氯乙烯二期工段设备操作规程.doc

1、冷凝酸泵（副酸泵）/循环水泵/中和碱泵操作规程一、 开泵前的准备工作1、 检查电气开关及接地线是否完好、可靠。2、 检查泵周围是否清洁，是否有妨碍运行的物品。3、 检查联轴器防护罩、地脚等部位螺栓是否紧固，有无松动现象。4、 检查轴承油箱内是否有充足的润滑油，油位应在正常范围内（1/2-2/3 处）。5、 检查管道及阀门是否完好，各阀门开关是否正确。6、 检查机械密封是否完好。二、 启动1、 人工盘车2-3圈，检查转动部件是否正常。2、 打开进口阀。3、 微开出口阀。4、 按启动按钮，确认泵运转正常且无杂音。5、 压力0.3MPa时，缓慢打开出口阀。三、 运行1、 压力指示稳定，压力波动不应过大。2、 泵壳内和轴承应无异常声音。3、 润滑良好，油位在规定范围（1/2-2/3）处。4、 电机电流应在铭牌规定范围内。5、 经常检查泵和电机的发热情况，轴承温度75。6、 经常检查机械密封的密封性能（初期不泄漏，末期每分钟不超过5滴）。7、 按时记录好有关资料数据。四、 停泵1、 逐渐关闭出口阀，按停止按钮。2、 待泵停止运转后关闭进口阀。五、 常见故障及处理1、泵不能启动或启动负荷大1）电机或电源不正常；检查电源和电动机情况。2）泵卡住；用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部位故障。3）机械密封装配不正确；检查机械密封的装配情况。4）出口阀门未关；关闭出口阀，重新启动。2、泵不上液1）泵内气体未排完；重新灌泵排气。2）泵转向不对；检查旋转方向，进行调整。3）泵转速太低；检查电机和供电线路。4）进口堵塞（或进口阀阀头脱落）；检查进口管道（或阀门），消除杂物。5）吸上高度太高或储罐出现真空；降低吸上高度，检查储罐压力。6）进口管路漏气；检查进口管路，消除漏气。3、泵排液后中断上液1）进口管道（或管件）漏气；检查进口管道连接处及填料函密封情况。2）灌泵时吸入侧气体未排完；重新灌泵排气。3）进口突然被异物堵住；停泵清理异物。4、流量不足1）按照泵不上液的原因进行分析，采取相应的措施进行处理。2）系统静扬程增加；检查液体高度和系统压力。3）阻力损失增加；检查管路及止逆阀。4）壳体和叶轮磨损过大；更换或修理叶轮和泵壳。5）其他部位漏液；检查轴封等部位。 6）泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀；清洗、检查、调换。5、扬程不够1）、同2的1），2），3），4），3的1），4的6）；采取相应措施。2）叶轮装反；检查叶轮。3）操作时流量太大；减少流量。6、泵振动或异常声响1）润滑不良，轴承损坏；更换轴承，清除油中杂质，更换新油。2）轴不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，轴弯曲，不良配合；检查，采取相应措施，修理、调整或更换。3）地脚螺栓松动，管架或基础共振；加固基础或管架。7、轴承发热1）润滑油量不足，油质不良；增加油量或更换润滑油。2）轴承装配不良；按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。3）轴承磨损或松动；修理轴承或报废，若松动，复紧有关螺栓。4）泵轴弯曲；校正泵轴。5）联轴器对中不良或轴向间隙太小；检查对中情况和调整轴向间隙。8、机械密封泄漏1）介质含有颗粒或液体出现结晶现象；清洗管路，防止结晶。 2）机封安装不平整；重新安装平整。 3）机械密封无水干磨；泵启动时放尽泵内空气，以防机封干磨。 4）正常磨损；更换机封。六、维护保养1、严格按操作规程启动、运转与停车，并做好运行记录。2、轴承箱的润滑油，新换轴承后运行100h应换油，一般每工作12001500h应补充一次（特殊情况除外），每年彻底换油一次。3、经常保持泵及周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。4、经常检查轴承温度，应不高于环境温度35；轴承的最高温度不得超过75。5、经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题及时处理。6、冬季或长期停用的泵应将泵内及水管内的液体放尽，并用清水冲洗干净，以防发生锈蚀或冻损。7、泵不准在低于设计流量的30以下长期运转。8、累积运行2000h以上要进行一次大修。2、热水泵操作规程一、开泵前的准备工作1、检查电气开关及电机接地线是否完好，可靠。2、检查泵周围是否清洁，是否有妨碍运行的物品。3、检查联轴器防护罩，地脚等部位螺栓是否紧固，有无松动现象。4、检查管道及阀门是否完好，各阀门开关是否正确。5、检查压力表是否完好，密封是否泄露。二、启动1、人工盘车2-3圈，检查运转部件是否正常。2、打开进口阀，关闭出口阀。3、按启动按钮，确认泵运转正常且无杂音。4、缓慢打开出口阀，调节阀门开启度压力控制在0.25Mpa-0.4Mpa。三、运行1、压力指示稳定，压力波动不应过大。2、经常检查泵与电机的温升情况，轴承的温度不应大于75，当环境温度达到40，轴承温度不应大于90，当环境温度再升高时，轴承温度不应大于100。3、润滑良好，加入润滑脂的数量以占轴承体空间的1/3-1/2为宜。4、在运转过程中，发现有不正常的声音或其它故障时，应立即停车检查，待排除故障后才能继续运转。5、电机电流应在铭牌规定范围内（240A）。6、经常检查盘根和轴套密封的密封性能（初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不超过40滴）。7、按时记录好有关资料数据。四、停泵1、逐渐关闭出口阀。2、按停止按钮，待泵停止运转后，关闭进口阀。五、倒泵1、按启动泵前的准备工作做好后，按备用泵启动按钮。2、泵起压后（0.25MPa），缓慢打开出口阀。3、缓慢关闭在用泵的出口阀。4、按停止按钮，停泵后及时切断电源。六、维护保养1、严格按操作规程启动、运转与停车，并做好运行记录。2、经常保持泵及周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。3、经常检查轴套和填料的漏水情况，填料磨损时可适当压紧填料压盖，若磨损过多应予更换，同时注意填料腔处的温升。4、经常观察泵的压力是否正常，设备运转有无异常声响或振动，发现问题及时处理。5、定期检查弹性联轴器部件，注意电机轴承温升情况。6、冬季或长期停用的泵应将泵内及水管内的液体放尽，以防发生锈蚀或冻损。7、不得任意提高水泵的转速，但可以降低转速使用。七、常见故障及处理1、泵不吸水，压力表及真空表的指针剧烈跳动1）注入的引水不够；继续向引水罐内加水。2）管路或仪表漏气；查找漏点并堵漏。2、泵不吸水，真空表显示高度真空1）进口阀没打开或已堵塞；调整或更换进口阀。2）进口管的阻力太大；清洗或更换进口管。3）吸水高度太高；降低吸水高度。3、泵不出水，压力表显示有压力1）出口管路阻力大；检查或缩短出水管。2）泵转向不对；纠正电机的转向。3）叶轮堵塞；清洗叶轮。4）转速不够；检查电源电压，提高转速。4、流量不足或扬程太低1）叶轮或进口管路阻塞；清洗叶轮或管路。2）双吸密封环磨损过多或叶轮损坏；更换损坏的零件。3）转速低于规定值；调整至额定转速。5、泵消耗的功率过大1）填料压得太紧；拧松填料压盖。2）叶轮与双吸密封环摩擦；检查原因，消除机械摩擦。3）流量过大；减小阀的开度。6、泵内部声音反常，泵不上水1）进口管阻力过大；清理进口管及进口阀。2）吸水高度过高; 降低吸水高度。3）吸水处有空气吸入；检查进口阀、降低吸水高度过高，堵塞漏点。4）所吸送液体温度过高；降低液体温度。5）流量过大而发生气蚀现象；调节出口阀门，使其在规定的性能范围内。7、泵不正常振动1）泵发生了气蚀；调节出口阀，使其在规定的性能范围内运转。2）叶轮不平衡；叶轮校正静平衡。3）泵轴与电机轴不同心；校正泵轴与电机轴的同心度。4）地脚螺栓松动；拧紧地脚螺栓。8、轴承过热1）轴承缺油；检查并清洗轴承体，加注润滑油。2）泵轴与电机轴不在同一中心线上；校正两轴的同心度使之在同一中心线上。3、循环碱泵/废碱泵/精馏碱泵操作规程一、开泵前的准备工作1、检查电气开关及接地线是否完好、可靠。2、检查泵周围是否清洁，是否有妨碍运行的物品。3、检查泵各部位螺栓是否紧固，有无松动现象。4、检查管道及阀门是否完好，各阀门开关是否正确。5、检查压力表、机封是否完好。6、点动电机检查转动方向，严禁反转。二、启动1、关闭出口阀，打开进口阀，待液体灌满泵后，按启动按钮。2、确认泵运转正常且无杂音。3、缓慢打开出口阀，泵出口压力控制在0.30-0.4MPa。三、运行1、压力指示稳定。2、泵壳内和轴承应无异常声音。3、电机电流应在铭牌规定范围内。4、观察泵的运行情况，应无噪声、无渗漏（机械密封初期不允许泄漏，末期每分钟不超过5滴）,电机轴承处温度在75以下。5、按时记录好有关资料数据。四、停泵1、逐渐关闭出口阀。2、按停止按钮，待泵停止运转后关闭进口阀并及时切断电源。五、倒泵1、按照开泵前的准备工作做好后，打开备用泵进口阀，按启动按钮。2、泵起压后（0.30MPa），缓慢打开出口阀。3、缓慢关闭在用泵的出口阀。4、按停止按钮，待泵停止运转后关闭进口阀门并及时切断电源。六、维护与保养1、严格按操作规程启动、运转与停车，并做好运行记录。2、经常保持泵及周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。3、经常检查轴承温度，应不高于环境温度35；轴承的最高温度不得超过75。4、经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题及时处理。 5、冬季或长期停用的泵应将泵内及水管内的液体放尽，并用清水冲洗干净，以防发生锈蚀或冻损。6、泵不准在低于设计流量的30以下长期运转，严禁用进口阀调节流量。七、常见故障及处理1、泵不上水，出口压力表指针剧烈跳动1）泵内灌水量不够；检查进口阀是否漏水并重新灌水。2）进口管漏水；找出泄漏部位并紧固。3）泵启动时出口阀开启过大；启动时出口阀关闭，转速正常后缓慢开启出口阀。4）进口管漏气；密封漏气的部位。5）进水管安装不对，堵气；重新安装进水管。6）出口处堵气，止逆阀不能打开；排气。2、泵不上水，压力表显示有压力 1）出口管阻力太大，止逆阀等阀门未打开；减小管道阻力，更换阀门。 2）电机反转；正确接好电机配线。 3）叶轮堵塞；清除异物。3、泵不启动 1）不具备启动条件；检查是否符合启动条件。 2）电机发生故障；检查修理电机。4、达不到设计流量及扬程 1）有空气吸入；检查是否有空气吸入并予以消除。 2）叶轮、进出口管道、过滤器堵塞；拆卸并清除异物。 3）水位降低，淹没深度不够；加深淹没深度。 4）口环磨损严重；更换口环。 5）转速不够；检查电源频率。5、机械密封漏1）介质含有颗粒或液体出现结晶现象；清洗管路，防止结晶。2）机封安装不平整；重新安装平整。3）机械密封无水干磨；泵启动时放尽泵内空气，以防机封干磨。4）正常磨损；更换机封。6、轴承过热1）轴承内油脂流失；补充润滑油。2）润滑油老化；更换润滑油。3）轴承有故障；检查、修理或更换。7、泵有噪声及振动1）泵及管路中有空气未排除；排除空气。2）超负荷运行；调节阀门减载运行。3）轴承缺油或磨损；更换轴承补充润滑油。4）泵及管路支撑不良；加强支撑，采取减振措施。5）泵发生气蚀；改善吸入条件，避免气蚀。8、电机超电流1）泵超大流量运行；调节出口阀门。2）叶轮与泵体口环摩擦；校正泵轴的同心度。3）介质混入其它异物；排除异物。4）电压过低；使泵在正常电压下运行。5）轴承损坏；更换轴承。6）转速过快；检查电源频率。9、电机烧坏1）长时间超负荷运行；调节运行工况。2）定子受潮；改善泵的使用环境。3）电机缺相运行；检查电源，排除故障。4、单体泵操作规程一、 开车前的准备工作1、 检查电气开关及电机接地线是否完好、可靠。2、 检查泵周围是否清洁，是否有妨碍的物品。3、 检查联轴器防护罩、地脚等部位螺栓是否紧固，有无松动现象。4、 检查轴承油箱内是否有充足的润滑油，油位应保持在1/2-2/3 处，热虹吸罐液位控制在1/2-2/3处，密封水压力0.3MPa左右。5、 检查管道及阀门是否完好，各阀门开关是否正确。二、 启动1、 盘车2-3圈，检查转动部件是否正常。2、 打开热虹吸罐冷却水。3、 打开进口阀，微开出口阀。4、 按启动按钮。5、 确认泵运转正常且无杂音。6、 缓慢打开出口阀，压力控制在0.75-1.0MPa。三、 运行1、 压力指示稳定。2、 泵壳内和轴承应无异常声音。3、 润滑良好，轴承箱内油位在1/2-2/3处，热虹吸罐中乙二醇液位应在液位计1/2-2/3处。确保乙二醇能对机封起到冷却作用，氮封压力控制在0.25-0.4MPa。4、 观察泵的运行情况，应无噪声、无渗漏（机械密封初期不允许泄漏，末期每分钟不超过5滴），轴承温度在75以下。5、 电机电流应在铭牌规定范围内。6、 按时记录好有关资料数据。四、 停泵1、逐渐关闭出口阀。2、按停止按钮。3、待泵停止运转后，关闭进口阀和冷却水阀。五、常见故障及处理1、泵不能启动或启动负荷大1）电机或电源不正常；检查电源和电动机情况。2）泵卡住；用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部位故障。3）机封装配不正确，检查机封装配情况。2、单体泵不上液1）泵内有气体；排掉泵内气体，重新启泵。2）进口堵塞；检查进口管道，消除堵塞。3）单体贮槽无料；倒槽重新启泵。4）泵转速太低；检查原因，提高转速。3、热虹吸罐温度高1）热虹吸罐内水管堵塞造成冷却水不流动；疏通冷却水管。六、维护保养1、严格按操作规程启动、运转与停车，并做好运行记录。2、经常检查热虹吸罐内及轴承箱内的润滑油和乙二醇液位。3、轴承箱内的润滑油，新换轴承后运行10-15h应换油，根据恒位油杯的油位情况随时进行补油，每年彻底换油一次。4、经常保持泵及周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。5、经常检查轴承温度，应不高于环境温度35；轴承的最高温度不得超过75。6、经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题及时处理。7、冬季或长期停用的泵应将泵内的液体及热虹吸罐内冷却水放尽，以防发生锈蚀或冻损。5、7水泵操作规程一、 开车前的准备工作1、 检查电气开关及电机接地线是否完好、可靠。2、 检查泵周围是否清洁，是否有妨碍运行的物品。3、 检查阀门是否完好，开关是否正确。4、 检查压力表、机械密封是否完好。二、启动1、打开进口阀。2、按启动按钮。3、确认泵运转正常且无杂音。4、打开出口阀，阀门开启一半即可。三、运行1、压力指示稳定，出口压力控制在0.3Mpa-0.4Mpa。2、泵壳内和轴承应无异常声音。3、电机电流应在铭牌规定范围内。4、观察泵的运行情况，应无噪声、无渗漏（机械密封初期不允许泄漏，末期每分钟不超过5滴），电机轴承处温度在75以下。5、按时记录好有关资料数据。四、停泵1、逐渐关闭出口阀。2、按停止按钮。3、待泵停止运转后，关闭进口阀。五、常见故障及处理1、泵不能启动或启动负荷大1）电机或电源不正常；与电气工段联系检查电源和电动机。2）泵卡住；通知机修，及时消除故障。3）机封装配不正确；通知机修检查机封装配情况。2、泵振动或异常声响1）轴承损坏；更换轴承。2）轴弯曲；校正轴。3）地脚螺栓松动；紧固地脚螺栓。3、泵不上液1）泵内有气体；排气，重新启动。2）泵转向不对；检查原因，进行调整。3）泵转速太低；检查转速低的原因进行调整。4）进口堵塞或阀门未开启；检查进口阀门，消除堵塞。4、机械密封漏1）介质含有颗粒或液体出现结晶现象；清洗管路，防止结晶。 2）机封安装不平整；重新安装平整。 3）机械密封无水干磨；泵启动时放尽泵内空气，以防机封干磨。 4）正常磨损；更换机封。六、维护保养1、严格按照操作规程启动，运转与停车。2、经常保持泵体、电机及周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。3、泵运行时，注意观察压力和电机电流是否稳定和正常，设备运转有无异常声响或振动，发现问题及时处理。4、经常检查轴承温度，应不高于环境温度35；轴承的最高温度不得超过75。6、压缩机操作规程一、设备的工作原理概述：UD315-450系列螺杆式氯乙烯压缩机是喷油单级螺杆式压缩机，采用联轴器直联传动，带动主机转动进行氯乙烯气体压缩，通过喷油对主机内的压缩氯乙烯气体进行冷却，主机排出的氯乙烯气体油混合气体经过粗.精两道分离，将压缩理氯乙烯气体中的油分离出来，最后得到洁净的压缩氯乙烯气体。工作原理：螺杆压缩机是容积式压缩机中的一种，氯乙烯气体的压缩是靠装置于机壳内互相平行啮合的阴阳转子的齿槽之容积变化而达到。转子副在与它精密配合的机壳内转动使转子齿槽之间的气体不断地产生周期性的容积变化而沿着转子轴线，由吸入侧推向排出侧，完成吸入、压缩、排气三个工作过程。二、运行前的准备工作1、压缩机操作人员经过培训，熟悉压缩机的工作原理和各种规定要求。2、机组开车前应严格检查各管路及机械设备连接面是否坚固可靠，各阀门是否处在规定开或关的位置。3、检查仪表管线及导线，调节并校正仪表，检验联锁控制。需要特别检验干气密封系统的氮气压力和流量是否符合要求。氮气压力需要稳定在3-4bar，后继供应氮气系统可靠。4、检查压缩机的润滑油是否足够，若不够时，应予加足。停机超过一个月以上未使用的机组，且已投入氯乙烯使用，需要现盘车数周，确认没有异常。5、手动盘车按工作方向盘动联轴器，要求在不施加强力下能盘动，无轻重不均的感觉，无摩擦撞击声，即表明主机正常。6、检查冷却水路有没有问题，水压、水温、水流量是否符合要求。如新按装机器存放超过一个冬天，在通水前需要把进出油的管路拆下，再通水确认冷却器没有冻坏后，再按装回位。7、安全装置试验根据各整定值进行灵敏度、报警、停车等各项试验。8、新安装的压缩机应检查旋转方向，方法是拆下联轴器点动压缩机电机，仔细观察电动机旋转方向是否符合规定的转向，如果转向不对请调换三相电源线的其中两条接线的位置。点动压缩机方法如下：按下启动按钮，压缩机开始转动，同时观察压缩机的旋转方向是否正确。转向正确后再安装上联轴器。9、气体置换，通入实际生产气体运转之前，应把机器中和管道里空气先用氮气置换保证运转安全，置换符合GB14544-93氯乙烯安全技术规程规定后，再通入工艺气体，才允许开机，保证安全。10、检修后开车应先试压捉漏，再用空气进行系统吹除铁屑、焊渣等，待合成系统排气合格后，打开压缩机出口处氮气阀（每台都要开过），进行本系统排污至含氧小于3%止。氮气置换后，关闭机器进出口阀门，打开本机循环阀，此时机身应无压力。11、气柜排气合格、分馏排气合格、合成系统开车、气柜VC纯度达到80%，含氧0.5%，接班长或合成岗位通知后，方可开启压缩机，将VC送分馏，开车前应通知分馏岗位。三、开机操作1、接到转化岗位开车通知后，打开气柜入口阀。当气柜高度达到70%以上时，通知精馏岗位后，即可开启压缩机。2、转入启动阶段，启动必须在现场进行，不允许在控制室启动操作。供给仪表压缩氮气，打开排气口。同时确认涡轮蝶阀旁通阀处于打开位置（注：此阀门常开，仅在检修时，才处于关闭位置），泄放阀处于关闭位置。3、启动主机，注意允许启动灯亮后，主机即可启动。机组一经启动后操作人员应注意观察以下几个方面： 1启动电流是否超过额定值。 2压力表、温度表读数是否正常。特别保证喷油压力在2.5bar以上。 3各机械部位是否有异常杂声和振动。 4各管路、接头是否有漏气、漏水、漏油现象。 5润滑油在压缩机加载时，5-20刻度之间均正常。如果过低，需要补加到规定值。倘若存在问题和故障，应立即按下停车按钮。如果机组正常可立即进入连续空负荷试车，此时旁通阀、出口截止阀都处在全开状态，空负荷运转10分钟。4、加压运转 1打开出口截止阀，提高压缩机的出口压力。新机首次升压，要求用户分二次完成，第一次压力到5bar，稳定30min，注意观察机组情况。第二次逐步把压力升到规定值。如果已运转过机器，直接升到规定值。 2注意避免由于阀门或关得太快而引起事故。要密切注意机组有否异常情况。 3当压缩机达到设计工作压力后，连续运行，其间每隔半小时记录一次有关数据。 4安全阀在现场调试时，如有必要，用户应该吧安全阀拆下，到规定的专门机构效验安全阀起跳压力。注意：压缩机正常运行后，若发生故障而紧急停车，故障排除后方可继续开车。四、停机操作1、正常停车：接停车通知后，通知精馏系统。 1）打开泄放阀。 2）完全关闭进气蝶阀。 3）按下停机按钮，停下主电机。 4）完全关闭排气阀。2、冷却水视情况确定停或通，一般常开。3、如压缩机本身发生故障，或工段内外突然跳闸停电等严重事故时，需采取紧急停车。 1）迅速切断电源。 2）如合成岗位等全部停车，应立即关闭机后回流阀，关吸气、排气阀，打开泄放阀。3）通知分馏及有关岗位。五、运行1、压缩机进口压力保持正压，严禁负压。以免抽入空气，影响安全。密切注视气柜高度（在60%80%处），防止抽瘪气柜。视流量及压缩机的抽量安排开机台数。确保气柜高度在控制范围内升降。2、检查机器运行情况，吸气、排气压力、进出口温度、冷却水量、油压、是否正常。压缩机排气压力应低于0.6MPa（表），控制在0.550.05 Mpa（表）；排气温度控制在90100之间，经机后预冷的粗VC温度一般控制在45以上，不得造成气体液化；油压应在0.25Mpa（表）以上，并保持喷油温度在60左右。3、每班去气柜水分离器放水一次，油气分离器放油一次。4、经常检查压缩机、电机运转情况，发展异常情况，立即报告班长，配合维修工尽力解决。5、经常注意气柜高度的指示仪表是否正常，经常到室外检查气柜升降情况及高度。六、倒机操作1、按照开机的操作步骤，先把备用设备启动后空载10分钟。2、根据气柜高度及流量调节在用机、备用机循环阀，把要停止运行的再用机的负载，转移到备用机上。3、按停机程序停在用压缩机。4、在倒车过程中，两机操作应互相配合，以减少系统气量和压力的波动。七、常见的故障及处理措施1、吸气压力低或负压。 1）合成系统流量突然降低，抽气量相对增大；与合成系统联系，减少压缩机抽气量 2）气柜管道或水分离器积水，放掉积水 3）0盐水温度过低，机前冷却器结冰。提高水温，化冰处理。 4）压缩机气体过滤器堵塞，更换气体过滤器。2、排气压力波动 1）机后设备积水或渗漏，排出油水或停车检修 2）精馏系统放空量波动；与精馏系统联系，稳定放空3、压缩机排气温度升高或降低。 1）检查油冷器是否堵塞或冷却水量大小，清理油冷或调节水量。 2）检查温控阀是否失灵，维修或更换温控阀。 3）检查最小压力阀及喷油压力，维修或更换最小压力阀。 4）检查油液面，控制油液面。4、压缩机声音不正常。 1）管道固定不牢；加固管道。 2）机内部件松动及损坏；停车检修。 3）喷油压力低或油变质，润滑不良；停车检修。5、主机喷油油压下降。 1）最小压力阀损坏；停车更换。 2）油管或油过滤器堵；停车清理。 3）油液面太低；加油至规定刻度。6、排气含油量大。 1）油精分离器抽油管堵塞；停车修理。 2）油精分离器损坏；停车更换。 3）油液面过高；控制在规定刻度。7、罗茨鼓风机操作规程一、 开机前的准备1、 检查电气开关、电机接地线、安全护罩是否完好可靠。2、 检查风机周围是否清洁，是否有妨碍运行的物品。3、 检查阀门是否完好，开关是否正确。4、 检查风机各部件有无松动。5、 检查轴承油箱和主油箱油液位是否在上下油位线之间。6、 用手沿旋转方向盘动风机皮带轮2-3圈，检查转动是否灵活、有无异常。7、 打开主副油箱、机械密封冷却水，检查冷却水量是否符合要求。二、开机1、打开排气阀，按启动按钮。2、确认风机运转正常且无杂音。3、打开进口阀，压力控制在20-35KPa。三、运行1、压力指示稳定，压力波动不应过大。2、机壳内和轴承应无异常声音。3、电机电流应在铭牌规定范围内。4、经常检查风机的润滑情况和冷却水量。5、经常检查风机和电机的发热情况，轴承温度75。6、按时记录好有关资料数据。四、停机1、打开本机循环阀、关闭出口阀，按停止按钮停风机，关闭进口阀。2、待风机冷却后关闭冷却水。五、倒机1、按照开机前的准备工作做好后，打开备用机循环阀、进口阀，按启动按钮启动风机，逐渐关闭循环阀，待压力达到正常工作压力后，迅速打开出口阀。2、按停车程序停在用机，待风机冷却后关闭冷却水。 六、常见故障及处理1、风量不足1）过滤网堵塞；更换或清洗过滤器。2）转子间隙过大；调整转子间隙。2、风机过热1）齿轮箱内的润滑油过多；检查并降低油位。2）开压增大；检查进口压力。3）叶轮摩擦墙板；查明原因并处理。4）齿轮箱内冷却不良；检查冷却水是否畅通。3、有敲击声1）装配不良；重新装配。2）异常压力上升；检查压力上升原因。3）齿轮损伤；更换同步齿轮。4）齿轮和叶轮的位置失常；重新调整。4、漏油1）油封损坏；更换油封。2）轴承座回油孔堵塞；清理轴承座回油孔。七、维护保养1、严格按照操作规程启动、运转与停车，并做好运行记录。2、经常保持风机及周围环境的整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。3、经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题及时处理。4、经常检查油位是否正常，每三个月更换润滑油（32号汽轮机油）。5、每半年一年进行一次大修。6、冬季停机后必须放净冷却水，防止结冰冻坏机器。8、立式真空泵操作规程一、 开泵前的准备1、 检查电气开关及电机接地是否完好，可靠。2、 检查泵周围是否清洁，是否有妨碍的物品。3、 检查联轴器防护罩、地脚等部位螺栓是否紧固，有无松动现象。4、检查进气管路上的法兰、接头、阀门，各密封面不得出现漏气。5、曲轴箱内加入足量的润滑油（夏天68号抗磨液压油，冬天46号）油位应在上下油位线之间。6、开启冷却水进水阀。7、关闭进气阀。8、打开排气阀。9、打开排气阀以及N2密封（N2密封压力控制在20-30KPa）。二、启动1、盘动皮带轮数圈，确认无异常现象。2、驱动真空泵，检查旋转方向是否正确。3、缓慢开启进气阀。三、运行1、泵运转中应无冲击声，否则应停机找出原因，进行调整修理。2、保持各部位有良好润滑。3、冷却水出水温度不超过40。4、电机电流应在铭牌规定范围内。5、按时记录好有关资料数