2-108作业规程518.doc

第1章 概 况第1节 工作面位置及井上下对照关系 工作面位置及井上下关系见下表1：采区名称一采区地面标高1243.5m井下标高1007-1036m地面相对位置地面位于苍上村（后辛庄梁自然村以西）黄土覆盖厚度0.815m。 回采对地面设施的影响预计本工作面回采后对地表影响不大。井下位置及相邻关系工作面南西为2-106采空区，南东尚为采掘，西面为轨道运输回风大巷，东面尚未开采。走向长度600.5m工作面长度130m面积78065附图：工作面平面图 第二节 煤层赋存及工作面地质构造情况本工作面开采煤层为2号煤层，根据掘进揭露情况，通过地质资料分析煤层赋存情况见表2：开采煤层2#硬度2.0-2.5煤种肥煤煤层厚度（m）1.3煤层结构较简单煤层倾角8-12煤层情况描述煤层赋存较稳定，煤层厚度在1.2-1.36m之间，平均厚度1.28m。煤层结构简单，不含夹矸，赋存稳定。视密度1.3t/m31.4 t/m3。呈黑色，具有玻璃光泽，性脆，内生裂隙发育，条带状结构，坡状构造。工作面储量及服务年限工作面可采走向长度：538工作面长度：130m平均采高：1.5m容 重：1.38tm工作面回采率：97% 据此：工作面可采储量为：5381301.51.380.97=140432（t）工作面服务年限工作面服务年限=（可采储量/月采量）=140432/23492 =6（月） 第三节 煤层顶底板 煤层顶底板情况表3： 顶、底板名称岩石名称厚度岩性特征基本顶细砂岩8m灰白色细砂岩直接顶砂质泥岩2.5m深灰色砂质泥岩伪顶泥岩0.3m黑色泥岩直接底泥岩2.5m黑色泥岩 附图：煤层柱状图第4节 地质构造工作面整体呈下山趋势，NE走向，方位14730。该工作面在掘进过程共揭露8条断层，全部均为正断层，根据揭露地质情况分析，影响回采的断层有3条。地质构造情况表4：代号走向倾向落差倾角断层位置对回采工作面的影响F1N58ESE0.6m60正210m对回采影响不大F2N32ESE0.5m55正263m对回采影响不大F3N45ESE1.8m48正395m对回采有影响F4N65ESE0.3m52副119m对回采影响不大F5N75ESE1.3m50副194m对回采有影响F6N65ESE0.8m45副246m对回采影响不大F7N58ESE6m85副340m对回采影响大F8N59ESE3m55副347m对回采影响不大第5节 水文地质1、影响工作面回采的主要水源为2#煤层上覆的各砂岩裂隙水，其含水性较弱，预计在回采过程中不会不出现大的出水，在正常的情况下对回采工作影响不大。2、工作面涌水量：预计正常涌水量3.0m/h，最大涌水量9.0m/h。3、回采时注意观察水量，注意2-106采空区积水量，有可能造成水害，威胁工作面及矿井安全。在回采期间必须切实做好水害防止和排水管理工作。第6节 影响回采的其他因素 一、瓦斯涌出量根据临汾市煤炭工业局临煤审发【2008】69号关于全市2008年第一批矿井瓦斯等级鉴定结果的批复文件，该矿绝对瓦斯涌出量为0.82m3/min，相对瓦斯涌出量为2.46m3/t，属低瓦斯矿井。根据巷道掘进及相邻工作面瓦斯涌出情况，预计工作面绝对瓦斯涌出量为0.36m/min，相对瓦斯涌出量为0.71 m3/t. 二、煤尘爆炸性根据临汾市煤炭安全检测检验中心鉴定报告：工作面2#煤层火焰长度为50mm,抑制煤尘爆炸最低岩粉用量为50，故：煤尘具有爆炸性。 三、煤的自燃倾向性根据临汾市煤炭安全检测检验中心鉴定报告：工作面煤的自燃倾向性为级自燃煤层。 四、根据地质报告提供资料：工作面所在地属地温正常区，无地压异常现象，故：在开采过程中无低温危害和冲击地压危害。第7节 巷道布置及工作面基本参数 采面巷道布置情况 1、工作面运输巷、回风巷均沿煤层走向布置，切眼沿煤层倾向布置，巷道均沿煤层顶板掘进。2、运输巷全长562m，矩形断面，沿煤层顶板掘进，宽3m，高2m，锚网梁支护，断层处用工字钢棚支护。梯形断面。作为进风、运煤、行人等。3、回风巷全长514m，矩形断面，沿煤层顶板掘进，宽3m，高2m，锚网梁索支护，断层处用工字钢棚支护。梯形断面。作为回风、运料、行人等。4、切眼全长130m，矩形断面，沿煤层顶板掘进，宽2.6mm，高1.7m，锚网梁索支护，作为回采时的切割眼。5、工作面正常生产情况下需要单体液压支柱800根，梁308根。备用单体液压支柱不的少于80根，梁不的少于30根。附图：工作面支护平面布置图第2章 采煤方法第一节 采煤方法 一、采煤方法 该工作面采用走向长壁；高档普采沿顶板留顶割底后退式回采的采煤方法，采空区采用全部垮落法管理顶板。 二、采高的确定该工作面煤层厚度1.28m，伪顶厚度 0.140.3m，结合采用MG-132/300-W型采煤机，滚筒直径1.25m，根据现有的支护设备和工作面顶板情况及技术条件，确定采高1.5m。3、 落煤、装煤、运煤方式的选择 结合采用MG-132/300-W型采煤机落煤、装煤，工作面安装SGZ-630/180型刮板输送机一台，运输巷主运输采用SGB-620/40T刮板输送机一台（单机运行），DTL-80/40T胶带输送机一部（双机运行）。 四、支护方式 工作面采用DW18-300/100单体液压支柱配合2.6m型梁对梁支护顶板。 五、割煤及进刀方式 采用MG-132/300-W型采煤机双向穿梭采煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。双向割煤，往返一次一个循环。 附图：进刀方式图第2节 采煤工艺一、工艺流程 挂网割煤移梁支护推溜支设支柱放顶。 二、各工序施工工艺1、挂网：工作面统一支设支柱后，停止工作面刮板输送机运行，人员进入煤壁区挂网。要求铁丝网规格：12铁丝编制菱形，网孔不大于50mm50mm。挂网时网长度顺工作面走向，联网用16双股铁丝，间距不大于150mm。联网后将网折回吊挂在顶网上。此工序一个循环一次。 2、割煤：采用MG-132/300-W型双向穿梭采煤机割煤。前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤带装煤。采煤机在距机头（机尾）25m内采用端头斜切进刀，割三角煤采煤，往返一次进两刀，循环进度0.6m；根据工作面综合运输能力及顶板支护情况，采煤机牵引速度为04m。2、移梁： 割煤后要及时移梁支护机道上方的顶板，移梁距机组割煤距离为8-12m。割煤与移梁间距小于15m时，如果大于15m必须停止采煤机割煤。在顶板完整段，可以先搁架移梁，将采煤机送出本段后，回头立即补移。具体操作程序：(1)将后梁下末排支柱泄液回柱，前移到煤壁侧第一排支柱的前梁下升紧。然后，将后梁下的两柱根据情况同时泄液100mm左右。(2)两人一前一后肩扛手托，向前移动后梁到预定位置。(3)然后升紧移动梁下的两排支柱。(4)将回出的末排支柱支设在同一排长梁下，(5)支柱初撑力不低于11.5Mpa。(6)顶板凹凸不平时，必须用构木将顶板背实，梁须接顶严实。(7)支柱时，必须按作业规程规定的柱距、排距支设，并防止挤压电缆水管等。(8)支柱时保证迎山角5，保证支柱迎山有力。(9)移滞后梁回柱时，由老山侧向煤壁侧顺序支柱。(10)当机道上方顶板破碎或压力大时，必须及时移梁支护，必要时停止割煤工作，进行支护，防止发生漏顶。3、移溜： （1）机组割煤15m后，即可按顺序移溜。移过的溜子必须成一条直线，其最大弯曲度不能超过3，弯曲段不少于15m，并保证平稳。 （2）移溜时，必须使用专用移溜器。工作面每4.5m安设一台移溜器，工作面移溜器安设不得少于29台，移溜时，必须使用相邻的不少于两台移溜器同时操作，以防溜子出现急弯或脱节，推溜方向必须是同一方向，严禁从两头向中间推溜。 （3）待支设支柱后要及时回下推溜器戗柱，收回推溜器油缸，在新位置重新将压戗柱升紧备用。4、支柱： 移过刮板输送机后，将回出的滞后梁下柱，支设在超前梁下距梁靠刮板输送机支设，使其成为一排道支柱。支柱后，保证前梁下2根支柱，滞后梁下3根支柱，柱距、排距符合规定。单体液压支柱钻地超过100mm时必须穿柱鞋。保证三直一平两畅通，三直：溜子直、支柱子直、煤壁直，一平：顶、底平，一畅通：上、下安全出口畅通。 三、煤质管理措施1、队内建立煤质管理领导组，建立健全现场煤质管理制度，加强煤炭生产质量。 2、机组司机严格控制采高，沿顶板底板割煤，不准割顶留底，当班在下班前必须将工作面的浮煤清理干净，验收员严格把关。 3、工作面生产期间要加强煤质管理工作面。割煤中出现大于200mm以上的矸石，必须人工处理，若工作面遇有断层等地质构造时，队组设专人进行集中排矸，以确保煤炭质量符合要求。 4、各转载点必须实行“开机开水、停机停水”制度。各转载点喷雾做到随即开停。 5、过断层时，执行分装分运的原则。 6、工作面按作业规程规定作业，及时支护，确保工作面顶板完整，不漏矸。 7、运输司机严格把关，大块煤矸及杂物（锚杆、托板）必须停机检出。第3章 顶板管理及支护 第一节 顶板管理办法 一、工作正常时期顶板支护方式 根据工作面实际情况，工作面使用2.6m型梁配合高度1.8m的单体液压液压支柱对梁迈步支设。对梁五柱，排距600mm，柱距750mm。对梁间距100mm。基本支架起棚定位：以贴刮板运输机拖缆架处支设支柱，前梁在距煤壁梁端1.2m处为基准，按排距600mm，柱距750mm架设前梁，后梁与前梁错距600mm，每根梁末排柱端头留100mm的余梁。二、工作面机头（机尾端头）封口柱采用双排密集支柱切顶，柱距400mm。上、下隅角的顶、帮锚杆及时拆卸。末排支柱打齐。 三、回柱与其他工序平行作业的安全距离回柱、移梁、支柱、推溜间距与采煤机割煤间距不得小于15m。间距达不到要求时，不得平行作业。 四、特殊时期的顶板控制1、煤壁片帮造成端面距超600mm时，必须超前支护，提前移梁。2、若工作面顶板破碎冒落超过300mm时，必须进行构顶。构顶时，待顶板稳定后，由当班队长现场指挥，有经验的老工人用长柄工具将将冒落周围的活矸、片帮等不安全隐患处理后，加固漏顶四周的支护，并经瓦检员检查许可后方可进行工作；构顶前备齐物料，选好退路，并架设可靠的临时工作台；构顶时一人构顶，两人备料，动作要求迅速可靠。3、当工作面遇有顶板来压剧烈，工作面顶板采用常规支护难以控制等其他异常情况时，必须及时架设木垛，木垛采用方木等材料架设，其规格要求视具体情况确定。 五、工作面初次来压、周期来压时等特殊支护措施：1、坚持开展工作面顶板监测工作，及时准确掌握工作面顶板活动规律。2、工作面严禁出现缺梁少柱、单梁单柱、老山侧提前回柱、支柱迎山不无力等情况。 3、机组割煤后，必须及时移梁支护，按规定挂网支护，预计机组推进6-8m直接顶开始垮落，推进12-15m时老顶开始垮落，若顶板仍不能自行垮落或垮落不充分（垮落高度小于采高的1.5倍），必须进行强制放顶。工作面进行初采和强制放顶时，必须制定专项安全措施。第二节 运输巷、回风巷及端头顶板控制方式 一、工作面运输巷、回风巷超前支护 1、两巷超前支护使用2.6m梁配合2.5m单体液压支柱沿巷道走向支护，超前支护长度不得小于20m。 2、两巷超前支护均为3排支护，排距1.2m，柱距1 m，靠上帮、下帮排距350mm。 3、超前支护单体柱必须支设成一条直线，拴好防倒绳。支设整齐，支柱必须迎山有力，支柱初撑力不得低于10Mpa。 4、超前支护单体液压柱必须在平、硬的底板上支设，提高支护强度。 5、超前支护的梁与巷道走向平行，中排支柱的三用阀与巷道走向平行，注液嘴均朝向老山侧。其余两排支柱的三用阀均与巷道走向垂直，注液嘴朝向巷道壁。 二、工作面端头支护：工作面采用1.8m单体液压支柱配合3.6m型梁齐梁支设，四对八梁，两梁六柱，对梁支护，柱距750mm，排距600mm，对梁间距100mm。第三节 支护设计 一、单体支柱工作面的支护设计 采用类比法进行设计 1、参考本煤矿2-103矿压观测资料，填制本工作面矿压参数表同煤层矿压观测选择或预计本工作面矿压参数参考表见表5：序号项目单位同煤层实测本面选取或预计1顶底板条件基本顶厚度m6-88直接顶厚度m0.5-11直接底厚度m1.222直接顶初次垮落步距m943初次来压来压步距m2626最大平均支护强度kN/m118.5118.5最大平均顶底板移近量mm8080来压显现程度较明显较明显4周期来压来压步距m2020最大平均支护强度kN/m118.5118.5最大平均顶底板移近量mm8060来压显现程度较明显较明显5平时最大平均支护强度kN/m102.5102.5最大平均顶底板移近量mm30306直接顶悬顶情况m1118.5kN/,因此工作面支护强度应大于137.34kN/m。 （3）、支柱实际支撑能力计算： Rt=kgkzkbkhkaR=(0.990.950.91.01.0250)kN=211.61kN式中：Rt-支柱额定工作阻力，kN， Kg-工作系数，液压支柱取0.99， Kz-增阻系数，液压支柱取0.95， Kb-不均匀系数，液压支柱取0.9， Kh-采高系数，1.4m取1.0， Ka-倾角系数，10取1.0 (4)、工作面合理的支柱密度计算： n=pt/Rt= 根/m n=Pt/Rt=137.34/211.61=0.6根/m2式中:n-支柱密度，根/m Pt-工作面合理的支护强度，kN/m， Rt-支柱实际支撑能力，kN/根 (5)、根据井下实际情况，以及采煤机滚筒截深（0.6m）指标，工作面支护材料选用2.8m型钢梁及1.8m液压支柱，支护的排距0.6m，则支护的柱距： L柱=1.0/(L排n)=1.0/（0.60.6）=1.0/0.36=2.78m 取基本支护的柱距0.5m，符合设计要求。 5、选择合理的控顶距最大控顶距=支架长度+循环进度+端面距 =2.6+0.6+0.6+0.1 =3.9m最小控顶距=支架长度+端面距 =2.6+0.6+0.1 =3.3m二、乳化液泵站（一）泵站选型、数量 安装BRW125/3.15乳化液泵站，两泵一箱，一泵运转，一泵备用。（二）泵站安装位置 安装在回风巷硐室。（三）泵站使用规定1、泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能及其构造原理，熟悉本操作规程并懂得一般性维护保养知识，经培训考试合格，才能上岗。2、乳化液泵站司机必须负责泵站的安全运转工作，不得兼任其它工作。3、保持泵站压力不低于18MPa，乳化液浓度配比达到2-3%，每次配比用配比仪现场检查。4、进入工作地点，应首先和上一班司机共同检查泵站周围的顶板、两帮等情况，确认无问题后，再进行交接班。交接班必须按以下几条内容进行交接：设备运转情况。当班发生的故障和运转中应注意的事项。开车检查各部位运转是否正常，出口压力是否符合要求。乳化液配比是否符合规定，并用监测手段检查。填写好交接班记录。5、司机工作前，衣帽要整齐，袖口必须扎紧，并检查胶鞋是否有破损。然后对乳化液泵进行一次全面的检查，首先检查润滑油的油位是否符合规定，各部位零件有无松动损坏，各连接管是否有泄漏现象，吸排液软管是否有折叠损坏。6、泵站司机要经常保证泵站设备和泵站周围的清洁卫生。泵站水箱进液口上方必须有防止（矸）煤掉入的遮盖设施。注入水和乳化液时必须通过网罩过滤，网罩损坏时必须及时更换或修补，保证供液质量和防止机器损坏。7、开泵前的准备工作完毕后，即可启动乳化液泵。8、开启乳化液泵必须严格按照正确的操作方法进行操作。具体的操作顺序：将泵吸液腔放气、螺帽拧松，放尽空气后拧紧。打开搬运卸载阀。点动电源开关，观察电机转向是否与旋转标志牌方向相同。泵起动后拧松高压腔压盖上的螺钉，放尽空气后拧紧，空载运行5-10分钟，看有无异常情况。关闭手动卸载阀。打开供液阀门，进行正常供液。9、泵站司机在乳化液泵运转中应注意以下事项：注意察听运转声音。经常观察压力表指示范围，判断液压管路有无破损漏液。检查卸载阀的工作情况。检查润滑油油位和温度是否符合规定。检查乳化液箱温度及水位是否正常，乳化液配比是否适当。检查泵注塞腔下的漏液情况。在正常运转中不允许用安全阀代替卸载阀。10、乳化液泵在运转期间，司机要密切注意泵运转情况，不得擅自离开工作岗位。11、泵站司机需要停止乳化液泵运转时，必须按照正确的停泵操作顺序进行：打开手动卸载阀。关闭供液阀门。停泵。人员离开工作地点必须停电，并进行闭锁。12、出现下列故障之一的，必须停泵进行检查处理：起动后无压力。压力脉动大，流量不足，管道振动、噪音严重。运转噪音大、有撞击声。泵体温度过高。注塞密封泄漏严重。高压胶管出现开裂和滴漏现象。13、在蓄能器、卸载阀、安全阀、压力表等保护装置失效时或出现其它异常情况应立刻停泵进行处理。第四节 两巷回收 回收及规定： 1、运输、回风巷煤壁帮上的锚梁、锚杆、垫片，提前一循环回收，（回收率不低于90%）。2、两巷的锚索提前5-10m及时进行拆卸（顶板破碎时另定）运输巷顶的锚杆垫片必须根据巷道实际情况拆卸，巷道顶板稳定时，顶锚杆超前一排拆卸；顶板破碎时在转载机尾缩溜回柱前拆卸，但必须保证转载机尾顶板垮落充分。 第五节 支护监测1、每班在开工前由带班长对工作面进行支护监测，对存在的问题立即整改，确保工作面无安全隐患。 2、每旬由生产科不定期对工作面和两巷支护质量动态检查两次，对存在问题，由采煤队立即整改。3、监测内容要包括支柱初撑力、煤壁片帮情况、梁端距、采高及端头顶板冒落情况、两巷单体支柱初撑力、超前支护质量等。 第四章 通风系统及管理第一节 通风系统 一、通风系统：工作面范围内通风设施包括： 2道密闭、1道风门且工作面采用U型通风方式。新鲜风流：地面主斜井北区皮带巷2108工作面运输巷工作面。 乏风风流：工作面2108工作面回风巷北区轨道巷副斜井地面。 二、通风管理：工作面通风线路发生进、回风不畅时，应停止作业，切断电源，由当班带班长组织全部人员沿北区皮带巷、轨道巷外撤，并汇报矿调度及通风调度，待问题处理后方可进入工作面作业。 第二节 风量的计算 每个采煤工作面实际需要的风量，应按瓦斯涌出量及工作面空气温度、风速、与同时作业最多人数等分别计算，验算结果取最大值。 (1)、按瓦斯涌出量计算： =100Q采瓦K采瓦 = 1001.02 = 200 m3/min 式中： 回采工作面实际需要的风量，m3/min； Q采瓦采煤工作面的瓦斯平均绝对涌出量，m3/min； K采瓦采煤工作面瓦斯涌出不均匀系数，也叫瓦斯涌出不均匀通风备用系数。它是采煤工作面绝对瓦斯涌出量的最大值与其平均值之比，需在工作面正常生产条件下，至少进行5昼夜的连续观测，得出5个比值，取其最大值。取K采瓦=1.42。 (2)、按炸药量计算： 因本采煤工作面采煤工艺为普采，故不需要按炸药量计算需风量。 (3)、按工作面温度选择适宜的风速计算： 回采工作面应有良好的气候条件，其气温与风速的关系应符合下表要求。 回采工作面气温与风速的关系见表6：采煤工作面的空气温度, 采煤工作面的风速 m/s150.30.515180.50.818200.81.020231.01.523261.21.8 取回采工作面的空气温度为1820，对应的风速取0.81.0m/s。因此，回采工作面所需风量为： =60 =601.08=480m3/min式中：回采工作面实际需要的风量，m3/min；回采工作面的风速m/s,可根据上表中选取；回采工作面的平均断面积，m2 ，为8 m2 (4)、按回采工作面同时工作人数计算： =4N ，m3/min =470 =280m3/min式中：N回采工作面同时工作的最多人数，N70人； 4以人数为单位的供风标准，即每人每分钟供给4 m3的风量。 (5)、按风速进行验算： 按最低风速验算： 15，m3/min =158 =120m3/min； 按最高风速验算： 240，m3/min =2408 = 1920m3/min 105 m3/min 480m3/min1920m3/min 式中：回采工作面的平均断面积，m2 ，为8m2 经验算本采区取 480 m3/min的供风量符合供风需求。 附图：工作面通风系统示意图第三节 防尘防灭火的设施布置和安设要求 一、综合防尘系统 （一）、防尘管路系统： 地面静压水池副斜井（3寸管）北区轨道巷（2寸管）北区皮带巷（2寸管）2-108工作面运输巷防尘 地面静压水池副斜井（3寸管）北区轨道巷（2寸管）2-108工作面回风巷防尘 以上各地点所安设防尘管路，采区运输巷道每50m设一个三通阀门，其他巷道也是每50m设一个三通阀门，以便冲刷巷道，杜绝煤尘堆积。在水管进入运输巷处安装闸门，给防尘水幕和各转载点供水。运煤巷道内各转载点相应安设喷雾装置。 （二）、防尘措施 本工作面采用运输巷安设2道净化水幕，回风风巷安设3道净化水幕，净化水幕随着工作面的推进要及时移动，此项由回采队负责。工作面接高压胶管洒水，每班对工作面浮煤进行清扫、清理。 （三）、防尘要求1、完善防尘系统和防尘设施。出煤系统各转载点设齐洒水喷雾装置并保持完好，做到开机喷雾；运输巷设两道净化风流的水幕，回风巷设三道净化风流的水幕，喷雾水压达到要求；各防尘设施正常使用，并设专人维护和管理，由通风区安装维护，由生产单位管理和使用。2、出煤系统各转载点落差不得超过0.5m。3、运输巷、回风巷必须保证水源、水压，每班一次冲刷巷道壁，减少煤尘堆积。4、定期清理煤尘，防止煤尘堆积、飞扬。5、严格执行煤层注水制度。6、工作面按规定采高；两巷杂物及时清理运走，以确保正常的通风断面；回风巷材料分类码放整齐，保证通风断面不少于设计断面的70%。7、运输巷、回风巷内确保隔爆水袋齐全完好，水袋保证有足够的水量。 （四）、隔绝瓦斯、煤尘爆炸措施 本工作面两巷在200m、400m处范围内分别安设2组隔爆水袋，每组水袋设20排，排距1.5m，每排3个水袋，水量必须充足，并悬挂隔爆设施牌板进行管理。 二、防灭火的设施布置1、不得随意留顶、底煤，要及时清扫浮煤。2、在带式输送机头、电器开关处安设20m消防软管，配备灭火器材、沙箱及防火工具。3、采至终采线时，应采取措施，使顶板垮落严实。当工作面回采完毕后，必须在45天内撤出设备进行密闭。 三、防灭要求 1、入井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服下井。2、加强机电设备维护与管理，杜绝失爆，不带电检修，搬迁电器设备，防止引起电火花产生火灾。3、加强通风管理，杜绝瓦斯积聚和煤尘超限。4、运输巷输送机附近必须保证灭火器材齐全完好。5、运输巷每隔50m 设一个三通阀门。6、禁止运输机械过负荷运转，防止输送带跑偏。7、如果发现井下着火，首先要切断电源，采取一切可能方法灭火并迅速和调度室、矿值班人员联系，如火势太大，无法扑灭，要迅速带上自救器，有组织的沿避灾路线撤退（下风口人员应从捷径尽快进入新鲜风流），并通知任何一个有可能受火灾威胁的人。附图：工作面防尘隔爆系统示意图第4节 防治瓦斯 （一）、瓦斯检查 1、工作面瓦斯检查总共设3个测点，即上隅角测点、工作面风流测点、回风流测点。 2、工作面配备专职瓦斯员负责瓦斯检查工作，瓦斯检查每班必须检查3次，第一次检查在接班后1h内进行，最后一次检查时间为本班到点前1h。 3、工作面瓦斯涌出异常时，必须经常检查瓦斯浓度，确保瓦斯浓度不超限。 4、一班三检结果必须及时汇报，并认真填写在瓦斯牌上并签字。 5、当班班长、跟班干部，必须携带便携式瓦检仪上岗，配合瓦检员做好瓦斯检查工作。 6、各检查人员发现瓦斯超限后，必须及时通知工作面立即停止工作，切断电源，撤离人员，进行处理。（二）瓦斯监测 工作面投产前，按设计安设瓦斯监测设施。甲烷传感器悬挂时距顶板不得大于300mm，距巷道壁不小于200mm。 工作面T1：设置在回风顺槽距工作面10m处。 报警浓度 1.0% 断电浓度 1.5% 复电浓度 1.0% 回风T2：设置在回采工作面回风顺槽距采区回风巷10-15m处。 报警浓度 1.0% 断电浓度 1.0% 复电浓度 1.0% 进风T0：设置在 回采工作面上隅角处。 报警浓度 1.0% 断电浓度 1.5% 复电浓度 1.0%T0 、T1 、T2断电范围为采煤工作面及其轨道巷的全部电气设备。要求瓦斯电闭锁装置动作灵敏、准确，并按规定进行标校，保证断电功能可靠。瓦斯报警或瓦斯断电后，必须立即停止工作，切断电源，撤离人员，进行处理。待瓦斯浓度降安全范围后，经瓦斯检查员确认，方可送电，恢复生产。附图：工作面甲烷传感器安装位置示意图第五章 生产系统第一节 生产系统 一、运煤系统 1、采煤机用MG-132/300-W型，滚筒旋转装煤进入工作面SGZ-630/180型刮板输送机，经工作面SGZ-630/180型刮板输送机带入顺槽SGB-620/40T刮板输送机，再经顺槽DTL-80/40T胶带输送机送入北区皮带大巷运入煤仓，最后由主斜井强力皮带运到地面。 2、运煤系统2-108工作面2-108运输巷北区皮带巷井底煤仓主斜井强力皮带大巷地面 二、运料系统地面材料库副斜井井底车场北区轨道大巷2-108回风巷工作面 附图：运输系统示意图第二节 供 电 一、设备配备工作面为高档普采工作面，采煤机用MG-132/300-W型，工作面安装SGZ-630/180型刮板输送机一台，2-108运输巷主运输采用SGB-620/40T刮板输送机一台（单机运行），DTL-80/40T胶带输送机一部（双机运行），2-108回风巷辅助运输采用JD-1.6型调度绞车四台。运输巷配有乳化液泵站，安装BRW125/31.5*4乳化液泵2台，一用一备。采面低压用电（660V）取自一联巷采区变电所，采煤机组用电（1140V）取自设在原2-111泵站的移动干式变压器。附图：设备布置图工作面机电设备负荷统计表7：名称型号单位数量功率KW额定电压V合计备注采煤机MG132/300W板输送机SGZ-630/180台12*901140180刮板输送机SGB-620/40T台14066040带式输送机DTL-80/2*40台12*4066080调度绞车JD-1.6台425660100泵站BRW125/3.15台275660150水泵BQS-25-50台27.5660V15照明综保ZBZ-4.0Z台24660V82、 变压器的选择： （1）2-108工作面1140V电压等级电气设备总额定容量为Pe=300+180=480KWSca=PeKde/coswmKde=0.286+0.714Pmax/Pe=0.286+0.714*300/480=0.73Sca=480*0.73/0.65=539KVA因此可选用一台容量为630KVA的移动干式变压器向采煤机组供电（原2-111移变为KBSGZY-R-630/10型移动变电站，容量为630KVA，满足要求），需从2-111泵站配电点经2-108运输巷敷设电缆至工作面配电点。 （2）其余设备由采区变电所KBSGZY-800/10型变压器供电，沿皮带巷至2-108工作面正巷口敷设电缆至2-108运输巷口配电点。三、高压电缆截面的选择1、按移变容量计算最大长时工作电流最大长时工作电流为：Imax=Sca/1.732UImax =480/1.732*10=27.7A2、一般矿井采区年利用小时数为30005000小时，选铜芯电缆，经济电流密度查表取1.54A,故电缆的经济截面积为：Imin= Imax/2=27.7/1. 54=18mm2并根据我矿实际情况选用MYJV22-8.7/10-3*50高压电缆，其最大长时间工作电流为 214A，大于实际最大长时间工作电流。3、电缆长度的确定Lca=KlnLw=900*1.1=990m4、短路热稳定校验已知所选主电缆截面为50mm2由Amin=IsstPh/C可知通过电缆的最大短路电流为Iss=AminC/tPh=50*145/0.5=10150=14.5KA该电缆允许的最大短路容量为Smax=1.732Var Iss=1.732*10*14.5=251.14MVA一般矿井短路容量均限制在50MVA,所以满足热稳定要求5、电压损失校验高压配电线路允许电压损失为5%Ue=5% Un=0.05*10000=500V线路电压损失为：U =1.732 ImaxL/D*S cosm=1.732*27.7*990/（53*50*0.65）=27.6VUUe所以满足要求。四、支线电缆的选择1、根据设备的额定容量：1140V主干线选用MYP-3*95+1*50型电缆700 m。660V主干线选用MY-3*70+1*25型电缆500 m。采煤机选MCP-0.66/1.14-3*70+1*16+7*4型电缆150m。机组刮板输送机选用MYP-3*25+1*16型电缆150m两根。刮板输送机选用MY-3*10+1*6型电缆。胶带输送机选用MY-3*25+1*16型电缆。乳化液泵选用MY-3*25+1*16型电缆。调度绞车选用MY-3*10+1*6型电缆。水泵选用MY-3*4+1*4型电缆。照明信号综保选用MY-4*1.5型信号电缆。2、对所选电缆校验1140V电网允许电压损失为117V，660V电网允许电压损失为66V。 变压器压降由变压器的技术参数可查Pnt=3680W Us=4 Ur=0.6 Ux=4变压器的负荷率S/SN=480/630=0.76UT=0.76(0.6*0.65+4*0.8)*1140/100=31.1V干线电压损失：1140V主干线电压损失Ug= KfPeLg103/rVeSz =0.65*480*700*103/42.5*1140*95*0.85=55.8V采煤机电缆电压损失：Uz=KfPeLz103/rUeSzd =0.65300150103/42.51140700.85=10. 1V总损失：U=Ut+Uz+Ug=31.1+55.8+10. 1=97V120V所以符合要求，经计算刮板输送机也符合要求。KBSGZY800/10变压器的电压损失变压器压降由变压器的技术参数可查Pnt=3680W Us=4 Ur=0.6 Ux=4变压器的负荷率S/SN=393/800=0. 49UT=0. 49(0.6*0.65+4*0.8)*660/100=11.6V运输巷660V主干线电压损失干线电缆电压损失：Ug= KfPeLg103 /rUeSzd=0.6281.5500103/42.5660700.85=42V因支线电缆较短，压降忽略不计总的电压损失U=UT +Ug=11.6+50.6V=62.266 V 合格回风巷经计算也合格，其它设备不再计算3、低压控制电器设备的选择KJZ5-400/1140（660）馈电开关三台，QJZ-400型启动开关与QJZ-315型启动开关各一台， ZBZ-4.0Z照明信号综合保护两台，QBZ-120型真空电磁启动器三台，QBZ-80型真空电磁启动器三台，QBZ-80N型可逆真空电磁启动器四台。4、 工作面电缆的安装，应在工作面设备安装到位后再根据实际距离截取电缆长度安装，电缆必须用电缆钩进行吊挂整齐。附图：工作面供电系统图第三节 供水、排水、压风系统 1、 供水系统根据运输巷、回风巷及工作面所需的水量，供水管路安装为三寸管路。 运输巷：井上静压水池副斜井轨道大巷三联巷皮带大巷运输巷工作面用水点。回风巷：井上静压水池副斜井轨道大巷回风巷。附图：供水系统图二、排水系统 根据运输及回风巷积水实际情况，距回采面100m处做临时水仓，工作面安装一台BQS型潜水泵，将水排至临时水仓，临时水仓处安设离心水泵（18.5kw），通过4寸管路将水排至北区轨道巷水沟内。 运输巷：工作面水泵运输巷轨道大巷水沟六联巷水仓。回风巷：工作面水泵回风巷轨道大巷水沟六联巷水仓。附图：排水系统图3、 压风系统 根据工作面用风量需求，在2-108运输巷及回风巷安装2寸压风管路至工作面用风地点。运输巷：地面主压风机主斜井皮带大巷运输巷工作面用风点。回风巷：地面主压风机主斜井皮带大巷四联巷轨道大巷回风巷工作面用风点。附图：压风系统图第四节 通信系统2-108运输巷机头电话一部，机尾电话一部，回风巷口电话一部，回风巷泵站电话一部，上隅角电话一部。附图：工作面通讯系统图第6章 劳动组织第1节 劳动组织1、 作业方式 生产班工作面实行分段综合作业方式。每2个人一个号段，负责该号段内从煤壁至切顶线的支护、放顶、更换支护材料、推溜、清理、工程质量、文明生产、安全生产，即实行全空间管理。采煤机、运输机司机等特殊工种实行专业化作业。检修班实行专业化作业。 二、劳动组织 劳动组织图表8：种工数人次班生产班生产班检修班合计班长1113安全员1113瓦斯员1113副队长1113验收员112机组司机2215超前支护66泵站司机1113运输机司机 3328电缆盘线工112支架移溜工262652防尘工11电钳工1146运料工44合计393923101第二节 循环图表一、循环产量及循环次数的确定工作面循环产量D循=LHMP入式中：D循-工作面循环产量（t） L工作面长度 130m H采高 1.5m M循环进度 0.6m p2煤容重， 1.38t/ m3 回采率 97%代入数据则循1301.50.61.380.97=156(t)工作面日产量：日=循日循环个数=1566=939(t)工作面月产量：月=日月天数月正规循环率=93925 =23492 (t) 工作面可采期：T=Q 可/月=140432/23492 =6(月)二、循环方式 “三八”制作业，三班生产，交叉检修作业，循环进度0.6m，每天循环6次，其中八点班循环1次，四点班循环3次，0点班循环2次。 附图：工作面正规循环作业图表。第三节 技术经济指标 工作面主要技术经济指标见表。 主要技术经济指标表9：序号项 目单 位数 据1工作面走向长度m5382工作面倾斜长度m1303平均采高 m1.54回采率975容重t/m31.386循环进度 m0.67循环产量t1678月循环次数次1509月进度 m9010日产量t93911月产量t2349212工作面可采期a613在册人数人11514出勤人数 人10115出勤率%8716回采工效t/工7.3517坑木定额m3/万t3018液压支柱丢失率019型长钢梁丢失率020铁鞋丢失率0第7章 安全技术措施第1节 一般规定 一、一般规定 1、所有上岗人员必须严格执行煤矿安全规程、2-108回采工作面作业规程。严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。 2、所有与本工作面有关人员上岗前都必须学习本规程，学习后签字并进行考试，不合格不得上岗。 3、加强工作面设备管理，保证设备处于完好状态。 4、禁止人员从机道行走和未停工作面溜子进入煤壁区工作。 二、两巷超前处理、回撤及距工作面滞后距离及两巷维护措施 1、超前处理前，先对巷道支护进行“敲帮问顶”，顶板破碎处先加设板梁棚子，维护好顶板，空顶处必须用板梁摆架接顶。 2、超前处理必须由里向外逐架进行，管线必须提前落地掩护好，工作完毕后，重新吊挂整齐。运煤巷进行超前处理时，不准开输送机。 3、两帮片帮严重，应用大料背好顶板或挑好临时棚子，两帮挂好挡碴帘。 4、运输巷在放顶时可滞后工作面轻放切顶线一排,回风巷与切顶线放齐。 5、两巷超前处理的支柱均要确保初撑力不少于10MPa,并全部用联网绳拴柱头至顶梁上。 6、超前处理遇有空顶时，必须摆架接顶，摆架前先备足所需物料，摆架时必须先清理好人行通道，确保摆架人员退路畅通，回风巷摆架时，摆架人员站在空顶处里侧有掩护的支架下；摆架时，摆架人员站在空顶处的外侧，摆架或超前处理施工期间必须通知当班电修工（或运输机司机）将本部运输机停电闭锁。机头（机尾）搭接处摆架时，必须将相关的两部输送机停电闭锁，并在开关上挂牌“有人工作，严禁送电”或安排专职人员看守，摆架施工期间，班长必须统一指挥并安排专职人员观察顶板，施工完毕通知电修工（或运输机司机），将输送机送电运转，清理施工现场，做到人走场地净，确