到现场清眼瓦斯检查送火药送水泡泥炮土充满专用炮棍填实（2）、装药采用正向装药，联线采用串联方式。（3）、首先检查工作面安全、通防等情况，达到装药放炮要求后，撤出工作面设备及工具。（4）、装药时，要用炮棍轻轻将药卷送入眼底。（5）、联线、爆破工序：安全检查（瓦斯、顶板）放炮员连线放炮员将警戒牌交给班组长班组长安设警戒人员和联络员警戒人员发出放炮信号联络员回复班组长警戒到位班组长将爆破命令牌交给瓦检员瓦检员检查瓦斯浓度瓦检员将放炮牌交给放炮员所有人员撤到规定的地点小队长清点人员放炮员检查脚线连接并连接母线检查瓦斯检查母线、发爆机最后离开放炮地点放炮员发出爆破信号5秒后拧至放电位置拔出发爆钥匙拆下母线并拧结短路待炮烟吹散（15min后）安全员、放炮员进入工作面验炮检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况处理隐患职工进入工作面三牌各归其主联络员通知撤除警戒4、临时支护工艺、工序及要求：爆破完后或综掘机割完一个循环，综掘机退后5m,使截割头落地，闭锁截割部电机，断开综掘机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关，盖截割头防护罩，非专职司机严禁操作综掘机。操作人员站在永久支护下，用不小于2.0m长的长柄工具处理干净顶帮的活矸（煤），并进行敲帮问顶。确保无问题后，人员站在永久支护下，挂联一片顶网。顶网联好后，在紧靠迎头两排锚杆上上好吊环，施工人员及时顶起网，前移前探梁，并用前探梁托起两根桁架。在前探梁上及时用方木或木板梁维护顶板，按中线调整好桁架位置，方木或板梁与前探梁之间用木楔或构木背紧。穿前探梁时，必须有专人监护顶板及煤帮。一切正常，人员才可以在其下作业，待工作面新打锚杆全部锚固后，随锚杆逐排架设，前移前探梁，前探梁距工作面迎头不大于250，临时支护和永久支护的打眼安装程序都必须坚持由外向里逐根进行的原则。5、永久支护操作工序：敲帮问顶，处理活矸危岩进行临时支护施工锚杆眼安装锚杆、网桁架用扭矩扳手检查扭矩是否合格，整改支护质量，清理施工现场。6、装煤、运煤7、延长溜子（皮带）第四节 综掘工艺综掘时工艺流程：交接班检查机组进刀割煤装煤退机停机敲帮问顶支设临时支护永久支护清理浮煤延长皮带。一、机组进刀割煤、装煤、退机停机1、开机前准备司机详细检查作业环境中存在的问题（供电、供水是否正常支护形式是否符合作业规程的要求瓦斯是否正常人员及杂物综掘机配套设备是否正常）综掘机的检查（操作手柄是否灵活可靠截齿的磨损情况连接螺栓是否齐全有效连接轴销是否可靠减速器、油缸、油管是否完好不漏液喷雾冷却系统是否完好电器设备完好情况警铃急停装置完好情况）。3、截割方法：截割时，先从底部（左方）切割掏槽窝，然后按照截割程序断面图中的顺序进行截割。开掘窝槽时，先转动切割头，依靠综掘机行走履带，伸缩油缸和升降油缸完成掏槽工作。每次截深500mm，当窝槽的的开掘工作完成以后，关闭行走马达，让截割部与刮板输送机工作，使铲板紧贴底板，并落下后部稳定器，将综掘机略微抬高，使机器在切割过程中有较好的稳定性，驱使转动的切割头，根据巷道断面的宽度水平摆动，开掘横槽，切割头移动到位后，使其升高一个距离，每次跨距600mm，接着驱使切割头水平摆动，两帮预留300mm的保护层，重复以上动作，直至完成整个断面的切割工作，最后刷帮成型。（进刀方式示意图见附图）3、进机作业、停机发出开机信号检查作业现场是否有人员各类急停复位接通综掘机电源发出警报按照顺序启动（开水启动油泵启动转载皮带启动刮板输送机启动截割头）割煤运煤停止综掘机（停止截割头停止刮板输送机停止转载皮带关闭外喷雾）退机5米截割头落地支撑架落地停止油泵关闭水闭锁开关、盖截割头护罩。4、其余工艺同炮掘工艺流程。第五章 生产系统一、运煤方式及路线1、运煤方式2-1011巷、2-1012巷采用皮带运输，2-101切巷采用40T溜子运输。2、运煤路线（1）2-1011巷工作面西翼皮带巷三部溜子巷二、一部皮带采区煤仓（2）2-101切巷工作面2-1011巷皮带西翼皮带巷三部溜子巷二、一部皮带采区煤仓（3）2-1012巷工作面2-101切巷2-1011巷皮带三部溜子巷二、一部皮带采区煤仓二、材料、设备的运输方式1、运输方式大型设备采用专用材料车及人工搬运的运输方式；小型设备采用1T矿车及人工搬运的运输方式。2、运输路线主井井底车场215主运大巷进风行人斜巷采区轨道巷西翼一贯眼2-101工作面3、运输系统图（见附图）三、运输管理规定及措施（一）皮带使用要求1、皮带要铺得平、直、稳，上下托辊齐全有效。2、皮带机头、机尾必须固定牢固，护栏齐全完好。3、皮带机头、机尾必须班班清理干净。4、严禁坐皮带及用皮带运送物料。5、粒度大于200mm的煤块必须打碎，方可上皮带。6、卸煤点皮带必须上合适的挡煤板及护皮，防止漏煤。7、转载点前后10m浮煤必须由皮带司机班班清理干净。8、皮带清扫器必须齐全有效。9、皮带在行人通过处必须设置过桥，安全牢固，人员经过桥跨越皮带，严禁直接跨越皮带。10、延长皮带时，首先将皮带开空，在架子比较牢固的皮带上上好卡子，松开张紧绞车，然后方可断开皮带。11、延长皮带后，机尾必须平、正、不跑偏，皮带张紧适宜后打两根底锚杆固定皮带机尾。10、皮带停机必须闭锁开关。（二）溜子使用要求：1、溜子要铺得平、直、稳。2、溜子机头、机尾必须固定牢固。3、延长溜子时，首先将溜子开空，闭锁开关，断开机尾。4、延长溜子后，机尾必须平正，大链张紧适宜。5、每掘进3-5m，延长一次溜子。6、每次延长溜子，必须重新施工底锚杆，将溜子固定牢固后方可掘进。7、溜子机头、机尾必须班班清理干净。8、严禁用溜子运送物料。9、粒度大于200mm的煤块必须打碎，方可上溜子。10、转载点前后10m浮煤必须班班清理干净。11、溜子挡煤板必须齐全有效。11、溜子在运行过程中，严禁行人直接跨越溜子。12、溜子停机后必须及时闭锁开关。 第六章 通风管理第一节 风量计算及通风系统一、通风方式：采用压入式通风方式二、通风系统：（见通风系统图）1、新鲜风流：主井井底车场215主运大巷进风行人斜巷一、二、三部皮带巷西翼皮带巷局部通风机2-101工作面2、乏风流：工作面西翼二贯眼采区轨道巷总回风巷副井 3、局部通风机的安装地点及要求风机位置：局扇安装严格执行局扇安装审批表，风机下井前必须保证完好，风机安装在进风巷道中，距回风口距离不得小于10m，使用FBDNO112型对旋轴流式局部通风机，安装在西翼皮带巷距采区一贯眼巷道口不小于10m的地点，局扇要吊挂牢固，且不低于1.6m。三、掘进工作面配风量的计算：2-101掘进工作面，高3.2m，宽4.2m，断面积13.4，工作面预计绝对瓦斯涌出量为0.36m3/min。按瓦斯（二氧化碳）绝对涌出量计算：Q掘=100Q瓦K瓦式中：Q掘掘进工作面需要风量，m/min Q瓦掘进工作面瓦斯（二氧化碳）绝对涌出量，m/min K瓦掘进工作面因瓦斯（二氧化碳）涌出量不均匀的备用风量系数，即该工作面绝对涌出量的最大值与平均值之比。通常取1.22.0。则：Q采=100Q瓦K瓦=1000.361.2=43.2m/min按局部通风机的实际吸风量计算Q掘=Q吸I+15S式中：Q掘掘进工作面需要风量，m/minQ吸局部通风机的实际吸风量I掘进工作面同时通风的局部通风机台数则：Q掘=Q吸I=（2601 +1513.4）m/min=461 m/min按照人数计算：Q掘=4N式中：Q掘掘进工作面需要风量，m/min N掘进工作面最多人数。则：Q掘=4N=410 m/min= 40m/min按同时爆破炸药量计算： Q25A2514.4360m3min； 式中：Q掘进工作面实际需要风量m3min； 25每kg炸药爆炸不低于25m3配风量； A掘进工作面一次性爆破所用的最大炸药量，14.4kg。按风速进行验算：煤巷按最低风速0.25m/s验算，Q掘=0.256013.4 m/min=201 m/min按照计算，2-101掘进工作面配风量461 m/min。选用FBDNO112型对旋轴流式局部通风机，该风机吸入风量为200400 m3min；配50010m的阻燃风筒供风。第二节 安全监测监控仪器仪表布置1、在距工作面迎头不超过5m的范围内（出风口以里），在非风筒侧距顶板不大于0.3m，距帮不小于0.2m的地方悬挂瓦斯传感器，瓦斯浓度达到1%报警，达到1.5%时切断掘进工作面及巷道中全部非本质安全型电器设备电源，只有在瓦斯浓度降到1%时，并经瓦检员检查证实后，方可复电。保持24小时对工作面瓦斯连续监测。放炮时取出并掩护好，放完炮后及时按规定挂好，瓦斯传感器的移动由当班班组长负责，在当班瓦检员的监督下移动。2、在工作面回风流中，距回风口1015m处安设一台KGJ15型瓦斯传感器，瓦斯浓度达到1%时报警并切断掘进工作面全部非本质安全型电器设备的电源，只有在瓦斯浓度降到1%时，并经瓦检员检查证实后，方可复电。3、掘进工作面或回风流瓦斯浓度达到断电浓度后必须立即停止一切工作，撤出工作面全部人员，汇报处理后，只有掘进工作面或回风流瓦斯浓度降到1%以下，并经瓦斯检查员检查证实后，方可人工恢复掘进工作面供风巷道中一切电器设备的电源。4、工作面必须安装瓦斯断电仪，并且与矿井安全监测系统网连在一起，并实现风电闭锁。在距迎头20m范围内安设一部风筒传感器。5、监测电缆必须用专用电缆。6、其它严格按煤矿安全规程有关规定执行。监测系统布置图（见附图）第三节 综合防尘A、综合防尘措施：1、加强通风管理，确保工作面有足够的新鲜风流。2、工作面采用湿式打眼，放炮必须有水炮泥，每炮眼不少于2条，否则放炮员有权不放炮。3、风筒吊挂严格按要求进行标准吊挂。4、洒水管路端头保持距工作面迎头不大于20m，并且端头要保证有分水器、注水针。洒水管路每隔50m安一个三通，三通阀门方向向上，且平行于巷道，手轮位置为当人面向管路时位于右手侧。每200m安装一个控制阀门，工作面配备2030m洒水软管，保证工作面正常的洒水灭尘。5、工作面必须设置净化水幕，净化水幕距迎头30m、50m各一道。工作面割煤、打眼支护、装煤（岩）过程中必须使用净化水幕。6、工作面综掘机小溜子、皮带机头各运输转载点，必须安设喷雾洒水装置，并坚持正常使用。7、班组长负责交、接班前对工作面30m范围内的巷道周边进行冲洗。装煤中对煤岩堆进行洒水灭尘。8、工作面30m以外的巷道及时冲洗，保持无煤尘、不干燥。管线、设备要定期冲洗，皮带、溜了机头20m范围内的浮煤、设备上的煤尘由当班司机清扫冲洗，杜绝煤尘堆积，各皮带机头配置一根不小于20m的消防软管。9、作业时，打眼工、综掘机司机、支护工都必须佩戴防尘口罩，做好防尘工作。10、转载点喷雾安装在转载机头中心线前方0.20.4m ,在机头上方0.30.6m处。10、综掘时，工作面必须安装除尘风机，除尘风机必须与综掘机实现连锁，并保证正常使用。11、洒水管路原则上与巷道内的电缆分侧悬挂。12、每次放炮前，放炮员必须开启放炮水幕，方可开炮。B、隔爆水棚位置、数量和安装要求1、水棚位置：在2-101正巷向前掘进超过80米时，在距2-101正巷口40米处安设一组隔爆水袋，待2-101副巷与西翼皮带巷贯通后在距2-101副巷口70米处安设一组隔爆水袋。2、隔爆水棚用水量：按巷道断面面积计算不得少于200升/m2。3、水棚区长度不小于20m。4、水棚间距为1.23.0m。5、水棚高度距顶板、两帮之间不少于0.1m，距底板不低于1.8m水棚应保持同一高度，需起底时，水棚区的巷道断面与前后20m巷道断面一致。6、挂设隔爆水棚地段巷道净高不小于2.2m,隔爆水棚的规格、数量按煤矿安全规程的规定执行。7、施工过程中，施工队组必须注意保护隔爆水棚，并及时补充水量，保证隔爆水棚不缺失，且水量充足，损坏的水棚要及时补充。综合防尘系统图（见附图）第四节 防灭火1、巷道中每隔50m设置洒水支管和阀门。2、巷道内带式输送机机头前后20m范围内，必须用不燃性材料支护。3、各部皮带机头配置一台由机电科制作的沙箱、灭火器一体架（两台有效的灭火器和一个能容纳0.3m3的沙箱），一体架放置在巷道上风侧顶板完好处，皮带机头配备20m消防软管。4、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等。必须存放在专用容器内。用过的棉纱，布头和纸也必须放置在专用容器内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油，废油泼洒在井巷或硐室内。5、如工作面或巷道内着火时，根据着火情况，应首先采用直接灭火法，如用灭火器，用水砂等扑灭，并立即向矿调度室汇报，请示采取措施进行处理。第五节 通风管理规定及措施1、局部通风机入井前，必须经机电部门检查验收，合格后方可入井。局部通风机应该定期检修和更换，凡在井下运行累计时间达半年以上的必须升井检修。2、局部通风机必须由指定人员负责管理。3、一台专用变压器只准为一个采区供电，且最多允许负担4台局部通风机。一台局部通风机只准向一个工作面供风。一个掘进面一般只允许由一台局部通风机供风。4、严格风筒管理， 风筒要吊挂平直， 拐弯小于或等于90的应设弯头，一台局部通风机应用同一直径风筒，发现破口要及时修补或更换。5、风筒出口到工作面迎头的距离，风筒出口到工作面迎头的距离不超10m。6、安装局部通风机要求距轨道边缘大于50cm，离地高度大于30cm；局部通风机周围要清理干净，无杂物堆积。7、局部通风机实行挂牌管理。局部通风机管理牌板和瓦斯检查牌板应写明供风地点、局部通风机编号、功率、风筒长度、备用风筒数量、是否循环、是否实现“三专两闭锁”、负责管理人员姓名、检查时间、风机吸入风量、有效风量率和瓦斯等内容。8、风筒的安装使用必须符合下列标准：风筒无破口，末端一节除外。风筒吊挂平直，逢环必吊，风筒接头要双反压边，经常检查处理风筒脱节及破口，以减少风量损失。风筒拐弯处要设弯头（弯度小于或等于90）。异径风筒要用过渡节，先大后小，不准花接。9、局部通风机必须实行“三专两闭锁”和双风机双电源自动切换规定，工作面停风必须撤人。10、局部通风机不得随意停开，如遇突然停风，人员要及时撤至风机以外的安全地点，并设置栅栏、警标、严禁人员入内，机电工闭锁动力总开关。恢复正常时，首先由瓦检工按规定排瓦斯，并检查瓦斯浓度无问题后再进入工作地点。11、掘进工作面风流是指掘进迎头到风筒出风口这一段巷道中的风流。距顶板30cm、距煤帮20cm范围的瓦斯浓度达到2%，体积大于0.5m3的空间，为掘进工作面局部瓦斯积聚。其20m范围内必须停止机器运转，切断电源，除处理瓦斯工作外，禁止进行其它工作12、综掘机截割时，综掘机司机要随身携带便携式数字瓦斯检查仪，以便检查综掘机附近和电动机附近20m范围内风流中瓦斯浓度。但工作面风流中的瓦斯浓度或者回风流中瓦斯浓度超过1%时，都要停止综掘机运转，并切断巷道内全部电源。只有瓦斯浓度减到1%以下，才能送电，开机。13、掘进面必须安设瓦斯断电仪，一台监视迎头瓦斯变化情况，另一台监视回风瓦斯变化情况。当瓦斯浓度达到1.0%，必须切断工作面及巷道内全部设备的电源。14、局部通风机供风巷道以里所有电气设备的电源，必须实行风电闭锁和瓦斯电闭锁。15、综掘机截割时，通风设备不齐全或损坏，不准开机。16、停风时，工作面所有人员都要撤至新鲜风流中，送风排瓦斯必须由通风人员进行，严格按照排放瓦斯规定执行。瓦斯排完后，必须经瓦检员同意后才能送电 。17、分别在迎头5m和回风巷口以里10-15m内安设瓦斯断电仪。18、人人爱护通风设施，不得随意移动瓦斯监测探头。发现损坏，及时汇报通风部门处理。二、瓦斯防治1、瓦斯检查地点：2-101局部通风机处，2-101工作面，2-101回风流，每班检查不少于三次，瓦斯检查必须有记录，并且向调度室汇报。2、瓦检员必须现场交接班，严禁空班、漏检、假检。3、工作面停风后，必须切断工作面一切电源，并及时撤人，在巷道口设置警戒。4、当工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止工作并检查瓦斯来源。5、在距工作面迎头5m的范围内（出风口以里），在非风筒侧距顶板不大于0.3m，距帮不小于0.2m的地方悬挂瓦斯传感器，瓦斯浓度达到1%报警，达到1.5%时切断掘进工作面及巷道中全部非本质安全型电器设备电源。保持24小时对工作面瓦斯连续监测。放炮时取出并掩护好，放完炮后及时按规定挂好，瓦斯传感器的移动由当班班组长负责，在当班瓦检员的监督下移动。6、在工作面回风流中，距回风口1015m处安设一台KGJ15型瓦斯传感器，瓦斯浓度达到1%时报警并切断掘进工作面全部非本质安全型电器设备的电源。7、掘进工作面或回风流瓦斯浓度达到断电浓度后必须立即停止一切工作，撤出工作面全部人员，汇报处理后，只有掘进工作面或回风流瓦斯浓度降到1%以下，并经瓦斯检查员检查证实后，方可人工恢复掘进工作面供风巷道中一切电器设备的电源。第七章 机电管理第一节 设备及工具配备一、作业方式本工作面为人工炮掘和综掘两种作业形式，遇断层或构造时，采用炮掘的方式进行。二、机具选型（一）炮掘1、机具选型施工炮眼采用风煤钻，2m长的粗麻花钻杆配42mm湿式煤钻头；顶锚杆打眼选用MQT120风动锚杆钻机配1.0m长的六棱钻杆及28mm双翼合金钢钻头；帮锚杆打眼采用风煤钻，2m的细麻花钻杆及28mm湿式煤钻头。施工锚索采用MQT120风动锚杆钻机配1.0m长的六棱钻杆及28mm双翼合金钢钻头。2、炮掘装运工作人工拉簸箕上SGW40T刮板输送机配合SDJ800型胶带输送机运煤。（二）综掘综掘机具选型1、选用EBZ-100E型综掘机施工。2、施工锚杆眼的机具同炮掘。3、综掘装运工作采用EBZ-100E型综掘机配合SDJ-800型胶带输送机运输。设 备 及 工 具 配 备 情 况 表序 号名 称型 号单 位数 量备 注1综掘机EBZ100E部1部2转载机部13带式输送机SDJ-800部24刮板输送机SGW-40部15锚杆钻机MQT-120台16风煤钻台17局部通风机JZDN0-5.6型112KW台28三位一体开关QJZ315+280台18真空开关QCZ83-80/QCZ83-120台59馈电开关BKD9-400台210信号综保ZXZL-4台111电 话部112激光指向仪JZT-台113锹张814镐把615锤把6第二节 供电供电系统图（见附图）：由3#配电点分别供专用电和生产电至2-101掘进工作面。第三节 供排水1、供水系统:地面采区皮带巷西翼皮带巷2-101工作面2、根据地质资料，预计掘进中正常水量为8m3/h,最大涌水量15m3/h，因此工作面选用BQW7.5水泵配4寸排水管即可，并保证有一台备用泵和备用橡胶软管。3、工作面掘进如出现涌水，水泵需跟至工作面及时进行排水，将水排至采区水仓中。如果需要掘进水仓时，必须另行编制施工水仓措施。 第四节 压 风供、压风系统：井下移动压风机线路工作面第五节 机电管理及措施一、机电管理1、所有入井设备都必须取得防爆合格证，方可入井。2、工作面必须保证“双风机、双电源、自动切换”，局扇必须安装“三专两闭锁”设施，副队长要每天检查，保证备用局扇时常完好，随时 能够正常运行。3、严禁带电作业，严禁带电移动设备，检修电气设备时，瓦检员必须检查附近瓦斯，瓦斯浓度不超限时，方可开盖检修，否则，严禁检修电气设备，同时要遵守煤矿安全规程第445条的规定。5、工作面电气设备的运行和检修，必须符合防爆性能的各项技术要求，防爆性能受到破坏的电气设备，应立即处理或更换，不得继续使用。6、工作面所有设备实行包机制，责任到人，挂牌留名，确保设备的完好状态，做到设备清洁，附件齐全，合理润滑，定期保养，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生。7