北运输大巷掘进作业规程.doc

山西中阳联盛暖泉煤业有限公司 目 录第一章 工作面概况. .1第二章水文地质.1 第一节 地质构造.1第二节 预计水文条件地质.4第三节 预计瓦斯涌出量、煤层发火期、煤尘爆炸性.4第三章 巷道技术特征.5第四章 采煤工艺和工艺流程.6第一节 采煤工艺.6第二节 破煤.6第五章 生产组织系统.8第一节 运输系统.8第二节 通风系统.8第三节 安全监控.10 第四节 防尘洒水系统.10 第五节 通信及信号设施.10 第六节 供电系统.11 第七节 排水系统. 11第六章 机电管理与管线铺设.11第一节 机电配备及管线.11第二节 管线铺设. .12第七章 劳动组织与主要技术经济指标.12第一节 劳动组织.13第二节 循环作业.14第三节 主要技术经济指标.15第八章 安全技术措施.15第一节 一通三防.15第二节 顶板管理.17第三节 爆破.17第四节 防灭火.21第五节 防治水.22第六节 综合防尘.24第七节 机电.25第八节 运输.26第九节 其它.27第九章 灾害应急措施及避灾路线.28第十章 图表.29 31第一章 工作面概况一、本巷道位于井田东部，东部新井边界，西邻采空区。二、本巷道为旧井北运输大巷，用于旧井改造后运煤。以正北方向，沿10#煤层顶板掘进。预计长度900米。第二章 水 文 地 质第一节 地质构造1、第四系中上更新统（Q23）主要由浅棕色、土黄色亚粘土和亚砂土组成，底部可见12层厚度0.802.30m的砾石层。本组厚度为60.70156.25m，平均95.93m。2、二叠系下统下石盒子组（P1x）底部为灰白色厚层状中粗粒长石石英砂岩（K9），厚度2.4012.71m，平均5.82m，泥质及钙质胶结，成分中含少量云母及暗色矿物，局部充填有方解石细脉。上部为灰绿、棕红色泥岩和灰、灰白、灰绿色中粒长石石英砂岩互层，泥岩呈均一状，局部略含砂质；砂岩为泥质及钙质胶结，发育有水平、脉状及扰动层理，可见泥砾；顶部可见灰色粘土岩，含少量植物根部化石。顶部发育一层24米的颜色鲜艳的含菱铁矿鲕粒的粘土质泥岩，即“桃花页岩”，它是上、下石盒子组的辅助分层标志层。下部为灰、灰黑色泥岩夹灰色细粒长石石英砂岩及灰色粘土岩薄层，泥岩中含大量植物根部化石、少量炭化体及菱铁矿结核。本组地层在勘探区内沟谷中零星出露，厚度为88.60101.30m，平均92.73m。3、二叠系上统上石盒子组（P2s）上部为紫红色、棕红色泥岩和灰褐色、黄褐色、灰绿色中、细粒长石石英砂岩互层，中部颗粒较细为灰绿色细粒长石石英砂岩和灰色粉砂岩，泥岩中局部微含砂质、粘土质；砂岩为泥质胶结，可见泥砾。下部为灰绿、棕红色泥岩和灰、灰绿色粗中粒长石石英砂岩互层，其中中部泥岩含砂量较大呈砂质泥岩，并夹有薄层砂岩；砂岩呈泥质及钙质胶结，水平层理发育，可见泥砾、豆状黄铁矿及细脉。顶部泥岩中，常含灰白、肉红、黑色燧石条带，它是上石盒子组与石千峰组分界是的主要辅助标志。本组地层在勘探区内沟谷中零星出露，该组地层在井田内发育不完全，其中河东煤田ZK中25-1钻孔揭露厚度最大为197.30m。4、二叠系下统山西组（P1s）底部为K7砂岩，岩性为中细粒长石石英砂岩，局部颗粒较粗，斜层理发育，个别地段充填有方解石脉，厚度0.452.89m，平均为1.74m，K7砂岩向上为黑色泥岩，炭质泥岩等细碎屑岩建造，其中发育有4号、5号煤，4号煤平均厚度0.48m，其中仅ZK4-0钻孔达到可采厚度，为1.05m；5号煤厚度平均厚度0.86m，夹有0.100.65m的矸石，厚度不稳定，属不可采煤层。中部K8砂岩，呈灰白色细粒长石石英砂岩、坚硬，钙质胶结，厚度0.0014.75m，平均3.89m，和下面的4号煤层之间为灰黑色泥岩、炭质泥岩过渡。上部为灰黑色泥岩、粉砂岩、细粒砂岩、砂质泥岩等，局部夹有中砂岩薄层，其间发育有1号、1号下、2号、2号下、3号等薄煤层，均属不可采煤层。1号煤平均厚度0.32m；1号下煤仅ZK4-0钻孔可见，厚度0.25m；2号煤平均厚度0.45m；2号下煤平均厚度0.31m；3号煤厚度0.001.00m，平均0.60m。这部分地层煤层与细碎屑岩交1、石炭系上统太原组（C3t）本组地层由砂岩、砂质泥岩、黑色泥岩、煤和石灰岩层组成，按岩性特征可分为上、下两部分。下部以碎屑岩为主夹有可采煤层，上部石灰岩与泥岩、煤和细砂岩交互出现为特征，发育有不可采煤层。现分述如下：下部：下部底界为K1砂岩，岩性为灰白色粗粒长石石英砂岩，局部相变为中粒砂岩，厚度2.9541.35m，平均18.63m；K1砂岩以上为灰黑色泥岩、砂质泥岩、中细粒砂岩，含有10号、10号下和11号、12号等四层煤，其中10号煤为全区主要稳定可采的煤层。10号下煤仅ZK4-0钻孔可见；11号煤有6个钻孔可见，平均厚度0.25m；12号煤层在ZK中25-1、ZK0-0钻孔可见，厚度均为0.28m。下部上界为L1灰岩，L1灰岩与10号煤之间发育细碎屑岩及局部可采的8号煤层以及不可采的9号上和9号煤层。上部以L1L3三层灰岩与泥岩、细砂岩及薄煤层交互出现为特征。石灰岩发育特别稳定，单层厚度0.8010.92m，单层厚度变化不大，其中L1、L3富含海百合等动物化石，L2含有燧石成分。灰岩之间夹有6号上、6号、7号、7号下四层煤，6号上煤厚0.000.99m，平均0.46m；6号煤6个钻孔可见，有可采厚度点，在井田范围内呈不连续分布，属零星可采煤层；7号煤厚0.000.73m；7号下煤厚度0.000.28m。本组地层厚度108.69130.70m，平均116.32m。5、石炭系上统太原组（C3t）本组地层为一套海陆交互相含煤沉积建造，底部为灰黑、灰白色石英砂岩（K1），厚度1.73-11.17m，平均6.45m；下部为灰褐、深灰、灰色砂质泥岩、泥岩、碳质泥岩、薄层砂岩，上部岩性主要为灰岩、泥岩、砂质泥岩，本组含6、7、8上、8下、10号等五层煤层，其中10号为全区稳定可采煤层。其余为不可采煤层。三号灰岩自下而上分别为L3、L4、L5，其厚度均为3-5m。本组地层厚度为70.84-104.26m，平均93.5m，与下伏地层呈整合接触。互发育，漩回特征明显。本组地层在勘探区内沟谷中零星出露，厚度45.4178.18m，平均57.91m。第二节 预计水文地质条件该区水文地质为中等型，但巷道前方可能有采空区，所以巷道掘进过程中必须按照“有掘必探，先探后掘，”的原则，做好探放水工作。第三节 预计瓦斯涌出量、煤层发火期、煤尘爆炸性一、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数：矿井瓦斯相对涌出量6.7m3/t，绝对涌出量1.27m3/min；二氧化碳相对涌出量7.8m3/t，绝对涌出量1.49m3/min，为低瓦斯矿井。经山西省煤炭地质研究所检测，10号煤层自燃倾向性等级为级,属自燃煤层,10号煤层煤尘有爆炸性。爆炸指数为35.0。煤尘自燃发火为二类，发火期为06个月。二、本矿虽为低瓦斯矿井，但也要严格通风瓦斯检测和管理。第三章 巷道技术特征一、巷道断面为梯形，上净宽2.4米，下净宽3.0米，高2米，净断面积5.4，毛断面积为6.82二 、支护方式 本运输大巷全部采用钢梁棚架支护，钢梁选用11工字钢，用14铁丝网接顶，配合背板，木楔支护，背板选用厚50宽150长1400的木板，钢棚间距为0.6m。 1、临时支护 掘进工作面采用单体支柱，2.6m型梁进行临时支护。严禁空顶作业，最小控顶距小于0.8m. 2、永久支护 放炮后，工人待炮烟吹散后进入工作面，首先敲帮问顶，除掉伞檐，活矸，活石，出煤清底后方可进行钢梁支护，“四、六”盘帮构顶，支柱迎山有力，倾角增加68，迎山增加23，钢腿一条线，不得空帮空顶，前穷后空，支架不得支在浮煤或活矸石上，必须见实底且窝柱深20公分。（具体支护见支护断面图） 3、顶板有淋水或断层等复杂地带时，方可采用双棚支架，钢腿支架间距为10。 4、顶板破碎出现冒顶时，采用“”木垛充填接顶。5、顶板铺铁丝网时，网孔规格为1015，宽为2.4米，网间搭接不小于10，破碎处用背板背严，如铁丝网撕破，重新把破洞修补好，并且铁丝网必须直接靠顶，遇冒顶情况，按实际地形铺设。第四章 采煤工艺和工艺流程第一节 采煤工艺 1、本巷道采用破煤落煤，刮板机把原煤运送到皮带运输机，采用“三八”制循环作业，具体工艺流程：开工前安全检查（包括瓦斯检查）打临时支护打眼检查瓦斯装药联线瓦斯检查起爆安全检查（包括瓦斯检查）出煤永久支护。 2、掘进方式：炮掘，实行先打底煤，再打边炮成巷工序。 3、 打眼采用ZM12S1.2煤电钻与1.5m螺旋钻杆打眼，分次装药，分次放炮。第二节 爆破 1、本巷选用煤矿许可4铵锑炸药和矿用瞬发电雷管进行爆破，使用MFB100型矿用电容式发炮器引爆。 2、采用正向爆破，用粘土炮泥或黄土炮泥封口，封泥不得小于0.5米，炸药消耗为0.6，雷kg/m管消耗量为10个/m。3、采用串联连续方式，起爆使用MFB50发炮器引爆。 序号炮眼 名称长(m)装药量夹角雷管起爆顺序Kg/眼总计水平垂直1-4底边眼1.20.52.07878415-7中眼1.20.41.29090328-10顶边眼1.20.30.9908233合计1.24.110爆破参数 第 第五章 生产组织系统第一节 运输系统1、运煤系统北运输巷工作面煤（人工攉煤） SGB620/30 型刮板机 SGB650北主皮带 西运输皮带 斜井皮带 地面 2、运料系统地面 回风立井 巷轨道 北回风巷 北运输巷 工作面 第二节 通风系统 1、新鲜风流 主斜井 西皮带大巷 北运输巷 工作面。污风 工作面 联络巷 北回风大巷 总回风巷 副立井 地面 2、配风量计算 按瓦斯涌出量计算： Q掘=100q掘K掘通 式中：Q掘单个掘进工作面需要风量m3/min； q掘掘进工作面风流中瓦斯的涌出量m3/min(通过测算瓦斯绝对涌出量为1.27m3/min)； K掘通瓦斯涌出不均衡通风系数(通过观测系数取2)。 则：Q掘=1001.272=254m3/min 按工作面最多人数计算 Q掘=4Nm3/min=413=52m3/min 式中：Q掘掘进工作面需要风量m3/min； 4每人每分钟的供风量m3/min； N工作面同时生产最多人数。 按工作面一次爆破炸药的最大消耗量计算 Q掘=25A=254.1=102.5m3/min 式中：25每公斤炸药爆破后需风量； A工作面一次爆破同时所需的最大炸药量 规程规定，每个掘进工作面风筒出风口实际风量必须按巷道回风风速不低于0.25m/s，其瓦斯浓度符合煤矿安全规程要求。本掘进工作面配风，根据最大供风距离，选用11kw局部通风机，其吸收风量取：245m3/min。 按局部风机的实际吸风量计算需风量： Q掘=(Q扇Li+15S)m3/min 式中：Q掘局部通风机实际吸风量m3/min； Li掘进工作面同时通风的局部通风机台数，2台； S安设局扇巷道的断面积(4.5m2) 。 则：北运输巷Q掘=2451+(156)=335m3/min； 按风速进行验算 Q小=0.25606=90m3/min Q大=4606=1440m3/min 90m3/minQ掘335m3/min1440m3/min 验算结果均符合规程规定，风量计算结果取其最大值：巷道需风量取335 m3/min 。 3：通风要求及局扇的安装（1）、局扇的安装使用必须符合煤矿安全规程并由专人负责管理，保证正常运转。（2）、风筒口距工作面的距离不得大于5m，风筒要吊挂平直，无破口，接口要按规定严密结合不漏风，保证工作面风量不低于245m3/min。（3）、局部采用型号YBT51，功率为11KW的局部通风机，安装在北皮带巷距联络巷不小于10m处，风筒采用直径500mm的风筒，直送工作面，巷道拐弯处吊挂风筒时，须使用伸缩风筒。（4）、杜绝使用型号不一的风筒。(5)、局扇必须有风电、瓦斯电锁装置，不得随意停风、停电。第三节 安全监控1、加强工作面瓦斯管理。在工作面煤壁5m范围内设甲烷传感器一台，报警浓度1.0%，断电浓度1.5%，复电浓度1.0%，断电范围：回风流巷道内所有非本质安全型电流电器。2、在距回风口1015m范围内安设甲烷传感器一台，报警浓度1.0%，断电浓度1.0%，复电浓度1.0%，人工复电。断电范围：回风流巷道内严禁使用所有非本质安全型电流、电器。3、风机设开停传感器，刮板机、煤电钻，空压机控制开关设馈电开关。所有传感器要求数据真实，传送信号可靠及时，动作灵敏。甲烷传感器每7天必须更换校验一次，入井前必须进行断电试验。4、每班队长、班长、电工、安全员必须携带便携式瓦检仪上岗作业。第四节 防尘洒水系统采用静压洒水系统，与主供水2寸管路接通，悬挂在巷道右侧，距顶0.2m，每隔50m留设三通，以备冲洗巷帮。工作面转载点及巷道内设喷雾洒水装置，每天清洗一次煤尘，工作面采用静压液管，用于爆破前后防尘洒水。第五节 通信及信号设施1、矿内安装KTJ4H程控电话交换机，工作面安装一部矿用本安型防爆电话，直通矿调度值班室、井口上下，以便随时对工作面突发事件和应急事故的预防。2、工作面刮板机头、机尾、胶带运输机头、机尾设双向声光信号，规定信号“一停”、“二开”。第六节 供电系统本工作面供电来自井下机电硐室地面变压器 井下机电硐室 工作面设备 第七节 排水系统1） 北运输巷安设一趟 2寸无缝钢管，排至主水仓，由主水仓水泵排至地面水池。管路悬挂在巷道右侧，距顶20公分，每50米留一三通，便于巷道防尘和与排除工作面积水管路连通。2） 工作面积水少量由刮板携带排出，积水多开拓临时水仓，安设临时水泵，由2寸胶管排至井底水仓排水管路。第六章 机电设备及管线 第一节 机电设备配备表序号设 备型号规格功率单位数量备注1局部通风机FBD-NO-7.111KW台2备用1台2电 话KTH部13水 泵11KW台2根据需要4风 动 钻台15综 保ZZB-2.52.5KV台16控制开关QBZ-80D台27馈电开关200A台18激光指向仪YBJ-800型台19刮板机30型30 KW部210胶带输送机65030 KW部1第二节 管线铺设管线铺设方式表序号名称规格型号单位数量吊挂方式距工作面距离1静压水管2吋管米900临时吊挂小于40米2排水管2吋管米900临时吊挂小于40米3电缆316+16米200临时吊挂小于40米4电缆325+116米900临时吊挂小于40米5信号线22.5+12.5米900临时吊挂小于40米第七章 劳动组织及主要技术经济指 第一节 劳动组织 劳动组织表 项目 人数 班次 工种出勤人数早班中班三班合计打眼工222 6放炮工1113检修工1113支护装煤工2 2 26刮板机司机2226班 长1113安全员1113瓦斯员1113合 计1111 1133 第 第第二节 循环作业 本巷掘进采用“三八”作业方式，掘进一次成巷每班一个循环。 循 环 作 业 图 表 班次 时间 内容 早班二班三班8：00-16：0016：00-0：000：00-8：00安全检查 准备15分瓦斯检查5分 打眼90分装药50分连线15分警戒起爆15分装运煤90分支护120分 第三节 主要技术经济指标序 号项 目单 位指 标备 注1巷道长度m1102巷道断面m253在册人数人404出勤人数人335出勤率%83%6循环进尺m1.57每班循环次数次18日进尺m4.59月进尺m110 第八章 安全技术措施第一节 一通三防一 、 通风(1)、风机必须安装在距工作面回风口不小于10m的地方，安装在专用台架上。风机及风机专用开关，必须安在稳定、可靠的地点，通风设施周围10m范围内无杂物、无淤泥、积水。风筒吊挂在巷道左上侧，逢环必挂，接头严密不漏风，不得出现花接或反接，拐弯时要用弯头，风筒不能有大于6mm的破口，破口要及时粘补，以免漏风。（2）、工作面采用11kw局扇配500胶质风筒，压入式通风，局扇由专人负责，专人管理，保证正常运转。（3）、局扇安装地点距回风口10m以外的地方，离地面高度不少于0.3m，全风压供风量必须大于局扇吸风量，以免发生循环风。（4）、局扇供风工作面因检修、停电等原因，必须撤出人员，切断电源，在恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在局扇和开关附近20m范围内的风流中瓦斯浓度不超过0.5%，方可人工启动局扇。 （5）、一台局扇不准同时向两个工作面供风，风筒出风口距离工作面不得大于5m，风筒接头严密，无破口，无反接头，无跑漏风现象。风筒吊挂平直并逢环必挂，拐弯处设弯头，异径风筒设过渡节，不打死弯，以防风流受阻。 （6）、严禁任何人以任何理由破坏通风设施，及时对风门、风桥、风墙进行修补，以防跑漏风。 (7)、加强风量监测调控，保证风量满足工作面需要。(8)、严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度，放炮地点20米风流中瓦斯浓度达到1%，严禁放炮。 二、防瓦斯 1、加强局扇管理，保证局扇24小时运转，坚持“停产不停风”。 2、完善测风制度，加强通风，保证用风地点风量满足要求。 3、严格执行“瓦斯巡回检查制度”和“一炮三检制”，所有瓦斯检查地点要注明瓦斯浓度、检查次数、检查时间、检查人班次，瓦斯检查不得空班漏检，弄虚作假，严格执行“三对口”制度。 4、各工作地点的瓦斯等有害气体均不得超过规程规定范围内，如若超限，必须撤人、停电，报矿技术科采取措施。第二节 顶板管理 1、放炮后及时支护，最大控顶距不超过0.8m，未设永久支护先打临时护身柱，护身柱间距不大于1.0m。 2、装药必须正向装药，装药量不得超本规程规定。 3、放炮前后，要派专人检查放炮地点1m内支架，如有松动、崩倒，要及时修复。 4、严格执行“敲帮问顶”制度，上班进入工作面打眼放炮前应敲帮问顶，排除不安全隐患，去掉活矸、危石，处理冒顶和离层顶板后，工人方可作业。 5、有淋水地段，断层或其它特殊构造地段，加大支架密度，棚距0.5m，“四六” 勾顶盘帮，勾顶背帮结实，铺铁丝网。 6、支架要平稳，迎山有力。第三节 爆破1、所有爆破人员包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆破材料性能和煤矿安全规程规定。2、必须使用煤矿许用瞬发电雷管，不同厂家生产的或不同品种的电雷管不得掺混使用。严禁使用火雷管。3、井下接触爆炸材料的人员，必须穿棉布或抗静电衣服。4、必须建立爆炸材料领退制度、电雷管编号制度和爆炸材料丢失处理办法。电雷管（包括清退入库的电雷管）在发给爆破工前，必须用电雷管检测仪逐个做全电阻检查，并将脚线扭结成短路。严禁发放电阻不合格的电雷管。5、必须使用煤矿许用瞬发电雷管，不同厂家生产的或不同品种的电雷管不得掺混使用。严禁使用火雷管。6、爆炸材料必须由经过专门训练的专人护送，电雷管和炸药必须分开运送7、交接班、人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材料。8、电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。9、爆炸材料必须装在耐压和抗冲撞、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。领用爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留10、火药、雷管必须分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。11、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。12、火药、电管必须分别存放在各自的箱子里，相距不得小于20米，并上锁，由放炮员亲自管理。 火药箱、电管箱必须放置在顶板完好、支护完整，避开机械、 电气设备以及放炮警戒线以外的地点。爆破时必须将爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。13、严禁反向爆破，严禁使用垫药、盖药，炮眼封泥应使用粘土泥封实。14、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：（1）必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。（2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。15、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水性炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。16、炮眼必须使用水炮泥充填，充填长度不得小于0.5m，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的，可塑性松散材料制成的炮泥封实。 严禁用岩粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。17、 连线前，电管脚线必须绞接短路，绑好。入眼口。放炮线不得与任何金属及带电物体接触，放炮前母线两端头必须绞接短路。18、爆破母线和连接线应符合下列要求：（1）煤矿井下爆破母线必须符合标准。（2）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。（3）巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。（4）爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。（5）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用金属管、水或大地等当作回路。19、每次爆破前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。20、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。21、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒，方可起爆。22、放炮前必须设置拦人警戒，警戒必须在所有可能进入放炮点的通路上设立， 警戒距离在70m以上，警戒人员必须在安全地点警戒。放炮双母线长度为70m。23、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须站在安全地点起爆。24、发爆器的把手、 钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并结成短路。25、装药的炮眼应当班爆破完毕。 特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。26、 放炮员必须持证上岗，使用放炮器放炮，放炮钥匙必须随身携带。27、 严格执行“一炮三检”（装药前、放炮前、放炮后）和“三人联锁放炮”（班组长、放炮员、瓦斯员）制度。放炮地点20米风流中瓦斯浓度达到1%，严禁装药放炮。28、 放炮前后，爆破地点20米内的井道必须洒水、降尘。29、 残炮、瞎炮的处理方法执行煤矿安全规程的有关规定。30、所有爆破人员包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆破材料性能和煤矿安全规程规定。31、井下爆破工必须由专职爆破工担任。爆破作业必须执行“一炮三检制”和“三人联锁”放炮制度。瓦斯浓度低于1%方可放炮。32、必须使用煤矿许用瞬发电雷管，不同厂家生产的或不同品种的电雷管不得掺混使用。严禁使用火雷管。33、井下爆破必须使用发爆器启爆，严禁用其它电源代替。34、爆破后，等10分钟后工作面的炮烟被吹散后，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。放炮后必须进行洒水降尘。35、通电以后拒爆时， 爆破工必须先取下手把或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下， 扭结成短路，再等一定时间 （至少等15分钟），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。36、严禁打眼与装药平行作业。37、严禁短距离放炮。38、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：（1）、采掘工作面的空顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏，或者伞檐超过规定。（2）、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。（3）、在爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。（4）、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。 （5）、炮眼最小法线小于0.6米 （6）、工作面10米以内支护未进行加固的。 （7）、工作面风量不足。（8）、无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁放炮。（9）、严禁明火放炮和放糊炮。放炮必须使用矿用隔爆器。39、处理拒爆、残爆的安全技术措施：（1）、必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。（2）、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。（3）、在距拒爆眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（4）、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。（5）、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。40、爆破作业必须按爆破说明书规定执行。第四节、 防灭火1、配备如下灭火器材：灭火器两个、灭火砂不少于0.5m3的砂箱一个，铁锹两把，镐一把、水桶一只、太平斧一只、灭火枪（钩镰枪）一件。灭火器必须按其使用要求定期更换。2、灭火器材必须上架，专人管理，排放整齐、使用方便，严禁捆绑。3、所有人员必须学会消防材料的使用和灭火知识。4、电气设备着火应首先切断电源再迅速灭火。在电源末切断前只准使用不导电的灭火器材灭火。5、油类着火不得用水灭火。用砂子灭火时从外沿向内进行覆盖 6、如巷道中出现雾气或巷壁 “挂汗”，风流中有煤焦油味、松香味、臭鸡蛋味、 空气或水较正常温度高、 人员有不舒服的感觉等，必须立即撤出人员，切断电源并向矿调度室、通风区、本队值班室人员汇报。7、各种电气设备、 电源、 接线盒达到完好标准， 不得发生短路、失爆、明火、电气火花和过负荷运转。 8、机械设备使用的润滑油（脂）、棉纱、布头与其它杂物必须存入专门的带盖的杂物筒内，并定期由专人运出地面处理。9、电气设备附近20m内，严禁存放易燃易爆物品，保证有良好的通风。10、严禁入井人员携带易燃易爆物品，不得穿化纤衣服入井。不完好的矿灯不得领用，严禁在井下拆开、敲打、撞击矿灯。 11、运输回风巷每隔50m设以洒水三通阀门，每周冲洗一次。用灭火器灭火时由外沿向内逐步喷洒；用水灭火时，水量要充足，要从火区的边缘开始灭火。12、消防管路必须紧跟工作面， 且每隔50米安设一个三通阀门。第五节 防治水一 、 防水1、技术部门要搞好水文地质预测预报工作，当掘进工作面接近水淹或可能积水的巷道、采空区、小窑时，必须发出停掘通知书停止掘进，并提供探放水措施，队组根据设计进行探放水工作，坚持“有掘必探，先探后掘”的原则。2、掌握透水征兆：巷道挂红、挂汗，空气变冷、出现雾气、水叫、淋水增大，顶板来压，底板鼓起或出现裂缝，出现渗水，水色发浑有味、有害气体增加等异状，如发现有透水危险，必须停止作业，切断电源，撤出人员，并向矿调度室、队值班室汇报。掘进中必须执行“先探后掘，长探短掘”的原则，制定专项措施后，方可继续掘进。3、排水设备应符合下列要求：水泵：必须有工作、备用和检修的水泵。水泵应能在20小时内排出巷道24小时的正常涌水量。排水管路紧跟工作面，不得大于50米。4、提前准备临时水仓，以防放水影响其它工作面作业。二 、 探放水安全措施探水作业超前于掘进作业，探水与掘进循环作业，即探水掘进探水，探水循环进度为55m，允许掘进度为20m，依此类推。1、探水作业与掘进作业必须按以上规定循环作业，必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。2、探水前必须处理好工作面人员撤退的通路，使人员熟悉避灾撤退路线，以确保人员能及时撤出。3、探到老空区，掘进打眼有水流出时，应停止工作，不准拨出钻杆或晃动，要设法固定，并向调度汇报，进行处理。4、探水时要及时观察工作面透水前的预兆，如有透水征兆，必须停止钻进，加固支架，并将人员撤到安全地点。5、掘进巷道爆破方法要采用多打眼少装药、放小炮的方法，以保持煤体抗压强度。6、钻眼接近老空顶可能有沼气或其它有害气体涌出时，必须严格进行瓦斯检查，并保证工作监控探头处完好状态，同时要加强工作面通风，确保工作面瓦斯浓度不超限。7、探水掘进工作面，一切电器设备无失爆现象。8、探水作业时，如发现钻孔内没有回水，首先应检查水泵上水是否正常，若送水正常，说明已钻透了老空，如无水流出则应防止有害气体，要及时将钻孔临时封闭。9、探水过程中安监人员、瓦斯员必须现场进行监督监测执行，确保安全。10、钻孔放水时，派专人监测钻孔出水情况，测定水量，水压估好记录。遇有水量变化，必须立即处理，及时向有关领导和科室汇报。 11、探放水要严格执行煤矿安全规程第二百八十五条第二百九十四条的规定。 12、地质部门加强地质预测预报，发现地质异常，及时、准确地通知施工单位及相关职能科室。 13、掘进工作面应根据该面的最大涌水量配备排水设备，并确保排水系统畅通且能正常运行。 14、排水管路的连接及管路和日常维护、闸阀的清理及更换要及时。15、水泵司机现场交接班，每班交接前必须对所负责的排水系统巡视一遍，一旦发生异常情况，必须立即向矿调度室汇报，以便组织有关单位迅速采取措施进行处理。16、探水孔偏差太大，由跟班矿长负责进行补钻。17、探水孔方位，由探水队长负责用坡度规标定探水方向。第六节 综合防尘必须建立防尘洒水系统，防尘用水系统中要有过滤装置或采用其它净化方式保证水质清洁，水中悬浮物含量不超过150mg/L、粒径不大于0.3mm。防尘管路中必须安装管道过滤器，并要定期清理积污。(1)、 每次爆破前和爆破后都必须洒水降尘。(2)、工作面防尘管路不到位不准生产，且每隔50m设一个三通阀门。任何洒水管路不得兼作排水管。(3)、各转载点的自动喷雾洒水装置齐全有效，水压不低于0.7Mpa。(4)、刮板机头安设一道净化水幕实行风流净化。(5)、定期冲洗巷道壁，清洗巷道每个月不少于3次，浮煤要及时清理，不能有厚度超过5mm，连续长度大于5m的煤尘堆积。(6)、巷道铺设静压水管，每50m设一个“三通阀门”。(7)、静压水管距工作面不得大于50m。(8)、巷道掘进过程中， 供水 、排水水管及隔爆水袋应挂牌管理，各种防尘设施配备专人管理。第七节 机 电防止电气设备失爆及电气设备维修：1、电工必须了解、熟悉各机电设备的性能、电气原理和操作规程，明了设备的各指示仪表和显示灯的显示内容，电气设备的检修只准电工进行。2、电气设备在检修或搬迁前必须切断电源，闭锁并挂牌，并设专人看管。只有执行此项工作的人员完成检修和搬迁工作，确认安全后方可摘下此牌送电3、防爆电气设备的防爆性能必须符合有关规定，失爆的电气设备要立即处理或更换，不符合要求不得继续使用。4、设备的接地保护装置必须完好齐全，检漏继电器等漏电保护装置要灵敏可靠，严禁甩掉不用。5、所有电气设备都要外观清洁，放置整齐，无倾斜，周围环境无杂物，顶板无淋水，表面无灰尘。 6、井下供电做到“三无，四有，两齐，三全，四坚持”。7、井下测量电气设备或电缆的绝缘电阻时，必须在风流中瓦斯浓度低于1%的情况下进行。8、送电时发现检漏继电器或过流继电器动作时，严禁强行送电，必须查明原因处理后再送。9、井下停电工作（指影响风机连续运转的）必须持有有关单位签发的停电工作票。10、井下各电器设备必须杜绝失爆，达到完好标准。11、停送电必须由专人联系。12、检修各种机电设备必须合上接地开关，开关打到“零”位并闭锁，验明无电后方可进行检修，且有专人看管，严禁带电作业。13、必须坚持使用照明、信号和煤电钻综合保护装置，坚持使用“风电、瓦电闭锁”。14、煤电钻综合保护装置在每班使用前必须进行一次跳闸试验，每天对低压检漏装置的运行情况进行一次跳闸试验。15、不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。16、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。第八节 运输1、设备启动前必须发出信号，待对方有回应后方可启动。2、刮板机不得强行启动。3、不得向溜槽投入大块煤或矸，如发现及时处理，以防随坏刮板链。4、起动程序应由外向里，沿逆煤流方向依次启动。5、刮板机应尽可能在空载下停机。6、工作面停止出煤前，应将溜槽煤拉干净，然后有里向外依次停止运转